CN218479775U - 电动织物卷帘的线性支撑导轨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及织物卷帘遮阳设备技术领域，具体涉及一种电动织物卷帘的线性支撑导轨。该线性支撑导轨中的导轨底座的侧壁与建筑结构相连。导轨盖通过紧固件与导轨底座相连。导轨盖上具有容纳复合导轨的第一滑槽。复合导轨的内部具有容纳拉链滑轨的第二滑槽。拉链滑轨的内部具有对织物帘的侧边形成导向的第三滑槽。复合导轨嵌入在第一滑槽内。拉链滑轨嵌入在第二滑槽内。织物帘的侧边嵌入在第三滑槽内。拉链滑轨的侧壁上设置有承压台阶。该线性支撑导轨通过在复合导轨的第二滑槽内设置有弹性支撑条，利用沿着复合导轨轴向延伸的弹性支撑条，在拉链滑轨和复合导轨之间形成线性支撑，优化了现有技术中钢丝弹簧的点支撑结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及织物卷帘遮阳设备技术领域，具体涉及一种电动织物卷帘的线性支撑导轨。
背景技术
目前，用于外遮阳的电动织物卷帘通过罩壳固定安装在建筑的外侧墙壁上。织物卷帘的首端通过上扣条插接在驱动组件的驱动轴上。织物卷帘的尾端通过下扣条卡接在底梁的下扣条槽内。织物卷帘的侧边上设置有卷帘侧凸。左导轨与右导轨相对的面上均设置有导向槽。导向槽内卡接有扣槽，扣槽内插接有滑槽。卷帘侧凸插接在滑槽的轨道内。滑槽的张紧端面与扣槽之间设置有弹性部件。
虽然，上述织物卷帘在扣槽与滑槽间增设弹性部件，提高了织物卷帘在水平方向上的张力，增强了织物卷帘的抗风性能，但是，上述方案中采用钢丝弹簧作为弹性部件，一方面钢丝弹簧的装配工艺较为复杂；另一方面钢丝弹簧在扣槽与滑槽之间形成点支撑结构，难以为织物卷帘在水平方向上提供均匀的张力。当风吹在织物卷帘上时，织物卷帘的侧边在导轨的内部受力不均，容易引起织物卷帘的遮阳面上出现S形弯曲，进而导致遮阳面上出现皱褶影响遮阳效果，甚至影响织物卷帘收放的流畅性。
尤其是使用在宽幅玻璃遮阳的织物卷帘，织物卷帘在水平方向上的跨度大，钢丝弹簧在导轨内形成的点支撑结构，更是难以满足宽幅织物卷帘对于张力的需求。例如，在6米大跨度的遮阳需求下，需要对现有织物卷帘做进一步的优化设计。
发明内容
本实用新型的目的在于，为电动织物卷帘使用的过程中，提供一种支撑导轨，用以对织物卷帘在水平方向上形成线性支撑，提升织物卷帘所受张力的均匀性。
为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：提出一种电动织物卷帘的线性支撑导轨，包括导轨底座、导轨盖、复合导轨和拉链滑轨；
所述导轨底座的侧壁与建筑结构相连，所述导轨盖通过紧固件与导轨底座相连，所述导轨盖上具有容纳复合导轨的第一滑槽，所述复合导轨的内部具有容纳拉链滑轨的第二滑槽，所述拉链滑轨的内部具有对织物帘的侧边形成导向的第三滑槽；
所述复合导轨嵌入在第一滑槽内，所述拉链滑轨嵌入在第二滑槽内，所述织物帘的侧边嵌入在第三滑槽内，所述第二滑槽内设置有弹性支撑条，所述拉链滑轨的侧壁上设置有承压台阶，一对弹性支撑条沿着复合导轨的延伸方向呈对称排布，所述弹性支撑条具有与复合导轨相连的连接端，以及与承压台阶相接触的压紧端。
作为优选，织物帘的侧边上连接有拉链带，拉链带具有一布带部和一锯齿部，拉链带的布带部与织物帘的侧边相连，拉链带的锯齿部形成卷帘侧凸，卷帘侧凸卡接在第三滑槽内。如此设置，大大减少了织物帘的的加工工序，降低了制造成本，提高了生产效率。
作为优选，弹性支撑条与复合导轨通过软硬共挤一体成型。如此设置，弹性支撑条在拉链滑轨和复合导轨间形成的线性支撑结构，使得织物帘的侧边受力更加均匀，导轨组件之间的旷量更小，有利于优化整个导轨组件的结构，便于拉链滑轨和复合导轨的装配，利用软硬共挤一体成型的复合导轨的柔性，进一步降低了导轨组件的装配难度。
作为优选，织物帘的尾端连接有底梁，底梁的端部设置有梁端座，复合导轨的第二滑槽的边沿处设置有挡板，一对挡板沿着复合导轨轴向延伸，一对挡板之间具有对梁端座形成限位的滑道，梁端座嵌入在滑道内。如此设置，梁端座嵌入在复合导轨的滑道内，进一步提升了复合导轨对织物帘侧边的限位效果，避免了织物帘在竖直面内发生偏转，进而提升了织物帘运行的稳定性。
