CN218472128U - 换热板、电池包和车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热板、电池包和车辆，换热板包括换热件、支撑件和限位组件，换热件内设有至少一个空腔，空腔具有相对设置的第一腔壁和第二腔壁，支撑件设于空腔，且与第一腔壁和第二腔壁分别相连，支撑件构造成在压力作用下发生弹性变形以使第一腔壁和第二腔壁之间的间距减小；限位组件设于空腔且与支撑件间隔设置，限位组件用于限制第一腔壁和第二腔壁之间的最小间距。根据本实用新型的换热板，可以吸收单体电池的膨胀，提高单体电池的循环寿命。

Description

换热板、电池包和车辆

技术领域

本本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种换热板、电池包和车辆。

背景技术

相关技术中，通常采用换热板对单体电池进行冷却；然而，由于换热板结构设计不合理，当单体电池发生膨胀时，换热板难以发生相应变形，此时换热板会对单体电池造成挤压，导致单体电池寿命缩减，同时还减小了换热板与单体电池的接触面积，降低冷却板的冷却性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种换热板，所述换热板可以吸收单体电池的膨胀，提高电池包的循环寿命，且可提升换热板的换热性能。

本实用新型还提出一种具有上述换热板的电池包。

本实用新型还提出一种具有上述电池包的车辆。

根据本实用新型第一方面实施例的换热板，包括：换热件，所述换热件内设有至少一个空腔，所述空腔具有相对设置的第一腔壁和第二腔壁；支撑件，所述支撑件设于所述空腔，且与所述第一腔壁和所述第二腔壁分别相连，所述支撑件构造成在压力作用下发生弹性变形以使所述第一腔壁和所述第二腔壁之间的间距减小；限位组件，所述限位组件设于所述空腔且与所述支撑件间隔设置，所述限位组件用于限制所述第一腔壁和所述第二腔壁之间的最小间距。

根据本实用新型实施例的换热板，通过设置支撑件以支撑第一腔壁和第二腔壁，使得换热板具有良好的弹性变形能力和弹性恢复能力，以吸收单体电池的膨胀力，换热板可以保持与单体电池良好的换热状态，以保证单体电池处于适宜温度范围内，而且可以防止单体电池膨胀时换热板对单体电池过度挤压，从而有利于提高单体电池的循环寿命；通过设置限位组件，以便保证空腔的流通性，且便于保证支撑件始终处于弹性变形范围内。

在一些实施例中，所述支撑件包括第一支撑部，所述第一支撑部相对于所述第一腔壁和所述第二腔壁均倾斜设置，且所述第一支撑部的宽度两端分别与所述第一腔壁和所述第二腔壁直接相连。

在一些实施例中，所述第一支撑部与所述第一腔壁和所述第二腔壁中的任一个之间的夹角为α₁，10°≤α₁≤75°。

在一些实施例中，所述支撑件包括彼此相连的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部相对于所述第一腔壁和所述第二腔壁均倾斜设置，且所述第一支撑部与第一腔壁直接相连，所述第二支撑部相对于所述第一腔壁和所述第二腔壁均倾斜设置，所述第二支撑部与所述第二腔壁直接相连。

在一些实施例中，在所述空腔的宽度方向上，所述第一支撑部和所述第二支撑部分别远离彼此延伸以限定出敞口，所述支撑件为多个，相邻两个所述支撑件的所述敞口相对设置、或背对设置。

在一些实施例中，所述第一支撑部和所述第二支撑部的设置满足以下条件中的至少一个：条件A1：所述第一支撑部与所述第一腔壁和所述第二腔壁中的任一个之间的夹角为α₁，10°≤α₁≤75°；条件A2：所述第二支撑部与所述第一腔壁和所述第二腔壁中的任一个之间的夹角为α₂，10°≤α₂≤75°；条件A3：所述第一支撑部和所述第二支撑部之间的夹角为α，20°≤α≤150°。

在一些实施例中，所述支撑件为多个，多个所述支撑件沿所述换热件的宽度方向间隔设于所述第一腔壁和所述第二腔壁之间，每个所述支撑件沿所述换热件的长度方向延伸，以将所述空腔分隔为多个流道。

在一些实施例中，所述第一腔壁的宽度两端分别设有第三侧壁，所述第二腔壁的宽度两端分别设有第四侧壁，所述第四侧壁相对于所述第三侧壁倾斜设置且与所述第三侧壁相连。

在一些实施例中，所述空腔为多个，多个所述空腔沿所述换热件的厚度方向依次布置，相邻两个所述空腔串联以构成空腔组，所述空腔组具有进口和出口，所述进口和所述出口位于所述换热件的长度方向的同一端。

