CN218468060U - 一种万向连接杆及组合万向连接杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种万向连接杆及组合万向连接杆，万向头连接杆包括第一滑套、中间杆和第二滑套，所述中间杆的两端分别设有嵌入第一滑套的第一万向头、嵌入第二滑套的第二万向头，所述中间杆中部设有驱使第一万向头的直径、第二万向头直径都变大或变小的螺杆，通过旋转螺杆能够形成角度定位，结构简单，实用性强。

Description

一种万向连接杆及组合万向连接杆

技术领域

本实用新型涉及一种连接杆，特别涉及一种万向连接杆及组合万向连接杆。

背景技术

连接杆能够连接设备和基座，万向连接杆能够调整设备的旋转角度，从而使设备的朝向能多角度进行。申请号202122254898.3，名称为一种架子鼓手机支架，该专利公布了一种万向连接杆，连接杆由两页组成，通过连接杆中部的蝶形螺母开关控制万向球A和万向球B，从而控制定位角度，但是存在以下三个缺点：通过开关控制两页连接杆的关闭，连接杆与万向球的贴合紧度完全靠螺母、螺丝咬合力，而不是靠连接杆与万向头的贴合力来完成的，由于螺母开关的行程非常有限，则会导致万向球在连接杆内会发生滑动，发生移位；2、万向球A或B的变向角度有限，为了锁住万向球，连接杆必须全包围住万向球，影响万向球转动角度；3、结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供在定位时候，能够防止发生移位、结构简单的万向连接杆。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种万向连接杆，包括第一滑套、中间杆和第二滑套，所述中间杆的两端分别设有嵌入第一滑套的第一万向头、嵌入第二滑套的第二万向头，所述中间杆中部设有驱使第一万向头的直径、第二万向头直径都变大或变小的螺杆。

作为优选的实施方案，所述中间杆包括相互贴合的第一页和第二页，所述第一页包括依次连接的第一半球形头、第一中部基座和第二半球形头，所述第二页包括依次连接的第三半球形头、第二中部基座和第四半球形头，第一半球形头、第三半球形头贴合并嵌入第一滑套形成第一万向头，第二半球形头、第四半球形头贴合并嵌入第二滑套形成第二万向头，所述螺杆设置在第一中部基座或者第二中部基座上。

上述方案的进一步改进，所述螺杆设置在第一中部基座上，第一中部基座设有螺纹孔，所述螺杆的表面与螺纹孔的螺纹咬合，螺杆旋进时，螺杆的自由端抵接第二中部基座的内表面。

作为优选的实施方案，所述螺杆设置在第一中部基座上，所述第二中部基座的中部设有与螺杆对应的螺丝孔，所述螺杆在螺丝孔中旋进或旋出。

作为上述方案的进一步改进，所述第一半球形头与第三半球形头之间、第二半球形头与第四半球形头之间分别设有第一弹簧、第二弹簧。

优选的是，所述第一半球形头内设有中部有安装孔的第一固定柱，所述第一弹簧套在第一固定柱的外表面，对应的，所述第三半球形头内设有能嵌入安装孔的第一定位柱；所述第二半球形头内设有中部有安装孔的第二固定柱，所述第二弹簧套在第二固定柱的外表面，对应的，所述第四半球形头内设有能嵌入安装孔的第二定位柱。

作为优选的实施方案，所述第一滑套、第二滑套分别包裹住第一万向头、第二万向头的直径，所述第一万向头、第二万向头分别露出第一滑套、第二滑套的部分占所在万向头面积在三分之一至二分之一之间。

