CN218475385U - 一种综合破碎机用刀辊 - Google Patents

Abstract

本申请涉及破碎机的技术领域，尤其是涉及一种综合破碎机用刀辊，包括转动轴和破碎刀，所述转动轴上连接有安装机构，所述安装机构用于安装破碎刀，所述破碎刀设置为多组，多组所述破碎刀绕转动轴周向均匀设置，每组所述破碎刀包括多个破碎刀，多个所述破碎刀沿转动轴轴线均匀间隔设置，所述安装机构包括轴套以及固定组件，所述轴套为筒状结构，所述轴套套设在转动轴上，所述转动轴转动可带动轴套转动，所述固定组件安装在轴套上，所述破碎刀安装在固定组件上。本申请具有减少破碎刀的损坏，提高破碎机的破碎效率的效果。

Description

一种综合破碎机用刀辊

技术领域

本申请涉及破碎机的技术领域，尤其是涉及一种综合破碎机用刀辊。

背景技术

园林垃圾主要是指园林植物自然凋落或人工修剪所产生的废弃物，园林垃圾主要包括树枝、青储、黄储、圆木等。园林垃圾经过粉碎处理，然后经过发酵的处理后可被制作成肥料，然后重复再利用于绿植种植上。园林垃圾破碎过程中常用的设备为破碎机。

相关技术中公开了一种破碎机，包括安装壳、定刀以及破碎刀辊，安装壳为壳体结构，安装壳内部形成破碎腔，定刀固定连接在破碎腔中，破碎刀辊转动连接在破碎腔内；破碎刀辊包括转动辊和破碎刀，转动辊为圆柱形结构；转动辊侧面沿转动辊轴线开设有安装槽，安装槽贯穿转动辊，破碎刀为矩形板状结构，破碎刀的长度与转动辊的长度相等；破碎刀沿转动轴轴线方向设置在安装槽内，破碎刀上开设有安装孔；安装槽内与安装孔对应的位置开设有螺纹孔，螺纹孔内设置有紧固螺钉，紧固螺钉穿过安装孔螺纹连击在螺纹孔内，实心破碎刀的固定。转动转动辊时，破碎刀与定刀之间的剪切作用可对破碎腔内的物料进行切割，达到破碎的目的。

上述破碎机中刀辊上的破碎刀在切割过程中收到的阻力较大，因此在切割过程中破碎刀容易断裂，而且刀辊在切割过程中容易发生卡死的现象，导致破碎机破碎效率不高。

实用新型内容

为了提高破损机的破碎效率，本申请提供一种综合破碎机用刀辊。本申请提供的一种综合破碎机用刀辊采用如下的技术方案：

一种综合破碎机用刀辊，包括转动轴和破碎刀，所述转动轴上连接有安装机构，所述安装机构用于安装破碎刀，所述破碎刀设置为多组，多组所述破碎刀绕转动轴周向均匀设置，每组所述破碎刀包括多个破碎刀，多个所述破碎刀沿转动轴轴线均匀间隔设置，所述安装机构包括轴套以及固定组件，所述轴套为筒状结构，所述轴套套设在转动轴上，所述转动轴转动可带动轴套转动，所述固定组件安装在轴套上，所述破碎刀安装在固定组件上。

通过采用上述技术方案，破碎刀安装在固定组件上，固定组件通过轴套安装在转动轴上；上述安装方式相较于破碎刀直接安装在直径较大的转动轴上的方式刀辊整体的质量减轻，有助于减少刀辊转动过程中受到的阻力。多个段破碎刀替换较长的破碎刀使得破碎刀在破碎物料过程中受到的阻力减小，减少刀辊破碎过程中出现卡死的现象的发生；而且较短的破碎刀因为其受到的阻力较小，破碎刀断裂的情况的发生也相应的减少。

可选的，相邻的两组所述破碎刀交错设置。

通过采用上述技术方案，由于同组内的破碎刀间隔设置，因此在刀辊在破碎物料的过程中，同组内破碎刀间隙位置的物料可能无法进行有效切割，只有物料运动到对应破碎刀的位置时才能被有效切碎；相邻的两组破碎刀交错设置，相邻的一组破碎刀可补足该组内破碎刀的间隙，使该组破碎刀无法切碎的物料被相邻的一组破碎刀切割，实现对破碎机内的物料的全面切割，提高刀辊破碎的效率。