作为优选，弹性支撑条包括依次连接的第一板条、第二板条、第三板条和第四板条，弹性支撑条的连接端位于第一板条上，第一板条与复合导轨相连，弹性支撑条的压紧端位于第四板条上，第四板条的外侧面与拉链滑轨的承压台阶相接触。
作为优选，第三板条的一端与第四板条相连，第三板条的另一端指向复合导轨的内侧，第二板条的一端与第三板条相连，第二板条的另一端指向复合导轨的外侧，第一板条的一端与第二板条相连，第一板条的另一端与复合导轨相连，第四板条和第三板条之间具有第一锐角夹角，第三板条和第二板条之间具有第二锐角夹角，第二板条和第一板条之间具有钝角夹角。
本实用新型提供的一种电动织物卷帘的线性支撑导轨与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：该电动织物卷帘的线性支撑导轨通过在复合导轨的第二滑槽内设置有弹性支撑条，利用沿着复合导轨轴向延伸的弹性支撑条，在拉链滑轨和复合导轨之间形成线性支撑，优化了现有技术中钢丝弹簧的点支撑结构，在水平方向上为织物帘提供了更加均匀的张力，弹性支撑条为拉链滑轨提供均匀的张力，避免了织物帘的遮阳面上出现S形弯曲，大大提升了织物帘的平整性，保证了织物帘的遮阳效果，提升了织物帘收放的流畅性，满足了宽幅织物卷帘对于张力的需求。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种电动织物卷帘的线性支撑导轨的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中一种电动织物卷帘的线性支撑导轨与底梁的装配结构示意图；
图3是复合导轨支撑拉链滑轨的使用状态参考图。
附图标记：1、导轨底座；2、导轨盖；3、复合导轨；4、拉链滑轨；5、弹性支撑条；6、织物帘；7、底梁；8、梁端座；9、卷帘侧凸；10、挡板；51、第一板条；52、第二板条；53、第三板条；54、第四板条。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1-3所示的一种电动织物卷帘的线性支撑导轨，用以对现有织物卷帘的导轨做进一步的优化设计。该线性支撑导轨通过在复合导轨的第二滑槽内设置有弹性支撑条，利用沿着复合导轨轴向延伸的弹性支撑条，在拉链滑轨和复合导轨之间形成线性支撑，优化了现有技术中钢丝弹簧的点支撑结构，在水平方向上为织物帘提供了更加均匀的张力，弹性支撑条为拉链滑轨提供均匀的张力，避免了织物帘的遮阳面上出现S形弯曲，大大提升了织物帘的平整性，保证了织物帘的遮阳效果，提升了织物帘收放的流畅性，满足了宽幅织物卷帘对于张力的需求。
如图1所示，一种电动织物卷帘的线性支撑导轨包括导轨底座1、导轨盖2、复合导轨3和拉链滑轨4。导轨底座1的侧壁与建筑结构相连。导轨盖2通过紧固件与导轨底座1相连。结合图2所示，导轨盖2上具有容纳复合导轨3的第一滑槽。复合导轨3的内部具有容纳拉链滑轨4的第二滑槽。拉链滑轨4的内部具有对织物帘6的侧边形成导向的第三滑槽。
如图2所示，复合导轨3嵌入在第一滑槽内。拉链滑轨4嵌入在第二滑槽内。织物帘6的侧边嵌入在第三滑槽内。第二滑槽内设置有弹性支撑条5。拉链滑轨4的侧壁上设置有承压台阶。一对弹性支撑条5沿着复合导轨3的延伸方向呈对称排布。弹性支撑条5具有与复合导轨3相连的连接端，以及与承压台阶相接触的压紧端。
其中，弹性支撑条5与复合导轨3通过软硬共挤一体成型。如此设置，弹性支撑条5在拉链滑轨4和复合导轨3间形成的线性支撑结构，使得织物帘6的侧边受力更加均匀，导轨组件之间的旷量更小，有利于优化整个导轨组件的结构，便于拉链滑轨4和复合导轨3的装配，利用软硬共挤一体成型的复合导轨3的柔性，进一步降低了导轨组件的装配难度。例如，复合导轨3和弹性支撑条5分别利用PVC条和TPE胶条软硬共挤一体成型。
如图3所示，弹性支撑条5包括依次连接的第一板条51、第二板条52、第三板条53和第四板条54，弹性支撑条5的连接端位于第一板条51上，第一板条51与复合导轨3相连，弹性支撑条5的压紧端位于第四板条54上，第四板条54的外侧面与拉链滑轨4的承压台阶相接触。
