CN218473919U - 蜂巢板和蜂箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种板体，其中，板体包括；框体，框体具有安装孔；板体，板体设于安装孔内，板体设有多个蜂房，蜂房包括第一腔室和与第一腔室连通的第二腔室，第一腔室呈六边形孔状，且第一腔室具有开设于板体板面上的第一开口，第二腔室相对于第一开口连接于第一腔室的另一侧，第二腔室适配第一腔室的形状呈锥形状。本实用新型技术方案通过将蜂房内的第二腔室设置为锥形有效提高蜂巢板的结构稳定性。

Description

蜂巢板和蜂箱

技术领域

本实用新型涉及蜜蜂养殖技术领域，特别涉及一种蜂巢板和蜂箱。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的提高，人们对高营养价值的食品需求量越来越大，蜂蜜是具有多种高营养价值而受到人们的喜爱，由此产生人工养殖蜜蜂的行业。而现如今，大部分养蜂人仍沿用传统养蜂技术养蜂，传统养蜂业中所采用的蜂巢板是用蜡制造的，但是用蜡制造的蜂巢板刚性不足，使用和运输比较困难，容易折断，从而存在结构不稳的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种板体，旨在提高蜂巢板的结构稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提出的板体，包括；

框体，所述框体具有安装孔；

板体，所述板体设于所述安装孔内，所述板体设有多个蜂房，所述蜂房包括第一腔室和与所述第一腔室连通的第二腔室，所述第一腔室呈六边形孔状，且所述第一腔室具有开设于所述板体板面上的第一开口，所述第二腔室相对于所述第一开口连接于所述第一腔室的另一侧，所述第二腔室适配所述第一腔室的形状呈锥形状。

可选地，多个所述蜂房在所述板体上错位排列设置。

可选地，所述板体具有第一板面和第二板面，所述第一板面和所述第二板面上均设有所述蜂房。

可选地，所述第二腔室呈三棱锥形，且所述第一板面上的蜂房与所述第二板面上的蜂房错位排列设置。

可选地，所述框体包括顶杆、底杆和两根侧杆，所述顶杆、底杆和两所述侧杆围合形成长方形的框体。

可选地，所述侧杆的内壁面沿长度方向开设有卡槽，所述板体的侧边设置有与所述卡槽适配的卡凸。

可选地，所述顶杆与所述侧杆开拆卸连接。

可选地，所述框体和所述板体的制成材质为金属材质。

可选地，所述框体和所述板体的制成材质为铝材质或不锈钢材质。

本实用新型还提出一种蜂箱，包括箱体和一种蜂巢板，所述蜂巢板活动设于所述箱体内。

本实用新型技术方案板体设于框体的安装孔内，板体上设置有多个蜂房，蜂房包括第一腔室和第二腔室，第一腔室开设有板体的板面上，第二腔室设于第一腔室的底部且与第一腔室连通，其中，第一腔室呈六边形孔状设置，第二腔室的开口与第一腔室的底部连通，且第二腔室适配第一腔室的形状呈锥形设置，具体可以为三棱锥形或六棱锥形，而根据三角形的特性，将第二腔室设置为锥形可有效提高板体的结构强度，进而提高蜂巢板的结构稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型蜂巢板一角度的结构示意图；

图2为本实用新型蜂巢板的一分解状态结构示意图；

图3为本实用新型蜂巢板的另一分解状态结构示意图；

图4为图3的B部放大图。

图5为本实用新型蜂巢板的一角度剖面示意图；

图6为图5的A部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	框体	20	板体
11	安装孔	21	蜂房
				12	顶杆	22	第一腔室
13	底杆	221	第一开口
				14	侧杆	23	第二腔室
15	卡槽	24	卡凸