可选的，所述固定组件包括安装盘一和安装盘二，所述安装盘一与安装盘二均为圆环形结构，所述安装盘一与安装盘二同轴安装在轴套上，所述安装盘一沿转动轴长度方向设置多个，所述安装盘二对应破碎刀的数量设置多个，且多个所述安装盘二分别设置在两个相邻的安装盘一之间，相邻的所述安装盘一与安装盘二上设置有夹持组件，所述夹持组件的位置与破碎刀对应，所述夹持组件用于夹持破碎刀。

通过采用上述技术方案，夹持组件夹持破碎刀安装在安装盘一与安装盘二上，使用安装盘与夹持组件实现对多个破碎刀的固定，减轻了刀辊整体的重量，从而减小刀辊转动过程中收到的阻力。

可选的，所述夹持组件包括刀座和夹持板，所述刀座包括水平部，所述水平部为板状结构，所述水平部安装在相邻的安装盘一与安装盘二上，所述夹持板平行于水平部设置，所述破碎刀平行于水平部，所述破碎刀位于水平部与夹持板之间，所述夹持板上开设有通孔，通孔内设置有锁紧螺钉，所述刀片上对应通孔的位置设置有调节孔，所述锁紧螺钉靠近水平部的一端依次穿过通孔以及调节孔并螺纹连接在水平部上。

通过采用上述技术方案，旋转锁紧螺钉可使螺钉沿垂直于夹持板的方向向靠近水平部的方向移动，从而使夹持板夹紧破碎刀，实现对破碎刀的固定。

可选的，所述调节孔为矩形孔，所述矩形孔的长度方向垂直于转动轴的轴线，所述锁紧螺钉可在调节孔内沿调节孔的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，破碎设备破碎物料的过程中，破碎刀存在刀刃出现豁口或者刀刃变钝的现象；发生上述情况后，操作人员可对刀刃进行打磨，以使刀刃保持锋利。打磨后刀刃超出夹持板的部分的长度发生变化，此时可通过调节孔对破碎刀的位置进行调整，以使破碎刀更好的对物料进行破碎。

可选的，所述刀座还包括竖直部，所述竖直部为矩形板状结构，所述竖直部垂直于水平部设置，且所述竖直部的长度方向与转动轴的轴线平行，所述竖直部上设置有限位组件，所述限位组件用于阻挡破碎刀沿调节孔长度方向向靠近竖直部的方向移动。

通过采用上述技术方案，通过限位组件阻挡破碎刀沿调节孔长度方向向靠近竖直部的方向移动，减少破碎刀在破碎机工作过程中发生移动，没入夹持板与水平部之间的缝隙中的情况的发生，提高破碎机破碎过程中的稳定性。

可选的，所述限位组件包括限位螺杆，所述限位螺杆垂直于竖直部设置在竖直部远离破碎刀的一侧，所述限位螺杆穿过竖直部并螺纹连接在竖直部上，所述竖直部靠近破碎刀的一端与破碎刀抵接。

通过采用上述技术方案，转动限位螺杆使限位螺杆与破碎刀抵接，从而阻挡破碎刀在工作过程中沿调节孔的长度方向向靠近限位螺杆的方向移动，使破碎刀可稳定的切碎物料。

可选的，所述轴套上设置有连接杆，所述连接杆同时穿过多个安装盘一以及多个安装盘二。

通过采用上述技术方案，通过连接杆将多个安装盘一与多个安装盘二进行连接，提高刀辊整体的稳定性，减少安装盘一或安装盘二在破碎机破碎过程中出现变形的情况。

可选的，所述安装盘二的内径大于轴套的外径。

通过采用上述技术方案，破碎机破碎过程中树枝存在树枝堆积在安装盘一与安装盘二之间的缝隙中，安装盘二的内径大于轴套的外径，安装盘二的内侧壁与轴套的外侧壁这件形成通道，使安装盘二两侧的缝隙连通；当卡在缝隙中的竖直运动到安装盘二的内侧壁与轴套的外侧壁之间时，树枝可自由活动；当竖直的长度方向相对转动轴的轴线倾斜后树枝可从安装盘二任意一侧的缝隙中移出，减少物料堆积在安装盘一与安装盘二之间的情况的发生。

