CN218479618U - 一种微型净化间 - Google Patents

Abstract

本申请涉及净化间的技术领域，尤其是涉及一种微型净化间，其包括箱体和设置于所述箱体靠近地面一侧轮子，所述箱体靠近地面一侧设置有支撑块，所述箱体靠近所述支撑块一侧设置有供支撑块嵌入的支撑槽，所述支撑块靠近所述支撑槽槽底一侧设置有滑动轴，且所述支撑块的直径大于所述滑动轴的直径，所述支撑槽槽底设置有供滑动轴穿过的滑动孔，所述箱体内设置有操控箱，且所述滑动轴设置于所述操控箱内，所述操控箱内设置有用于控制所述滑动轴沿垂直方向运动的升降组件。本申请具有提高净化间对外部环境适应性的效果。

Description

一种微型净化间

技术领域

本申请涉及净化间的技术领域，尤其是涉及一种微型净化间。

背景技术

目前，有许多企业，如半导体生产、生化技术、制药和紧密机械等行业，在作业时对缓解的污染特别敏感，空气中的粉尘等污染物都会对生产作业造成影响，以及粉尘的污染物对所生产的产品造成不可逆的影响，所以净化间被企业们广泛应用到作业环境中，当工作人员进入生产车间前，先进入净化间，将工作人员身上所带的粉尘等污染物进行吹扫。

然而，不同的作业环境，所提供净化间放置的位置也会有所不同，作为生产设施，净化间占据厂房很多位置，以及为了安置净化间，厂房需要提供一个大面积的相对平整地面，一般的净化间对外部环境的适应性不高，当净化间所放置的位置不平整时，还需要外物进行铺垫，操作麻烦，稳定性较差，对此情况有待改善。

实用新型内容

为了提高净化间对外部环境的适应性，本申请提供一种微型净化间。

本申请提供的种微型净化间，采用如下的技术方案：

一种微型净化间，包括箱体和设置于所述箱体靠近地面一侧轮子，所述箱体靠近地面一侧设置有支撑块，所述箱体靠近所述支撑块一侧设置有供支撑块嵌入的支撑槽，所述支撑块靠近所述支撑槽槽底一侧设置有滑动轴，且所述支撑块的直径大于所述滑动轴的直径，所述支撑槽槽底设置有供滑动轴穿过的滑动孔，所述箱体内设置有操控箱，且所述滑动轴设置于所述操控箱内，所述操控箱内设置有用于控制所述滑动轴沿垂直方向运动的升降组件。

通过采用上述技术方案，通过轮子可以带动箱体移动，便于企业根据需要更换箱体放置的位置，再通过升降组件带动支撑块沿垂直方向上下移动，若箱体位于不平整的地面时，利用升降组件将支撑块调节到高度相等，若箱体位于不平整的地面时，增加位于凹处支撑块的支撑高度，适当减低位于凸起处支撑块的支撑高度，减缓不平整的地面对净化间操作时的影响，相比于传统的净化间，对企业的占地面积大，占地的局限性大，本申请中的方案可以方便企业对净化间位置进行调节，并且提高净化间对外部环境的适应性。

可选的，所述升降组件包括设置于所述操控箱内壁远离所述滑动轴一侧的轴承、一端设置于所述轴承远离所述操控箱内壁一侧且另一端设置于所述滑动轴远离所述支撑块一侧的第一转动棍、周向固定套设于所述第一转动棍的第一锥齿轮、设置于所述第一转动棍靠近所述滑动轴一侧且与所述滑动轴螺纹连接的螺纹槽，所述操控箱内设置有用于驱动第一锥齿轮的驱动组件。

通过采用上述技术方案，滑动轴与螺纹槽利用螺纹进行连接，当需要使用支撑块对箱体进行支撑时，利用驱动组件驱动第一锥齿轮旋转，进而带动第一转动棍旋转，当旋转方向与螺纹连接方向逆向时，滑动轴则缓慢通过沿垂直向下的方向移动，从而带动支撑块朝向通过地面方向移动，进而调节支撑块的支撑高度。

可选的，所述驱动组件包括设置于所述操控箱内壁的电机、设置于所述电机远离所述操控箱内壁一侧的第二转动棍、周向固定套设于所述第二转动棍的第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，利用电机驱动第二转动棍转动，从而带动第二锥齿轮旋转，再利用第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合，使得第二锥齿轮带动第一锥齿轮旋转，进而带动第一转动棍旋转。