在一些实施例中，所述限位组件包括：第一限位件，所述第一限位件设于所述第一腔壁且与所述第二腔壁间隔第一预设间距；和/或，第二限位件，所述第二限位件设于所述第二腔壁且与所述第一腔壁间隔第二预设间距。

在一些实施例中，所述限位组件为多个，多个所述限位组件沿所述换热件的宽度方向间隔设于所述第一腔壁和所述第二腔壁之间。

在一些实施例中，所述空腔内设有多个沿所述换热件的宽度方向间隔设置的支撑单元，每个所述支撑单元包括至少一个所述支撑件，多个所述支撑单元和多个所述限位组件交替设置。

在一些实施例中，所述支撑件包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部相对于所述第一腔壁和所述第二腔壁均倾斜设置，所述第二支撑部相对于所述第一腔壁和所述第二腔壁均倾斜设置，所述第一支撑部连接所述第一腔壁和所述第二支撑部，所述第二支撑部连接所述第二腔壁和所述第一支撑部，在所述空腔(1a)的宽度方向上，所述第一支撑部(21)和所述第二支撑部(22)分别远离彼此延伸以限定出敞口，其中，所述支撑单元包括两个所述支撑件，同一所述支撑单元的两个所述支撑件的所述敞口背对设置。

根据本实用新型第二方面实施例的电池包，包括单体电池和根据本实用新型上述第一方面实施例的换热件，所述换热板的厚度两侧中的至少一侧设有所述单体电池，且所述换热板与所述单体电池导热连接。

根据本实用新型实施例的电池包，通过采用上述的换热件，可以提高电池包的循环寿命。

根据本实用新型第三方面实施例的车辆，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的电池包。

根据本实用新型实施例的车辆，通过采用上述的电池包，减少维修或更换电池包的次数，可以节约车辆的使用成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的电池包的示意图；

图2是图1中所示的电池包的爆炸图；

图3是图1中所示的电池包的局部示意图；

图4是图3中所示的电池包的另一局部示意图；

图5是图3中所示的换热板的示意图；

图6是图5中所示的换热板的剖视图；

图7是图5中所示的换热板的另一剖视图；

图8是图7中所示的换热板的局部放大图；

图9是根据本实用新型另一个实施例的换热板的另一示意图；

图10是图9中所示的换热板的剖视图；

图11是图9中所示的换热板的又一示意图；

图12是图11中所示的换热板的局部剖视图；

图13是图11中所示的换热板的另一个局部剖视图；

图14是根据本实用新型又一个实施例的换热板的局部剖视图；

图15是根据本实用新型再一个实施例的换热板的局部剖视图。

附图标记：

电池包200、单体电池101、正极柱1011、负极柱1012、托盘组件102、安装槽102a、电池托盘1021、膨胀梁1022、箱盖103103、

换热板100、

换热件1、空腔1a、流道1b、第一腔壁11、第二腔壁12、第三侧壁13、第四侧壁14、进口15、出口16、

支撑件2、第一支撑部21、第二支撑部22、

限位组件3、第一限位件31、第二限位件32。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参考附图，描述根据本实用新型实施例的换热板100。

如图4-图7所示，换热板100包括换热件1和支撑件2，换热件1内设有至少一个空腔1a，空腔1a内适于流动换热介质，空腔1a具有相对设置的第一腔壁11和第二腔壁12，第一腔壁11和第二腔壁12可以沿空腔1a的厚度方向相对，第一腔壁11和第二腔壁12中的至少一个用于与单体电池101导热配合以实现换热介质与单体电池101的热量交换；支撑件2设于空腔1a，且支撑件2与第一腔壁11和第二腔壁12分别相连，支撑件2构造成在压力作用下发生弹性变形以使第一腔壁11和第二腔壁12之间的间距减小，则在压力减小或撤销压力时，支撑件2可以对第一腔壁11和第二腔壁12施加朝向初始形状恢复的作用力。

换热板100还包括限位组件3，限位组件3设于空腔1a，且限位组件3与支撑件2间隔设置，以便于使得限位组件3不会影响支撑件2在压力作用下的变形；限位组件3用于限制第一腔壁11和第二腔壁12之间的最小间距，以使第一腔壁11和第二腔壁12之间的最小间距始终大于0，从而保证空腔1a的流通性，使得空腔1a内的换热介质能顺畅、稳定流动，同时限位组件3可以限制换热件1的形变程度，避免换热件1的形变超过支撑件2的弹性限度使得换热件1和支撑件2不能恢复到初始状态，从而保证换热件1和支撑件2的形变始终处于弹性变形范围内。