作为优选的实施方案，所述第一滑套、第二滑套分别设有一对以上的U形避让槽。

作为优选的实施方案，所述第一滑套远离第一万向头的一端固定一个第三万向头或第二滑套，所述第二滑套远离第二万向头的一端固定一个底座或第一滑套。

一种由多个所述万向连接杆串联而成的组合万向连接杆，两个万向连接杆连接部位采用第一滑套远离第一万向头的一端固定一个第二滑套的形式，底部采用第二滑套远离第二万向头的一端固定一个底座的形式，顶部采用第一滑套远离第一万向头的一端固定一个第三万向头的形式。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、在需要调节设备角度时候，通过第一万向头进行360度旋转，通过第二万向头进行另外360度旋转，即：第一滑套或第二滑套固定的设备能够形成720度的角度调整，然后，通过旋转螺杆能够撑开第一万向头、第二万向头的直径，从而使第一万向头、第二万向头分别固定在第一滑套、第二滑套内，形成角度定位，通过万向头自身直径的变大，能防止定位后发生位移。

2、为了最大限度的调节设备的旋转角度，所述第一滑套、第二滑套分别包裹住第一万向头、第二万向头的直径，所述第一万向头、第二万向头分别露出第一滑套、第二滑套的部分占所在万向头面积在三分之一至二分之一之间。

附图说明

图1是万向连接杆的正视图。

图2是万向连接杆的爆炸图。

图3是第一页的结构示意图。

图4是第二页的结构示意图。

图5是另一种实施方式的万向连接杆。

附图标记说明如下：

1-第三万向头；2-第一滑套；3-中间杆；4-第二滑套；5-螺杆；6-底座；7-U形避让槽；8-螺纹孔；9-安装座；10-螺丝孔；11-导向杆；A-第一万向头；B-中部基座；C-第二万向头；A-1－第一半球形头； A-2－第三半球形头；A-3-第一弹簧；A-4-第一固定柱；A-5-第一定位柱；B-1－第一中部基座；B-2－第二中部基座；C-1-第二半球形头；C-2-第四半球形头；C-3-第二弹簧；C-4-第二固定柱；C-5-第二定位柱；3-1-第一页；3-2-第二页。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参照图1，一种万向连接杆，包括第一滑套2、中间杆3和第二滑套4，所述中间杆3的两端分别设有嵌入第一滑套2的第一万向头A、嵌入第二滑套4的第二万向头C，所述中间杆3中部设有驱使第一万向头A的直径、第二万向头C直径都变大或变小的螺杆5，螺杆5设置在中间杆3的中部基座B上。通过旋转螺杆C能够撑开第一万向头A、第二万向头C的直径，从而使第一万向头A、第二万向头C分别固定在第一滑套2、第二滑套4内，形成角度定位。

参照图2-图3所示，所述中间杆3包括相互贴合的第一页3-1和第二页3-2，所述第一页3-1包括依次连接的第一半球形头A-1、第一中部基座B-1和第二半球形头C-1，所述第二页3-2包括依次连接的第三半球形头A-2、第二中部基座B-2和第四半球形头C-2，第一半球形头A-1、第三半球形头A-2贴合并嵌入第一滑套2形成第一万向头A，第二半球形头C-1、第四半球形头C-2贴合并嵌入第二滑套4形成第二万向头C，所述螺杆5设置在第一中部基座B-1或者第二中部基座B-2上，本实施例子中，螺杆5设置在第一中部基座B-1中部，当螺杆5旋进的时候，螺杆5的自由端会撑开对面的第二中部基座B-2，第一半球形头A-1、第三半球形头A-2会互相远离，同时，第二半球形头C-1、第四半球形头C-2也会互相远离，从而使第一万向头A和第二万向头C的直径变大，从而完成第一滑套2、第二滑套4分别与万向头的定位，有利于调整第一滑套或第二滑套远离万向头一端固定的设备（比如：手机）的角度，从而形成设备通过第一万向头进行360度旋转，通过第二万向头进行另外360度旋转，即：第一滑套或第二滑套固定的设备能够形成720度的角度调整。