可选的，所述支撑块靠近所述支撑槽槽底一侧设置有限位轴，所述支撑槽槽底设置有供限位轴穿过的限位孔，所述限位轴远离所述支撑块一侧设置有限位块，且所述限位块的直径大于所述限位孔的直径。

通过采用上述技术方案，需要通过旋转第一转动棍提高支撑块的支撑高度时，通过限位块穿入限位孔内，利用限位轴和限位孔的抵接，缓解旋转过程中支撑块由滑动轴带动与第一转动棍共同旋转的情况，再通过限位块对限位轴进行限位，改善限位轴下降到低处后脱离限位孔的情况。

可选的，所述箱体内设置有用于净化空气的净化箱，所述净化箱内设置有第一隔挡板，所述第一隔挡板与所述净化箱内壁构成供空气放置的第一腔室，所述箱体外壁靠近所述第一腔室一侧设置有供外部空气进入的进风管，且所述进风管与所述净化箱连通，所述净化箱远离所述进风管一侧设置有供内部空气进入的回风管，且所述回风管与所述净化箱连通，所述第一隔挡板远离所述第一腔室一侧设置有用于净化空气的净化组件。

通过采用上述技术方案，通过第一腔室将进风管流入的箱外空气和回风管流入的箱内空气进行暂存，再将空气穿过第一隔挡板将污浊的空气排到净化组件的位置，利用净化组件将污浊的空气进行净化，以便空气的循环利用。

可选的，所述净化组件包括设置于所述第一隔挡板远离所述第一腔室一侧的红外线灯、设置于所述红外线灯远离所述第一隔挡板一侧的第二隔挡板、设置于所述第二隔挡板远离所述红外线灯一侧的过滤器、设置于所述过滤器远离所述第二隔挡板一侧的第三隔挡板，所述第三隔挡板远离所述过滤器一侧与所述净化箱内壁构成供空气放置的第二腔室，所述第一隔挡板、所述第二隔挡板和所述第三隔挡板均设置有供空气流通的通孔。

通过采用上述技术方案，污浊的空气先通过红外线灯进行消杀，利用通孔将空气流向过滤器，空气经过过滤器后，在流向第二腔室进行存放，通过第一隔挡板、第二隔挡板和第三隔挡板对空气的流速进行减缓，更加充分的对空气进行净化。

可选的，所述箱体箱顶一侧设置有排气箱，且所述排气箱靠近所述净化箱一侧与所述净化箱抵接，所述排气箱内壁靠近所述净化箱一侧设置有出风管，且所述出风管与所述第二腔室连通，所述第二腔室内设置有风机，且所述风机的出风口与所述出风管连通，所述排气箱朝向操控箱一侧设置有供空气流通的排气孔。

通过采用上述技术方案，通过风机将净化后的空气排出排气箱内，利用排气孔将净化后的空气从上至下排放，更加充分对工作人员身上所带的粉尘等污染物进行吹扫。

可选的，所述排气孔内壁设置有用于排出空气的风扇。

通过采用上述技术方案，通过风扇提高排气的速度，从而提高空气的循环利用的速率。

可选的，所述电机靠近所述操控箱内壁一侧设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，在电机运行时，利用减震垫减缓电机运行时所带来的震感。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.若箱体位于不平整的地面时，增加位于凹处支撑块的支撑高度，适当减低位于凸起处支撑块的支撑高度，减缓不平整的地面对净化间操作时的影响，本申请中的方案可以方便企业对净化间位置进行调节，并且提高净化间对外部环境的适应性；

2.利用驱动组件驱动第一锥齿轮旋转，进而带动第一转动棍旋转，当旋转方向与螺纹连接方向逆向时，滑动轴则缓慢通过沿垂直向下的方向移动，从而带动支撑块朝向通过地面方向移动，进而调节支撑块的支撑高度；

3.需要通过旋转第一转动棍提高支撑块的支撑高度时，通过限位块穿入限位孔内，利用限位轴和限位孔的抵接，缓解旋转过程中支撑块由滑动轴带动与第一转动棍共同旋转的情况，再通过限位块对限位轴进行限位，改善限位轴下降到低处后脱离限位孔的情况。

