CN218477276U - 一种服装面料用热转印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装面料用热转印设备，它包括机架(1)、升降装置和热转印板(2)，所述升降装置的两侧分别设置有位于导向装置和收卷装置；导向装置与收卷装置之间设置有两个夹紧座(3)，每个夹紧座(3)上面向另一个夹紧座(3)的侧面上均设置有夹紧定板(4)；每个夹紧定板(4)的一侧均设置有夹紧气缸(5)，每个夹紧气缸(5)上均安装有位于夹紧定板(4)正上方的夹紧动板(6)；每个夹紧动板(6)和夹紧定板(4)上均与电源正极连接。本实用新型不仅能够方便使用，还具有热转印效果好、劳动强度低和结构稳定性高的优点。

Description

一种服装面料用热转印设备

技术领域

本实用新型涉及一种热转印装置，特别是一种服装面料用热转印设备。

背景技术

热转印是一种将文字、商标或者图案利用加热烘烤等方式转印于服装面料表面上方式，以提升服装面料的美观性；在专利号为“CN216804846U”的提供了一种将服装面料和热转印纸的放置台面可以从加热压板下方移出的方式，以提高操作的安全性；但是这样的方式在实际操作的时候，需要人工对面料和热转印纸的位置进行人工上料、调整、固定以及后续的下料工作，实际操作起来还是十分的不方便。因此，现有的热转印设备存在着使用较不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种服装面料用热转印设备。本实用新型具有使用方便的优点。

本实用新型的技术方案：一种服装面料用热转印设备，包括机架、设置在机架上的升降装置和与升降装置连接的热转印板，所述升降装置的一侧设置有位于机架顶面上的导向装置，另一侧设置有收卷装置；导向装置与收卷装置之间设置有两个对称分布的夹紧座，每个夹紧座上面向另一个夹紧座的侧面上均设置有夹紧定板；每个夹紧定板的一侧均设置有夹紧气缸，每个夹紧气缸上均安装有位于夹紧定板正上方的夹紧动板；每个夹紧动板和夹紧定板上均与电源正极连接；利用夹紧气缸能够控制夹紧动板与夹紧定板之间进行相互靠拢或者相互分离的动作，从而能够在进行热转印的过程中对面料以及热转印纸的两端部进行固定，避免热转印的过程中出现偏移的现象发生，保证了热转印效果；通过将夹紧定板和夹紧动板均与外部电源的正极连接，使得当热转印工作完成后，使得夹紧定板和夹紧动板与外部电源的正极连通，从而使得夹紧定板和夹紧动板能够往热转印纸和面料上传输正电荷，而当热转印纸和面料都有正电荷的情况下，因为电荷之间同性相斥的特点，使得热转印纸和面料能够自动分离，方便后续的收卷工作的进行，方便了使用。

前述的一种服装面料用热转印设备中，所述升降装置包括升降架，升降架上设置有滚珠丝杠；滚珠丝杠的端部安装有伺服电机，滚珠丝杠上安装有升降座；升降座的侧面上设置有红外传感器，红外传感器的上方设置有横板；所述热转印板设置在横板端部的底面上；所述红外传感器与伺服电机电性连接。

前述的一种服装面料用热转印设备中，所述滚珠丝杠的两侧均设置有滑轨，滑轨的两端部均设置有挡环；升降座与滑轨滑动连接；滑轨能够对升降座的移动进行支撑和导向，提高了结构的稳定性。

前述的一种服装面料用热转印设备中，所述收卷装置包括收卷架，收卷架上安装有下收卷辊；下收卷辊的一端部连接有收卷电机，另一端部安装有主动齿轮；下收卷辊的上方设置有上收卷辊，上收卷辊的端部安装有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮；上收卷辊和下收卷辊通过主动齿轮和从动齿轮啮合传动的方式连接在一起，从而实现一台收卷电机实现上收卷辊和下收卷辊同步转动，结构更加简单。

