CN218468505U - 接头锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道连接技术领域，公开了一种接头锁紧装置。本实用新型的接头锁紧装置包括多个锁紧组件、固定组件、连接组件和保护件。两个套管连接处套接有接头，多个锁紧组件沿接头的周向依次设置，每个锁紧组件包括两个锁紧座，锁紧座包括相互连接的底板和限位板，每个锁紧组件的两个底板一一对应的贴靠于两个套管外壁，每个锁紧组件的两个限位板分别抵靠于接头轴向的两端。固定组件穿设并连接底板和套管，每个锁紧组件的两个锁紧座通过连接组件相连，保护件设置于套管的内壁上，并封盖于固定组件从套管的内壁中穿出的部分。本实用新型通过锁紧座和连接组件实现锁紧效果，通过限位板限制接头移动防脱开，利用保护件封盖固定，避免泄露。

Description

接头锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种接头锁紧装置。

背景技术

在沿海工厂建设等情况下，常常需要在水下铺设大直径玻璃钢管，用来排水。目前水下玻璃钢管的安装形式主要包括承插式和套管式两种。施工时，主要采用吊索吊装，手拉葫芦拉紧的工艺。

对于承插式的安装形式，通常在连接玻璃钢管的接头内圈设置缠绕锁紧带，以此防止在水下受环境影响，管道在接头处脱开。但是对于套管式的安装形式，在接头安装过程中，无法确定接头的合适位置，易损伤接头内部的止水橡胶。同时接头处通常没有防挣脱设计，管道连接后，由于水下环境影响，接头处容易偏移或脱开，需要消耗大量人力物力去排查和更换，造成更大的泄露风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接头锁紧装置，实现套管紧密连接不泄露，接头稳定安装不偏移。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

接头锁紧装置，其中，包括：多个锁紧组件，两个套管连接处套接有接头，多个该锁紧组件沿该接头的周向依次设置，每个该锁紧组件包括两个锁紧座，该锁紧座包括相互连接的底板和限位板，每个该锁紧组件的两个该底板一一对应的贴靠于两个该套管外壁，每个该锁紧组件的两个该限位板分别抵靠于该接头轴向的两端；固定组件，该固定组件穿设并连接该底板和该套管；接组件，每个该锁紧组件的两个该锁紧座通过该连接组件相连；保护件，该保护件设置于该套管的内壁上，并封盖于该固定组件从该套管的内壁中穿出的部分。

作为可选地，其中该锁紧座还包括连接板，该连接板设置在该底板上，平行于该限位板，该连接板上设置有连接孔，该连接组件穿设并连接于该连接孔。

作为可选地，其中该连接孔呈长条型，该连接孔的长度方向平行于该底板。

作为可选地，其中该限位板在该底板上的凸设高度小于该连接孔相对于该底板的高度。

作为可选地，其中该连接组件包括螺杆和螺接于该螺杆的两个连接螺母，该螺杆穿设于该锁紧组件的两个该连接孔中，该锁紧组件的两个该连接板位于两个该连接螺母之间。

作为可选地，其中该锁紧座还包括侧板，该侧板设置有两个，两个该侧板设置于该底板上，平行于该套管轴线方向，均抵靠于该限位板，该连接板夹设于两个该侧板之间。

作为可选地，其中该底板设置有固定孔，该套管上设置有固定通孔，该固定组件穿设于该固定孔和该固定通孔中。

作为可选地，其中该底板设置有弧形面，该弧形面贴靠于该套管的外壁。

作为可选地，其中该锁紧组件设置有四个，四个该锁紧组件沿该接头的周向均布设置。

作为可选地，其中该固定组件包括螺栓和螺接于该螺栓的固定螺母，该螺栓的头部位于该套管中，该螺栓的杆部穿设于该底板和该套管，该固定螺母抵靠于该底板背离该套管的一侧。

本实用新型的有益效果：

锁紧座通过底板和固定组件固定安装在套管上，实现锁紧座的初步稳定安装。每组的两个锁紧座通过连接组件连接，实现锁紧效果，与接头共同保障两个套管之间的紧密连接，避免接头偏移或脱开而导致泄露问题。每组锁紧组件的两个限位板设置于接头两侧，对接头进行限位，避免接头套入套管连接处的深度超限，损伤内部的止水橡胶。保护件封盖固定组件于套管上，既能够防止固定组件腐蚀松动出现缝隙泄露，同时将锁紧座紧固于套管上，保障锁紧座的稳定连接。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的接头锁紧装置在使用状态下的整体结构图；