当换热件1受到挤压力时，第一腔壁11和第二腔壁12彼此靠近，支撑件2发生弹性变形以阻碍第一腔壁11和第二腔壁12彼此靠近；如果挤压力较大，使得限位组件3与第一腔壁11和第二腔壁12分别止抵，此时第一腔壁11和第二腔壁12无法继续靠近彼此，以有效保证换热件1和支撑件2的变形始终处于弹性变形范围内；当换热件1受到的挤压力减小或消失时，第一腔壁11和第二腔壁12至少在支撑件2的作用下彼此远离，使得换热板100朝向初始状态恢复，便于满足换热板100在装配时需要可压缩变形的需求。

由此，当换热板100用于电池包200中时，换热板100可以适应单体电池101的膨胀变形，同时换热板100可以一直保持与单体电池101的止抵换热状态，例如换热件1可以一直保持与单体电池101的止抵换热状态，从而保证换热板100与单体电池101之间的换热效果，继而保证单体电池100的循环寿命。

需要说明的是，在本申请的描述中，“换热板100”应作广义理解，可以理解为以下多种情况：1、换热板100可以用于对单体电池101进行冷却，且换热板100还可以用于对单体电池101进行加热；2、换热板100仅用于对单体电池101进行冷却；3、换热板100仅用于对单体电池101进行加热。

在本申请的下文中，以换热板100用于对单体电池101进行冷却为例进行描述，本领域技术人员在阅读了下面的方案后，容易理解换热板100的其他使用方案。

例如，单体电池101未发生膨胀变形时，换热板100可以与单体电池101止抵换热；单体电池101发生膨胀变形时，单体电池101会挤压换热板100，换热件1和支撑件2均发生变形以使第一腔壁11和第二腔壁12彼此靠近，使得换热板100可以吸收单体电池101的膨胀力，此时换热板100可以为单体电池101避让一定的膨胀空间，有利于减小换热板100和单体电池101因单体电池101膨胀变形而导致的挤压力，避免因单体电池101膨胀变形使得换热板100和单体电池101之间相互挤压而损伤单体电池101，同时由于支撑件2弹性变形、且具有恢复至初始形状的趋势，以使第一腔壁11和第二腔壁12具有彼此远离的趋势，则换热板100与单体电池101可以始终保持良好的止抵换热状态，比如换热板100与单体电池101始终保持接触，从而保证换热板100对单体电池101的冷却效果，即使单体电池101的膨胀力减小或者消失，换热板100可以至少依靠支撑件2朝向初始状态恢复，以保证换热板100与单体电池101始终止抵换热。

可见，无论单体电池101是否发生膨胀变形，换热板100均能始终与单体电池101良好配合，以便保证换热板100对单体电池101的冷却效果，使得单体电池101具有合适的工作温度，有利于提高单体电池101的循环使用寿命。相对于一些技术中，换热板被挤压后无法有效保持与单体电池的止抵换热，使得换热板与单体电池之间存在一层空气流道，导致换热板与单体电池之间换热效率较低，本申请可以有效解决换热板100被挤压后与单体电池101无法有效换热的问题。

当然，换热板100还可以与其他部件换热，而不限于单体电池101。

根据本实用新型实施例的换热板100，通过设置支撑件2以支撑第一腔壁11和第二腔壁12，使得换热板100具有良好的弹性变形能力和弹性恢复能力，以吸收单体电池101的膨胀力，换热板100可以保持与单体电池101良好的换热状态，以保证单体电池101处于适宜温度范围内，而且可以防止单体电池100膨胀时换热板101对单体电池101过度挤压，从而有利于提高单体电池101的循环寿命；通过设置限位组件3，以便保证空腔1a的流通性，且便于保证支撑件2始终处于弹性变形范围内。

在一些实施例中，支撑件2包括第一支撑部21，第一支撑部21相对于第一腔壁11和第二腔壁12均倾斜设置，则第一支撑部21与第一腔壁11之间的夹角形成为锐角或钝角，第一支撑部21与第二腔壁12之间的夹角也形成为锐角或钝角；而第一支撑部21的宽度两端分别与第一腔壁11和第二腔壁12直接相连，则第一支撑部21对第一腔壁11和第二腔壁12的支撑力相对较小，在换热板100受到挤压使得第一腔壁11和第二腔壁12彼此靠近时，换热板100容易发生形变，以吸收单体电池101的膨胀，同时换热板100具有恢复至初始状态的趋势，以使换热板100可以与单体电池101紧密止抵，以保持换热板100与单体电池101有较大的换热交换面积，保证对单体电池101的冷却效率。

可选地，在空腔1a的厚度方向上，第一支撑部21沿直线或曲线延伸。

可以理解的是，第一支撑部21可以为一个或多个，每个第一支撑部21沿空腔1a内换热节流的流动方向延伸；例如，当第一支撑部21为多个时，多个第一支撑部21可以沿空腔1a的宽度方向间隔设置，每个第一支撑部21可以沿空腔1a的长度方向延伸。