其中，第三板条53的一端与第四板条54相连，第三板条53的另一端指向复合导轨3的内侧，第二板条52的一端与第三板条53相连，第二板条52的另一端指向复合导轨3的外侧，第一板条51的一端与第二板条52相连，第一板条51的另一端与复合导轨3相连，第四板条54和第三板条53之间具有第一锐角夹角，第三板条53和第二板条52之间具有第二锐角夹角，第二板条52和第一板条51之间具有钝角夹角。
根据织物帘6的幅面宽度的尺寸，第一锐角夹角、第二锐角夹角和钝角夹角选用合适的角度范围，用以实现弹性支撑条5向织物帘6提供均匀的张力。在极端条件下，例如，弹性支撑条5在织物帘6的宽度方向上被过分拉伸或者压缩，弹性支撑条5的各个板条上板面的拉伸或者拱起形变，也可以向织物帘6提供所需张力。
如图2所示，织物帘6的侧边上连接有拉链带。拉链带具有一布带部和一锯齿部。拉链带的布带部与织物帘6的侧边相连。拉链带的锯齿部形成卷帘侧凸9。卷帘侧凸9卡接在第三滑槽内。如此设置，大大减少了织物帘6的的加工工序，降低了制造成本，提高了生产效率。
织物帘6的尾端连接有底梁7。底梁7的端部设置有梁端座8。复合导轨3的第二滑槽的边沿处设置有挡板10。一对挡板10沿着复合导轨3轴向延伸。一对挡板10之间具有对梁端座8形成限位的滑道。梁端座8嵌入在滑道内。如此设置，梁端座8嵌入在复合导轨3的滑道内，进一步提升了复合导轨3对织物帘6侧边的限位效果，避免了织物帘6在竖直面内发生偏转，进而提升了织物帘6运行的稳定性。
本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电动织物卷帘的线性支撑导轨，其特征在于，包括导轨底座、导轨盖、复合导轨和拉链滑轨；
所述导轨底座的侧壁与建筑结构相连，所述导轨盖通过紧固件与导轨底座相连，所述导轨盖上具有容纳复合导轨的第一滑槽，所述复合导轨的内部具有容纳拉链滑轨的第二滑槽，所述拉链滑轨的内部具有对织物帘的侧边形成导向的第三滑槽；
所述复合导轨嵌入在第一滑槽内，所述拉链滑轨嵌入在第二滑槽内，所述织物帘的侧边嵌入在第三滑槽内，所述第二滑槽内设置有弹性支撑条，所述拉链滑轨的侧壁上设置有承压台阶，一对弹性支撑条沿着复合导轨的延伸方向呈对称排布，所述弹性支撑条具有与复合导轨相连的连接端，以及与承压台阶相接触的压紧端。
2.根据权利要求1所述的电动织物卷帘的线性支撑导轨，其特征在于，所述织物帘的侧边上连接有拉链带，所述拉链带具有一布带部和一锯齿部，所述拉链带的布带部与织物帘的侧边相连，所述拉链带的锯齿部形成卷帘侧凸，所述卷帘侧凸卡接在第三滑槽内。
3.根据权利要求1或2所述的电动织物卷帘的线性支撑导轨，其特征在于，所述弹性支撑条与复合导轨通过软硬共挤一体成型。
4.根据权利要求3所述的电动织物卷帘的线性支撑导轨，其特征在于，所述织物帘的尾端连接有底梁，所述底梁的端部设置有梁端座，所述复合导轨的第二滑槽的边沿处设置有挡板，一对挡板沿着复合导轨轴向延伸，一对挡板之间具有对梁端座形成限位的滑道，所述梁端座嵌入在滑道内。
5.根据权利要求1所述的电动织物卷帘的线性支撑导轨，其特征在于，所述弹性支撑条包括依次连接的第一板条、第二板条、第三板条和第四板条，所述弹性支撑条的连接端位于第一板条上，所述第一板条与复合导轨相连，弹性支撑条的压紧端位于第四板条上，所述第四板条的外侧面与拉链滑轨的承压台阶相接触。
6.根据权利要求5所述的电动织物卷帘的线性支撑导轨，其特征在于，所述第三板条的一端与第四板条相连，所述第三板条的另一端指向复合导轨的内侧，所述第二板条的一端与第三板条相连，所述第二板条的另一端指向复合导轨的外侧，第一板条的一端与第二板条相连，第一板条的另一端与复合导轨相连，所述第四板条和第三板条之间具有第一锐角夹角，所述第三板条和第二板条之间具有第二锐角夹角，所述第二板条和第一板条之间具有钝角夹角。
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