CN218474097U - 电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子雾化装置，包括安装组件、隔热组件、红外反射单元和加热组件，安装组件上设有夹持槽，隔热组件环绕设置在安装组件的外侧，隔热组件与安装组件间设有气流通道，加热组件设置在气流通道内，红外反射单元设置在隔热组件的透明区域上；本申请通过将加热组件贴附在安装组件的外周面上，对夹持在安装组件内的可抽吸材料进行直接加热，减少热量传播路径，同时通过将加热组件设置在隔热组件与安装组件之间，使加热组件可对气流通道内的空气进行加热，气流通道内的热气可进入到可抽吸材料内部，使热气对可抽吸材料的内部进行加热。即，本申请采用气流加热及传导加热结合的方式，减少热量损失，提高加热效率。

Description

电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及电子雾化装置。

背景技术

现有的雾化装置通常包括壳体、加热机构和供电机构，壳体内设有用于容纳可抽吸材料的气流通道，气流通道的两侧设有进气口和出气口。可抽吸材料可为例如香烟、雪茄等烟制品。加热机构设置在气流通道内，且加热机构与供电机构电连接，当供电机构对加热机构进行供电时，加热机构可对气流通道内的气体加热，加热后的气体与可抽吸材料接触，使可抽吸材料受热产生可被使用者吸食的烟雾。

然而，为使可抽吸材料不会直接燃烧，加热机构大多设置在可抽吸材料的下方，不会与可抽吸材料直接接触。这导致加热机构发出的热量仅有部分被可抽吸材料接收，热量的其余部分会沿气流通道的径向往外围传导，进而消散掉，导致热量的利用效率较低，供电机构耗电快，使用效果一般。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述加热装置热量利用率低问题，提供一种电子雾化装置。

一种电子雾化装置，用于加热可抽吸材料生成供吸食的气溶胶，包括：

安装组件，所述安装组件上设有夹持槽，所述夹持槽用于夹持可抽吸材料；

隔热组件，所述隔热组件环绕设置在所述安装组件的外侧，且所述隔热组件与所述安装组件间设有气流通道，所述气流通道具有至少一个进气口和至少一个出气口，所述进气口通过所述夹持槽与大气连通，所述出气口与所述夹持槽连通；

加热组件，所述加热组件设置在所述气流通道内，且所述加热组件贴附在所述安装组件的外周面上；

红外反射单元，所述隔热组件上设有透明区域，所述红外反射单元环绕设置在所述隔热组件的透明区域上。

在其中一个实施例中，所述红外反射单元为红外反射涂层或红外反射薄膜，且所述红外反射单元完全覆盖在所述隔热组件的透明区域上。

在上述实施例中，保证传递给隔热组件的热量可完全被红外反射单元接收，使红外反射单元激发出辐射红外线，辅助加热组件对可抽吸材料及气流通道内的空气进行加热，进一步减少热量的流失，提升了热量的利用效率。

在其中一个实施例中，所述隔热组件包括第一隔热单元和第二隔热单元，所述第一隔热单元为透明材质，所述第一隔热单元环绕设置在所述安装组件的外周面上，所述第二隔热单元环绕设置在所述第一隔热单元的外周面上，且所述第一隔热单元和所述第二隔热单元间设有容纳腔，所述容纳腔内设有红外灯和惰性气体。

在上述实施例中，通过在隔热组件内设置红外灯，使红外灯可向内辐射红外线，辅助加热组件对可抽吸材料及气流通道内的空气进行加热，提高加热效果。

在其中一个实施例中，所述第二隔热单元为透明材质，所述第二隔热单元的外表面上包裹有红外反射层。

在上述实施例中，通过在隔热装置的外表面增加红外反射层，可防止红外线向外侧辐射，提高红外线的利用效率。

在其中一个实施例中，所述气流通道的形状采用非直线的弯折形状，且所述气流通道沿所述夹持槽的轴向方向延伸设置在所述安装组件的外周面上。

在上述实施例中，弯折形的形状和结构可以有效地提升气体在气流通道内流动时的路径长度，以及与加热组件的接触面积，从而提升加热效率。

在其中一个实施例中，所述加热组件包括供电体和加热体，所述加热体沿所述夹持槽的轴向方向延伸设置在所述安装组件的外周面上，且所述加热体位于所述气流通道内侧，所述供电体与所述加热体电连接。

