CN209388724U - 一种光伏电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光伏电缆，属于电缆技术领域。解决了现有技术中光伏电缆不适宜在环境恶劣的地区使用的技术问题。该光伏电缆，包括导线、阻隔层、填充层、内绝缘层和外绝缘层；导线为多股绞合镀锡铜丝；阻隔层包裹在导线的外壁上，阻隔层的材料为PVA涂布高阻隔薄膜；内绝缘层套在阻隔层外，内绝缘层的材料为聚烯烃热塑性弹性体；填充层设置在内绝缘层和阻隔层之间，填充层的材料为阻燃纤维；外绝缘层包覆在内绝缘层外，外绝缘层的材料为聚烯烃热塑性弹性体。本实用新型的光伏电缆具备很好的耐风雨性、耐紫外线、臭氧侵蚀性、耐老化性、抗撕裂性、柔韧性好。

Description

一种光伏电缆

技术领域

本实用新型属于电缆技术领域，具体涉及一种光伏电缆。

背景技术

光伏电缆是应用在太阳能光伏发电系统中及其重要并不可或缺的一环，通常光伏发电产生的低压直流电转换为交流电再输出，而连接光伏组件与交直流逆变器间的电缆即为光伏电缆。所以光伏电缆作为光伏发电设施电能传输的主干，直接关系到太阳能光伏发电系统的安全性、可靠性和先进性。

现有技术中的光伏电缆多为单根结构，单根的光伏电缆由导体、绝缘层以及护套组成。而大多数光伏电站都是建设在户外，在一般的室外环境，现有的电缆基本能满足需要，但在环境恶劣的地区，如在昼夜温差大的沙漠和有盐雾潮湿的沿海以及高原辐射强的地区，现有的光伏电缆的阻燃性，耐候性等无法满足需求，故而存在短路和断路的质量隐患，影响整个光伏发电系统的安全。

实用新型内容

有鉴于此，为解决现有技术中的技术问题，本实用新型提供一种光伏电缆。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案如下。

本实用新型提供一种光伏电缆，包括导线、阻隔层、填充层、内绝缘层和外绝缘层；

所述导线为多股绞合镀锡铜丝；

所述阻隔层包裹在导线的外壁上，阻隔层的材料为PVA涂布高阻隔薄膜；

所述内绝缘层套在阻隔层外，内绝缘层的材料为聚烯烃热塑性弹性体；

所述填充层设置在内绝缘层和阻隔层之间，填充层的材料为阻燃纤维；

所述外绝缘层包覆在内绝缘层外，外绝缘层的材料为聚烯烃热塑性弹性体。

进一步的，所述导线为56股绞合镀锡铜丝，每根镀锡铜丝的直径为为0.30mm。

进一步的，所述阻隔层的厚度为0.01～0.02mm。

进一步的，所述导线和阻隔层之间还设有抱合层，抱合层的材料为纤维网格布，纤维为异形纤维。

更进一步的，所述纤维为聚酯纤维或聚酰胺纤维。

进一步的，所述外绝缘层外包覆有耐候层，耐候层的材料为聚氨酯弹性体。

更进一步的，所述耐候层的外表面为磨砂面。

更进一步的，所述耐候层外还粘贴包覆抗紫外线层。

更进一步的，所述抗紫外线层的材料为抗紫外线薄膜，厚度为0.02～0.05mm

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的光伏电缆具备很好的耐风雨性、耐紫外线、臭氧侵蚀性、耐老化性、抗撕裂性，经试验检测：耐温等级125℃，满足耐温-40℃～125℃长期使用环境；90℃使用环境下电缆使用寿命≥25年；老化前抗张强度要求不小于8N/mm²；寿命试验明确规定120℃下20000h时断裂伸长率不小于50％；抗张强度≥8MPa、断裂伸长率≥125％；电缆老化试验(150℃×168h)不开裂、不击穿且机械性能保留率≥70％；低温冲击试验(-40℃×16h)不开裂、不击穿；电缆低温卷曲试验(-40℃×16h)不开裂、不击穿。适用于在昼夜温差大的沙漠和有盐雾潮湿的沿海以及高原辐射强的地区使用。

本实用新型的光伏电缆柔韧性好，电缆最小弯曲半径为5D(D：电缆外径)。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的光伏电缆的结构示意图；