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种蜂巢板。

在本实用新型实施例中，如图1至图6所示，该蜂巢板包括；

框体10，所述框体10具有安装孔11；

板体20，所述板体20设于所述安装孔11内，所述板体20设有多个蜂房 21，所述蜂房21包括第一腔室22和与所述第一腔室22连通的第二腔室23，所述第一腔室22呈六边形孔状，且所述第一腔室22具有开设于所述板体20 板面上的第一开口221，所述第二腔室23相对于所述第一开口221连接于所述第一腔室22的另一侧，所述第二腔室23适配所述第一腔室22的形状呈锥形状。

在本实施例中，框体10为蜂巢板的固定框，用于固定板体20，具体为框体10形成有安装孔11，板体20固定于该安装孔11内。

板体20固定于安装孔11内，用于设置蜂房21，蜂房21用于蜜蜂筑巢，其中，蜂房21包括第一腔室22和与第一腔室22连通的第二腔室23，且第二腔室23位于第一腔室22底部，可以理解，板体20的板面上开设有蜂房21，第一腔室22靠近板面设置，第一腔室22底部设置有第二腔室23，第一腔室22 呈六边形孔状，第二腔室23适配第一腔室22呈锥形，具体第二腔室23可以为三棱锥形，也可以为六棱锥形，具体在此不做限制，其主要是根据三角形有着稳定、坚固、耐压的特点提高蜂巢板的结构强度，进而提高蜂巢板的结构稳定性。

本实用新型技术方案板体20设于框体10的安装孔11内，板体20上设置有多个蜂房21，蜂房21包括第一腔室22和第二腔室23，第一腔室22开设有板体20的板面上，第二腔室23设于第一腔室22的底部且与第一腔室22连通，其中，第一腔室22呈六边形孔状设置，第二腔室23的开口与第一腔室22的底部连通，且第二腔室23适配第一腔室22的形状呈锥形设置，具体可以为三棱锥形或六棱锥形，而根据三角形的特性，将第二腔室23设置为锥形可有效提高板体20的结构强度，进而提高蜂巢板的结构稳定性。

进一步地，如图1至图6所示，多个所述蜂房21在所述板体20上错位排列设置。在本实施例中，由于蜜蜂群的个体较多，因此板体20上设置有多个蜂房21，蜂房21的第一腔室22呈六边形孔状，而本实施例将多个蜂房21在板体20上错位排列可以在有限的板面上设置更多的蜂房21，进而使蜂巢板可以容纳更多的蜜蜂，因此有效提高了蜂巢板的空间使用率，以提高蜂巢板的实用性。

需要解释的是，本实施例中的错位排列是指六边形蜂房21的每一条边均与其相邻蜂房21的一条边平行设置。

进一步地，所述板体20具有第一板面和第二板面，所述第一板面和所述第二板面上均设有所述蜂房21。在本实施例中，板体20两板面上均设置有多个蜂房21，从而进一步容纳更多蜜蜂，有效提高了板体20的空间使用率，进而提高了蜂巢板的实用性。

进一步地，所述第二腔室23呈三棱锥形，且所述第一板面上的蜂房21与所述第二板面上的蜂房21错位排列设置。在本实施例中，第一板面上的蜂房 21与第二板面上的蜂房21错位排列设置是指第一板面上蜂房21的第二腔室23 的底部位于第二板面上三个相互相邻的蜂房21的中部，其中，第二腔室23呈三棱锥形从而可以使第一板面或第二板面上蜂房21的第二腔室23深入其相对板面上相邻蜂房21之间的间隙中，可以理解，第一板面上蜂房21的第二腔室 23与第二板面上蜂房21的第二腔室23共用同一底板，且第一板面上蜂房21的第二腔室23与第二板面上蜂房21的第二腔室23在同一水平空间内。

进一步地，如图1至图6所示，所述框体10包括顶杆12、底杆13和两根侧杆14，所述顶杆12、底杆13和两所述侧杆14围合形成长方形的框体10。在本实施例中，蜂箱一般呈长方体状，为提高蜂箱的空间使用率，蜂巢板适配蜂箱形状呈长方体状，本实施例中蜂巢板的框体10具体由顶杆12、底杆13和两根侧杆14围合形成，其中，顶杆12和底杆13相对设置，两侧杆14相互相对设置，顶杆12、底杆13的两端分别与侧杆14连接，进而形成长方形状的框体10。