在上述实施例中，可通过加热体可对安装组件进行直接加热，同时通过将加热体位于气流通道的内侧，使加热体可对流经气流通道内的空气进行加热，且气流通道可起到对加热体进行支撑固定的作用，保证加热体在安装组件上的稳固性。

在其中一个实施例中，所述安装组件包括安装单元、第一密封单元和第二密封单元，隔热组件为内部中空结构，且所述隔热组件具有第一安装口和第二安装口，所述第一密封单元和第二密封单元分别设置在所述第一安装口和所述第二安装口内，且所述第一密封单元和第二密封单元分别对所述第一安装口和所述第二安装口封闭，所述安装单元设置在所述第一密封单元和所述第二密封单元之间。

在上述实施例中，通过第一密封单元和第二密封单元保证隔热组件与安装组件间的密封效果，减少热量流失。

在其中一个实施例中，所述安装单元包括安装体和锥形体，所述第一密封单元、所述安装体和所述锥形体均为内部中空结构，且所述第一密封单元的内径大于所述安装体的内径，所述锥形体具有第一通口和第二通口，所述锥形体通过第一通口与所述第一密封单元连通，所述锥形体通过第二通口与所述安装体连通，所述第一通口的面积大于所述第二通口的面积，所述进气口设置在所述锥形体上。

在上述实施例中，通过使第一通口的面积大于第二通口的面积，使可抽吸材料在夹持在安装单元内后，锥形体可不与可抽吸材料接触，第一密封单元内的空气可经锥形体进入到进气口内，进而进入到气流通道的内部。

在其中一个实施例中，所述安装单元为内部中空结构，所述第二密封单元的顶面插入至所述安装单元的底部，所述第二密封单元的顶面上设有凹槽，且所述凹槽的内径小于所述安装单元的内径，所述出气口设置在所述第二密封单元上，且所述出气口与所述凹槽相通。

在上述实施例中，通过使凹槽的内径小于安装单元的内径，使可抽吸材料在夹持在安装单元内后，第二密封单元可对可抽吸材料进行支撑，保证可抽吸材料在安装单元内的稳固性，同时通过将出气口设置在第二密封单元上，并使出气口与凹槽相通，使气流通道内的加热气体可经出气口进入到凹槽内部，进而使加热气体经可抽吸材料的底面进入到可抽吸材料的内部。

有益效果：本申请的电子雾化装置，通过将加热组件贴附在安装组件的外周面上，使加热组件散发的热量可直接传导到安装组件上，进而对夹持在安装组件内的可抽吸材料进行直接加热，减少热量传播路径，提高加热效果；同时通过将加热组件设置在隔热组件与安装组件之间，使加热组件未被传导到安装组件上的热量可对气流通道内的空气进行加热，后续使用者在给与可抽吸材料吸力时，气流通道内的热气可经出气口进入到可抽吸材料内部，使热气对可抽吸材料的内部进行加热。即，本申请采用气流加热及传导加热结合的方式，减少热量损失，提高加热效率。另外红外反射单元可以在接收加热组件的热量的同时被激发，进而辐射出具有加热效果的远红外线，进而辅助加热组件对气流通道内的空气进行加热，提高加加热组件的热利用率，减少热量流失。

附图说明

图1为本申请一些实施例的电子雾化装置的结构示意图；

图2为一些实施例中电子雾化装置的加热体与安装组件间的结构示意图；

图3为另一实施例中电子雾化装置的加热体与安装组件间的结构示意图；

图4为又一实施例中电子雾化装置的加热体与安装组件间的结构示意图。

附图标记：

1、安装组件；

11、安装单元；

111、安装体；112、锥形体；

12、第一密封单元；

13、第二密封单元；

14、凹槽；

15、夹持槽；

2、隔热组件；

21、第一隔热单元；22、第二隔热单元；

3、加热组件；

31、供电体；32、加热体；

4、气流通道；

41、进气口；42、出气口；

5、红外反射单元；

6、外壳。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实用新型一实施例提供了一种电子雾化装置，用于加热香烟或雪茄等可抽吸材料，使可抽吸材料的至少一种成分受热挥发或释放生成供吸食的气溶胶。

