CN218478566U - 一种高浓度污水浓缩系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高浓度污水浓缩系统，包括平衡罐、输送泵、1效预热器、2效预热器、1效加热器、1效汽液分离器、1效循环泵等等，平衡罐通过管路连接有输送泵，输送泵通过管路连接1效预热器，1效预热器一方面通过管路连接2效预热器，另一方面通过管路相连的冷凝泵一连接有冷凝水库，冷凝水库还通过管路连接有2效预热器，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不会产生高浓度污水，化工污水，污泥含量高等污水堵塞导热管的现象，可实现持续运行，特别是MVR的利用可节省能耗，其原理是导热管内部防磷垢装置和使用MVR通过供应低压力蒸汽，即可实现运行的节能可持续运行的高浓度污水处理。

Description

一种高浓度污水浓缩系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体为一种高浓度污水浓缩系统。

背景技术

现有浓缩器中无法清除的磷垢在本实用新型中随着在运行过程中浓缩器导热管内部设置的连续刮除装置的上下移动来刮除附着在导热管内部的磷垢，然后通过气液分离器排除。

由气液分离流入的沸腾污水经过气体和液体的分离，特别是液体中的污泥等通过气液分离器下部特殊制造的收集箱进行收集，液体重新通过加热器循环加热，水分继续蒸发，气液分离器下部的污泥收集箱中的污泥则送往干燥机。

现有技术的缺点如下：1)无法浓缩处理污水中含污量30％以上的废水，原因是导热管内壁一旦形成污垢后，导热性能下降，无法导热，无法蒸发，需要中断生产经常进行淸洁，所以生产效率低下；

2)目前为止只能供应高压蒸汽来进行高浓度污水的蒸发浓缩，但蒸汽使用量很大，没有经济性，污水处理费用大；

3)无法蒸发浓度在5％一下的含盐污水，原因是内部会产生严重的结磷现象；

4)因为是高浓度污水所以无法使用MVR(低压力供应)，所以只能直接使用蒸汽加热；

5)供应给各个泵的冷却水也会产生废水问题，泵的密封水最终也需到污水处理厂进行污水处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高浓度污水浓缩系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高浓度污水浓缩系统，包括平衡罐1、输送泵2、1效预热器3、2效预热器4、1效加热器5、 1效汽液分离器6、1效循环泵7、2效加热器8、2效气液分离器9、2效循环泵10、冷凝水箱11、雾气分离器12、MVR13、密度变送器14、冷凝泵一15、冷凝器16、真空泵17、除雾器18、空气剥离器19、冷凝泵二20、蒸汽控制阀门21、螺杆泵22、冷却塔23、控制面板24，平衡罐1通过管路连接有输送泵2，输送泵2通过管路连接1效预热器3，1效预热器3一方面通过管路连接2效预热器4，另一方面通过管路相连的冷凝泵一15连接有冷凝水箱11，冷凝水箱11还通过管路连接有2效预热器4，2效预热器4通过管路连接1 效汽液分离器6，1效汽液分离器6设有多个接口，第一个接口通过管路连接 1效加热器5，第二个接口通过管路连接除雾器18，第三个接口通过管路连接螺杆泵22，冷却水进水管路的末端连接有空气剥离器19，冷却塔23的出水管路末端连接有真空泵17，真空泵17通过管路与空气剥离器19相连；

1效加热器5设有多个接口，第一个接口通过管路连接雾气分离器12，第二个接口通过管路连接2效预热器4，第三接口与1效汽液分离器6连接，第四个接口通过1效循环泵7连接1效汽液分离器6；

