CN218468305U - 一种新型球阀阀座结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种新型球阀阀座结构，包括阀座、壳体和弹簧、所述壳体上设置有插接孔，所述插接孔自所述壳体向内形成；所述弹簧插入到所述插接孔内，并且所述弹簧的长度大于所述插接孔的深度，当所述阀座和所述壳体装配在一起时，所述阀座抵靠在所述弹簧上。本申请提供的该新型球阀阀座结构的阀座和壳体是可以通用的，根据不同的需求，可选择相应的零部件进行组合。在单活塞球阀阀座结构向双活塞球阀阀座结构转变的过程中，只需要将单活塞球阀结构中的螺纹挡圈更换为螺纹圈和挡圈的组合即可。真正意义上实现了产品设计的通用性和互换性，降低了成本，方便产品的装配、维护以及零部件的仓储管理。

Description

一种新型球阀阀座结构

技术领域

本申请属于机械设备领域，特别地涉及一种新型球阀阀座结构。

背景技术

在现有技术中，机械设备绝大多数都是只有专用性，而不具有通用性。所谓专用性是指该设备的零部件不能可拆卸地重新组合形成一种新的适合某种特定环境，很显然，大多数设备不具备这样的功能。比如，在球阀装置中，组成球阀装置的各个零部件之间不能重新组合形成新的球阀装置，这种产品设计不具备通用性和互换性，无形之中增大了生产成本，也不便于产品的装配、维护，甚至是零部件的仓储管理等。

实用新型内容

为了解决上述问题，根据本申请的一个实施例，一种新型球阀阀座结构，包括阀座、壳体和弹簧、所述壳体上设置有插接孔，所述插接孔自所述壳体向内形成；所述弹簧插入到所述插接孔内，并且所述弹簧的长度大于所述插接孔的深度，当所述阀座和所述壳体装配在一起时，所述阀座抵靠在所述弹簧上。

根据本申请的一个实施例，所述阀座上设置有密封槽，所述密封槽位于所述插接孔的正下方。

根据本申请的一个实施例，所述密封槽具有第一密封面、第二密封面和第三密封面，所述第一密封面和所述第二密封面相接，所述第二密封面和所述第三密封面相接，并且所述第一密封面和所述第二密封面之间呈预设的夹角，所述第二密封面和所述第三密封面之间呈预设的夹角。

根据本申请的一个实施例，所述第一密封面和所述第二密封面之间的夹角为90度，所述第二密封面和所述第三密封面之间的夹角为90度。

根据本申请的一个实施例，所述壳体具有第四密封面。

根据本申请的一个实施例，所述壳体的第四密封面和所述第一密封面、所述第二密封面、所述第三密封面形成密封空间，密封圈置于所述密封空间内。

根据本申请的一个实施例，还包括还开设有装配柱，所述装配柱位于所述密封槽的隔壁。

根据本申请的一个实施例，还包括螺纹挡圈，所述螺纹挡圈的内壁上设置有内螺纹；所述装配柱的外壁上设置有外螺纹，所述螺纹挡圈的内螺纹和所述装配柱的外螺纹相互适配，以此使得所述螺纹挡圈可以装入到所述装配柱中。

根据本申请的一个实施例，所述阀座上还设置有台阶槽，所述台阶槽位于所述密封槽的隔壁。

根据本申请的一个实施例，还包括螺纹圈和挡圈，所述螺纹圈和挡圈被安装在所述台阶槽中。

本申请提供的该新型球阀阀座结构的阀座和壳体是可以通用的，根据不同的需求，可选择相应的零部件进行组合。在单活塞球阀阀座结构向双活塞球阀阀座结构转变的过程中，只需要将单活塞球阀结构中的螺纹挡圈更换为螺纹圈和挡圈的组合即可。真正意义上实现了产品设计的通用性和互换性，降低了成本，方便产品的装配、维护以及零部件的仓储管理。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中提供的一种新型球阀阀座结构的单活塞球阀阀座结构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中提供的一种新型球阀阀座结构的螺纹挡圈的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中提供的一种新型球阀阀座结构的双活塞球阀阀座结构的结构示意图；

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式，各实施例所涉及的操作步骤也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的组成和/或顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如″第一″、″第二″等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说″连接″、″联接″，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

如图1所示，为本实用新型一实施例中提供的一种新型球阀阀座结构的单活塞球阀阀座结构的结构示意图。该单活塞球阀阀座结构包括阀座1和壳体2，所述阀座1和所述壳体2装配在一起。所述阀座1和所述壳体2之间的装配方式可以有多种，比如，所述阀座1和所述壳体2通过螺钉连接、焊接、压接等等方式连接在一起。