图中，1、导线，2、抱合层，3、阻隔层，4、填充层，5、内绝缘层，6、外绝缘层，7、耐候层、8、抗紫外线层。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的光伏电缆，包括导线1、阻隔层3、填充层4、内绝缘层5和外绝缘层6。

导线1为多股绞合镀锡铜丝，通常为56根，每根镀锡铜丝的直径为0.30mm，该导线1保证电缆低阻节能、高载流和超柔性，同时有利于薄壁化设计和挤塑成型。

阻隔层3包裹在导线1的外壁上，阻隔层3的材料为PVA涂布高阻隔薄膜。阻隔层3的厚度为0.01～0.02mm。阻隔层3能够防止外部水气、氧气等进入内部，对线芯1产生影响。

内绝缘层5套在阻隔层3外，内绝缘层5的材料采用聚烯烃热塑性弹性体。

填充层4填充在内绝缘层5和阻隔层3之间，填充层4的材料为阻燃纤维，该填充层4能够使燃烧过程中燃烧速率眀显减缓，离开火源后能迅速自熄，且较少释放有毒烟雾，不论火源自电线外侧还是电线内部而起，都能有效降低伤害和损失。

外绝缘层6包覆在内绝缘层5外，外绝缘层6用于保护内绝缘层5，使电缆可靠性得到有效提升，保证电缆的稳定运行。外绝缘层6的材料采用聚烯烃热塑性弹性体。

本实用新型的光伏电缆，导线1和阻隔层3之间还设有抱合层2，抱合层2的材料为纤维网格布，纤维为异形纤维，优选为聚酯纤维或聚酰胺纤维。抱合层2具备很好的抱合性，可增加导线1的多股铜丝间的抱合，又不妨碍电线的柔软度。

本实用新型的光伏电缆，外绝缘层6外包覆有耐候层7，耐候层7外还可以粘贴包覆抗紫外线层8。

耐候层7的材料为聚氨酯弹性体，具备很好的耐水、耐温差、耐黄变、耐盐碱等性能。耐候层7外表面为磨砂面，如耐候层7裸露，表面可以附着灰尘等，进一步保护电缆，如耐候层7外还设有抗紫外线层8，能够增加抗紫外线层8的附着性，防止其脱落。

抗紫外线层8的材料为抗紫外线薄膜，可商购获得，如UV-PE23，抗紫外线层8的厚度为0.02～0.05mm。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的具体实施方式，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的具体实施方式进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.光伏电缆，其特征在于，包括导线(1)、阻隔层(3)、填充层(4)、内绝缘层(5)和外绝缘层(6)；

所述导线(1)为多股绞合镀锡铜丝；

所述阻隔层(3)包裹在导线(1)的外壁上，阻隔层(3)的材料为PVA涂布高阻隔薄膜；

所述内绝缘层(5)套在阻隔层(3)外，内绝缘层(5)的材料为聚烯烃热塑性弹性体；

所述填充层(4)设置在内绝缘层(5)和阻隔层(3)之间，填充层(4)的材料为阻燃纤维；

所述外绝缘层(6)包覆在内绝缘层(5)外，外绝缘层(6)的材料为聚烯烃热塑性弹性体。

2.根据权利要求1所述的光伏电缆，其特征在于，所述导线(1)为56股绞合镀锡铜丝，每根镀锡铜丝的直径为0.30mm。

3.根据权利要求1所述的光伏电缆，其特征在于，所述阻隔层(3)的厚度为0.01～0.02mm。

4.根据权利要求1所述的光伏电缆，其特征在于，所述导线(1)和阻隔层(3)之间还设有抱合层(2)，抱合层(2)的材料为纤维网格布，纤维为异形纤维。

5.根据权利要求4所述的光伏电缆，其特征在于，所述纤维为聚酯纤维或聚酰胺纤维。

6.根据权利要求1所述的光伏电缆，其特征在于，所述外绝缘层(6)外包覆有耐候层(7)，耐候层(7)的材料为聚氨酯弹性体。

7.根据权利要求6所述的光伏电缆，其特征在于，所述耐候层(7)的外表面为磨砂面。

8.根据权利要求6或7所述的光伏电缆，其特征在于，所述耐候层(7)外还粘贴包覆抗紫外线层(8)。

9.根据权利要求8所述的光伏电缆，其特征在于，所述抗紫外线层(8)的材料为抗紫外线薄膜，厚度为0.02～0.05mm。