图2是本实用新型实施例所述的接头锁紧装置在套管上使用状态下的示意图；

图3是图1中A的局部放大剖视图；

图4是本实用新型实施例所述的接头锁紧装置的锁紧座的整体结构图；

图5是本实用新型实施例所述的接头锁紧装置的锁紧座的俯视图；

图6是本实用新型实施例所述的接头锁紧装置的锁紧座的侧视图。

图中：

100-套管；200-接头；10-锁紧座；20-固定组件；30-连接组件；40-保护件；11-底板；111-固定孔；12-侧板；13-连接板；131-连接孔；14-限位板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在水下铺设大直径玻璃钢管时，采取承插式安装形式时，常常在连接玻璃钢管的接头内圈设置缠绕锁紧带，避免管道在接头处脱开。但是在采取套管式的安装形式时，无法确定接头的合适位置，容易损坏接头内部的止水橡胶。在接头处也没有相关的防挣脱设计，在管道连接后，由于水下环境的影响，接头处容易偏移或脱开，造成更大的泄露风险。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实施例的技术方案。

如图1-图6所示，本实施例提供了一种接头锁紧装置，包括多个锁紧组件、固定组件20、连接组件30和保护件40。在水下铺设时，两个套管100连接处套接有接头200，多个锁紧组件沿接头200的周向依次设置，每个锁紧组件包括两个锁紧座10，锁紧座10包括相互连接的底板11和限位板14，每个锁紧组件的两个底板11一一对应的贴靠于两个套管100外壁，每个锁紧组件的两个限位板14分别抵靠于接头200轴向的两端，固定组件20穿设并连接底板11和套管100，连接组件30，每个锁紧组件的两个锁紧座10通过连接组件30相连，保护件40设置于套管100的内壁上，并封盖于固定组件20从套管100的内壁中穿出的部分。

锁紧座10通过底板11和固定组件20固定安装在套管100上，实现锁紧座10的初步稳定安装。每组锁紧组件的两个锁紧座10通过连接组件30连接，实现锁紧效果，与接头200共同保障两个套管100之间的紧密连接，避免接头200偏移或脱开而导致泄露问题。

每组锁紧组件的两个限位板14设置于接头200两侧，对接头200进行限位，避免接头200套入套管100连接处的深度超限，损伤内部的止水橡胶。保护件40封盖固定组件20于套管100上，既能够防止固定组件20腐蚀松动出现缝隙泄露，同时将锁紧座10紧固于套管100上，保障锁紧座10的稳定连接。

下面对本实施例的接头锁紧装置的整体结构进行说明。

如图1所示，两个套管100连接处套接有接头200，通过接头200实现两个套管100的套管式安装，保障两个套管100在水下连接稳定。可选地，本实施例的接头锁紧装置设置在两个套管100的连接处，对两个套管100实现二次稳定连接，同时限制接头200的移动范围，减少接头200套入深度过深对内部止水橡胶的损坏。

具体地，如图2所示，本实施例中接头锁紧装置包括多个锁紧组件，多个锁紧组件沿接头200的周向依次设置，贴靠于两个套管100外壁上。可选地，锁紧组件设置有弧形面，弧形面贴靠于套管100的外壁。弧形面的弧度大小可根据套管100的外壁弧度的大小进行适当调整，使得锁紧组件与套管100外壁之间的缝隙减小，增大附着力，避免锁紧组件在套管100外壁上移动。

可选地，多个锁紧组件均布于套管100外壁上。在本实施例中，锁紧组件设置有四个，四个锁紧组件沿接头200的周向均布设置。在其他实施例中，锁紧组件的数量可根据需要设定。四个锁紧组件对接头200和套管100不同方向进行紧固，使得接头200和套管100受力更加均匀，连接强度更高，在水下使用过程中不易变形。