在一些实施例中，如图8所示，第一支撑部21与第一腔壁11和第二腔壁12中的任一个之间的夹角为α₁，10°≤α₁≤75°，以保证第一支撑部21对第一腔壁11和第二腔壁12具有合适大小的支撑力，便于更好地兼顾空腔1a容易发生变形和空腔1a容易回复至初始状态的需求。

可选地，α₁可以为10°、20°、45°、50°或75°等。

可以理解的是，当第一支撑部21为多个时，多个第一支撑部21的倾斜方向可以平行、或不平行。

在一些实施例中，如图7所示，支撑件2包括彼此相连的第一支撑部21和第二支撑部22，第一支撑部21相对于第一腔壁11和第二腔壁12均倾斜设置，且第一支撑部21与第一腔壁11直接相连，第二支撑部22相对于第一腔壁11和第二腔壁12均倾斜设置，第二支撑部22与第二腔壁12直接相连，以提高支撑件2的结构强度和弹性恢复力，从而提高支撑件2的弹性极限、扩大支撑件2的弹性变形范围，使得支撑件2可以适应换热件1的更强的形变，从而扩大换热板100可吸收单体电池101的膨胀范围。

例如，第二支撑部22的宽度两端分别与第一腔壁11和第一支撑部21直接相连，第一支撑部21的远离第二支撑部22的一端与第二腔壁12直接相连；或者，第二支撑部22的宽度两端分别与第二腔壁12和第一支撑部21直接相连，第一支撑部21的远离第二支撑部22的一端与第一腔壁11直接相连。

例如，在图7和图8的示例中，第一支撑部21和第二支撑部22可以形成为平板结构，以使支撑件2大致形成为“<”形或“>”形。

可以理解的是，支撑件2包括第一支撑部21和第二支撑部22时，多个支撑件2的第一支撑部21和第二支撑部22与第一腔壁11和第二腔壁12之间的夹角可以相同、或不相同。

在一些实施例中，如图7所示，在空腔1a的宽度方向上，第一支撑部21和第二支撑部22分别远离彼此延伸以限定出敞口，例如支撑件2形成为“<”形或“>”形；当换热件1受到单体电池101膨胀的作用力时，使得第一支撑部21和第二支撑部22沿厚度方向向内收缩变形，敞口宽度减小，以使换热板100吸收单体电池101的膨胀。

其中，支撑件2为多个，至少相邻两个支撑件2的敞口相对设置、或背对设置，以使多个支撑件2中的至少两个的敞开侧分别朝向换热件2宽度方向上的不同侧设置，便于使得多个支撑件2对第一腔壁11、第二腔壁12施加的沿换热件1宽度方向的作用力实现良好平衡，同时便于提升支撑件2向换热件1提供的弹性恢复力，以进一步保证换热件1的形变量在支撑件2的弹性恢复的范围内，从而提高支撑件2整体的弹性极限，提高换热板100的适配性。

例如，在图7的示例中，支撑件2为三个或三个以上，对于中间的支撑件2而言，其敞开侧与相邻的一个支撑件2的敞开侧相对设置、且与相邻的另一个支撑件2的敞开侧背对设置。

当然，所有支撑件2敞开侧还可以朝向换热件1的宽度同一侧设置。

在一些实施例中，如图8所示，第一支撑部21和第二支撑部22的设置满足以下条件中的至少一个：条件A1：第一支撑部21与第一腔壁11和第二腔壁12中的任一个之间的夹角为α₁，10°≤α₁≤75°；条件A2：第二支撑部22与第一腔壁11和第二腔壁12中的任一个之间的夹角为α₂，10°≤α₂≤75°；条件A3：第一支撑部21和第二支撑部22之间的夹角为α，20°≤α≤150°。

其中，第一支撑部21与第一腔壁11和第二腔壁12中的任一个之间的夹角为α₁，10°≤α₁≤75°，则在挤压换热板100或释放对换热板100的挤压时，夹角α₁会发生变化，而将夹角α₁设置满足上述条件，便于保证第一支撑部21对第一腔壁11和第二腔壁12具有合适大小的支撑力，以兼顾第一支撑部21相对于第一腔壁11和第二腔壁12易偏转和第一支撑部21能相对于第一腔壁11和第二腔壁12易恢复至初始状态。例如α₁可以为10°、或20°、或30°、或40°、或50°、或60°、或70°、或75°等。

第二支撑部22与第一腔壁11和第二腔壁12中的任一个之间的夹角为α₂，10°≤α₂≤75°，则在挤压换热板100或释放对换热板100的挤压时，夹角α₂会发生变化，而将夹角α₂设置满足上述条件，便于保证第二支撑部22对第一腔壁11和第二腔壁12具有合适大小的支撑力，以兼顾第二支撑部22相对于第一腔壁11和第二腔壁12易偏转和第二支撑部22能相对于第一腔壁11和第二腔壁12易恢复至初始状态。例如α₂可以为10°、或20°、或30°、或40°、或50°、或60°、或70°、或75°等。