附图说明

图1是本申请实施例中支撑块和电机的剖面图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例中操控箱和箱体的剖面图；

图4是本申请实施例图3中A部分的放大图；

图5是本申请实施例中净化箱和箱体的剖面图；

图6是本申请实施例风扇和电机的剖面图。

附图标记说明：

1、箱体；2、轮子；3、支撑块；4、支撑槽；5、滑动轴；6、滑动孔；7、操控箱；8、第一转动棍；9、螺纹槽；10、轴承；11、第一锥齿轮；12、电机；13、第二转动棍；14、第二锥齿轮；15、限位轴；16、限位孔；17、限位块；18、净化箱；19、第一隔挡板；20、第一腔室；21、进风管；22、回风管；23、红外线灯；24、第二隔挡板；25、过滤器；26、第三隔挡板；27、第二腔室；28、通孔；29、排气箱；30、出风管；31、风机；32、排气孔；33、风扇；34、减震垫。

具体实施方式

本申请实施例公开一种微型净化间。参照图1和图2，包括箱体1和安装在箱体1靠近地面一侧的轮子2，箱体1靠近地面一侧安装有支撑块3，箱体1靠近支撑块3一侧开设有供支撑块3嵌入的支撑槽4，支撑块3靠近支撑槽4槽底一侧安装有滑动轴5，且支撑块3的直径大于滑动轴5的直径，支撑槽4槽底开设有供滑动轴5穿过的滑动孔6，箱体1内安装有操控箱7，且滑动轴5安装在操控箱7内，操控箱7内安装有用于控制滑动轴5沿垂直方向运动的升降组件，在本申请实施例中，通过轮子2可以带动箱体1移动，便于企业根据需要更换箱体1放置的位置，再通过升降组件带动支撑块3沿垂直方向上下移动，若箱体1位于不平整的地面时，利用升降组件将支撑块3调节到高度相等，若箱体1位于不平整的地面时，增加位于凹处支撑块3的支撑高度，适当减低位于凸起处支撑块3的支撑高度，减缓不平整的地面对净化间操作时的影响，相比于传统的净化间，对企业的占地面积大，占地的局限性大，本申请中的方案可以方便企业对净化间位置进行调节，并且提高净化间对外部环境的适应性。

参照图3和图4，在本申请实施例中，升降组件包括轴承10、第一转动棍8、第一锥齿轮11和螺纹槽9，轴承10安装在操控箱7内壁远离滑动轴5一侧，第一转动棍8一端安装在轴承10远离操控箱7内壁一侧，第一转动棍8的另一端安装在滑动轴5远离支撑块3一侧，第一锥齿轮11周向固定套设于第一转动棍8，螺纹槽9开设于第一转动棍8靠近滑动轴5一侧且与滑动轴5螺纹连接，操控箱7内安装有用于驱动第一锥齿轮11的驱动组件，在本申请实施例中，驱动组件包括电机12、第二转动棍13和第二锥齿轮14，电机12安装操控箱7的内壁，第二转动棍13安装在电机12远离操控箱7内壁一侧，第二锥齿轮14周向套设于第二转动棍13，且第二锥齿轮14与第一锥齿轮11；支撑块3靠近支撑槽4底一侧安装有限位轴15，支撑槽4槽底开设有供限位轴15穿过的限位孔16，限位轴15远离支撑块3一侧安装有限位块17，且限位块17的直径大于限位孔16的直径；电机12靠近操控箱7内壁安装有减震垫34，在电机12运行时，利用减震垫34减缓电机12运行时所带来的震感。

在本申请实施例中，滑动轴5与螺纹槽9利用螺纹进行连接，需要使用支撑块3对箱体1进行支撑时，利用电机12驱动第二转动棍13转动，从而带动第二锥齿轮14旋转，再利用第一锥齿轮11与第二锥齿轮14的啮合，使得第二锥齿轮14带动第一锥齿轮11旋转，进而带动第一转动棍8进行旋转，当旋转方向与螺纹连接方向逆向时，滑动轴5则缓慢通过沿垂直向下的方向移动，从而带动支撑块3朝向通过地面方向移动，进而调节支撑块3的支撑高度，需要通过旋转第一转动棍8提高支撑块3的支撑高度时，通过限位块17穿入限位孔16内，利用限位轴15和限位孔16的抵接，缓解旋转过程中支撑块3由滑动轴5带动与第一转动棍8共同旋转的情况，再通过限位块17对限位轴15进行限位，改善限位轴15下降到低处后脱离限位孔16的情况。