可选的，所述限位组件包括限位板以及调节螺杆，所述限位板平行于水平部设置在水平部与破碎刀之间，所述调节螺杆垂直于限位板转动连接在限位板远离破碎刀的一侧，所述调节螺杆远离限位板的一端穿过竖直部并从竖直部远离限位板的一侧穿出，所述调节螺杆螺纹连接在竖直部上。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆使限位板与破碎刀抵接，阻挡破碎刀在破碎机工作过程中沿调节孔的长度方向向靠近竖直部的方向移动，以使破碎刀稳定的对物料进行切碎。

可选的，所述限位组件还包括锁止螺母，所述锁止螺母螺纹连接在调节螺杆上，所述锁止螺母位于竖直部远离限位板的一侧。

通过采用上述技术方案，转动锁止螺母使锁止螺母抵紧竖直部，从而实现对调节螺杆转动的限位，提高限位板对破碎刀的阻挡作用。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一的安装机构结构示意图。

图3是本申请实施例一的夹持组件结构示意图。

图4是本申请实施例一的夹持组件爆炸图。

图5是本申请实施例二的限位组件结构示意图（主要用于展示限位组件与夹持组件之间的位置关系）。

图6是本申请实施例二的限位组件爆炸图。

附图标记：1、转动轴；2、安装机构；21、轴套；3、破碎刀；4、固定组件；41、安装盘一；42、安装盘二；43、连接杆；44、避让孔；5、夹持组件；51、刀座；511、水平部；512、竖直部；52、夹持板；53、安装槽；54、通孔；55、锁紧螺钉；56、调节孔；6、限位组件；61、限位螺杆；62、固定螺母；63、限位板；64、调节螺杆；65、滑动杆；66、锁止螺母；67、滑动孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例公开一种综合破碎机用刀辊。

参照图1，一种综合破碎机用刀辊包括转动轴1、安装机构2以及多组破碎刀3，转动轴1转动安装在破碎机上，安装机构2安装在转动轴1上；多组破碎刀3绕转动轴1轴线均匀安装在安装机构2上，以提高破碎机破碎的效率；转动转动轴1可带动破碎刀3绕转动轴1轴线转动，在破碎刀3与破碎机内的定刀之间的剪切作用下物料（本实施例中物料主要包括树枝、青储、黄储、圆木等，在其他实施例中本申请提供的导辊可用来破碎塑、纸箱等垃圾）可被破碎刀3切碎。

参照图1，每组破碎刀3包括多个破碎刀3，本实施例中每组破碎刀3包括4个破碎刀3，多个破碎刀3沿转动轴1长度方向间隔设置；多个破碎刀3间隔设置减少了破碎刀3切割物料时与物料的接触面积，使得破碎刀3在切割物料时的阻力减小，从而减少破碎机工作过程中出现刀辊卡死的情况。

参照图1，为了提高破碎刀3切碎的效率，破碎刀3与相邻一组内两个相邻破碎刀3之间的间隙对应设置，即相邻的两组破碎刀3交错设置。当一组内的两个相邻的破碎刀3的间隙位置的物料不能被有效切割时，与该组相邻一组的破碎刀3可对该组破碎刀3无法切碎的物料进行切割，从而提高了破碎机破碎的效率。

参照图1，安装机构2包括固定组件4以及轴套21，轴套21为圆形筒状结构，轴套21同轴套21设在转动轴1上，转动轴1转动可带动轴套21转动；固定组件4安装在轴套21上，破碎刀3安装在固定组件4上；转动轴1转动可带动破碎刀3绕转动轴1轴线转动。