参阅图1，电子雾化装置包括安装组件1、隔热组件2、加热组件3和红外反射单元5。其中，安装组件1用于固定可抽吸材料，加热组件3用于对安装组件1内的可抽吸材料进行加热，隔热组件2用于减少加热组件3的热量流失，使热量保持在加热装置内部，提高热量利用率。红外反射单元5可以被加热组件3加热进而向气流通道4内辐射红外线。在具体设置时，安装组件1上设有用于夹持可抽吸材料的夹持槽15，夹持槽15开设在安装组件1的顶面上，并向安装组件1的内部延伸一段距离。夹持槽15的长度小于可抽吸材料的长度。使得可抽吸材料在插入至夹持槽15内后，有一部分位于安装组件1的外侧，使用者可将位于安装组件1外侧的部分可抽吸材料置于口腔内，进而对可抽吸材料生成的气溶胶进行吸食。夹持槽15内径与可抽吸材料的外径一致。保证夹持槽15对可抽吸材料的加持效果。另外，安装组件1可选用绝缘处理后的金属、碳化硅陶瓷和其它非金属的高导热材料，保证加热速率。

隔热组件2环绕设置在安装组件1的外侧。具体地，隔热组件2呈管状形状，并沿安装组件1的径向方向套设在安装组件1的外表面上。隔热组件2可采用例如聚酰亚胺、铁氟龙、硒磷胶、聚苯硫醚、聚醚醚酮或聚砜类树脂等非金属耐温材质制备。隔热组件2与安装组件1间设有气流通道4，气流通道4具有至少一个进气口41和至少一个出气口42，进气口41通过夹持槽15与大气连通，出气口42与夹持槽15连通。进气口41位于出气口42上方，当可抽吸材料夹持在安装组件1内时，出气口42位于可抽吸材料下方，进气口41位于可抽吸材料的旁侧并于可抽吸材料存在一定空隙。其中，进气口41和出气口42的外形不限制于长方形，也可以用正方形，圆形，椭圆形，三角形，多边形等等规则或者不规则形状。使用者在给与可抽吸材料吸力时，安装组件1外侧的空气可经该空隙进入到进气口41内，并经进气口41进入气流通道4内，之后经出气口42进入到可抽吸材料内，进而被使用者吸出。

加热组件3设置在气流通道4内，且加热组件3贴附在安装组件1的外周面上。加热组件3包括供电体31和加热体32，供电体31与加热体32电连接并对加热体32进行供电，加热体32在通电以后发热，对安装组件1内的可抽吸材料进行直接加热，使可抽吸材料产生气溶胶。加热体32可以采用如镍、铬、镍铬铝合金、不锈钢等电热材料制成的加热丝，也可采用印制发热线路。

隔热组件2上设有透明区域，红外反射单元5设置在隔热组件2的透明区域上。具体地，隔热组件2和红外反射单元5均呈管状形状，隔热组件2上设有环形的透明区域。在一种实施例中，红外反射单元5设置在隔热组件2的内部，且红外反射单元5的外侧面贴附在隔热组件2的内侧面上。在另一种实施例中，红外反射单元5套设在隔热组件2外侧，且红外反射单元5的内侧面贴附在隔热组件2的外侧面上。

上述电子雾化装置，通过将加热组件3贴附在安装组件1的外周面上，使加热组件3散发的热量可直接传导到安装组件1上，进而对夹持在安装组件1内的可抽吸材料进行直接加热，减少热量传播路径，提高加热效果；同时通过将加热组件3设置在隔热组件2与安装组件1之间，使加热组件3未被传导到安装组件1上的热量可对气流通道4内的空气进行加热，后续使用者在给与可抽吸材料吸力时，气流通道4内的热气可经出气口42进入到可抽吸材料内部，使热气对可抽吸材料的内部进行加热。即，本申请采用气流加热及传导加热结合的方式，减少热量损失，提高加热效率。进而减少供电体31的电量损耗，提高可抽吸材料的抽吸数量，提升用户体验。另外，红外反射单元5可以在接收加热组件3的热量的同时被激发，进而辐射出具有加热效果的远红外线，进而辅助加热组件3对气流通道4内的空气进行加热，提高加加热组件3的热利用率，减少热量流失。

在其中一个实施例中，隔热组件2为内部中空的环形结构，隔热组件2上设有环形的透明区域，红外反射单元5为红外反射涂层或红外反射薄膜，红外反射单元5环绕设置在隔热组件的内侧面或外侧面上，且红外反射单元5完全覆盖在透明区域上。红外反射涂层可采用的红外发射材料，并喷涂在隔热组件2的外表面上固化得到。红外反射涂层在被加热组件3加热到适当的温度时可辐射具有加热效用的远红外线。红外反射薄膜可以采用具有红外发射功能的薄膜，比如氧化锌薄膜、石墨烯薄膜、或者掺杂有稀土金属的氧化铟薄膜等。红外反射薄膜可贴附在隔热组件2的内侧面或外侧面上。红外反射薄膜在被加热组件3加热到适当的温度时可辐射具有加热效用的远红外线。

