CN218468742U - 一种旋转吊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种旋转吊架,涉及电缆吊件技术领域,包括:吊架本体,所述吊架本体的一侧设置有固定机构,所述吊架本体的底部设置有导辊,所述固定机构包括吊架本体一侧设置的侧板,所述吊架本体的外表面设置有转扭,所述转扭的一侧固定连接有转杆。本实用新型,通过设置固定机构,转动转扭使侧板与吊架本体脱离,随行电缆套在导辊外表面后利用定位杆进行定位,使导辊具有良好的定位特点,松开转扭借助扭簧的扭力和弹簧的弹力,使侧板主动向吊架本体靠近并对导辊进行固定,使导辊固定时具有便于操作固定的特点,降低随行电缆套接在导辊上所花费的时间,减轻工作人员的工作负担,提高旋转吊架加装随行电缆的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆吊件技术领域,尤其涉及一种旋转吊架。
背景技术
电缆吊件一般不少于两个膨胀螺栓固定点,井道控制线要在顶部50公分及底坑底面30公分以上设固定点,现一般用直径不小于#4mm的钢丝绳一段性固定一端用绷紧螺杆旋紧。
但是现有技术中,现有的电梯中通常都是加装有相关的电缆吊件对随行电缆进行连接的,而常见的用于连接随行电缆的电缆吊件中通常是具有相关的可旋转功能的,但这种可旋转的吊件在加装随行电缆时和常见的普通吊件大致相同,大多数是直接把随行电缆从吊件的一侧穿入并从吊件的另一侧穿出,由于常见的电梯中所使用的随行电缆的长度较长,在穿过吊件时需要寻找随行电缆的端部,非常容易浪费随行电缆与吊件之间连接时花费的时间,导致工作人员的工作负担增加,严重影响了这种可旋转的吊件在连接随行电缆时的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,吊件在连接随行电缆时需要寻找电缆的端部方可对吊件进行贯穿连接,容易浪费较多的时间,导致工作人员的工作负担增加,影响吊件连接电缆的效率问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种旋转吊架,包括:吊架本体,所述吊架本体的一侧设置有固定机构,所述吊架本体的底部设置有导辊,所述固定机构包括吊架本体一侧设置的侧板,所述吊架本体的外表面设置有转扭,所述转扭的一侧固定连接有转杆,所述转杆的外表面套设有扭簧,所述转杆的一端固定连接有转盘,所述吊架本体的内部固定连接有限位杆,所述转盘的一侧设置有滑板,所述滑板的一侧固定安装有滚轮,所述侧板的一侧固定连接有连接杆,所述连接杆的外表面套设有弹簧,所述连接杆的一端固定连接有滑轨,所述转盘的一侧固定连接有螺旋杆。
作为一种优选的实施方式,所述转杆的外表面通过第一轴承活动贯穿吊架本体的外表面。
采用上述进一步方案的技术效果是:通过利用第一轴承对转杆与吊架本体进行连接,使转杆在吊架本体的内部可以正常进行旋转。
作为一种优选的实施方式,所述连接杆的一端滑动贯穿吊架本体的外表面。
采用上述进一步方案的技术效果是:通过设置连接杆滑动贯穿吊架本体,使侧板可以正常借助连接杆跟随着滑轨的移动进行移动。
作为一种优选的实施方式,所述吊架本体的内部开设有与滑板相适配的滑槽,所述螺旋杆的一端通过第二轴承活动连接在滑槽内壁的一面。
采用上述进一步方案的技术效果是:通过开设滑槽,使滑板在吊架本体的内部可以正常进行滑动,利用第二轴承使螺旋杆与吊架本体相连接,使螺旋杆在吊架本体的内部可以正常进行旋转。
作为一种优选的实施方式,所述滑板的一侧开设有与限位杆相适配的限位孔,且滑板的另一端开设有与螺旋杆上螺旋相匹配的螺旋孔。
采用上述进一步方案的技术效果是:通过开设限位孔和螺旋孔,使滑板在滑动的过程中可以借助限位杆保持良好的限位平衡特点,使滑板可以被螺旋杆的旋转带动滑动。
作为一种优选的实施方式,所述扭簧的一端焊接在吊架本体内部滑槽内壁的一面,且扭簧的另一端焊接在转盘的一侧。
采用上述进一步方案的技术效果是:通过设置扭簧,扭簧提供足够的扭力,使转盘旋转后可以借助扭簧的扭力主动进行回转。