在本申请的一种实施例中，所述阀座1和所述壳体2通过插接的方式连接在一起，更具体地说，所述阀座1或者所述壳体2上开设有插接孔，通过插接鞘将所述阀座1和所述壳体2装配在一起。

如图1所示，在本申请的一种实施例中，所述壳体2上开设有插接孔22，所述插接孔22自所述阀座1和所述壳体2的接合面向所述壳体2内部延伸，从而形成一个内径和深度都可预设的插接孔。

该单活塞球阀阀座结构还包括弹簧5，所述弹簧5插接到所述插接孔22中，并且所述弹簧5的长度要大于所述插接孔22的深度，以此当所述弹簧5插接到所述插接孔22中后还留有一部分从所述插接孔22中凸出。

所述阀座1抵接在所述弹簧5上，以此所述阀座1抵接在所述壳体2上，从而形成所述阀座1和所述壳体2的装配状态。

当所述阀座1和所述壳体2需要分离时，只需要将所述阀座1或者所述壳体2抽离，更具体地说，将所述阀座1或者所述壳体2从所述插接孔22中抽离，从而便可分离所述阀座1或者所述壳体2。

所述阀座1上还开设有密封槽11，所述密封槽11位于所述插接孔的正下方，所述密封槽11具有第一密封面111、第二密封面112和第三密封面113，所述第一密封面111和所述第二密封面112相接，所述第二密封面112和所述第三密封面113相接。

更进一步地，所述第一密封面111和所述第二密封面112之间呈预设的夹角，所述第二密封面112和所述第三密封面113之间呈预设的夹角。

所述第一密封面111和所述第二密封面112之间的夹角范围为0度到180度，所述第二密封面112和所述第三密封面113之间的夹角范围为0度到180度。

进一步地，在本申请的一个实施例中，所述第一密封面111和所述第二密封面112之间的夹角为90度，所述第二密封面112和所述第三密封面113之间的夹角为90度。

所述壳体2具有第四密封面21，所述第四密封面21和所述第一密封面111、所述第二密封面112、所述第三密封面113之间形成密封空间，所述密封空间用以装置密封圈3，以此使得密封所述阀盖1和所述壳体2之间的缝隙。

更具体地说，所述密封圈3分别和所述第一密封面111、所述第二密封面112、所述第三密封面113、第四密封面21形成密封面，从而使得所述阀盖1和所述壳体2之间的缝隙得以密封。

在所述阀座1上还开设有装配柱12，所述装配柱12位于所述密封槽11的隔壁。

该单活塞球阀阀座结构还包括螺纹挡圈4，所述螺纹挡圈4的内壁上设置有内螺纹；所述装配柱12的外壁上设置有外螺纹。所述螺纹挡圈4的内螺纹和所述装配柱12的外螺纹相互适配，以此使得所述螺纹挡圈4可以装入到所述装配柱12中。

更具体地说，如图2所示，其显示的是本申请提供的一种新型球阀阀座结构的单活塞球阀阀座结构的螺纹挡圈的结构示意图。所述螺纹挡圈4包括螺纹挡圈主体41，所述螺纹挡圈主体41为一圆环状实体，在所述螺纹挡圈主体41上开设有装配孔411，所述装配孔411自所述螺纹挡圈主体41沿着轴向贯通于所述螺纹挡圈主体41。

在所述螺纹挡圈主体41的内壁上设有内螺纹412，所述内螺纹412和所述装配柱12的外螺纹(图中未示出)相适配。

如图3所示，其显示的是本申请提供的一种新型球阀阀座结构的双活塞球阀阀座结构的结构示意图。该双活塞球阀阀座结构包括阀座1′和壳体2′，所述阀座1′和所述壳体2′装配在一起。所述阀座1′和所述壳体2′之间的装配方式可以有多种，比如，所述阀座1′和所述壳体2′通过螺钉连接、焊接、压接等等方式连接在一起。

在本申请的一种实施例中，所述阀座1′和所述壳体2′通过插接的方式连接在一起，更具体地说，所述阀座1′或者所述壳体2′上开设有插接孔，通过插接鞘将所述阀座1′和所述壳体2′装配在一起。

如图1所示，在本申请的一种实施例中，所述壳体2′上开设有插接孔22′，所述插接孔22′自所述阀座1′和所述壳体2′的接合面向所述壳体2′内部延伸，从而形成一个内径和深度都可预设的插接孔。

该单活塞球阀阀座结构还包括弹簧5′，所述弹簧5′插接到所述插接孔22′中，并且所述弹簧5′的长度要大于所述插接孔22′的深度，以此当所述弹簧5′插接到所述插接孔22′中后还留有一部分从所述插接孔22′中凸出。