参照图1，固定组件4包括安装盘一41和安装盘二42，安装盘一41为圆环形结构，安装盘一41同轴套设在轴套21上并且安装盘一41内侧壁与轴套21外侧壁焊接；安装盘一41沿轴套21轴线方向均匀间隔设置多个；安装盘二42为圆环形结构，安装盘二42对应每组破碎刀3的数量设置多个，多个安装盘二42分别设置在相邻的两个安装盘一41之间；相邻的安装盘一41与安装盘二42上安装有夹持组件5，夹持组件5的位置与破碎刀3对应，夹持组件5用于对破碎刀3进行夹持。

参照图2，固定组件4还包括连接杆43，连接杆43为圆柱形杆状结构，连接杆43同时穿过多个安装盘一41和安装盘二42，安装盘一41与安装盘二42上对应连接杆43的位置均开设有供连接杆43穿过的避让孔44。连接杆43穿设在避让孔44内，连接杆43与安装盘一41、安装盘二42均通过焊接的方式进行连接，连接杆43将多个安装盘一41与多个安装盘二42连接，提高了刀辊整体的稳定性。

参照图1和图2，安装盘二42内径大于轴套21的外径；破碎机工作过程中，当安装盘二42一侧卡入树枝后，随着树枝的不断堆积会使卡在安装盘二42一侧内的树枝向靠近转动轴1的方向移动；当树枝与转动轴1轴线之间的距离小于安装盘二42的内径后，树枝所处空间的沿转动轴1方向的距离增大，树枝不再卡在安装盘二42一侧的缝隙中；树枝在安装盘二42内侧壁与轴套21外侧壁之间不规则运动，当树枝的长度方向相对转动轴1轴线发生倾斜后，树枝可从安装盘二42两侧中的任意一侧的间隙中排出；从而减少破碎机工作过程中物料在安装盘一41与安装盘二42之间的间隙中堆积的情况。

参照图1、图3和图4，夹持组件5包括刀座51以及夹持板52，刀座51包括水平部511和竖直部512，水平部511与竖直部512均为矩形板状结构；水平部511与竖直部512垂直，且水平部511的长度方向和竖直部512的长度方向均与转动轴1轴线平行，水平部511与竖直部512一体成型设置并形成L型。安装盘一41与安装盘二42的侧壁上均开设有用于安装刀座51的安装槽53，刀座51焊接在相邻的安装盘一41与安装盘二42的安装槽53的侧壁上；夹持板52呈矩形板状结构，夹持板52平行于水平部511设置在水平部511远离转动轴1的一侧；破碎刀3呈矩形板状结构，破碎刀3平行于夹持板52设置在夹持板52与水平部511之间，破碎刀3的刀刃朝向背离竖直部512的一侧；夹持板52上开设有沿垂直于夹持板52方向贯穿的通孔54，通孔54内穿设有锁紧螺钉55；破碎刀3上对应通孔54的位置开设有供锁紧螺钉55穿过的调节孔56，水平部511上对应通孔54的位置开设有螺纹孔，锁紧螺钉55依次穿过夹持板52以及破碎刀3并螺纹连接在螺纹孔内。转动锁紧螺钉55可使夹持板52向水平部511靠近，实现夹持板52对破碎刀3的夹紧。

参照图3和图4，为了提高夹持板52对破碎刀3固定的稳定性，上述通孔54可以沿转动轴1轴线的方向间隔设置多个，调节孔56以及螺纹孔对应通孔54设置多个；本实施例中通孔54设置为两个，两个锁紧螺钉55同时对夹持板52进行固定，提高夹持板52对破碎刀3夹持的稳定性。参照图3和图4，调节孔56为矩形孔，调节孔56的长度方向垂直于竖直部512；锁紧螺钉55可在调节孔56内沿调节孔56的长度方向滑动。破碎过程中如果破碎刀3刀刃出现豁口或者破碎刀3的刀刃变钝，可对破碎刀3的刀刃进行打磨，打磨完成后调整破碎刀3的位置可继续使用，减少更换破碎刀3的频率，从而减少资源的浪费。