第一支撑部21和第二支撑部22之间的夹角α，20°≤α≤150°，以保证支撑件2容易变形以更好地吸收单体电池101的膨胀力，同时保证支撑件2可以向换热件1提高足够的弹性恢复力，使得换热件1的侧壁紧密贴合单体电池101以进行冷却。例如α可以为20°、或45°、或70°、或90°、或115°、或138°、或150°等。

在一些实施例中，如图6和图7所示，支撑件2为多个，多个支撑件2沿换热件1的宽度方向间隔设于第一腔壁11和第二腔壁12之间，每个支撑件2沿换热件1的长度方向延伸，以将空腔1a分隔为多个流道1b，换热介质在流道1b内流动以通过换热件1与单体电池101进行热量交换，有利于提升换热件1和换热介质的换热面积，同时便于保证整个换热件1的弹性变性能力和弹性恢复能力，且支撑件2连接第一腔壁11和第二腔壁12，提高换热件1的整体结构稳定性。

在一些实施例中，如图8所示，第一腔壁11的宽度两端分别设有第三侧壁13，第二腔壁12的宽度两端分别设有第四侧壁14，第四侧壁14相对于第三侧壁13倾斜设置且第四侧壁14与第三侧壁13相连，使得第三侧壁13和第四侧壁14具有一定的弹性变形能力和弹性恢复能力，以跟随换热板100的形变而发生形变，避免第三侧壁13和第四侧壁14局部受力不均匀而破裂等情况发生，避免换热件1的换热介质泄露，保证换热板100的正常工作，同时为换热板100朝向初始状态恢复提供一定的恢复力，进一步保证换热板100与单体电池101紧密止抵。

可选地，第三侧壁13和第四侧壁14之间的夹角为β，20°≤β≤150°，以便兼顾第三侧壁13和第四侧壁14的弹性变形能力和弹性恢复能力。例如，β可以为20°、或45°、或80°、或90°、或115°、或130°、或150°等

可选地，夹角β与夹角α相等，以便保证第三侧壁13和第四侧壁14的形变量和第一支撑部21和第二支撑部22的形变量基本相当。当然，夹角β与夹角α还可以不等。

在一些实施例中，如图9-图13所示，空腔1a为多个，多个空腔1a沿换热件1的厚度方向依次布置，相邻两个空腔1a串联以构成空腔组，其中一个空腔1a的出口端与另一个空腔1a的入口端连通，以使换热介质依次流经空腔组的两个空腔1a，空腔组具有进口15和出口16，进口15和出口16位于换热件1的长度方向的同一端，则进口15形成在空腔组的其中一个空腔1a，出口16形成在同一空腔组的另一个空腔1a，有利于提高电池包200的空间利用，同时在后续进口15和出口16与连通管路连接时，只需在换热件1的一端操作即可，便于简化进口15、出口16与连通管路的连接，同时在一定程度上可以增大换热介质流量，提高换热板100与单体电池101之间的热量交换效率。

此外，由于每个空腔1a分别设有支撑件2，则换热板100的支撑件2较多，在单体电池101膨胀过程中，换热板100更容易进行变形，以便换热板100和单体电池101同步变形。

可以理解的是，空腔组的两个空腔1a中，其中一个空腔1a的第一腔壁11与另一个空腔1a的第二腔壁12为同一个腔壁，或者其中一个空腔1a的第一腔壁11与另一个空腔1a的第一腔壁11为同一个腔壁，或者，其中一个空腔1a的第二腔壁12与另一个空腔1a的第一腔壁11为同一个腔壁，或者，其中一个空腔1a的第二腔壁12与另一个空腔1a的第二腔壁12为同一个腔壁。

当然，在本申请的其他实施例中，空腔1a还可以为一个，空腔1a的进口15和出口16可以分别位于空腔1a的长度方向的两端。

在一些实施例中，限位组件3包括第一限位件和/或第二限位件，第一限位件设于第一腔壁11且第一限位件与第二腔壁12间隔第一预设间距，第二限位件设于第二腔壁12且第二限位件与第一腔壁11间隔第二预设间距。

需要说明的是，在本申请的描述中，“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

在一些示例中，限位组件3包括第一限位件、而不包括第二限位件，当换热板100受到挤压力使得第一腔壁11和第二腔壁12彼此靠近时，第一限位件靠近第二腔壁12，如果挤压力较大，使得第一限位件止抵于第二腔壁12，此时第一腔壁11和第二腔壁12无法继续靠近彼此，从而限制第一腔壁11和第二腔壁12之间的最小间距为第一限位件的相应尺寸，空腔1a仍处于流通状态，且便于保证支撑件2的变形处于弹性变形范围内；当挤压力减小或消失时，第一限位件和第二腔壁12至少在支撑件2的弹力性作用下彼此远离以间隔开，使得换热板100朝向初始状态恢复。

