CN218472178U - 一种新型的铝合金电池全包围支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型的铝合金电池全包围支架，涉及电池技术领域，包括侧框，设置于侧框一侧的安装框，侧框内部连接有包围柱，安装框内部连接有安装柱，设置于包围柱与安装柱之间用于连接包围柱与安装柱之间的卡合组件，及设置于侧框和安装框外侧用于拼接多个侧框和安装框的限位组件。该种新型的铝合金电池全包围支架通过设置有卡合组件，使得将电池放置到包围柱和安装柱内时，可以通过卡合组件使得包围柱与安装柱便于拆卸和连接，从而便于对损坏的电池进行更换，且设置有限位组件，使得便于将多个侧框和安装框进行拼接，从而在单个电池出现损坏时，可以便于对单个侧框和安装框进行拆卸。

Description

一种新型的铝合金电池全包围支架

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体是新型的铝合金电池全包围支架。

背景技术

当前社会对绿色能源发展的要求越来越高，各种储能器件被广泛应用在各个领域，其中圆柱形锂电池作为充电电池被广泛应用于各种用电产品中，如电子设备、电动工具等，甚至电动汽车中也有不少使用圆柱电池的产品。

而圆柱形锂电池在应用时，需要通过支架将多个电池进行拼装，现有的电池支架大多数分为上支架和下支架，通过上支架和下支架将多个电池夹持固定在上支架与下支架之间。

但是现有的部分电池支架是全包围一体支架，通过单个支架将电池全包围对电池进行保护，但是一体支架难以拆除，导致支架内电池出现损坏时，难以对支架内的电池进行更换，且现有的电池在安装至支架单个支架内后，再通过粘合剂将多个支架粘连，使得将多个电池组成电池组，但是多个电池中出现个别电池损坏时，难以将单个电池支架进行拆卸更换其内部的电池，导致只能更换整个组。

实用新型内容

本实用新型指在于解决背景技术中存在的缺点，提供新型的铝合金电池全包围支架，通过设置有卡合组件，使得将电池放置到包围柱和安装柱内时，可以通过卡合组件使得包围柱与安装柱便于拆卸和连接，从而便于对损坏的电池进行更换，且设置有限位组件，使得便于将多个侧框和安装框进行拼接，从而在单个电池出现损坏时，可以便于对单个侧框和安装框进行拆卸。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种新型的铝合金电池全包围支架，包括：

侧框；

设置于所述侧框一侧的安装框，所述侧框内部连接有包围柱，所述安装框内部连接有安装柱；

设置于所述包围柱与所述安装柱之间用于连接所述包围柱与所述安装柱之间的卡合组件；及

设置于所述侧框和所述安装框外侧用于拼接多个所述侧框和所述安装框的限位组件。

进一步的，所述包围柱远离所述侧框的一侧连接有插板，所述安装柱一侧开设有呈圆环形的插槽，所述包围柱、所述安装柱和所述插板均呈内部中空的圆柱形。

进一步的，所述卡合组件包括：

开设于所述插板两侧的卡槽；

安装于所述安装框内部的多块固定块；

设置于所述固定块一侧的活动块；

连接于所述活动块一侧的卡块；

连接于所述活动块与所述固定块之间的多根弹簧；及

连接于所述活动块一侧的活动杆。

进一步的，所述安装柱两侧均开设有通槽，所述卡块远离活动块的一端穿过通槽插入至所述卡槽内，所述固定块一侧开设有开槽，所述安装框外侧开设有多个开口，所述活动杆远离所述活动块的一端穿过所述开槽和所述开口凸出于所述安装框一侧。

进一步的，所述限位组件包括：

连接于所述侧框和所述安装框外侧的多块滑块；

连接于所述滑块两侧的限位块；

开设于所述侧框和所述安装框外侧的多个滑槽；及

开设于所述滑槽内壁两侧的限位槽。

进一步的，所述包围柱和所述安装柱内部均安装有卡位块。

进一步的，所述包围柱、所述安装柱和所述插板均为铝合金材料制成。

本实用新型提供了一种新型的铝合金电池全包围支架，具有以下有益效果：

本实用新型优点在于，通过设置有卡合组件，使得将电池放置到包围柱和安装柱内时，可以通过卡合组件使得包围柱与安装柱便于拆卸和连接，从而便于对损坏的电池进行更换，且设置有限位组件，使得便于将多个侧框和安装框进行拼接，从而在单个电池出现损坏时，可以便于对单个侧框和安装框进行拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的包围柱结构示意图。

图3为本实用新型的包围柱结构剖视图。

图4为本实用新型的包围柱侧面剖视图。

图5为本实用新型的固定块结构示意图。

图6为本实用新型的图3中的A处放大图。

图7为本实用新型的图3中的B处放大图。

图8为本实用新型的图3中的C处放大图。

图1-8中：1-侧框；101-安装框；102-包围柱；103-安装柱；2-插板；201-插槽；3-卡槽；301-固定块；302-活动块；303-卡块；304-弹簧；305-活动杆；4-滑块；401-限位块；402-滑槽；403-限位槽；5-卡位块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种新型的铝合金电池全包围支架，该新型的铝合金电池全包围支架可以实现通过设置有卡合组件，使得将电池放置到包围柱和安装柱内时，可以通过卡合组件使得包围柱与安装柱便于拆卸和连接，从而便于对损坏的电池进行更换，且设置有限位组件，使得便于将多个侧框和安装框进行拼接，从而在单个电池出现损坏时，可以便于对单个侧框和安装框进行拆卸。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

