CN218473548U - 一种小型扎线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小型扎线装置，包括绑线板、前挡板和两块侧板，绑线板呈平面状，前挡板与绑线板垂直连接，两块侧板分别连接于前挡板的来两端，且绑线板位于前挡板和两块侧板所围成的空间中，前挡板的长度大于绑线板的长度，侧板和绑线板之间设有间隙，且侧板和绑线板垂直设置。与现有技术相比，本实用新型通过设计前挡板和绑线板，并且绑线板位于前挡板和两块侧板所围成的空间中，从而可以提高代替原有扎线棒，能使电缆绑扎工艺提升，实现平铺的效果。

Description

一种小型扎线装置

技术领域

本实用新型涉及一种扎线装置，尤其是涉及一种小型扎线装置。

背景技术

在机柜上需要进行绑线，一般通过绑线装置实现。其中，在某些特殊情况下，需要达到节省空间的情况，在这种要求下，现有技术一般是通过采用扎线棒实现，采用扎线棒的方式，虽然这种方式可以节省空间，但是电缆捆扎在扎线棒上会形成一圈的样子，这样会导致电缆无法平铺，且不美观。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了提供一种小型扎线装置，通过设计前挡板和绑线板，并且绑线板位于前挡板和两块侧板所围成的空间中，从而可以提高代替原有扎线棒，能使电缆绑扎工艺提升，实现平铺的效果。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种小型扎线装置，包括绑线板、前挡板和两块侧板，所述绑线板呈平面状，所述前挡板与所述绑线板垂直连接，两块侧板分别连接于前挡板的来两端，且所述绑线板位于前挡板和两块侧板所围成的空间中，所述前挡板的长度大于绑线板的长度，所述侧板和所述绑线板之间设有间隙，且所述侧板和绑线板垂直设置。

所述侧板上设有安装孔。

所述侧板上设有加强筋，所述加强筋由折弯得到，并与绑线板平行。

所述加强筋为梯形板，且对应于梯形的下底面的一侧与所述侧板连接。

所述梯形为等腰梯形。

所述侧板上设有限位结构，所述限位结构连接于侧板远离前挡板的一端上。

所述限位结构为一限位卡板，且所述限位卡板与所述前挡板平行设置。

所述绑线板连接于前挡板的边缘处。

所述前挡板的宽度为20mm。

所述绑线板上设有条状绑线孔，所述条状绑线孔的长轴方向与所述前挡板的长度方向平行。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设计前挡板和绑线板，并且绑线板位于前挡板和两块侧板所围成的空间中，从而可以提高代替原有扎线棒，能使电缆绑扎工艺提升，实现平铺的效果。

2、侧板上设有安装孔，可以安装扎线装置在机柜上，提高稳定性。

3、侧板上设有加强筋，并与绑线板平行，且采用折弯得到，增加整体扎线装置的强度。

4、加强筋为梯形板，且对应于梯形的下底面的一侧与侧板连接，在不降低强度的情况下，可以减小质量。

5、通过在侧板的端部设计限位结构，扎线装置安装在机柜上后，可以防止装置板上下旋转。

6、绑线板连接于前挡板的边缘处，可以实现遮挡，在机柜中整体效果比较美观。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例的主视示意图；

图4为本实用新型实施例的侧视示意图；

其中：1、绑线板，2、前挡板，3、侧板，11、条状绑线孔，21、加强筋，31、加强筋，32、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

一种小型扎线装置，如图1至图4所示，包括绑线板1、前挡板2和两块侧板3，绑线板1呈平面状，前挡板2与绑线板1垂直连接，两块侧板3分别连接于前挡板2的来两端，且绑线板1位于前挡板2和两块侧板3所围成的空间中，前挡板2的长度大于绑线板1的长度，侧板3和绑线板1之间设有间隙，且侧板3和绑线板1垂直设置。