前述的一种服装面料用热转印设备中，所述导向装置包括导向架，导向架的侧面上安装有下导向辊；下导向辊的表面上包覆有硅胶除尘层，下导向辊的上方设置有上导向辊；硅胶除尘层能够对面料上的灰尘进行吸附，保证热转印效果。

前述的一种服装面料用热转印设备中，所述上导向辊的表面上涂覆有防静电层。

前述的一种服装面料用热转印设备中，所述导向装置、升降装置和两个夹紧座呈环形均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的面料加工用热转印设备，通过在机架上设置有呈对称分布的导向装置和收卷装置，利用导向装置能够对面料以及热转印纸进行导向输送，配合收卷装置能够在一侧对面料以及热转印纸进行自动收卷，从而能够达到自动输送面料以及热转印纸的目的，不需要人工进行上料操作，降低了劳动强度；通过设置两个对称分布的夹紧座，每个夹紧座上均安装有就夹紧定板、夹紧动板和夹紧气缸，利用夹紧气缸能够控制夹紧动板与夹紧定板之间进行相互靠拢或者相互分离的动作，从而能够在进行热转印的过程中对面料以及热转印纸的两端部进行固定，避免热转印的过程中出现偏移的现象发生，保证了热转印效果；同时，通过将夹紧定板和夹紧动板均与外部电源的正极连接，使得当热转印工作完成后，使得夹紧定板和夹紧动板与外部电源的正极连通，从而使得夹紧定板和夹紧动板能够往热转印纸和面料上传输正电荷，而当热转印纸和面料都有正电荷的情况下，因为电荷之间同性相斥的特点，使得热转印纸和面料能够自动分离，方便后续的收卷工作的进行，方便了使用。此外，本实用新型还通过在升降座上设置有红外传感器，利用红外传感器能够对升降座带动热转印板移动的距离进行自动定位，避免移动过头的现象发生，方便了使用；通过在滚珠丝缸的两侧均设置有滑轨，利用滑轨对升降座的移动进行支撑和导向，提高了结构的稳定性；通过在下收卷辊上设置有主动齿轮，在上收卷辊上安装有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，利用主动齿轮和从动齿轮之间的啮合传动方式，实现一个收卷电机就能够带动上收卷辊和下收卷辊进行同步转动，整体结构更加简单，而且能够使得热转印纸和面料的收卷移动距离保持同步，进一步保证了热转印效果；通过在下导向辊的表面上包覆有硅胶除尘层，从而使得下导向辊在对面料进行导向的过程中还能够对面料表面上的灰尘等进行清除，进而保证了后续的热转印效果；通过在上导向辊的表面上涂覆有防静电层，利用防静电层能够将热转印纸表面上的静电去除，避免热转印纸和面料之间因为静电出现错位吸附的现象，进一步保证了热转印效果。因此，本实用新型不仅能够方便使用，还具有热转印效果好、劳动强度低和结构稳定性高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是夹紧座的结构示意图；

图5是图1中A处的局部放大图。

附图中的标记为：1-机架，2-热转印板，3-夹紧座，4-夹紧定板，5-夹紧气缸，6-夹紧动板，7-升降架，8-滚珠丝杠，9-伺服电机，10-升降座，11-红外传感器，12-滑轨，13-挡环，14-收卷架，15-下收卷辊，16-收卷电机，17-主动齿轮，18-上收卷辊，19-从动齿轮，20-导向架，21-下导向辊，22-硅胶除尘层，23-上导向辊，24-防静电层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种服装面料用热转印设备，构成如图1至5所示，包括机架1、设置在机架1上的升降装置和与升降装置连接的热转印板2，所述升降装置的一侧设置有位于机架1顶面上的导向装置，另一侧设置有收卷装置；导向装置与收卷装置之间设置有两个对称分布的夹紧座3，每个夹紧座3上面向另一个夹紧座3的侧面上均设置有夹紧定板4；每个夹紧定板4的一侧均设置有夹紧气缸5，每个夹紧气缸5上均安装有位于夹紧定板4正上方的夹紧动板6；每个夹紧动板6和夹紧定板4上均与电源正极连接。