可以理解的是，第一预设间距可以根据挤压力的大小、支撑件2的承载能力等具体设置。

在一些示例中，限位组件3包括第二限位件、而不包括第一限位件，当换热板100受到挤压力使得第一腔壁11和第二腔壁12彼此靠近时，第二限位件靠近第一腔壁11，如果挤压力较大，使得第二限位件止抵于第一腔壁11，此时第一腔壁11和第二腔壁12无法继续靠近彼此，从而限制第一腔壁11和第二腔壁12之间的最小间距为第二限位件的相应尺寸，空腔1a仍处于流通状态，且便于保证支撑件2的变形处于弹性变形范围内；当挤压力减小或消失时，第二限位件和第一腔壁11至少在支撑件2的弹力性作用下彼此远离以间隔开，使得换热板100朝向初始状态恢复。

可以理解的是，第二预设间距可以根据挤压力的大小、支撑件2的承载能力等具体设置。

在一些示例中，限位组件3包括第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件正对设置使得第一限位件和第二限位件适于在压力作用下止抵配合，或者第一限位件和第二限位件错位设置使得第一限位件适于在压力作用下止抵于第二腔壁12、第二限位件适于在压力作用下止抵于第一腔壁11，同样也可以限制第一腔壁11和第二腔壁12之间的最小间距大于0，便于保证支撑件2处于弹性变形范围内，以使换热板100始终具有朝向初始状态恢复的趋势。

在一些实施例中，如图7所示，限位组件3为多个，多个限位组件3沿换热件1的宽度方向间隔设于第一腔壁11和第二腔壁12之间，以限制第一腔壁11和第二腔壁12在宽度方向上多个位置的最小间距，有效保证空腔1a的流通性，同时进一步保证支撑件2始终处于弹性变形范围内，以使换热板100适应单体电池101的膨胀收缩，进而提高换热板100的使用寿命。在一些实施例中，如图7所示，空腔1a内设有多个沿换热件1的宽度方向间隔设置的支撑单元，每个支撑单元包括至少一个支撑件2，多个支撑单元和多个限位组件3交替设置，则相邻两个支撑单元之间设有一个限位组件3，且相邻两个限位组件3之间设有一个支撑单元，以便保证所有支撑件2均处于弹性变形范围，同时便于避免空腔1a横截面积出现突变，使得换热板100整体形变稳定，提高换热板100的使用寿命。

在一些实施例中，如图7所示，支撑件2包括第一支撑部21和第二支撑部22，第一支撑部21相对于第一腔壁11和第二腔壁12均倾斜设置，第二支撑部22相对于第一腔壁11和第二腔壁12均倾斜设置，第一支撑部21连接第一腔壁11和第二支撑部22，第二支撑部22连接第二腔壁12和第一支撑部21，在空腔1a的宽度方向上，第一支撑部21和第二支撑部22分别远离彼此延伸以限定出敞口。

由此，换热板100受到挤压时，第一支撑部21与第一腔壁11连接位置处的夹角、第二支撑部22与第二腔壁12连接位置处的夹角以及第一支撑部21和第二支撑部22连接位置处的夹角均随之变化，以有效保证了换热板100的弹性变形能力和弹性恢复能力，且支撑件2结构简单、加工方便。

其中，支撑单元包括两个支撑件2，同一支撑单元的两个支撑件2的敞口背对设置，而限位组件3位于相邻两个支撑单元之间，则与限位组件3相邻的两个支撑件2的敞开侧均朝向限位组件3设置，便于保证支撑件2发生变形时不会与限位组件3发生干涉，保证支撑单元的正常支撑。

当然，支撑单元所包括的支撑件2的数量还可以为一个、或三个、或三个以上。

如图1-图4所示，根据本实用新型第二方面实施例的电池包200，包括电池单体101和根据本实用新型上述第一方面实施例的换热板100，换热板100的厚度两侧中的至少一侧设有单体电池101，且换热板100与单体电池101导热连接。例如，在图4和图7的示例中，空腔1a为一个，空腔1a的厚度方向的两侧腔壁分别为第一腔壁11和第二腔壁12，第一腔壁11和第二腔壁12中的至少一个与单体电池101导热连接。

需要说明的是，换热板100的厚度两侧中的至少一侧与单体电池101导热连接，是指单体电池101直接或间接固设于换热板100的上述至少一侧，以使单体电池101与换热板100保持相对静止，同时单体电池101与换热板100之间具有热交换，则换热板100与单体电池101的表面直接接触以使单体电池211的热量直接传递至换热板100、或者换热板100通过导热件(例如导热胶等)与单体电池101的表面间接配合以使单体电池101的热量通过导热件传递至换热板100，以便于保证换热介质及时带走单体电池211的热量。其中，本申请对换热介质不做具体限制，换热介质可以为冷却气、或冷却液、或气液混合态等，例如换热介质可以为水、冷媒等。

