CN218468324U - 一种新型管道单向阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型管道单向阀门，属于管道阀门行业技术领域，由变径管和变径管由卡箍组成，所述的变径管和变径管呈空心状，出口内径大于入口内径，两者外围由卡箍对接在一起，其卡箍由固定的螺栓和螺母紧固，在变径管内壁出口处设有两个活动固定销的翻板，在变径管入翻板接触的部位则设有挡板，当变径管和变径管内部气流压力过大时，气流则自动冲开挡板，当气流压力过小时，开挡板则自动闭合，其内部粉尘不会倒流，在实际用运时能起到灵活方便，并且能达到密封的效果，根据气流的大小其阀门相应的实现自动闭合功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型管道单向阀门，属于管道阀门行业技术领域。
背景技术
管道是化工装置的重要组成部分，没有管道化工生产就无法进行。组成管道的元件很多，除管道之外，还包括各种三通、弯头、变径管及法兰、阀门等附件。管道的选择主要考虑适用性和经济性，以保证安全生产和降低成本。
在实际生产中，管道与管道的连接采用法兰连接，法兰密封失效是由于法兰的强度破坏所引起的，多数是因数密封不好而泄漏所致。一般来说，密封口的泄漏有两个途径：一是垫片渗漏，二是压紧面泄漏。前者是垫片材质决定的。对渗透性材料制作的垫片，由于它自身存在着大量的毛细管，渗透是难免的。后者是压紧面失效的主要形式，它与压紧面的结构形式、材料的力学性能及密封面的表面质量有关。
法兰连接的预紧过程是将螺母拧紧，螺栓力通过法兰压紧面作用在垫片上，当垫片比压力达到一定值时，垫片本身被压实，切断了垫片内部的毛细管，压紧面上由机械加工形成的微隙被填满，从而阻止了介质泄漏。为了实现法兰连接口的密封，必须使密封组合件的各部分的变形与操作条件下的密封条件相适应，使密封元件在操作压力作用下仍然保持密封。
目前现有管道与阀门，根据其应用管道选择其相应的阀门，阀门采用手动旋转或电动旋转开闭，而在除尘行业，一些管道需采用特殊的阀门，在实际用运时能起到灵活方便，并且能达到密封的效果，根据气流压力的大小其阀门相应的作闭合动作，安装及拆卸不方便。
实用新型内容
为了解决上述阀门采用手动旋转或电动旋转开闭，无法根据管道气流的大小自动闭合的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型管道单向阀门采用特殊的阀门，在实际用运时能起到灵活方便，并且能达到密封的效果，根据气流的大小其阀门相应的实现自动闭合功能，安装及拆卸方便。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型管道单向阀门，由第一变径管1、第二变径管4和卡箍5组成，其特征在于：所述第一变径管1和第二变径管4呈空心状，出口内径大于入口内径，两者外围由卡箍5对接在一起，其卡箍5由固定的螺栓和螺母紧固，在第一变径管1内壁出口处设有两个活动固定销的翻板2，在第二变径管4嵌入翻板2接触的部位则设有挡板3。
所述第一变径管1和第二变径管4对接的部位还设有一个橡胶圈。
所述两个活动固定销上设有扭簧。
所述的第一变径管1和第二变径管4材料由钢铁或合金材料制成。
所述的翻板2和挡板3由钢铁或合金材料制成。
所述的第一变径管1、翻板2、挡板3、第二变径管4和卡箍5表面覆有喷漆层或电镀层,其涂层厚度为0.3-0.5mm。
本实用新型的有益效果在于：
在第一变径管1内壁出口处设有两个活动固定销的翻板2，在第二变径管 4入翻板2接触的部位则设有挡板3，所述的第一变径管1和第二变径管4对接的部位还设有一个橡胶圈，所述的两个活动固定销上设有扭簧，当第一变径管1和第二变径管4内部气流压力过大时，气流则自动冲开挡板3，当气流压力过小时，开挡板3则自动闭合，其内部粉尘不会倒流，在实际用运时能起到灵活方便，并且能达到密封的效果，，安装及拆卸方便。根据气流的大小其阀门相应的实现自动闭合功能。第一变径管1和第二变径管4材料由钢铁或合金材料制成，翻板2和挡板3由钢铁或合金材料制成，根据实际运用的环境，为防止生锈影响粉粉纯度，第一变径管1、翻板2、挡板3、第二变径管4和卡箍5表面覆有喷漆层或电镀层，其涂层厚度为0.3-0.5mm。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图一。
图2为图1中A-A剖示图。
图3为本实用新型的整体结构示意图二。
图中：第一变径管1、翻板2、挡板3、第二变径管4、卡箍5。