上述电子雾化装置，通过将红外反射单元5完全覆盖在隔热组件2上，保证传递给隔热组件2的热量可完全被红外反射单元5接收，使红外反射单元5激发出辐射红外线，辅助加热组件3对可抽吸材料及气流通道4内的空气进行加热，进一步减少热量的流失，提升了热量的利用效率。

在其中一个实施例中，隔热组件2包括第一隔热单元21和第二隔热单元22，第一隔热单元21为透明材质，第一隔热单元21环绕设置在安装组件1的外周面上，第二隔热单元22环绕设置在第一隔热单元21的外周面上，且第一隔热单元21和第二隔热单元22间设有容纳腔，容纳腔内设有红外灯和惰性气体(图中未示出)。具体地，第一隔热单元21呈管状形状，第二隔热单元22包括套筒结构、第一环形连接结构和第二环形连接结构。套筒结构套设在第一隔热单元21外侧，且套筒结构的内径大于第一隔热单元21的外径，套筒结构的中轴线与第一隔热单元21的中轴线一致。第一环形连接结构和第二环形连接结构分别设置在套筒结构的两个开口上，且第一环形连接结构和第二环形连接结构分别与第一隔热单元21的两侧连接。红外灯具有与供电体31电连接的连接引脚，当供电体31位于隔热组件2外侧时，该连接引脚穿过隔热组件2并与供电体31电连接，使供电体31可对红外灯进行供电。

上述电子雾化装置，通过使第一隔热单元21和第二隔热单元22间具有容纳腔，并在容纳腔内设置红外灯和惰性气体，使红外灯可在隔热组件2内辐射红外线，进而辅助加热组件3对可抽吸材料及气流通道4内的空气进行加热，提高加热效果。

在其中一个实施例中，第二隔热单元22为透明材质，第二隔热单元22的外表面上包裹有红外反射层(图中未示出)。具体地，红外反射层完全覆盖在第二隔热单元22上。在一种实施例中，红外反射层可采用的红外发射材料，并喷涂在第二隔热单元22的外表面上。在另一种实施例中，红外反射层可采用具有红外发射功能的薄膜，薄膜贴附在第二隔热单元22的外侧面并对第二隔热单元22完全覆盖。

上述电子雾化装置，通过在隔热装置的外表面增加红外反射层，可防止红外线向外侧辐射，提高红外线的利用效率。

在其中一个实施例中，气流通道4的形状采用非直线的弯折形状，且气流通道4沿夹持槽15的轴向方向延伸设置在安装组件1的外周面上。参阅图2，在一种实施例中，气流通道4螺旋设置在安装组件1的外侧面上。参阅图3，在另一种实施例中，气流通道4采用迂回、弯折的方式设置在安装组件1的外侧面上。

上述电子雾化装置，弯折形的形状和结构可以有效地提升气体在气流通道4内流动时的路径长度，以及与加热组件3的接触面积，从而提升加热效率。

在其中一个实施例中，加热组件3包括供电体31和加热体32，供电体31与加热体32电连接。具体地，加热体32具有与供电体31电连接的连接引脚，当供电体31位于隔热组件2外侧时，该连接引脚穿过隔热组件2并与供电体31电连接，使供电体31可对加热体32进行供电。加热体32沿夹持槽15的轴向方向延伸设置在安装组件1的外周面上，且加热体32位于气流通道4内侧。参阅图2，在一实施例中，气流通道4螺旋设置在安装组件1的外侧面上，加热体32螺旋设置在气流通道4的内侧。参阅图3，在另一实施例中，气流通道4采用迂回、弯折的方式设置在安装组件1的外侧面上，加热体32采用迂回、弯折的方式设置在气流通道4的内侧。参阅图4，又一实施例中，加热体32螺旋设置在安装组件1的外侧面上，气流通道4由螺旋状的加热体32与安装组件1配合形成。

上述电子雾化装置，可通过加热体32可对安装组件1进行直接加热，同时通过将加热体32位于气流通道4内侧，使加热体32可对流经气流通道4内的空气进行加热，且气流通道4可起到对加热体32进行支撑固定的作用，保证加热体32在安装组件1上的稳固性。