根据本实用新型实施例的电池包200，通过采用上述的换热板100，可以提高电池包200的使用寿命。

在一些实施例中，如图3所示，多个沿换热板100的长度方向依次设置的单体电池101构成单体电池组，每个单体电池101具有多个侧壁，多个侧壁中包括两个沿换热板100的厚度方向相对设置的换热侧壁，换热侧壁的面积大于单体电池101的其余侧壁的面积，即换热侧面为单体电池101的大面，换热板100与对应换热侧壁导热连接，实现单个换热板100对多个单体电池101进行冷却，使得电池包200的结构更加紧凑。

当然，换热板100和单体电池101的布局方式不限于此，例如换热板100还可以与单体电池101的其他侧壁导热连接。

在一些实施例中，如图3-图4所示，换热板100为多个，多个换热板100沿换热板100的厚度方向依次设置，相邻两个换热板100之间设有至少一排单体电池组，以保证电池包200内换热板100对单体电池101组的冷却效果。

例如，在图2-图4的示例中，换热板100和单体电池组分别为多个，多个换热板100和多个单体电池组沿换热板100的厚度方向交替设置，使得每排单体电池组的两侧分别设有一个换热板100。

在一些实施例中，如图3所示，单体电池101具有正极柱1011和负极柱1012，正极柱1011和负极柱1012均设于单体电池101的顶面，方便后续对正极柱1011和负极柱1012进行串并联连接，降低电池包200的封装难度。当然，正极柱1011和负极柱1012还可以分别设于单体电池101在换热板100长度方向上的相对两侧。

在一些实施例中，如图2所示，电池包200还包括托盘组件102，托盘组件102包括电池托盘1021和两个膨胀梁1022，膨胀梁1022与电池托盘1021固定相连，电池托盘1021和膨胀梁1022之间形成安装空间102a，多个单体电池组和多个换热板100沿厚度方向排布设于安装空间102a，两个膨胀梁1022沿换热板100的厚度方向分别止抵于电池包200两侧的换热板100的侧壁，以用于限定单体电池组和换热板100的移动，同时膨胀梁1022也可以吸收单体电池101的膨胀力，保证了电池包200的安全性。电池包200还包括箱盖103，箱盖103罩设于单体电池组和换热板100，且箱盖103与电池托盘1021固定相连，使得箱盖103和电池托盘1021共同限定出密封腔，单体电池组和换热板100设于密封腔内。

可以理解的是，电池托盘1021和膨胀梁1022之间形成用于容纳单体电池组和换热板100的安装空间102a，可以包括但不限于：1、电池托盘1021可以限定出安装槽，膨胀梁1022安装在电池托盘1021上侧，膨胀梁1022位于安装槽外且沿安装槽的相应边缘延伸；2、电池托盘1021可以限定出安装槽，膨胀梁1022安装在电池托盘1021上侧，膨胀梁1022位于安装槽内且沿安装槽的相应边缘延伸；3、电池托盘1021大致形成为平板结构，膨胀梁1022安装在电池托盘1021上侧，使得电池托盘1021与膨胀梁1022参与限定安装空间102a。

根据本实用新型第三方面实施例的车辆，包括根据本实用新型上述第二方面实施例的电池包200。

根据本实用新型实施例的车辆，通过采用上述的电池包200，减少维修或更换电池包200的次数，可以节约车辆的使用成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种换热板(100)，其特征在于，包括：

换热件(1)，所述换热件(1)内设有至少一个空腔(1a)，所述空腔具有相对设置的第一腔壁(11)和第二腔壁(12)；

支撑件(2)，所述支撑件(2)设于所述空腔(1a)，且与所述第一腔壁(11)和所述第二腔壁(12)分别相连，所述支撑件(2)构造成在压力作用下发生弹性变形以使所述第一腔壁(11)和所述第二腔壁(12)之间的间距减小；

限位组件(3)，所述限位组件(3)设于所述空腔(1a)且与所述支撑件(2)间隔设置，所述限位组件(3)用于限制所述第一腔壁(11)和所述第二腔壁(12)之间的最小间距。

2.根据权利要求1所述的换热板(100)，其特征在于，所述支撑件(2)包括第一支撑部(21)，所述第一支撑部(21)相对于所述第一腔壁(11)和所述第二腔壁(12)均倾斜设置，且所述第一支撑部(21)的宽度两端分别与所述第一腔壁(11)和所述第二腔壁(12)直接相连。