通过设计前挡板2和绑线板1，并且绑线板1位于前挡板2和两块侧板3所围成的空间中，从而可以提高代替原有扎线棒，能使电缆绑扎工艺提升，实现平铺的效果。

本实施例中，侧板3上设有安装孔32，可以安装扎线装置在机柜上，提高稳定性。

本实施例中，侧板3上设有加强筋31，加强筋31由折弯得到，并与绑线板1平行，增加整体扎线装置的强度。加强筋31为梯形板，且对应于梯形的下底面的一侧与侧板3连接，在不降低强度的情况下，可以减小质量。具体的，在本实施例中，采用的梯形为等腰梯形，如此，更加美观的同时，也减小模切工序的工作量。

同理，在本实施例中，前挡板2上也可以设计有加强筋21，该加强筋21同样可以采用折弯工艺得到，具有较高的强度，并且沿前挡板2的横向布置，宽度不宜太大，最好为绑线板1宽度的五分之一至十分之一。

本实施例中，侧板3上设有限位结构，限位结构连接于侧板3远离前挡板2的一端上，通过在侧板3的端部设计限位结构，扎线装置安装在机柜上后，可以防止装置板上下旋转。其中，具体的，限位结构为一限位卡板，且限位卡板与前挡板2平行设置。

本实施例中，绑线板1连接于前挡板2的边缘处，可以实现遮挡，在机柜中整体效果比较美观。其中，前挡板2的宽度为20mm。

此外，绑线板1上设有条状绑线孔11，条状绑线孔11的长轴方向与前挡板2的长度方向平行，条状绑线孔11可以按照不同的规则进行排列，例如，在一些实施例中，可以采用排列成多排的设计，各排之间对齐，当然在其他实施例中，也可以采用各排之间错开，不同的条状绑线孔11可以相同，也可以不同，可以根据需要确定。

本实施例中，绑线板1采用较窄的设计，例如可以此昂宽度为35毫米，长度为415毫米的举行设计，绑线板1和侧板3之间的间隙可以为20毫米左右，如此，可以提供更大的操作空间，进而更加方便的进行绑线，整体结构能够应用到19英寸标准机柜上，标准化较高，通用性强，安装方便。

本实施例中的小型扎线装置可以采用模切和折弯的工艺得到，首先模切处一块面板，然后折弯出加强筋21、加强筋31和限位结构，然后再折弯出侧板3和前挡板2，如此的工艺，具有速度快免焊接的优点，并且产品的延展性和韧性更好，也适合大批量生产。当然在其他的某些实施例中，也可以采用其他例如焊接等工艺，不再赘述。

Claims (10)

1.一种小型扎线装置，其特征在于，包括绑线板、前挡板和两块侧板，所述绑线板呈平面状，所述前挡板与所述绑线板垂直连接，两块侧板分别连接于前挡板的来两端，且所述绑线板位于前挡板和两块侧板所围成的空间中，所述前挡板的长度大于绑线板的长度，所述侧板和所述绑线板之间设有间隙，且所述侧板和绑线板垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种小型扎线装置，其特征在于，所述侧板上设有安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种小型扎线装置，其特征在于，所述侧板上设有加强筋，所述加强筋由折弯得到，并与绑线板平行。

4.根据权利要求3所述的一种小型扎线装置，其特征在于，所述加强筋为梯形板，且对应于梯形的下底面的一侧与所述侧板连接。

5.根据权利要求4所述的一种小型扎线装置，其特征在于，所述梯形为等腰梯形。

6.根据权利要求1所述的一种小型扎线装置，其特征在于，所述侧板上设有限位结构，所述限位结构连接于侧板远离前挡板的一端上。

7.根据权利要求6所述的一种小型扎线装置，其特征在于，所述限位结构为一限位卡板，且所述限位卡板与所述前挡板平行设置。

8.根据权利要求1所述的一种小型扎线装置，其特征在于，所述绑线板连接于前挡板的边缘处。

9.根据权利要求1所述的一种小型扎线装置，其特征在于，所述前挡板的宽度为20mm。

10.根据权利要求1所述的一种小型扎线装置，其特征在于，所述绑线板上设有条状绑线孔，所述条状绑线孔的长轴方向与所述前挡板的长度方向平行。

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