CN218478554U - 一种运用于进水泵房的格栅防淤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种运用于进水泵房的格栅防淤装置，包括对应设置在格栅的各个栅条前侧底部的曝气组件，曝气组件通过相应的管件连接到外界的进风系统；曝气组件包含3～5根前后依次并排设置的曝气管，且相邻曝气管件的间距为500～700mm；曝气管的两端部均通过相应的通气支管连通设置；曝气管的表面由左至右依次等间隔设置有多个孔径为5～8mm、出气方向与进水方向相垂直的曝气孔，且相邻曝气孔的间距为150～250mm，曝气组件的曝气管和通气支管的管径为70～80mm。本实用新型结构简单，造价低廉，有效解决格栅底部沉砂淤积的问题，适用于进水含砂量大的污水处理厂。

Description

一种运用于进水泵房的格栅防淤装置

技术领域

本实用新型涉及水质净化技术领域，具体是指一种运用于进水泵房的格栅防淤装置。

背景技术

格栅是由一组(或多组)相平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在进水的渠道，或进水泵站集水井的进口处，以拦截污水中粗大的悬浮物及杂质，去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行。但由于水质净化厂中因进水砂量较大，沉砂容易淤积在格栅底部，造成格栅频繁发生故障而停止运行，从而影响后续处理单元和工艺管线。因此，设计一款运用于进水泵房的格栅防淤装置是本实用新型的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种运用于进水泵房的格栅防淤装置，该运用于进水泵房的格栅防淤装置能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种运用于进水泵房的格栅防淤装置，包括对应设置在格栅的各个栅条前侧底部的曝气组件，所述曝气组件通过相应的管件连接到外界的进风系统；所述曝气组件包含3～5根前后依次并排设置的曝气管，且相邻曝气管件的间距为500～700mm；所述曝气管的两端部均通过相应的通气支管连通设置；所述曝气管的表面由左至右依次等间隔设置有多个孔径为5～8mm、出气方向与进水方向相垂直的曝气孔，且相邻曝气孔的间距为150～250mm，所述曝气组件的曝气管和通气支管的管径均为70～80mm。

所述管件包含连通各个曝气组件的送气管和设置在各个所述送气管上的控制阀门，各个所述送气管向上延伸并通过通气总管与所述进风系统连接。

所述通气总管的管径为100～115mm，所述送气管的管径为70～80mm。

所述曝气管的长度为1800～2200mm，且置于所述栅条中部前端的位置。

所述曝气组件中最接近所述栅条的曝气管与所述栅条的间距为600～1000mm。

本实用新型的优点：

1)本实用新型结构简单，造价低廉，适用于进水含砂量大的污水处理厂。通过在池底处曝气，将重的砂粒曝起至水流中心部分随水流走，再经进水提升至沉砂池进行去除，避免沉砂淤积在格栅底部，造成格栅频繁故障而停止运行，有效地减少了维护和运行成本。

2)本实用新型的曝气组件由3～5根前后依次等间距500～700mm并排且连通设置的曝气管构成，曝气管上等间隔150～250mm设置孔径5～8mm、出气方向与进水方向相垂直的曝气孔；由曝气孔喷出形成气柱，由多个间隔的气柱形成气墙，多排气墙使得沿着水流方向形成一定距离的水平气墙，避免砂石未通过栅条就又沉落下来，有效解决格栅前端底部以及格栅处的沉沙淤积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型曝气组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1，一种运用于进水泵房的格栅防淤装置，包括对应设置在格栅的各个栅条1前侧底部的曝气组件2，所述曝气组件2通过相应的管件3连接到外界的进风系统；所述曝气组件2包含3～5根前后依次并排设置的曝气管201，且相邻曝气管件3的间距为500～700mm；所述曝气管201的两端部均通过相应的通气支管202连通设置；所述曝气管201的表面由左至右依次等间隔设置有多个孔径为5～8mm、出气方向与进水方向相垂直的曝气孔4，且相邻曝气孔4的间距为150～250mm，所述曝气组件2的曝气管201和通气支管202的管径均为70～80mm。

本实用新型结构简单，造价低廉，适用于进水含砂量大的污水处理厂，通过曝气组件2的设置可在池底处曝气，将重的砂粒曝起至水流中心部分随水带走，再经进水提升至沉砂池进行去除；将进风系统和控制阀门302连接到处理厂现有的控制系统中，进而灵活的调控进风量的大小和持续时间，无需增加单独的曝气设备以及自控程序，有效地减少了设备成本、设备维护和运行成本；本申请可减少因粗格栅沉砂淤积导致的机器故障，进而保持粗格栅的正常运行以过滤并除去污水中较大的杂物，确保粗格栅获得了良好的运行效果，促进减少进水水泵、曝气沉砂池细格栅以及吸砂泵故障率。