参照图5，在箱体1内安装有用于净化空气的净化箱18，净化箱18内安装有第一隔挡板19，第一隔挡板19与净化箱18的内壁构成供空气放置的第一腔室20，箱体1外壁靠近第一腔室20一侧安装有供外部空气进入的进风管21，且进风管21与净化箱18连通，净化箱18远离进风管21一侧安装有供内部空气进入的回风管22，且回风管22与净化箱18连通，第一隔挡板19远离第一腔室20一侧安装有用于净化空气的净化组件，本申请实施例中，净化组件包括红外线灯23、第二隔挡板24、过滤器25和第三隔挡板26，红外线灯23安装在第一隔挡板19远离第一腔室20一侧，第二隔挡板24安装在红外线灯23远离第一隔挡板19一侧，过滤器25安装在第二隔挡板24远离红外线灯23一侧，第三隔挡板26安装在过滤器25远离第二隔挡板24一侧，第三隔挡板26远离过滤器25一侧与净化箱18内壁构成供空气放置的第二腔室27，第一隔挡板19、第二隔挡板24和第三隔挡板26均开设有供空气流通的通孔28。

在本申请实施例中，通过第一腔室20将进风管21流入的箱外空气和回风管22流入的箱内空气进行暂存，再将空气穿过第一隔挡板19将污浊的空气流向净化组件的位置，污浊的空气先通过红外线灯23进行消杀，利用通孔28将空气流向过滤器25，空气经过过滤器25后，在流向第二腔室27进行存放，通过第一隔挡板19、第二隔挡板24和第三隔挡板26对空气的流速进行减缓，更加充分的对空气进行净化。

参照图6，箱体1箱顶一侧安装有排气箱29，排气箱29靠近净化箱18一侧与净化箱18抵接，排气箱29内壁靠近净化箱18一侧安装有出风管30，且出风管30与第二腔室27连通，第二腔室27内安装有风机31，且风机31的出风口与出风管30连通，排气箱29朝向操控箱7一侧开设有供空气流通的排气孔32，排气孔32的内壁安装有用于排出空气的风扇33，在本申请实施例中，通过风机31将净化后的空气排出排气箱29内，利用排气孔32将净化后的空气从上至下排放，更加充分对工作人员身上所带的粉尘等污染物进行吹扫，通过风扇33提高排气的速度，从而提高空气的循环利用的速率。