在其中一个实施例中，安装组件1包括安装单元11、第一密封单元12和第二密封单元13，隔热组件2为内部中空结构，且隔热组件2具有第一安装口和第二安装口，第一密封单元12和第二密封单元13分别设置在第一安装口和第二安装口内，且第一密封单元12和第二密封单元13分别对第一安装口和第二安装口封闭，安装单元11设置在第一密封单元12和第二密封单元13之间。具体地，第一密封单元12和第二密封单元13分别设置在隔热组件2的顶面和底面上，第一密封单元12上设有供可抽吸材料插入的插口，可抽吸材料可通过该插口插入至安装单元11内部。安装单元11可采用碳化硅陶瓷，也可以各种绝缘处理后的金属和其它非金属的材料，加热组件3设置在安装单元11的外表面上。

上述电子雾化装置，通过第一密封单元12和第二密封单元13保证隔热组件2与安装组件1间的密封效果，使气流通道4尽量密封，减少加热过程中的热量散发和热量流失情况。

参阅图1和图2，在其中一个实施例中，安装单元11包括安装体111和锥形体112，第一密封单元12、安装体111和锥形体112均为内部中空结构，且第一密封单元12的内径和锥形体112的内径均大于安装体111的内径，锥形体112具有第一通口和第二通口，锥形体112通过第一通口与第一密封单元12连通，锥形体112通过第二通口与安装体111连通，第一通口的面积大于第二通口的面积，进气口41设置在锥形体112上。具体地，锥形体112为上宽下窄结构，且锥形体112设置在安装体111的顶面。第一密封单元12的插口的中轴线与第一通口及第二通口的中轴线重合，且第一密封单元12的插口的内径大于第二通口的内径，第一密封单元12的插口的内径小于第一通口的内径。使得可抽吸材料在插入至安装单元11内后，锥形体112上的进气口41距离可抽吸材料的距离大于第一密封单元12的内侧壁距离可抽吸材料的距离。第二通口的内径与安装体111的内径及可抽吸材料的内径一致。使得可抽吸材料在插入至安装单元11内后，可抽吸材料的外壁可与安装体111的内壁抵接。

上述电子雾化装置，通过使第一通口的面积大于第二通口的面积，使可抽吸材料在夹持在安装单元11内后，锥形体112可不与可抽吸材料接触，第一密封单元12内的空气可经锥形体112进入到进气口41内，进而进入到气流通道4的内部。

在其中一个实施例中，安装单元11为内部中空结构，第二密封单元13的顶面插入至安装单元11的底部，第二密封单元13的顶面上设有凹槽14，且凹槽14的内径小于安装单元11的内径，出气口42设置在第二密封单元13上，且出气口42与凹槽14相通。具体地，安装单元11的底部设有卡槽，第二密封单元13的顶面卡固在卡槽内部。卡槽的中轴线与安装单元11的中轴线及凹槽14的中轴线一致。

上述电子雾化装置，通过使凹槽14的内径小于安装单元11的内径，使可抽吸材料在夹持在安装单元11内后，第二密封单元13可对可抽吸材料进行支撑，保证可抽吸材料在安装单元11内的稳固性，同时通过将出气口42设置在第二密封单元13上，并使出气口42与凹槽14相通，使气流通道4内的加热气体可经出气口42进入到凹槽14内部，进而使加热气体经可抽吸材料的底面进入到可抽吸材料的内部。

参阅图1，上述电子雾化装置还包括外壳6，外壳6内设有安装腔，安装组件1、隔热组件2和加热组件3均设置在安装腔内，且安装单元11的顶部与外壳6的内顶壁连接。通过外壳6对安装组件1、隔热组件2和加热组件3进行遮挡保护。外壳6的顶部设有与安装腔相通的固定口，外壳6通过固定口与第一密封单元12连通。固定口的中轴线与安装单元11的中轴线重合，固定口的内径与第一密封单元12的插口的内径一致。使用者在对上述电子雾化装置进行使用时，可将可抽吸材料的一端穿过固定口并插入至安装单元11的内部，然后通过加热组件3对气流通道4及安装单元11内的可抽吸材料进行加热，使可抽吸材料受热产生气溶胶。之后使用者可将可抽吸材料的另一端置于口腔内，并给与可抽吸材料吸力。此时外壳6外部的空气可经固定口及进气口41进入到气流通道4内，气流通道4内的热气可经出气口42进入到可抽吸材料内部。热气在对可抽吸材料的内部进行加热的同时，可携带气溶胶被使用者吸出。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子雾化装置，用于加热可抽吸材料，其特征在于，包括：