作为进一步的，所述管件3包含连通各个曝气组件2的送气管301和设置在各个所述送气管301上的控制阀门302，各个所述送气管301向上延伸并通过通气总管5与所述进风系统连接，本实施例中的进风系统为罗茨鼓风机。

作为进一步的，所述通气总管5的管径为100～115mm，所述送气管301的管径为70～80mm；管径的尺寸设计可确保具有足够的气体流量和流速，使得曝气的冲击力足以将砂石吹起。

作为进一步的，所述曝气管201的长度为1800～2200mm，且置于所述栅条1中部前端的位置，该曝气管201的长度可在水流冲刷的基础上，确保曝气效果能覆盖到栅条1前侧的全部位置。

作为进一步的，所述曝气组件2中最接近所述栅条1的曝气管201与所述栅条1的间距为600～1000mm。通过进风系统进气沿着管件3导流，再通过曝气组件2的曝气孔4喷出形成气柱，由多个间隔的气柱形成气墙，多排气墙使得沿着水流方向形成一定距离的水平气墙，避免砂石未通过栅条1就又沉落下来，有效解决格栅前端底部以及格栅处的沉沙淤积。

本实用新型优选的，曝气组件2包含4根前后依次并排设置的曝气管201，且相邻曝气管件3的间距为600mm；所述曝气管201的表面由左至右依次等间隔设置有10个孔径为6mm的曝气孔4，且相邻曝气孔4的间距为200mm，所述曝气组件2的曝气管201和通气支管202的管径均为75mm，通气总管5的管径为110mm，确保有足够的气体流量和流速满足曝气的冲击力，送气管301的管径为75mm，曝气管201的长度为2000mm，且置于所述栅条1中部前端的位置；曝气组件2中最接近所述栅条1的曝气管201与所述栅条1的间距为800mm。通过曝气管201的管径和间隔设置、曝气孔4的孔径和间隔设置，曝气管201的个数和位置的设置，确保形成连续不间断的屏障，且具有向上吹动的作用力，确保砂石被吹起并随水流流走，以确保其在格栅处不沉积。曝气管201的管径太小、曝气孔4孔径小会导致气流太小，曝气效果差；曝气管201的管径太大、曝气孔4的孔径大会导致气体过于浪费，导致成本增大；曝气管201间隔太小和曝气孔4的间隔小均会浪费能耗，曝气管201间隔太大和曝气管201间隔太大会导致形成的气墙间距过大，无法形成足够的曝气面，砂石还未流走又次掉落下来，曝气效果差，并且会堵塞在曝气孔4失去曝气效果。本发明通过各个参数的协同设定，在以较小能耗的情况下达到较高效的曝气作用，避免因曝气影响水流流动，又可有效避免砂石沉积，随着水流流走，解决因砂石沉积导致的格栅故障等问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种运用于进水泵房的格栅防淤装置，其特征在于：包括对应设置在格栅的各个栅条(1)前侧底部的曝气组件(2)，所述曝气组件(2)通过相应的管件(3)连接到外界的进风系统；所述曝气组件(2)包含3～5根前后依次并排设置的曝气管(201)，且相邻曝气管件(3)的间距为500～700mm；所述曝气管(201)的两端部均通过相应的通气支管(202)连通设置；所述曝气管(201)的表面由左至右依次等间隔设置有多个孔径为5～8mm、出气方向与进水方向相垂直的曝气孔(4)，且相邻曝气孔(4)的间距为150～250mm，所述曝气组件(2)的曝气管(201)和通气支管(202)的管径均为70～80mm。

2.根据权利要求1所述的一种运用于进水泵房的格栅防淤装置，其特征在于：所述管件(3)包含连通各个曝气组件(2)的送气管(301)和设置在各个所述送气管(301)上的控制阀门(302)，各个所述送气管(301)向上延伸并通过通气总管(5)与所述进风系统连接。

3.根据权利要求2所述的一种运用于进水泵房的格栅防淤装置，其特征在于：所述通气总管(5)的管径为100～115mm，所述送气管(301)的管径为70～80mm。

4.根据权利要求1所述的一种运用于进水泵房的格栅防淤装置，其特征在于：所述曝气管(201)的长度为1800～2200mm，且置于所述栅条(1)中部前端的位置。

5.根据权利要求1所述的一种运用于进水泵房的格栅防淤装置，其特征在于：所述曝气组件(2)中最接近所述栅条(1)的曝气管(201)与所述栅条(1)的间距为600～1000mm。

Images