CN218471617U

CN218471617U - 一种电缆屏蔽层结构及电缆线

Info

Publication number: CN218471617U
Application number: CN202222570784.4U
Authority: CN
Inventors: 施祥; 山口达雄; 杨云霞; 郑淑娜
Original assignee: Niflon Laboratories Shanghai Co ltd
Current assignee: Niflon Laboratories Shanghai Co ltd
Priority date: 2022-09-28
Filing date: 2022-09-28
Publication date: 2023-02-10
Anticipated expiration: 2032-09-28

Abstract

本实用新型公开了一种电缆屏蔽层结构，包括金属膜层和ETFE膜层，其中，金属膜层厚度为20‑50μm，ETFE膜层的厚度为25‑45μm，ETFE膜层外覆于金属膜层，金属膜层与ETFE膜层之间通过复合胶水层胶黏连接。本实用新型还公开了一种电缆线，其包括前述屏蔽层结构。本实用新型通过将ETFE膜层通过复合胶水包覆于金属膜层外形成电缆屏蔽层，由于ETFE膜层具备优异的机械性能、阻燃性能、阻水性能以及具有较低的密度，使得其形成的电缆屏蔽层性能优异，屏蔽效果好，且使用寿命更长，适合广泛应用于电缆线中；当其应用于电缆线时，可无需添加隔氧层，减少了电缆线的制备工艺，简化了制备程序，降低了制造成本，且减轻了电缆线的整体重量。

Description

一种电缆屏蔽层结构及电缆线

技术领域

本实用新型涉及线缆技术领域，特别涉及一种电缆屏蔽层结构及电缆线。

背景技术

由于电缆线一般通过的电流比较大，在电流的周边会产生较大的磁场，因此，需要有屏蔽层，将磁场屏蔽于电缆线内，以保护周边的元件。屏蔽层一般由金属带、塑料薄膜和胶水通过半干法上胶复合而成，其中，金属带一般选用铝带、不锈钢带或铜带，塑料薄膜一般选用聚乙烯或PET材质。

基于屏蔽层在电缆线中所起到的屏蔽作用的需求，屏蔽层还需要具备较好的机械性能和耐腐蚀性能，若屏蔽层损坏将无法较好地起到屏蔽作用。现有技术中的屏蔽层存在的缺点主要是塑料薄膜材质的抗拉强度不够，使用时容易与金属带之间产生层间剥离，从而影响其性能和使用寿命；同时，塑料薄膜材质的屈服强度低，金属带和薄膜复合过程中，薄膜还容易被拉伸变形，同样会影响其性能和使用寿命；另外，若塑料薄膜选用聚乙烯时，其阻水性往往不足，而当塑料薄膜选用PET时，其不耐水解，容易导致内部金属层老化，进而影响其性能和使用寿命，对于质保年限30年的电缆材料品质要求很难达到。现有技术中的电缆线，为了提高阻燃性能，通常需要增加隔氧层，其制备工艺多，程序复杂，制备成本高且电缆线整体重量较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电缆屏蔽层结构，其具有优异的抗拉强度、屈服强度和阻水性，同时，还具有优异的阻燃性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的电缆屏蔽层结构，包括：

金属膜层，其厚度为20-50μm；

ETFE膜层，其外覆于所述金属膜层，所述ETFE膜层的厚度为25-45μm；

所述金属膜层与所述ETFE膜层之间通过复合胶水层胶黏连接。

较佳地，所述ETFE膜层的抗拉强度为55-60MPa。

较佳地，所述金属膜层为金属铂材质。

较佳地，所述复合胶水为EVA胶水(该胶水是以EVA为主要成分的热熔胶，EVA全称是ethylene-vinyl acetate，中文名称为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)。

较佳地，所述复合胶水的厚度为10-20μm。

为了解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种电缆线，其包括前述电缆屏蔽层的电缆线，所述电缆屏蔽层的内侧向内依次为金属网层、绝缘层和导线；

所述电缆屏蔽层外侧包覆有保护套。

较佳地，所述绝缘层的材质为交联聚乙烯。

较佳地，所述保护套的材质为低烟无卤聚烯烃改性材质。

本实用新型通过将ETFE膜层通过复合胶水包覆于金属膜层外形成电缆屏蔽层，由于ETFE膜层具备优异的机械性能、阻燃性能、阻水性能以及具有较低的密度，使得其形成的电缆屏蔽层性能优异，屏蔽效果好，且使用寿命更长，适合广泛应用于电缆线中；另外，由于ETFE膜层本身阻燃性能优异，当其应用于电缆线时，可无需添加隔氧层，减少了电缆线的制备工艺，简化了制备程序，降低了制造成本，且减轻了电缆线的整体重量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面对本实用新型所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的电缆屏蔽层结构一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的电缆线一实施例的结构示意图；