3.根据权利要求2所述的换热板(100)，其特征在于，所述第一支撑部(21)与所述第一腔壁(11)和所述第二腔壁(12)中的任一个之间的夹角为α₁，10°≤α₁≤75°。

4.根据权利要求1所述的换热板(100)，其特征在于，所述支撑件(2)包括彼此相连的第一支撑部(21)和第二支撑部(22)，所述第一支撑部(21)相对于所述第一腔壁(11)和所述第二腔壁(12)均倾斜设置，且所述第一支撑部(21)与第一腔壁(11)直接相连，所述第二支撑部(22)相对于所述第一腔壁(11)和所述第二腔壁(12)均倾斜设置，所述第二支撑部(22)与所述第二腔壁(12)直接相连。

5.根据权利要求4所述的换热板(100)，其特征在于，在所述空腔(1a)的宽度方向上，所述第一支撑部(21)和所述第二支撑部(22)分别远离彼此延伸以限定出敞口，所述支撑件(2)为多个，相邻两个所述支撑件(2)的所述敞口相对设置、或背对设置。

6.根据权利要求4所述的换热板(100)，其特征在于，所述第一支撑部(21)和所述第二支撑部(22)的设置满足以下条件中的至少一个：

条件A1：所述第一支撑部(21)与所述第一腔壁(11)和所述第二腔壁(12)中的任一个之间的夹角为α₁，10°≤α₁≤75°；

条件A2：所述第二支撑部(22)与所述第一腔壁(11)和所述第二腔壁(12)中的任一个之间的夹角为α₂，10°≤α₂≤75°；

条件A3：所述第一支撑部(21)和所述第二支撑部(22)之间的夹角为α，20°≤α≤150°。

7.根据权利要求1所述的换热板(100)，其特征在于，所述支撑件(2)为多个，多个所述支撑件(2)沿所述换热件(1)的宽度方向间隔设于所述第一腔壁(11)和所述第二腔壁(12)之间，每个所述支撑件(2)沿所述换热件(1)的长度方向延伸，以将所述空腔(1a)分隔为多个流道(1b)。

8.根据权利要求1所述的换热板(100)，其特征在于，所述第一腔壁(11)的宽度两端分别设有第三侧壁(13)，所述第二腔壁(12)的宽度两端分别设有第四侧壁(14)，所述第四侧壁(14)相对于所述第三侧壁(13)倾斜设置且与所述第三侧壁(13)相连。

9.根据权利要求1所述的换热板(100)，其特征在于，所述空腔(1a)为多个，多个所述空腔(1a)沿所述换热件(1)的厚度方向依次布置，相邻两个所述空腔(1a)串联以构成空腔组，所述空腔组具有进口(15)和出口(16)，所述进口(15)和所述出口(16)位于所述换热件(1)的长度方向的同一端。

10.根据权利要求1所述的换热板(100)，其特征在于，所述限位组件(3)包括：

第一限位件，所述第一限位件设于所述第一腔壁(11)且与所述第二腔壁(12)间隔第一预设间距；和/或，

第二限位件，所述第二限位件设于所述第二腔壁(12)且与所述第一腔壁(11)间隔第二预设间距。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的换热板(100)，其特征在于，所述限位组件(3)为多个，多个所述限位组件(3)沿所述换热件(1)的宽度方向间隔设于所述第一腔壁(11)和所述第二腔壁(12)之间。

12.根据权利要求11所述的换热板(100)，其特征在于，所述空腔(1a)内设有多个沿所述换热件(1)的宽度方向间隔设置的支撑单元，每个所述支撑单元包括至少一个所述支撑件(2)，多个所述支撑单元和多个所述限位组件(3)交替设置。

13.根据权利要求12所述的换热板(100)，其特征在于，所述支撑件(2)包括第一支撑部(21)和第二支撑部(22)，所述第一支撑部(21)相对于所述第一腔壁(11)和所述第二腔壁(12)均倾斜设置，所述第二支撑部(22)相对于所述第一腔壁(11)和所述第二腔壁(12)均倾斜设置，所述第一支撑部(21)连接所述第一腔壁(11)和所述第二支撑部(22)，所述第二支撑部(22)连接所述第二腔壁(12)和所述第一支撑部(21)，在所述空腔(1a)的宽度方向上，所述第一支撑部(21)和所述第二支撑部(22)分别远离彼此延伸以限定出敞口，

其中，所述支撑单元包括两个所述支撑件(2)，同一所述支撑单元的两个所述支撑件(2)的所述敞口背对设置。

14.一种电池包(200)，其特征在于，包括单体电池(101)和根据权利要求1-13中任一项所述的换热板(100)，所述换热板(100)的厚度两侧中的至少一侧设有所述单体电池(101)，且所述换热板(100)与所述单体电池(101)导热连接。

15.一种车辆，其特征在于，包括根据权利要求14所述的电池包(200)。

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