下面结合附图和具体实施方式对本申请予以详细描述。

实施例：

请参阅图1-8中，本实施例提供的一种新型的铝合金电池全包围支架，包括侧框1，设置于侧框1一侧的安装框101，侧框1内部连接有包围柱102，安装框101内部连接有安装柱103，设置于包围柱102与安装柱103之间用于连接包围柱102与安装柱103之间的卡合组件，及设置于侧框1和安装框101外侧用于拼接多个侧框1和安装框101的限位组件。

在本实施例中新型的铝合金电池全包围支架主要包括有侧框1、安装框101、包围柱102、安装柱103、卡合组件和限位组件。

其中，新型的铝合金电池全包围支架的侧框1、安装框101、包围柱102和安装柱103用于将电池包围安装。

新型的铝合金电池全包围支架的卡合组件设置于包围柱102与安装柱103之间用于连接包围柱102与安装柱103之间。

新型的铝合金电池全包围支架的限位组件设置于侧框1和安装框101外侧用于拼接多个侧框1和安装框101。

进一步的，包围柱102远离侧框1的一侧连接有插板2，安装柱103一侧开设有呈圆环形的插槽201，包围柱102、安装柱103和插板2均呈内部中空的圆柱形，当安装电池时将，电池放入至安装柱103内部，再将插板2插入至插槽201内，使得通过安装柱103和包围柱102对电池全包围，从而加强电池安全性。

进一步的，卡合组件包括开设于插板2两侧的卡槽3，安装于安装框101内部的多块固定块301，设置于固定块301一侧的活动块302，连接于活动块302一侧的卡块303，连接于活动块302与固定块301之间的多根弹簧304，及连接于活动块302一侧的活动杆305，当将插板2插入至插槽201内时，通过对活动杆305施力带动活动块302和卡块303向固定块301方向移动对弹簧304压缩，卡块303远离活动块302的一侧完全从通槽内滑出，此时将包围柱102与安装柱103合在一起，然后不再对活动杆305施力，使得活动块302通过弹簧的弹力带动卡块303穿过通槽插入至卡槽3内，从而将插板2限位在插槽201内，并将包围柱102和安装柱103卡合连接在一起。

进一步的，安装柱103两侧均开设有通槽，卡块303远离活动块302的一端穿过通槽插入至卡槽3内，固定块301一侧开设有开槽，安装框101外侧开设有多个开口，活动杆305远离活动块302的一端穿过开槽和开口凸出于安装框101一侧，当活动杆305移动时，通过开口和开槽保证活动杆305的移动。

进一步的，限位组件包括连接于侧框1和安装框101外侧的多块滑块4，连接于滑块4两侧的限位块401，开设于侧框1和安装框101外侧的多个滑槽402，及开设于滑槽402内壁两侧的限位槽403，当需要将卡合连接后包围柱与安装柱103拼接时，将多个侧框1和多个安装框101并排放置，然后将其中一个侧框1的滑块4滑入至另外一个侧框1的滑槽402内，并将其中一个安装框101的滑块4滑入至另外一个安装框101的滑槽402内，使得通过滑块4和滑槽402将多个侧框1和多个安装框101拼接在一起，并通过限位槽403和限位块401对滑块4进行限位，从而将多个侧框1和多个安装框101限位拼接在一起。

进一步的，包围柱102和安装柱103内部均安装有卡位块5，当将电池放入至安装柱103和包围柱102内时，通过卡位块5将电池限位在安装柱103与包围柱102内。

进一步的，包围柱102、安装柱103和插板2均为铝合金材料制成，铝合金制成的包围柱102、安装柱103和插板2具有良好的散热效果，且铝合金材料制成的包围柱102、安装柱103和插板2组成的支架比传统的塑胶支架的强度要好，从而达到对电池的支撑的作用。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种新型的铝合金电池全包围支架进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种新型的铝合金电池全包围支架，其特征在于，包括：

侧框；

设置于所述侧框一侧的安装框，所述侧框内部连接有包围柱，所述安装框内部连接有安装柱；

设置于所述包围柱与所述安装柱之间用于连接所述包围柱与所述安装柱之间的卡合组件；及

设置于所述侧框和所述安装框外侧用于拼接多个所述侧框和所述安装框的限位组件。

2.根据权利要求1所述的新型的铝合金电池全包围支架，其特征在于，所述包围柱远离所述侧框的一侧连接有插板，所述安装柱一侧开设有呈圆环形的插槽，所述包围柱、所述安装柱和所述插板均呈内部中空的圆柱形。

3.根据权利要求2所述的新型的铝合金电池全包围支架，其特征在于，所述卡合组件包括：

开设于所述插板两侧的卡槽；

安装于所述安装框内部的多块固定块；

设置于所述固定块一侧的活动块；

连接于所述活动块一侧的卡块；

连接于所述活动块与所述固定块之间的多根弹簧；及

连接于所述活动块一侧的活动杆。

4.根据权利要求3所述的新型的铝合金电池全包围支架，其特征在于，所述安装柱两侧均开设有通槽，所述卡块远离活动块的一端穿过通槽插入至所述卡槽内，所述固定块一侧开设有开槽，所述安装框外侧开设有多个开口，所述活动杆远离所述活动块的一端穿过所述开槽和所述开口凸出于所述安装框一侧。

5.根据权利要求1所述的新型的铝合金电池全包围支架，其特征在于，所述限位组件包括：

连接于所述侧框和所述安装框外侧的多块滑块；

连接于所述滑块两侧的限位块；

开设于所述侧框和所述安装框外侧的多个滑槽；及

开设于所述滑槽内壁两侧的限位槽。

6.根据权利要求1所述的新型的铝合金电池全包围支架，其特征在于，所述包围柱和所述安装柱内部均安装有卡位块。

7.根据权利要求2所述的新型的铝合金电池全包围支架，其特征在于，所述包围柱、所述安装柱和所述插板均为铝合金材料制成。

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