图中，1-屏蔽层；2-金属网层；3-绝缘层；4-导线；5-保护套；11-EFET膜层；12-复合胶水层；13-金属膜层。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参考图1，示出了本实用新型的一种电缆屏蔽层结构，包括：

金属膜层，其厚度为20-50μm；

所述金属膜层与所述ETFE膜层之间通过复合胶水层胶黏连接，所述金属膜层为电缆屏蔽层的内侧，所述ETFE膜层为电缆屏蔽层的外侧。

本实施例中，ETFE膜层的抗拉强度能达到55-60MPa，使用时不容易与金属膜层产生剥离，能满足常规使用，同时，与金属膜层复合过程中也不容易被拉伸变形，可有效提高电缆屏蔽层的强度和使用寿命；ETFE膜层的阻燃等级可达到B1级，其阻燃效果也明显优于现有技术中所用的聚乙烯或PET材质等常规材质，可有效提高安全性能；ETFE膜层阻水性好，能有效提高电缆屏蔽层对其内部其他结构的保护作用，免受水汽等外部环境因素的影响，进而有效延长电缆线的使用寿命；ETFE膜层的密度小，在相同规格的条件下，ETFE膜层的质量更轻，能有效降低电缆屏蔽层的重量；因此，含ETFE膜层的电缆屏蔽层，具有优异的机械性能、阻燃性能、阻水性能以及具有较低的密度，同时，还具有较低的制造成本，可广泛应用于各种电缆线中。需要说明的是，将ETFE材质应用于屏蔽层的结构中时，需要综合考虑电缆屏蔽层的成本、ETFE膜层所需的机械性能能等因素，最终确定ETFE层的厚度范围为25-45μm，若ETFE膜层的厚度小于25μm时，则其机械性能不佳，大于45μm时，整体成本较高；另外，还需要说明的，金属膜层位于屏蔽层的内侧，ETFE膜层位于屏蔽层的外侧。

在本实施例的一种具体的实施方式中，所述金属膜层为金属铂材质。可理解地，金属铂的屏蔽效果更好，同时也更容易与ETFE膜层复合。

在本实施例的一种具体的实施方式中，所述复合胶水为EVA胶水。可理解地，复合胶水对防止金属膜层与ETFE膜层之间的剥离起到重要的作用，该具体实施方式中选用XX复合胶水，其效果更好，可以进一步有效防止金属膜层与ETFE膜层之间的剥离。

在本实施例的一种具体的实施方式中，所述复合胶水的厚度为10-20μm。

实施例二

参考图2，示出了本实用新型的一种电缆线，其包括前述实施例中的电缆屏蔽层，另外，所述电缆屏蔽层的内侧依次为金属网层、绝缘层和导线；

所述电缆屏蔽层外侧包覆有保护套。

本实施例中的电缆线采用了前述实施例的电缆屏蔽层，因此，至少具备前述实施例的所有有益效果。另外，由于ETFE膜层本身阻燃性能优异，当含ETFE膜层的电缆屏蔽层应用于电缆线时，电缆线可无需额外包覆隔氧层，可减少电缆线的制备工艺、简化制备程序、降低制造成本以及减轻电缆线的整体重量。需要说明的是，金属网层可以起到很好紧固线芯和支撑的作用，同时也能起到信号屏蔽的作用。

在本实施例的一种具体的实施方式中，所述绝缘层的材质为交联聚乙烯。

在本实施例的一种具体的实施方式中，所述保护套的材质为低烟无卤聚烯烃改性材质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims

1.一种电缆屏蔽层结构，其特征在于，包括：

金属膜层，其厚度为20-50μm；

所述金属膜层与所述ETFE膜层之间通过复合胶水层胶黏连接。

2.如权利要求1所述的电缆屏蔽层结构，其特征在于，所述ETFE膜层的抗拉强度为55-60MPa。

3.如权利要求1所述的电缆屏蔽层结构，其特征在于，所述金属膜层为金属铂材质。

4.如权利要求1所述的电缆屏蔽层结构，其特征在于，所述复合胶水为EVA胶水。

5.如权利要求4所述的电缆屏蔽层结构，其特征在于，所述复合胶水的厚度为10-20μm。

6.一种包括如权利要求1-5任一项所述电缆屏蔽层的电缆线，其特征在于，所述电缆屏蔽层的内侧向内依次为金属网层、绝缘层和导线；

所述电缆屏蔽层外侧包覆有保护套。

7.如权利要求6所述的电缆线，其特征在于，所述绝缘层的材质为交联聚乙烯。

8.如权利要求6所述的电缆线，其特征在于，所述保护套的材质为低烟无卤聚烯烃改性材质。