作为一种优选的实施方式,所述弹簧的一端焊接在吊架本体内部滑槽内壁的一面,且弹簧的另一端焊接在滑轨的一侧。
采用上述进一步方案的技术效果是:通过设置弹簧,弹簧提供足够的弹力,使滑轨移动后可以借助弹簧的弹力主动进行位置复原。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
本实用新型,通过设置固定机构,转动转扭使侧板与吊架本体脱离,随行电缆套在导辊外表面后利用定位杆进行定位,使导辊具有良好的定位特点,松开转扭借助扭簧的扭力和弹簧的弹力,使侧板主动向吊架本体靠近并对导辊进行固定,使导辊固定时具有便于操作固定的特点,降低随行电缆套接在导辊上所花费的时间,减轻工作人员的工作负担,提高旋转吊架加装随行电缆的效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种旋转吊架的立体图;
图2为本实用新型提供的一种旋转吊架的另一视角立体图;
图3为本实用新型提供的一种旋转吊架的剖视立体图;
图4为本实用新型提供的一种旋转吊架的导辊立体图。
图例说明:
1、吊架本体;2、固定机构;3、导辊;
21、侧板;22、转扭;23、转杆;24、定位机构;25、扭簧;26、转盘;27、限位杆;28、滑板;29、滚轮;210、连接杆;211、弹簧;212、滑轨;213、螺旋杆;
241、定位杆;242、母磁铁块;243、定位柱;244、子磁铁块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种旋转吊架,包括:吊架本体1,吊架本体1的一侧设置有固定机构2,吊架本体1的底部设置有导辊3,固定机构2包括吊架本体1一侧设置的侧板21,吊架本体1的外表面设置有转扭22,转扭22的一侧固定连接有转杆23,转杆23的外表面通过第一轴承活动贯穿吊架本体1的外表面,通过利用第一轴承对转杆23与吊架本体1进行连接,使转杆23在吊架本体1的内部可以正常进行旋转,转杆23的外表面套设有扭簧25,扭簧25的一端焊接在吊架本体1内部滑槽内壁的一面,且扭簧25的另一端焊接在转盘26的一侧,通过设置扭簧25,扭簧25提供足够的扭力,使转盘26旋转后可以借助扭簧25的扭力主动进行回转,转杆23的一端固定连接有转盘26,吊架本体1的内部固定连接有限位杆27,转盘26的一侧设置有滑板28,滑板28的一侧开设有与限位杆27相适配的限位孔,且滑板28的另一端开设有与螺旋杆213上螺旋相匹配的螺旋孔,通过开设限位孔和螺旋孔,使滑板28在滑动的过程中可以借助限位杆27保持良好的限位平衡特点,使滑板28可以被螺旋杆213的旋转带动滑动,滑板28的一侧固定安装有滚轮29,侧板21的一侧固定连接有连接杆210,连接杆210的一端滑动贯穿吊架本体1的外表面,通过设置连接杆210滑动贯穿吊架本体1,使侧板21可以正常借助连接杆210跟随着滑轨212的移动进行移动,连接杆210的外表面套设有弹簧211,弹簧211的一端焊接在吊架本体1内部滑槽内壁的一面,且弹簧211的另一端焊接在滑轨212的一侧,通过设置弹簧211,弹簧211提供足够的弹力,使滑轨212移动后可以借助弹簧211的弹力主动进行位置复原,连接杆210的一端固定连接有滑轨212,转盘26的一侧固定连接有螺旋杆213,吊架本体1的内部开设有与滑板28相适配的滑槽,螺旋杆213的一端通过第二轴承活动连接在滑槽内壁的一面,通过开设滑槽,使滑板28在吊架本体1的内部可以正常进行滑动,利用第二轴承使螺旋杆213与吊架本体1相连接,使螺旋杆213在吊架本体1的内部可以正常进行旋转。
实施例2
如图2和图4所示,本实用新型提供一种技术方案:定位机构24包括侧板21一侧固定连接的定位杆241,定位杆241的一端设置有母磁铁块242,导辊3的内部通过第三轴承活动贯穿有定位柱243,定位柱243的一端开设有与定位杆241相匹配的定位槽,通过开设定位槽,使定位杆241可以插入到定位柱243的内部,定位柱243的内部设置有子磁铁块244,母磁铁块242与子磁铁块244的异磁极相对,通过设置母磁铁块242和子磁铁块244,使导辊3在安装定位的过程中具有良好的磁力吸附固定特点。