参照图3和图4，刀座51上设置有限位组件6，限位组件6用于阻挡破碎刀3沿调节孔56侧长度方向向靠近竖直部512的方向移动。限位组件6包括限位螺杆61，限位螺杆61垂直于竖直部512设置，限位螺杆61穿过竖直部512，并且限位螺杆61靠近破碎刀3的一端与破碎刀3抵接；限位螺杆61设置为两个，两个限位螺杆61沿竖直部512的长度方向平行间隔设置；刀座51的竖直部512上与限位螺杆61对应的位置开设有螺纹孔，限位螺杆61螺纹连接在螺纹孔内；破碎机工作过程中限位螺杆61可阻挡破碎刀3沿锁紧螺杆长度方向向靠近限位螺杆61的方向移动，减少破碎刀3没入夹持板52与水平部511之间的间隙的情况的发生。

参照图3和图4，限位组件6还包括固定螺母62，固定螺母62对应限位螺杆61设置两个，固定螺母62位于竖直部512远离破碎刀3的一侧，固定螺母62螺纹连接在固定螺母62上；调节完成限位螺杆61的位置后，旋转固定螺母62使固定螺母62抵紧竖直部512，从而可对限位螺杆61的转动进行限位，提高限位螺杆61对破碎刀3限位的稳定性。

本申请实施例一种综合破碎机用刀辊的实施原理为：同组内的破碎刀3之间存在间隙，使得刀辊在对物料进行破碎时破碎刀3与物料的接触面积减小，从而使刀辊转动收到的阻力减小，从而可减少刀辊卡死的情况的发生。通过调节孔56调节破碎刀3的位置，使破碎刀3破损后经过打磨可以继续使用，节约破碎过程中产生的成本，减少资源的浪费。

实施例二

参照图5和图6，本实施例与实施例一的不同之处在于限位组件6结构不同，本实施例中限位组件6包括限位板63、以及调节螺杆64，限位板63为矩形板状结构。限位板63平行于竖直部512设置，调节螺杆64一端转动连接在限位板63远离破碎刀3的一侧，调节螺杆64远离限位板63的一端穿过竖直部512延伸至竖直部512远离破碎刀3的一侧。转动调节螺杆64可带动限位板63沿调节孔56长度方向向靠近破碎刀3的方向移动，从而使限位板63与破碎刀3相互靠近的两侧面相互抵接，实现对破碎刀3的限位；而且限位板63可使破碎刀3的刀刃的延伸方向与竖直部512的长度方向保持平行，以使破碎刀3更好的切碎物料。

参照图5和图6，限位组件6还包括滑动杆65，滑动杆65一端焊接在限位板63远离破碎刀3的一侧，另一端穿过竖直部512并从竖直部512远离破碎刀3的一侧穿出，竖直部512上与对应的位置开设有滑动孔67，滑动杆65滑动穿设在滑动孔67中；以减少在转动调节螺杆64的过程中限位板63跟随调节螺杆64一同转动的情况，提高调节螺杆64调节限位板63位置过程中的稳定性。

参照图5和图6，限位组件6还包括锁止螺母66，锁止螺母66用于对调节螺杆64的转动进行限位，锁止螺母66位于竖直部512远离限位板63的一侧，锁止螺母66螺纹连接在调节螺杆64上；调节螺杆64调节完成后，可旋转锁止螺母66使锁止螺母66抵紧竖直部512，对调节螺杆64进行限位。