2效气液分离器9第一接口通过管路接入除雾器18，第二接口通过管路连接螺杆泵22；第三接口一方面通过管路与2效循环泵10连接，另一方面与 MVR13连接；

一种高浓度污水浓缩系统还设有控制面板24，控制面板24设有整体设备的电控系统，根据录入的系统自动控制运行。

优选的，冷凝水箱11分别通过管路连接冷凝器16、除雾器18。

优选的，冷凝泵一15、1效循环泵7、2效循环泵10、冷凝泵二20接入冷却塔23的出水管路。

优选的，2效预热器4通过管路连接蒸汽控制阀门21，蒸汽控制阀门21 接入1效加热器5与2效加热器8。

优选的，2效加热器8的第四个接口的管路末端连接有密度变送器14。

优选的，冷凝器16一方面通过管路连接冷凝泵二20，另一方面通过管路连接真空泵17。

优选的，密度变送器14通过管道与2效加热器8、2效循环泵10及平衡罐1连接。

优选的，1效加热器5和2效加热器8均设有配套的雾气分离器12，两个雾气分离器12间通过管路相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不会产生高浓度污水，化工污水，污泥含量高等污水堵塞导热管的现象，可实现持续运行，特别是MVR的利用可节省能耗，如想使用MVR，导热管内部需无磷垢才能实现，而本实用新型则具有实现这一可能性的特点，其原理是导热管内部防磷垢装置和使用MVR通过供应低压力蒸汽，即可实现运行的节能可持续运行的高浓度污水处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、平衡罐，2、输送泵，3、1效预热器，4、2效预热器，5、1效加热器，6、1效汽液分离器，7、1效循环泵，8、2效加热器，9、2效气液分离器，10、循环泵，11、冷凝水箱，12、雾气分离器，13、MVR，14、密度变送器，15、冷凝泵一，16、冷凝器，17、真空泵，18、除雾器，19、空气剥离器，20、冷凝泵二，21、蒸汽控制阀门，22、螺杆泵，23、冷却塔，24、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型在具体实施时，如图1所示的实施例中，一种高浓度污水浓缩系统，包括平衡罐1、输送泵2、1效预热器3、2效预热器4、1效加热器 5、1效汽液分离器6、1效循环泵7、2效加热器8、2效气液分离器9、2效循环泵10、冷凝水箱11、雾气分离器12、MVR13、密度变送器14、冷凝泵一 15、冷凝器16、真空泵17、除雾器18、空气剥离器19、冷凝泵二20、蒸汽控制阀门21、螺杆泵22、冷却塔23、控制面板24，平衡罐1通过管路连接有输送泵2，输送泵2通过管路连接1效预热器3，1效预热器3一方面通过管路连接2效预热器4，另一方面通过管路相连的冷凝泵一15连接有冷凝水箱11，冷凝水箱11还通过管路连接有2效预热器4，2效预热器4通过管路连接1效汽液分离器6，1效汽液分离器6设有多个接口，第一个接口通过管路连接1效加热器5，第二个接口通过管路连接除雾器18，第三个接口通过管路连接螺杆泵22，冷却水进水管路的末端连接有空气剥离器19，冷却塔23 的出水管路末端连接有真空泵17，真空泵17通过管路与空气剥离器19相连；

1效加热器5设有多个接口，第一个接口通过管路连接雾气分离器12，第二个接口通过管路连接2效预热器4，第三接口与1效汽液分离器6连接，第四个接口通过1效循环泵7连接1效汽液分离器6；

2效气液分离器9第一接口通过管路接入除雾器18，第二接口通过管路连接螺杆泵22；第三接口一方面通过管路与2效循环泵10连接，另一方面与 MVR13连接；

一种高浓度污水浓缩系统还设有控制面板24，控制面板24设有整体设备的电控系统，根据录入的系统自动控制运行。

本实用新型的工作原理：平衡罐1供应高浓度污水，通过输送泵2输送到1效预热器3中与浓缩器蒸发的蒸汽冷凝水进行热交换，使温度升温(废热回收)，2效预热器4中再次升高高浓度污水的温度，供应到1效加热器5，在本加热器中，温度上升到蒸发的温度，供应到1效汽液分离器6。在气液分离器中，气体上升到上部，液体进入下部，污泥进入下部污泥收集罐内。1效循环泵7持续将气液分离器的原料通过加热器，将气液分离器的原料持续循环输送到气液分离器中，第一效能浓缩器排出的浓缩液供应到第二效能浓缩器中，依次进入2效加热器8、2效气液分离器9、循环泵10，作用与第一效能浓缩器相同。最终浓缩液通过循环泵10，根据MVR14中预设的浓缩液比重自动排放。

从1效汽液分离器6和2效气液分离器9蒸发的蒸汽通过雾气分离器12 进行机械式蒸气处理再压缩，把95度的蒸发蒸汽压缩升温到105度，升温后的蒸汽再供应到1效加热器5、2效加热器8中，用于污水的循环蒸发。供应的蒸汽再次冷凝后的冷凝液，则供应到1效预热器3中，与原料废水热交换，回收余热。这样原料废水温度升高，冷凝液的温度就会下降。