所述升降装置包括升降架7，升降架7上设置有滚珠丝杠8；滚珠丝杠8的端部安装有伺服电机9，滚珠丝杠8上安装有升降座10；升降座10的侧面上设置有红外传感器11，红外传感器11的上方设置有横板；所述热转印板2设置在横板端部的底面上；所述红外传感器11与伺服电机9电性连接；所述滚珠丝杠8的两侧均设置有滑轨12，滑轨12的两端部均设置有挡环13；升降座10与滑轨12滑动连接；所述收卷装置包括收卷架14，收卷架14上安装有下收卷辊15；下收卷辊15的一端部连接有收卷电机16，另一端部安装有主动齿轮17；下收卷辊15的上方设置有上收卷辊18，上收卷辊18的端部安装有与主动齿轮17啮合连接的从动齿轮19；所述导向装置包括导向架20，导向架20的侧面上安装有下导向辊21；下导向辊21的表面上包覆有硅胶除尘层22，下导向辊21的上方设置有上导向辊23；所述上导向辊23的表面上涂覆有防静电层24；所述导向装置、升降装置和两个夹紧座3呈环形均匀分布。

工作原理：在具体进行热转印工作的时候，首先将整个装置连接上外部安全市电，并通过外部的控制器(该控制器设置在机架1的侧面上，具体可采用FX2C-20MRD、Cortex-R8、或Cortex-M7等型号的可编程控制器)控制红外传感器11(红外传感器11具体可采用PIS209、LHI878或SE2470等型号)和夹紧气缸5启动；接着将需要进行热转印的服装面料依次通过下导向辊21的下方、夹紧定板4的顶面、热转印板2的正下方并最终初绕在下收卷辊15上；同样的，将热转印纸依次通过上导向辊23的顶面、夹紧定板4与夹紧动板6之间、然后再是服装面料与热转印板2之间最终初绕在上收卷辊18上，同时再将热转印纸移动到服装面料的上方的时候还需要对热转印纸与服装面料之间的位置进行初步调整；然后通过外部的控制器先控制夹紧气缸5停止，夹紧气缸5停止后会带动夹紧动板6往夹紧定板4方向移动，使得夹紧动板6与夹紧定板4能够将服装面料以及热转印纸的两侧进行夹紧固定；接着控制伺服电机9正向启动，伺服电机9启动后会带动滚珠丝杠8转动，滚珠丝杠8转动后会带动滚珠丝杠8上自带的螺母座进行往热转印纸方向移动；因为升降座10是通过螺母座与滚珠丝杠8连接在一起的，螺母座移动的过程中会同步带动升降座10往热转印纸方向移动，升降座10移动的过程中会同步带动热转印板2和红外传感器11一起移动；当红外传感器11检测到位数夹紧座3上远离夹紧定板4侧面底端部的感应块的时候，红外传感器11就会发送一个电信号给控制器，这个时候热转印板2刚好将热转印纸接触；这时控制器就会控制伺服电机9暂停，并控制热转印板2通电加热，热转印板2通电工作后就会对热转印纸进行加热，从而使得热转印纸上的图案、文字等转印到服装面料上，进行热转印工作。

当热转印工作完成后，先通过控制器控制热转印板2断电停止工作，然后控制伺服电机9反向启动，伺服电机9反向启动后会通过滚珠丝杠8带动升降座10和热转印板2往上移动，从而使得热转印板2能够与热转印纸和服装分离；接着通过控制器使得外部的电源的正极能够给夹紧动板6和夹紧定板4通电(本申请中的夹紧定板4和夹紧动板6为金属板)，从而使得夹紧动板6和夹紧定板4成为通电金属板且其表面上能够填充有大量的正电荷；而因为热转印纸的顶面和服装面料的底面分别与夹紧动板6和夹紧定板4分别接触，从而使得夹紧动板6和夹紧定板4上的正电荷会传递到热转印纸和服装面料上，当热转印纸和服装面料上均填充有正电荷的时候，利用正电荷同性相斥的特点，能够使得热转印纸和服装面料自动相互分离，以方便后续收卷工作的稳定进行。