本申请实施例一种综合破碎机用刀辊的实施原理为：调节破碎刀3的位置时，转动调节螺杆64使限位板63靠近破碎刀3的一侧与破碎刀3抵接；由于限位板63与竖直部512平行，因此当破碎刀3抵接在限位板63上时，破碎刀3刀刃的延伸方向平行与转动轴1的轴线，从而可使破碎刀3更好的切碎物料；锁止螺母66抵紧竖直部512后对调节螺杆64的转动进行限位，从而使限位板63在破碎机工作过程中更好的阻挡破碎刀3向靠近竖直部512的方向移动，减少破碎刀3没入夹持板52与水平部511之间的间隙内的情况的发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种综合破碎机用刀辊，包括转动轴（1）和破碎刀（3），其特征在于：所述转动轴（1）上连接有安装机构（2），所述安装机构（2）用于安装破碎刀（3），所述破碎刀（3）设置为多组，多组所述破碎刀（3）绕转动轴（1）周向均匀设置，每组所述破碎刀（3）包括多个破碎刀（3），多个所述破碎刀（3）沿转动轴（1）轴线均匀间隔设置，所述安装机构（2）包括轴套（21）以及固定组件（4），所述轴套（21）为筒状结构，所述轴套（21）套设在转动轴（1）上，所述转动轴（1）转动可带动轴套（21）转动，所述固定组件（4）安装在轴套（21）上，所述破碎刀（3）安装在固定组件（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种综合破碎机用刀辊，其特征在于：相邻的两组所述破碎刀（3）交错设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种综合破碎机用刀辊，其特征在于：所述固定组件（4）包括安装盘一（41）和安装盘二（42），所述安装盘一（41）与安装盘二（42）均为圆环形结构，所述安装盘一（41）与安装盘二（42）同轴安装在轴套（21）上，所述安装盘一（41）沿转动轴（1）长度方向设置多个，所述安装盘二（42）对应破碎刀（3）的数量设置多个，且多个所述安装盘二（42）分别设置在两个相邻的安装盘一（41）之间，相邻所述安装盘一（41）与安装盘二（42）上设置有夹持组件（5），所述夹持组件（5）的位置与破碎刀（3）对应，所述夹持组件（5）用于夹持破碎刀（3）。

4.根据权利要求3所述的一种综合破碎机用刀辊，其特征在于：所述夹持组件（5）包括刀座（51）和夹持板（52），所述刀座（51）包括水平部（511），所述水平部（511）为板状结构，所述水平部（511）安装在相邻的安装盘一（41）与安装盘二（42）上，所述夹持板（52）平行设置在水平部（511）一侧，所述破碎刀（3）平行于水平部（511），所述破碎刀（3）位于水平部（511）与夹持板（52）之间，所述夹持板（52）上开设有通孔（54），通孔（54）内设置有锁紧螺钉（55），所述破碎刀（3）上对应通孔（54）的位置设置有调节孔（56），所述锁紧螺钉（55）靠近水平部（511）的一端依次穿过通孔（54）以及调节孔（56）并螺纹连接在水平部（511）上。

5.根据权利要求4所述的一种综合破碎机用刀辊，其特征在于：所述调节孔（56）为矩形孔，所述矩形孔的长度方向垂直于转动轴（1）的轴线，所述锁紧螺钉（55）可在调节孔（56）内沿调节孔（56）的长度方向滑动。

6.根据权利要求5所述的一种综合破碎机用刀辊，其特征在于：所述刀座（51）还包括竖直部（512），所述竖直部（512）为矩形板状结构，所述竖直部（512）垂直于水平部（511）设置，且所述竖直部（512）的长度方向与转动轴（1）的轴线平行，所述竖直部（512）上设置有限位组件（6），所述限位组件（6）用于阻挡破碎刀（3）沿调节孔（56）长度方向向靠近竖直部（512）的方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种综合破碎机用刀辊，其特征在于：所述限位组件（6）包括限位螺杆（61），所述限位螺杆（61）垂直于竖直部（512）设置在竖直部（512）远离破碎刀（3）的一侧，所述限位螺杆（61）穿过竖直部（512）并螺纹连接在竖直部（512）上，所述竖直部（512）靠近破碎刀（3）的一端与破碎刀（3）抵接。

8.根据权利要求4所述的一种综合破碎机用刀辊，其特征在于：所述轴套（21）上设置有连接杆（43），所述连接杆（43）同时穿过多个安装盘一（41）以及多个安装盘二（42）。

9.根据权利要求8所述的一种综合破碎机用刀辊，其特征在于：所述安装盘二（42）的内径大于轴套（21）的外径。

10.根据权利要求6所述的一种综合破碎机用刀辊，其特征在于：所述限位组件（6）包括限位板（63）以及调节螺杆（64），所述限位板（63）平行于水平部（511）设置在水平部（511）与破碎刀（3）之间，所述调节螺杆（64）垂直于限位板（63）转动连接在限位板（63）远离破碎刀（3）的一侧，所述调节螺杆（64）远离限位板（63）的一端穿过竖直部（512）并从竖直部（512）远离限位板（63）的一侧穿出，所述调节螺杆（64）螺纹连接在竖直部（512）上。

Images