具体实施方式
下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述：
如附图1-3所示，由第一变径管1、第二变径管4和卡箍5组成，所述的第一变径管1和第二变径管4呈空心状，出口内径大于入口内径，两者外围由卡箍5对接在一起，其卡箍5由固定的螺栓和螺母紧固，在第一变径管1 内壁出口处设有两个活动固定销的翻板2，在第二变径管4嵌入翻板2接触的部位则设有挡板3，所述的第一变径管1和第二变径管4对接的部位还设有一个橡胶圈，所述的两个活动固定销上设有扭簧，所述的第一变径管1和第二变径管4材料由钢铁或合金材料制成，所述的翻板2和挡板3由钢铁或合金材料制成，所述的第一变径管1、翻板2、挡板3、第二变径管4和卡箍5表面覆有喷漆层或电镀层，其涂层厚度为0.3-0.5mm。
管道单向阀门工作原理：
在第一变径管1内壁出口处设有两个活动固定销的翻板2，在第二变径管 4入翻板2接触的部位则设有挡板3，所述的第一变径管1和第二变径管4对接的部位还设有一个橡胶圈，所述的两个活动固定销上设有扭簧，当第一变径管1和第二变径管4内部气流压力过大时，气流则自动冲开挡板3，当气流压力过小时，开挡板3则自动闭合，其内部粉尘不会倒流，在实际用运时能起到灵活方便，并且能达到密封的效果，根据气流的大小其阀门相应的实现自动闭合功能，安装及拆卸方便。第一变径管1和第二变径管4材料由钢铁或合金材料制成，翻板2和挡板3由钢铁或合金材料制成，根据实际运用的环境，为防止生锈影响粉粉纯度，第一变径管1、翻板2、挡板3、第二变径管4和卡箍5表面覆有喷漆层或电镀层，其涂层厚度为0.3-0.5mm。
Claims (6)
1.一种新型管道单向阀门，由第一变径管(1)、第二变径管(4)和卡箍(5)组成，其特征在于：所述的第一变径管(1)和第二变径管(4)呈空心状，出口内径大于入口内径，两者外围由卡箍(5)对接在一起，其卡箍(5)由固定的螺栓和螺母紧固，在第一变径管(1)内壁出口处设有两个活动固定销的翻板(2)，在第二变径管(4)嵌入翻板(2)接触的部位则设有挡板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种新型管道单向阀门，其特征在于：所述的第一变径管(1)和第二变径管(4)对接的部位还设有一个橡胶圈。
3.根据权利要求1所述的一种新型管道单向阀门，其特征在于：所述的两个活动固定销上设有扭簧。
4.根据权利要求1所述的一种新型管道单向阀门，其特征在于：所述的第一变径管(1)和第二变径管(4)材料由钢铁或合金材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种新型管道单向阀门，其特征在于：所述翻板(2)和挡板(3)由钢铁或合金材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种新型管道单向阀门，其特征在于：所述的第一变径管(1)、翻板(2)、挡板(3)、第二变径管(4)和卡箍(5)表面有喷漆层或电镀层，其涂层厚度为0.3-0.5mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222249816.0U CN218468324U (zh) | 2022-08-25 | 2022-08-25 | 一种新型管道单向阀门 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN218468324U true CN218468324U (zh) | 2023-02-10 |
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ID=85140301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202222249816.0U Active CN218468324U (zh) | 2022-08-25 | 2022-08-25 | 一种新型管道单向阀门 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-08-25 CN CN202222249816.0U patent/CN218468324U/zh active Active
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