另外，顶杆12可以与两侧杆14可拆卸连接，以方便用户更换板体20。

进一步地，所述侧杆14的内壁面沿长度方向开设有卡槽15，所述板体20 的侧边设置有与所述卡槽15适配的卡凸24。在本实施例中，板体20可拆卸设于框体10的安装孔11内，具体为侧杆14的内壁面开设有卡槽15，板体20的侧板设于与卡槽15适配的卡凸24，可以理解，板体20通过卡凸24插设于卡槽15内，进而固定于框体10上，而用户需要拆卸板体20时，将框体10的顶杆12先拆卸下来，从而可以将板体20从框体10上拔出来，因此有效提高了蜂巢板的实用性。

另外，顶杆12和底杆13也可开设卡槽15，同时板体20对应顶杆12与底杆13的侧板设置与卡槽15适配的卡凸24，进而板体20的侧边均固定于框体 10上，从而可有效提高框体10与板体20之间的安装稳定性。

进一步地，如图1至图6所示，所述框体10和所述板体20的制成材质为金属材质。本实施例中，框体10和板体20为金属材质，需要解释的是，此处金属材质为环保金属材质，具体可以为碳钢、铸铁、合金钢、不锈钢或铝材等，在此不作限制，而相比于传统木质或塑料蜂巢板，金属材质具有更优的结构强度及耐腐蚀效果，从而可以有效提升蜂巢板的使用寿命，进而提高蜂巢板的实用性。

本实用新型还提出一种蜂箱，该蜂箱包括箱体和蜂巢板，该蜂巢板的具体结构参照上述实施例，由于本蜂箱采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，蜂箱包括箱体，箱体的内壁面凸出有抵接凸台，蜂巢板框体10的顶杆 12两端延伸形成抵接部，该抵接部与抵接凸台抵接，从而使蜂巢板固定于蜂箱内。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种蜂巢板，其特征在于，包括；

框体，所述框体具有安装孔；

板体，所述板体设于所述安装孔内，所述板体设有多个蜂房，所述蜂房包括第一腔室和与所述第一腔室连通的第二腔室，所述第一腔室呈六边形孔状，且所述第一腔室具有开设于所述板体板面上的第一开口，所述第二腔室相对于所述第一开口连接于所述第一腔室的另一侧，所述第二腔室适配所述第一腔室的形状呈锥形状。

2.如权利要求1所述的蜂巢板，其特征在于，多个所述蜂房在所述板体上错位排列设置。

3.如权利要求2所述的蜂巢板，其特征在于，所述板体具有第一板面和第二板面，所述第一板面和所述第二板面上均设有所述蜂房。

4.如权利要求3所述的蜂巢板，其特征在于，所述第二腔室呈三棱锥形，且所述第一板面上的蜂房与所述第二板面上的蜂房错位排列设置。

5.如权利要求1所述的蜂巢板，其特征在于，所述框体包括顶杆、底杆和两根侧杆，所述顶杆、底杆和两所述侧杆围合形成长方形的框体。

6.如权利要求5所述的蜂巢板，其特征在于，所述侧杆的内壁面沿长度方向开设有卡槽，所述板体的侧边设置有与所述卡槽适配的卡凸。

7.如权利要求5所述的蜂巢板，其特征在于，所述顶杆与所述侧杆开拆卸连接。

8.如权利要求1至7任一项所述的蜂巢板，其特征在于，所述框体和所述板体的制成材质为金属材质。

9.如权利要求1至7任一项所述的蜂巢板，其特征在于，所述框体和所述板体的制成材质为铝材质或不锈钢材质。

10.一种蜂箱，其特征在于，包括箱体以及如权利要求1至9任一项所述的蜂巢板，所述蜂巢板活动设于所述箱体内。

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