工作原理:
如图1-4所示,在使用时,转动转扭22带动转杆23进行旋转,转杆23旋转时带动转盘26进行旋转,扭簧25受到转力的影响形状发生变化,螺旋杆213跟随着转盘26的旋转发生旋转,螺旋杆213旋转的过程中滑板28在螺旋杆213的外表面上进行滑动,滑板28并在限位杆27的外表面进行滑动,滑板28滑动的过程中带动滚轮29在滑轨212上进行滑动,滑轨212的一面呈斜面状,滚轮29跟随着滑板28的滑动进行水平滚动,滑轨212受到滚轮29的滚动影响渐渐发生移动,弹簧211受到滑轨212移动时的作用力影响形状进行收缩,滑轨212利用连接杆210带动侧板21进行移动,侧板21渐渐与吊架本体1分离,直至转动转扭22至无法继续转动为止,保持转扭22的位置不动,侧板21保持不动,把需要安装的随行电缆套在导辊3的外表面,并把导辊3利用定位杆241进行定位,定位杆241插入到定位柱243的内部,母磁铁块242与子磁铁块244相接触并进行磁力吸附固定,导辊3与侧板21进行固定,松开保持不动的转扭22,扭簧25便不再受到转力的影响,转盘26借助扭簧25自身的扭力进行回转,螺旋杆213跟随着转盘26的回转进行回转,滑板28位置进行复原,滑轨212借助弹簧211不再受到滑轨212移动作用力影响后形状复原的弹力推动滑轨212进行位置复原,侧板21渐渐向靠近吊架本体1的方向进行移动,直至侧板21与吊架本体1相接触,套有随行电缆的导辊3固定完成。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种旋转吊架,其特征在于,包括:吊架本体(1),所述吊架本体(1)的一侧设置有固定机构(2),所述吊架本体(1)的底部设置有导辊(3),所述固定机构(2)包括吊架本体(1)一侧设置的侧板(21),所述吊架本体(1)的外表面设置有转扭(22),所述转扭(22)的一侧固定连接有转杆(23),所述转杆(23)的外表面套设有扭簧(25),所述转杆(23)的一端固定连接有转盘(26),所述吊架本体(1)的内部固定连接有限位杆(27),所述转盘(26)的一侧设置有滑板(28),所述滑板(28)的一侧固定安装有滚轮(29),所述侧板(21)的一侧固定连接有连接杆(210),所述连接杆(210)的外表面套设有弹簧(211),所述连接杆(210)的一端固定连接有滑轨(212),所述转盘(26)的一侧固定连接有螺旋杆(213)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转吊架,其特征在于:所述转杆(23)的外表面通过第一轴承活动贯穿吊架本体(1)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种旋转吊架,其特征在于:所述连接杆(210)的一端滑动贯穿吊架本体(1)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种旋转吊架,其特征在于:所述吊架本体(1)的内部开设有与滑板(28)相适配的滑槽,所述螺旋杆(213)的一端通过第二轴承活动连接在滑槽内壁的一面。
5.根据权利要求1所述的一种旋转吊架,其特征在于:所述滑板(28)的一侧开设有与限位杆(27)相适配的限位孔,且滑板(28)的另一端开设有与螺旋杆(213)上螺旋相匹配的螺旋孔。
6.根据权利要求4所述的一种旋转吊架,其特征在于:所述扭簧(25)的一端焊接在吊架本体(1)内部滑槽内壁的一面,且扭簧(25)的另一端焊接在转盘(26)的一侧。
7.根据权利要求4所述的一种旋转吊架,其特征在于:所述弹簧(211)的一端焊接在吊架本体(1)内部滑槽内壁的一面,且弹簧(211)的另一端焊接在滑轨(212)的一侧。
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