当伺服电机9反向启动一定的时间后，控制收卷电机16启动一定的时间(该时间根据热转印纸上图案与图案之间的距离进行调整)，收卷电机16启动后会带动下收卷辊15转动，下收卷辊15转动的时候会同步带动主动齿轮17转动；因为主动齿轮17与从动齿轮19啮合连接，主动齿轮17转动的过程中会带动从动齿轮19转动，从动齿轮19转动后又会带动上收卷辊18转动，从而使得上收卷辊18和下收卷辊15能够进行同步转动；而上收卷辊18和下收卷辊15转动的过程中就会分别对热转印纸和服装面料进行收卷工作，在收卷的过程中会分别带动已经经过热转印工作的热转印纸和服装面料从热转印板2的正下方移向收卷架14，而后续需要进行热转印工作的热转印纸和服装面料移动到热转印板2的正下方等待下一次热转印工作的进行，进而能够实现自动上料和下料工作，方便了使用。

在滚珠丝杠8带动升降座10移动的过程中，滑轨12能够对升降座10的移动进行支撑和导向，保证升降座10的稳定移动；当服装面料与下导向辊21接触时，利用下导向辊21表面上包覆的硅胶除尘层能够对服装面料上的灰尘进行清楚，以保证后续的热转印效果；当热转印纸与上导向辊23接触时，利用上导向辊23上的防静电层24能够将热转印纸表面上的静电荷进行清除，避免热转印纸自动吸附到服装面料表面上产生错位、褶皱等现象，保证了热转印效果。

Claims (7)

1.一种服装面料用热转印设备，包括机架(1)、设置在机架(1)上的升降装置和与升降装置连接的热转印板(2)，其特征在于：所述升降装置的一侧设置有位于机架(1)顶面上的导向装置，另一侧设置有收卷装置；导向装置与收卷装置之间设置有两个对称分布的夹紧座(3)，每个夹紧座(3)上面向另一个夹紧座(3)的侧面上均设置有夹紧定板(4)；每个夹紧定板(4)的一侧均设置有夹紧气缸(5)，每个夹紧气缸(5)上均安装有位于夹紧定板(4)正上方的夹紧动板(6)；每个夹紧动板(6)和夹紧定板(4)上均与电源正极连接。

2.根据权利要求1所述的一种服装面料用热转印设备，其特征在于：所述升降装置包括升降架(7)，升降架(7)上设置有滚珠丝杠(8)；滚珠丝杠(8)的端部安装有伺服电机(9)，滚珠丝杠(8)上安装有升降座(10)；升降座(10)的侧面上设置有红外传感器(11)，红外传感器(11)的上方设置有横板；所述热转印板(2)设置在横板端部的底面上；所述红外传感器(11)与伺服电机(9)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种服装面料用热转印设备，其特征在于：所述滚珠丝杠(8)的两侧均设置有滑轨(12)，滑轨(12)的两端部均设置有挡环(13)；升降座(10)与滑轨(12)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种服装面料用热转印设备，其特征在于：所述收卷装置包括收卷架(14)，收卷架(14)上安装有下收卷辊(15)；下收卷辊(15)的一端部连接有收卷电机(16)，另一端部安装有主动齿轮(17)；下收卷辊(15)的上方设置有上收卷辊(18)，上收卷辊(18)的端部安装有与主动齿轮(17)啮合连接的从动齿轮(19)。

5.根据权利要求1所述的一种服装面料用热转印设备，其特征在于：所述导向装置包括导向架(20)，导向架(20)的侧面上安装有下导向辊(21)；下导向辊(21)的表面上包覆有硅胶除尘层(22)，下导向辊(21)的上方设置有上导向辊(23)。

6.根据权利要求5所述的一种服装面料用热转印设备，其特征在于：所述上导向辊(23)的表面上涂覆有防静电层(24)。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种服装面料用热转印设备，其特征在于：所述导向装置、升降装置和两个夹紧座(3)呈环形均匀分布。

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