如图3所示，接头锁紧装置还包括固定组件20、连接组件30和保护件40。具体地，每个锁紧组件包括两个锁紧座10，两个锁紧座10相向设置于接头200轴向的两端，固定组件20穿设于套管100，固定连接锁紧座10和套管100，连接组件30用于连接每个锁紧组件的两个锁紧座10。保护件40设置在套管100的内壁上，用于封盖固定组件20从套管100的内壁中穿出的部分，避免固定组件20和套管100之间存在缝隙，造成泄露污染。

如图4-图6所示，锁紧座10包括底板11、侧板12、连接板13和限位板14，其中底板11上设置有固定孔111。

具体地，每个锁紧组件的两个底板11一一对应的贴靠于两个套管100的外壁。底板11设置为方形板，且设置有弧形面，弧形面被设置为底板11上与套管100外壁连接的一侧，实现锁紧座10与套管100的紧密贴合。

可选地，如图5所示，底板11上设置有固定孔111，相应地，套管100上设置有固定通孔，固定孔111与固定通孔一一对应设置，固定组件20穿设于固定孔111和固定通孔中，将底板11和套管100固定连接。

在本实施例中，底板11上设置有四个固定孔111。四个固定孔111对称设置于底板11上。以此实现固定组件20穿设连接时，底板11受力均匀，提高底板11与套管100之间的连接强度。

如图4和图6所示，锁紧座10设置有两个侧板12，且两个侧板12都设置于底板11上。可选地，侧板12平行于套管100的轴线方向设置。

在本实施例中，侧板12设置为不规则板状结构，对锁紧座10进行减重。侧板12包括第一端面、第二端面、第三端面和第四端面。第一端面和第三端面平行设置，第二端面和第四端面平行设置。具体地，第四端面紧贴于底板11，第一端面和第三端面垂直设置在第四端面两端，且位于第二端面和第四端面之间。

进一步地，如图4和图5所示，连接板13夹设于两个侧板12之间，设置在底板11上。在本实施例中连接板13垂直于底板11和两个侧板12设置，使得连接组件30与连接板13之间的连接更稳定。

可选地，连接板13设置为方形板，连接板13的上顶面与侧板12的第二端面相对于底板11的高度相同。

进一步地，连接板13上设置有连接孔131，连接组件30穿设并连接于连接孔131，实现每组锁紧组件的两个锁紧座10之间的固定连接。

如图4所示，连接孔131呈长条型，且连接孔131的长度方向平行于底板11设置。连接组件30能够在连接孔131中改变固定位置，避免两个锁紧座10重复对正以实现连接的繁杂操作，缩短安装时长，提高效率。

如图4-图6所示，底板11和限位板14相互连接，限位板14和连接组件30互相平行设置。在本实施例中，限位板14固接于底板11的一端，且两个侧板12的第一端面抵靠于限位板14。

具体地，每个锁紧组件的两个限位板14分别抵靠于接头200轴向的两端，通过两个限位板14之间的距离，控制接头200的移动范围，避免接头200套入套管100的深度超限，损伤内部止水橡胶。

可选地，侧板12的第三端面顶端相对于底板11的高度小于第一端面顶端相对于底板11的高度，且第一端面顶端相对于底板11的高度等于限位板14在底板11上的凸设高度，以此便于限位板14快速安装于底板11上，减少施工时间。

进一步地，限位板14在底板11上的凸设高度小于连接孔131相对于底板11的高度，避免连接组件30穿设于连接孔131后，限位板14对其产生干涉，影响连接组件30的调节。

在本实施例中，底板11、侧板12、连接板13和限位板14之间通过焊接的形式固定连接，在其他的实施例中，也可以使用其他固定连接的方式。

如图3所示，固定组件20包括螺栓和螺接于螺栓的固定螺母。具体地，螺栓的头部位于套管100中，螺栓的杆部穿设于底板11的固定孔111和套管100的固定通孔，固定连接锁紧座10和套管100。

