CN218472198U - 一种锂离子动力电池防爆膜安装结构 - Google Patents
一种锂离子动力电池防爆膜安装结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于锂离子动力电池技术领域，公开了一种锂离子动力电池防爆膜安装结构，包括防爆膜和顶盖板，顶盖板中设置有防爆孔，顶盖板于防爆孔的四周设置有一圈凹槽，防爆膜覆盖于防爆孔上，在防爆膜上冲压形成的环形凸起卡设进凹槽内。冲压力使防爆膜的材料向两侧流动，将防爆膜整平并绷紧预固定在顶盖板中，可以避免防爆膜因翘曲、皱褶和位移引起的虚焊，使防爆膜的裂开受力值达到了设计水平，提高了电池的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于锂离子动力电池技术领域，涉及到一种锂离子动力电池防爆膜安装结构。
背景技术
锂离子动力电池的盖板组件上设置有防爆孔，于防爆孔内焊接有防爆膜，在电池内部压力过大时，防爆膜会自动裂开，使电池内部压力释出。
防爆膜一般采用0.1mm-0.3mm厚的铝板或者镍板，激光焊接于电池盖板组件的顶盖板上。在电池盖板组件生产过程工，来料的防爆膜如果出现轻微褶皱和翘曲，防爆膜与顶盖板未完全贴合，激光焊接后容易出现虚焊，导致防爆膜在较小的压力下就自动裂开，减短了电池的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：如何避免防爆膜出现虚焊。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种锂离子动力电池防爆膜安装结构，包括防爆膜和顶盖板，所述顶盖板中设置有防爆孔，所述顶盖板于所述防爆孔的四周设置有一圈凹槽，所述防爆膜覆盖于所述防爆孔上，在防爆膜上冲压形成的环形凸起卡设进所述凹槽内。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：本技术方案利用冲压方式使防爆膜上产生一圈凸起(凸包)，并与顶盖板铆合，冲压力使防爆膜的材料向两侧流动，将防爆膜整平并绷紧预固定在顶盖板中，可以避免防爆膜因翘曲、皱褶和位移引起的虚焊，使防爆膜的裂开受力值达到了设计水平，提高了电池的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为电池盖板组件的结构示意图；
图2为顶盖板的结构图；
图3为防爆膜的结构图；
图4为实施例一中的防爆膜与顶盖板的分解剖视图；
图5为实施例二中的防爆膜与顶盖板的分解剖视图；
图6为实施例三中的防爆膜与顶盖板的分解剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。
如图1所示，电池盖板组件的顶盖板10中设置有防爆孔，防爆膜20覆盖于防爆孔上。参见图2和3，顶盖板于防爆孔11的四周设置有一圈凹槽12，在防爆膜上冲压形成的环形凸起21卡设进凹槽内。冲压力使防爆膜的材料向两侧流动，将防爆膜整平并绷紧预固定在顶盖板中。
优选地，防爆膜20的厚度为0.1mm-0.3mm，凹槽的深度设计为0.5mm-1.0mm，可以避免防爆膜打凸时被拉裂。
参见图2，防爆膜冲压打凸完成之后，凹槽的中心与防爆孔之间的距离≥3mm，可以保证防爆膜与顶盖板之间的焊接面积，保证保护膜的安装强度。
实施例一
参见图4，顶盖板于防爆孔11的四周设置有一圈剖面呈V型的凹槽12，在防爆膜上冲压形成的环形凸起21卡设进凹槽内。优选地，凹槽两个侧壁的夹角为45°-60°。
实施例二
参见图5，顶盖板于防爆孔11的四周设置有一圈剖面呈半圆弧形的凹槽12，在防爆膜上冲压形成的环形凸起21卡设进凹槽内。
实施例三
参见图6，顶盖板于防爆孔11的四周设置有一圈剖面呈方形的凹槽12，在防爆膜上冲压形成的环形凸起21卡设进凹槽内。
以上三个实施例中，公开了三种形状的凹槽，防爆膜上的环形凸起与要卡设进凹槽内，所以环形凸起的形状与凹槽的形状适配。
综上所述，防爆膜采用上述安装结构可以避免防爆膜因翘曲、皱褶和位移引起的虚焊，使防爆膜的裂开受力值达到了设计水平，提高了电池的使用寿命。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种锂离子动力电池防爆膜安装结构，包括防爆膜和顶盖板，所述顶盖板中设置有防爆孔，其特征在于，所述顶盖板于所述防爆孔的四周设置有一圈凹槽，所述防爆膜覆盖于所述防爆孔上，在防爆膜上冲压形成的环形凸起卡设进所述凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池防爆膜安装结构，其特征在于，所述凹槽的深度为0.5mm-1.0mm。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池防爆膜安装结构，其特征在于，所述凹槽的中心与所述防爆孔之间的距离≥3mm。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池防爆膜安装结构，其特征在于，所述凹槽的剖面呈V型。
5.根据权利要求4所述的一种锂离子动力电池防爆膜安装结构，其特征在于，所述凹槽两个侧壁的夹角为45°-60°。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池防爆膜安装结构，其特征在于，所述凹槽的剖面呈半圆弧形。
7.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池防爆膜安装结构，其特征在于，所述凹槽的剖面呈方形。
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| CN202222533610.0U CN218472198U (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 一种锂离子动力电池防爆膜安装结构 |
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