2效预热器4的作用是使1效加热器5升温的废水再次升温，此时1效加热器5和2效加热器8排出的不冷凝性气体作为蒸汽能源，这里也是利用回收的余热使原料废水温度升高。

进一步的，如图1所示的实施例中，冷凝器16是将2效预热器4产生的不冷凝性气体的最终冷却装置。此时，完全不能冷凝而排出的气体和空气等将从真空泵17中吸入排出。

进一步的，如图1所示的实施例中，冷凝泵二20是排出冷凝器16产生的冷凝水。

进一步的，如图1所示的实施例中，冷凝泵一15是输送1效加热器5、2 效加热器8排出的冷凝水。

进一步的，如图1所示的实施例中，单泵22(螺杆泵)是排放堆积在汽液分离器下部污泥和水的泵，污泥通常输送至干燥机中。

进一步的，如图1所示的实施例中，蒸汽控制阀门21是浓缩器在正常运行时，根据所需蒸汽的温度差自动调整供应不足蒸汽的阀门。

进一步的，如图1所示的实施例中，控制面板24是本实用新型的整体电控系统，根据录入的系统自动控制运行。

进一步的，除了本实用新型装置外，通过化学反应装置(需要大量化学药品)清除污泥，滤液再次经生物处理方式，需要消化池、曝气池等很多设备且其设备所需的场地大，高浓度污水所需处理长，处理时间需20-60天，可见，现有技术普遍存在以下问题：1)现有浓缩器导热管内部因有磷垢产生，所以无法长时间运行，需定期(12小时左右)进行CIP清洗，所以生产效率低下；

2)不能进行大量的污水浓缩(导热管会堵)；

3)无法使用节能装置(蒸汽供应压力需0.5Mpa),能耗高。

与现有技术想对比，本方案的特点如下：1)导热管内部持续除磷，不会产生结磷现象；

2)所以高浓度污水可以持续浓缩(高浓度污水：15,000PPM以上的污水，含污量20％以上的污水)；

3)为了浓缩高浓度污水，采用节省能源的工法，可以使用MVR压缩机；

4)工艺中所需泵的供用水都可以再利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高浓度污水浓缩系统，包括平衡罐(1)、输送泵(2)、1效预热器(3)、2效预热器(4)、1效加热器(5)、1效汽液分离器(6)、1效循环泵(7)、2效加热器(8)、2效气液分离器(9)、2效循环泵(10)、冷凝水箱(11)、雾气分离器(12)、MVR(13)、密度变送器(14)、冷凝泵一(15)、冷凝器(16)、真空泵(17)、除雾器(18)、空气剥离器(19)、冷凝泵二(20)、蒸汽控制阀门(21)、螺杆泵(22)、冷却塔(23)、控制面板(24)，其特征在于：所述平衡罐(1)通过管路连接有输送泵(2)，输送泵(2)通过管路连接1效预热器(3)，1效预热器(3)一方面通过管路连接2效预热器(4)，另一方面通过管路相连的冷凝泵一(15)连接有冷凝水箱(11)，所述冷凝水箱(11)还通过管路连接有2效预热器(4)，所述2效预热器(4)通过管路连接1效汽液分离器(6)，1效汽液分离器(6)设有多个接口，第一个接口通过管路连接1效加热器(5)，第二个接口通过管路连接除雾器(18)，第三个接口通过管路连接螺杆泵(22)，冷却水进水管路的末端连接有空气剥离器(19)，冷却塔(23)的出水管路末端连接有真空泵(17)，真空泵(17)通过管路与空气剥离器(19)相连；

所述1效加热器(5)设有多个接口，第一个接口通过管路连接雾气分离器(12)，第二个接口通过管路连接2效预热器(4)，第三接口与1效汽液分离器(6)连接，第四个接口通过1效循环泵(7)连接1效汽液分离器(6)；

所述2效气液分离器(9)第一接口通过管路接入除雾器(18)，第二接口通过管路连接螺杆泵(22)；第三接口一方面通过管路与2效循环泵(10)连接，另一方面与MVR(13)连接；

所述一种高浓度污水浓缩系统还设有控制面板(24)，控制面板(24)设有整体设备的电控系统，根据录入的系统自动控制运行。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度污水浓缩系统，其特征在于：所述冷凝水箱(11)分别通过管路连接冷凝器(16)、除雾器(18)。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度污水浓缩系统，其特征在于：所述冷凝泵一(15)、1效循环泵(7)、2效循环泵(10)、冷凝泵二(20)接入冷却塔(23)的出水管路。

4.根据权利要求1所述的一种高浓度污水浓缩系统，其特征在于：所述2效预热器(4)通过管路连接蒸汽控制阀门(21)，蒸汽控制阀门(21)接入1效加热器(5)与2效加热器(8)。

5.根据权利要求1所述的一种高浓度污水浓缩系统，其特征在于：所述2效加热器(8)的第四个接口的管路末端连接有密度变送器(14)。

6.根据权利要求1所述的一种高浓度污水浓缩系统，其特征在于：所述冷凝器(16)一方面通过管路连接冷凝泵二(20)，另一方面通过管路连接真空泵(17)。

7.根据权利要求1所述的一种高浓度污水浓缩系统，其特征在于：所述密度变送器(14)通过管道与2效加热器(8)、2效循环泵(10)及平衡罐(1)连接。

8.根据权利要求1所述的一种高浓度污水浓缩系统，其特征在于：所述1效加热器(5)和2效加热器(8)均设有配套的雾气分离器(12)，两个雾气分离器(12)间通过管路相连。

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