可选地，固定螺母抵靠于底板11背离套管100的一侧，便于施工人员在套管100外进行紧固固定。

进一步地，连接组件30包括螺杆和螺接于螺杆的两个连接螺母。具体地，螺杆穿设于锁紧组件的两个连接孔131中，锁紧组件的两个连接板13位于两个连接螺母之间。通过调节两个连接螺母，实现螺杆在两个锁紧座10之间位置及长度的改变，进一步改变每个锁紧组件的两个限位板14之间的距离，实现接头200移动范围的调整。

可选地，在本实施例中保护件40包括主体部和展布层。主体部由树脂材料制成，展布层设置为毡布，毡布包覆在主体部外侧。通过保护件40对固定组件20中螺栓从套管100内壁穿出的部分糊制封堵，以此防止套管100内流体从螺栓和套管100之间的缝隙中泄露，同时也对螺栓防腐保护，延长使用寿命。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.接头锁紧装置，其特征在于，包括：

多个锁紧组件，两个套管(100)连接处套接有接头(200)，多个所述锁紧组件沿所述接头(200)的周向依次设置，每个所述锁紧组件包括两个锁紧座(10)，所述锁紧座(10)包括相互连接的底板(11)和限位板(14)，每个所述锁紧组件的两个所述底板(11)一一对应的贴靠于两个所述套管(100)外壁，每个所述锁紧组件的两个所述限位板(14)分别抵靠于所述接头(200)轴向的两端；

固定组件(20)，所述固定组件(20)穿设并连接所述底板(11)和所述套管(100)；

连接组件(30)，每个所述锁紧组件的两个所述锁紧座(10)通过所述连接组件(30)相连；

保护件(40)，所述保护件(40)设置于所述套管(100)的内壁上，并封盖于所述固定组件(20)从所述套管(100)的内壁中穿出的部分。

2.根据权利要求1所述的接头锁紧装置，其特征在于，所述锁紧座(10)还包括连接板(13)，所述连接板(13)设置在所述底板(11)上，平行于所述限位板(14)，所述连接板(13)上设置有连接孔(131)，所述连接组件(30)穿设并连接于所述连接孔(131)。

3.根据权利要求2所述的接头锁紧装置，其特征在于，所述连接孔(131)呈长条型，所述连接孔(131)的长度方向平行于所述底板(11)。

4.根据权利要求2所述的接头锁紧装置，其特征在于，所述限位板(14)在所述底板(11)上的凸设高度小于所述连接孔(131)相对于所述底板(11)的高度。

5.根据权利要求2所述的接头锁紧装置，其特征在于，所述连接组件(30)包括螺杆和螺接于所述螺杆的两个连接螺母，所述螺杆穿设于所述锁紧组件的两个所述连接孔(131)中，所述锁紧组件的两个所述连接板(13)位于两个所述连接螺母之间。

6.根据权利要求2所述的接头锁紧装置，其特征在于，所述锁紧座(10)还包括侧板(12)，所述侧板(12)设置有两个，两个所述侧板(12)设置于所述底板(11)上，平行于所述套管(100)轴线方向，均抵靠于所述限位板(14)，所述连接板(13)夹设于两个所述侧板(12)之间。

7.根据权利要求1所述的接头锁紧装置，其特征在于，所述底板(11)设置有固定孔(111)，所述套管(100)上设置有固定通孔，所述固定组件(20)穿设于所述固定孔(111)和所述固定通孔中。

8.根据权利要求1所述的接头锁紧装置，其特征在于，所述底板(11)设置有弧形面，所述弧形面贴靠于所述套管(100)的外壁。

9.根据权利要求1所述的接头锁紧装置，其特征在于，所述锁紧组件设置有四个，四个所述锁紧组件沿所述接头(200)的周向均布设置。

10.根据权利要求1-9任一所述的接头锁紧装置，其特征在于，所述固定组件(20)包括螺栓和螺接于所述螺栓的固定螺母，所述螺栓的头部位于所述套管(100)中，所述螺栓的杆部穿设于所述底板(11)和所述套管(100)，所述固定螺母抵靠于所述底板(11)背离所述套管(100)的一侧。

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