本申请实施例一种微型净化间的实施原理为：通过轮子2可以带动箱体1移动，便于企业根据需要更换箱体1放置的位置，再通过电机12驱动第二转动棍13转动，从而带动第二锥齿轮14旋转，再利用第一锥齿轮11与第二锥齿轮14的啮合，使得第二锥齿轮14带动第一锥齿轮11旋转，进而带动第一转动棍8进行旋转，当旋转方向与螺纹连接方向逆向时，利用限位轴15和限位孔16的抵接，缓解旋转过程中支撑块3由滑动轴5带动与第一转动棍8共同旋转的情况，再通过限位块17对限位轴15进行限位，改善限位轴15下降到低处后脱离限位孔16的情况,滑动轴5则缓慢通过沿垂直向下的方向移动，从而带动支撑块3朝向通过地面方向移动，进而调节支撑块3的支撑高度，若箱体1位于不平整的地面时，利用电机12将支撑块3调节到高度相等，若箱体1位于不平整的地面时，增加位于凹处支撑块3的支撑高度，适当减低位于凸起处支撑块3的支撑高度，减缓不平整的地面对净化间操作时的影响，相比于传统的净化间，对企业的占地面积大，占地的局限性大，本申请中的方案可以方便企业对净化间位置进行调节，并且提高净化间对外部环境的适应性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种微型净化间，包括箱体(1)和设置于所述箱体(1)靠近地面一侧轮子(2)，其特征在于，所述箱体(1)靠近地面一侧设置有支撑块(3)，所述箱体(1)靠近所述支撑块(3)一侧设置有供支撑块(3)嵌入的支撑槽(4)，所述支撑块(3)靠近所述支撑槽(4)槽底一侧设置有滑动轴(5)，且所述支撑块(3)的直径大于所述滑动轴(5)的直径，所述支撑槽(4)槽底设置有供滑动轴(5)穿过的滑动孔(6)，所述箱体(1)内设置有操控箱(7)，且所述滑动轴(5)设置于所述操控箱(7)内，所述操控箱(7)内设置有用于控制所述滑动轴(5)沿垂直方向运动的升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种微型净化间，其特征在于，所述升降组件包括设置于所述操控箱(7)内壁远离所述滑动轴(5)一侧的轴承(10)、一端设置于所述轴承(10)远离所述操控箱(7)内壁一侧且另一端设置于所述滑动轴(5)远离所述支撑块(3)一侧的第一转动棍(8)、周向固定套设于所述第一转动棍(8)的第一锥齿轮(11)、设置于所述第一转动棍(8)靠近所述滑动轴(5)一侧且与所述滑动轴(5)螺纹连接的螺纹槽(9)，所述操控箱(7)内设置有用于驱动第一锥齿轮(11)的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种微型净化间，其特征在于，所述驱动组件包括设置于所述操控箱(7)内壁的电机(12)、设置于所述电机(12)远离所述操控箱(7)内壁一侧的第二转动棍(13)、周向固定套设于所述第二转动棍(13)的第二锥齿轮(14)，且所述第二锥齿轮(14)与所述第一锥齿轮(11)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种微型净化间，其特征在于，所述支撑块(3)靠近所述支撑槽(4)槽底一侧设置有限位轴(15)，所述支撑槽(4)槽底设置有供限位轴(15)穿过的限位孔(16)，所述限位轴(15)远离所述支撑块(3)一侧设置有限位块(17)，且所述限位块(17)的直径大于所述限位孔(16)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种微型净化间，其特征在于，所述箱体(1)内设置有用于净化空气的净化箱(18)，所述净化箱(18)内设置有第一隔挡板(19)，所述第一隔挡板(19)与所述净化箱(18)内壁构成供空气放置的第一腔室(20)，所述箱体(1)外壁靠近所述第一腔室(20)一侧设置有供外部空气进入的进风管(21)，且所述进风管(21)与所述净化箱(18)连通，所述净化箱(18)远离所述进风管(21)一侧设置有供内部空气进入的回风管(22)，且所述回风管(22)与所述净化箱(18)连通，所述第一隔挡板(19)远离所述第一腔室(20)一侧设置有用于净化空气的净化组件。

6.根据权利要求5所述的一种微型净化间，其特征在于，所述净化组件包括设置于所述第一隔挡板(19)远离所述第一腔室(20)一侧的红外线灯(23)、设置于所述红外线灯(23)远离所述第一隔挡板(19)一侧的第二隔挡板(24)、设置于所述第二隔挡板(24)远离所述红外线灯(23)一侧的过滤器(25)、设置于所述过滤器(25)远离所述第二隔挡板(24)一侧的第三隔挡板(26)，所述第三隔挡板(26)远离所述过滤器(25)一侧与所述净化箱(18)内壁构成供空气放置的第二腔室(27)，所述第一隔挡板(19)、所述第二隔挡板(24)和所述第三隔挡板(26)均设置有供空气流通的通孔(28)。

7.根据权利要求6所述的一种微型净化间，其特征在于，所述箱体(1)箱顶一侧设置有排气箱(29)，且所述排气箱(29)靠近所述净化箱(18)一侧与所述净化箱(18)抵接，所述排气箱(29)内壁靠近所述净化箱(18)一侧设置有出风管(30)，且所述出风管(30)与所述第二腔室(27)连通，所述第二腔室(27)内设置有风机(31)，且所述风机(31)的出风口与所述出风管(30)连通，所述排气箱(29)朝向操控箱(7)一侧设置有供空气流通的排气孔(32)。

8.根据权利要求7所述的一种微型净化间，其特征在于，所述排气孔(32)内壁设置有用于排出空气的风扇(33)。

9.根据权利要求3所述的一种微型净化间，其特征在于，所述电机(12)靠近所述操控箱(7)内壁一侧设置有减震垫(34)。

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