安装组件(1)，所述安装组件(1)上设有夹持槽(15)，所述夹持槽(15)用于夹持可抽吸材料；

隔热组件(2)，所述隔热组件(2)环绕设置在所述安装组件(1)的外侧，且所述隔热组件(2)与所述安装组件(1)间设有气流通道(4)，所述气流通道(4)具有至少一个进气口(41)和至少一个出气口(42)，所述进气口(41)通过所述夹持槽(15)与大气连通，所述出气口(42)与所述夹持槽(15)连通；

加热组件(3)，所述加热组件(3)设置在所述气流通道(4)内，且所述加热组件(3)贴附在所述安装组件(1)的外周面上；

红外反射单元(5)，所述隔热组件(2)上设有透明区域，所述红外反射单元(5)设置在所述隔热组件(2)的透明区域上。

2.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述隔热组件(2)为内部中空的环形结构，所述隔热组件(2)上设有环形的透明区域，所述红外反射单元(5)为红外反射涂层或红外反射薄膜，且所述红外反射单元(5)环绕设置在所述隔热组件(2)的内侧面或外侧面上，且所述红外反射单元(5)完全覆盖在所述透明区域上。

3.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述隔热组件(2)包括第一隔热单元(21)和第二隔热单元(22)，所述第一隔热单元(21)为透明材质，所述第一隔热单元(21)环绕设置在所述安装组件(1)的外周面上，所述第二隔热单元(22)环绕设置在所述第一隔热单元(21)的外周面上，且所述第一隔热单元(21)和所述第二隔热单元(22)间设有容纳腔，所述容纳腔内设有红外灯和惰性气体。

4.根据权利要求3所述的电子雾化装置，其特征在于，所述第二隔热单元(22)为透明材质，所述第二隔热单元(22)的外表面上包裹有红外反射层。

5.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述气流通道(4)的形状采用非直线的弯折形状，且所述气流通道(4)沿所述夹持槽(15)的轴向方向延伸设置在所述安装组件(1)的外周面上。

6.根据权利要求5所述的电子雾化装置，其特征在于，所述加热组件(3)包括供电体(31)和加热体(32)，所述加热体(32)沿所述夹持槽(15)的轴向方向延伸设置在所述安装组件(1)的外周面上，且所述加热体(32)位于所述气流通道(4)内侧，所述供电体(31)与所述加热体(32)电连接。

7.根据权利要求6所述的电子雾化装置，其特征在于，所述气流通道(4)螺旋设置在所述安装组件(1)的外侧面上，所述加热体(32)螺旋设置在所述气流通道(4)的内侧，所述进气口(41)和所述出气口(42)均设置在所述安装组件(1)上，且所述进气口(41)和所述出气口(42)分别位于所述加热体(32)的上下两侧。

8.根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述安装组件(1)包括安装单元(11)、第一密封单元(12)和第二密封单元(13)，隔热组件(2)为内部中空结构，且所述隔热组件(2)具有第一安装口和第二安装口，所述第一密封单元(12)和第二密封单元(13)分别设置在所述第一安装口和所述第二安装口内，且所述第一密封单元(12)和第二密封单元(13)分别对所述第一安装口和所述第二安装口封闭，所述安装单元(11)设置在所述第一密封单元(12)和所述第二密封单元(13)之间。

9.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述安装单元(11)包括安装体(111)和锥形体(112)，所述第一密封单元(12)、所述安装体(111)和所述锥形体(112)均为内部中空结构，且所述第一密封单元(12)的内径和所述锥形体(112)的内径均大于所述安装体(111)的内径，所述锥形体(112)具有第一通口和第二通口，所述锥形体(112)通过第一通口与所述第一密封单元(12)连通，所述锥形体(112)通过第二通口与所述安装体(111)连通，所述第一通口的面积大于所述第二通口的面积，所述进气口(41)设置在所述锥形体(112)上。

10.根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述安装单元(11)为内部中空结构，所述第二密封单元(13)的顶面插入至所述安装单元(11)的底部，所述第二密封单元(13)的顶面上设有凹槽(14)，且所述凹槽(14)的内径小于所述安装单元(11)的内径，所述出气口(42)设置在所述第二密封单元(13)上，且所述出气口(42)与所述凹槽(14)相通。

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