所述阀座1′抵接在所述弹簧5′上以此所述阀座1′抵接在所述壳体2′上，从而形成所述阀座1′和所述壳体2′的装配状态。

当所述阀座1′和所述壳体2′需要分离时，只需要将所述阀座1′或者所述壳体2′抽离，更具体地说，将所述阀座1′或者所述壳体2′从所述插接孔22′中抽离，从而便可分离所述阀座1′或者所述壳体2′。

所述阀座1′上还开设有密封槽11′，所述密封槽11′位于所述插接孔的正下方，所述密封槽11′具有第一密封面111′、第二密封面112′和第三密封面113′，所述第一密封面111′和所述第二密封面112′相接，所述第二密封面112′和所述第三密封面113′相接。

更进一步地，所述第一密封面111′和所述第二密封面112′之间呈预设的夹角，所述第二密封面112′和所述第三密封面113′之间呈预设的夹角。

所述第一密封面111′和所述第二密封面112′之间的夹角范围为0度到180度，所述第二密封面112′和所述第三密封面113′之间的夹角范围为0度到180度。

进一步地，在本申请的一个实施例中，所述第一密封面111′和所述第二密封面112′之间的夹角为90度，所述第二密封面112′和所述第三密封面113′之间的夹角为90度。

所述壳体2′具有第四密封面21′，所述第四密封面21′和所述第一密封面111′、所述第二密封面112′、所述第三密封面113′之间形成密封空间，所述密封空间用以装置密封圈3′，以此使得密封所述阀盖1′和所述壳体2′之间的缝隙。

更具体地说，所述密封圈3′分别和所述第一密封面111′、所述第二密封面112′、所述第三密封面113′、第四密封面21′形成密封面，从而使得所述阀盖1′和所述壳体2′之间的缝隙得以密封。

该双活塞球阀阀座结构还包括螺纹圈4a和挡圈4b，所述螺纹圈4a和所述挡圈4b装配在所述阀座1′上。

更具体地说，在所述阀座1′上设置有台阶槽(图中未指出)，所述台阶槽位于所述密封槽11′的隔壁。将所述螺纹圈4a和所述挡圈4b装入到所述台阶槽中，以此实现相应的目的。

本申请提供的该新型球阀阀座结构的阀座和壳体是可以通用的，根据不同的需求，可选择相应的零部件进行组合。在单活塞球阀阀座结构向双活塞球阀阀座结构转变的过程中，只需要将单活塞球阀结构中的螺纹挡圈更换为螺纹圈和挡圈的组合即可。真正意义上实现了产品设计的通用性和互换性，降低了成本，方便产品的装配、维护以及零部件的仓储管理。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种新型球阀阀座结构，其特征在于，包括阀座、壳体和弹簧、所述壳体上设置有插接孔，所述插接孔自所述壳体向内形成；所述弹簧插入到所述插接孔内，并且所述弹簧的长度大于所述插接孔的深度，当所述阀座和所述壳体装配在一起时，所述阀座抵靠在所述弹簧上。

2.根据权利要求1所述的新型球阀阀座结构，其特征在于，所述阀座上设置有密封槽，所述密封槽位于所述插接孔的正下方。

3.根据权利要求2所述的新型球阀阀座结构，其特征在于，所述密封槽具有第一密封面、第二密封面和第三密封面，所述第一密封面和所述第二密封面相接，所述第二密封面和所述第三密封面相接，并且所述第一密封面和所述第二密封面之间呈预设的夹角，所述第二密封面和所述第三密封面之间呈预设的夹角。

4.根据权利要求3所述的新型球阀阀座结构，其特征在于，所述第一密封面和所述第二密封面之间的夹角为90度，所述第二密封面和所述第三密封面之间的夹角为90度。

5.根据权利要求4所述的新型球阀阀座结构，其特征在于，所述壳体具有第四密封面。

6.根据权利要求5所述的新型球阀阀座结构，其特征在于，所述壳体的第四密封面和所述第一密封面、所述第二密封面、所述第三密封面形成密封空间，密封圈置于所述密封空间内。

7.根据权利要求6所述的新型球阀阀座结构，其特征在于，还包括还开设有装配柱，所述装配柱位于所述密封槽的隔壁。

8.根据权利要求7所述的新型球阀阀座结构，其特征在于，还包括螺纹挡圈，所述螺纹挡圈的内壁上设置有内螺纹；所述装配柱的外壁上设置有外螺纹，所述螺纹挡圈的内螺纹和所述装配柱的外螺纹相互适配，以此使得所述螺纹挡圈可以装入到所述装配柱中。

9.根据权利要求6所述的新型球阀阀座结构，其特征在于，所述阀座上还设置有台阶槽，所述台阶槽位于所述密封槽的隔壁。

10.根据权利要求9所述的新型球阀阀座结构，其特征在于，还包括螺纹圈和挡圈，所述螺纹圈和挡圈被安装在所述台阶槽中。

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