参照图4，在本实施例子中，所述螺杆5设置在第一中部基座B-1上，第一中部基座B-1设有螺纹孔8，所述螺杆5的表面与螺纹孔8的螺纹咬合，螺杆5旋进时，螺杆5的自由端抵接第二中部基座B-2的内表面，能够撑开第一页3-1、第二页3-2的间隙，使第一万向头A、第二万向头C的直径变大，形成第一滑套、第二滑套的角度固定。为了使第一半球形头A-1与第三半球形头A-2之间、第二半球形头C-1与第四半球形头C-2之间形成一定的远离力，防止第一滑套2脱开第一万向头A、第二滑套4脱开第二万向头C，所述第一半球形头A-1与第三半球形头A-2之间、第二半球形头C-1与第四半球形头C-2之间分别设有第一弹簧A-3、第二弹簧C-3。第一弹簧A-3、第二弹簧C-3都保持一定的预紧张力，分别促使第一万向头A、第二万向头C分别紧紧贴在第一滑套2、第二滑套4的内表面。作为进一步的改进，为了能够通过螺杆减少第一页3-1、第二页3-2的间隙，所述螺杆5设置在第一中部基座B-1上，所述第二中部基座B-2的中部设有与螺杆5对应的螺丝孔10，所述螺杆5在螺丝孔10中旋进或旋出，当螺杆5旋进的时候，由于螺纹的咬合，能够使第一页3-1、第二页3-2之间的间隙减少，第一万向头A的直径、第二万向头C的直径都表小，从而可以使固定第一滑套或第二滑套上的设备的角度可以调整。

参照图3，为了方便第一页3-1、第二页3-2定位，所述第一页3-1的第一中部基座B-1内设有安装座9，对应的，第二中部基座B-2内表面设有进入安装座9的导向杆11，所述第一半球形头A-1内设有中部有安装孔的第一固定柱A-4，所述第一弹簧A-3套在第一固定柱A-4的外表面，对应的，所述第三半球形头A -2内设有能嵌入安装孔的第一定位柱A-5；所述第二半球形头C-1内设有中部有安装孔的第二固定柱C-4，所述第二弹簧C-3套在第二固定柱C-4的外表面，对应的，所述第四半球形头C-2内设有能嵌入安装孔的第二定位柱C-5。

为了最大限度的调节设备的旋转角度，所述第一滑套2、第二滑套4分别包裹住第一万向头A、第二万向头C的直径，所述第一万向头A、第二万向头C分别露出第一滑套2、第二滑套4的部分占所在万向头面积在三分之一至二分之一之间。

为了能够更大范围调整设备的旋转角度，所述第一滑套2远离第一万向头A的一端固定一个第三万向头1，设备（图中没有显示）固定连接在第三万向头1上，所述第二滑套4远离第二万向头C的一端固定一个底座6，底座6可以固定在车上或者其他需要连接杆的平面。

同样，最大范围调整设备的旋转角度，本实施例子中，在保证使第一万向头A、第一滑套2不脱离、第二万向头B、第二滑套4不脱离的情况下，为了最大限度的调整设备的角度，所述第一滑套2、第二滑套4分别设有一对以上的U形避让槽7，当中部基座B与第一万向头A、中部基座B与第二万向头C连接部位抵靠进入U形避让槽7时候，第三万向头1与中部基座B、中部基座B与底座6的角度都为90度。

参照图5，一个万向头能带来接近360度的角度调整，故万向头越多，连接杆固定的设备可以调节的角度范围越大，作为另外一种实施方式，一种由两个所述万向连接杆串联而成的连接杆，上方的万向连接杆顶部固定一个第三万向头1，下方的万向连接杆底部固定一个底座6，该连接杆一共有5个万向头，能够在1800度范围内调整固定在第三万向头3上设备的角度，实现最大范围的角度调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (10)

1.一种万向连接杆，包括第一滑套、中间杆和第二滑套，所述中间杆的两端分别设有嵌入第一滑套的第一万向头、嵌入第二滑套的第二万向头，其特征在于，所述中间杆中部设有驱使第一万向头的直径、第二万向头直径都变大或变小的螺杆。

2.根据权利要求1所述的万向连接杆，其特征在于，所述中间杆包括相互贴合的第一页和第二页，所述第一页包括依次连接的第一半球形头、第一中部基座和第二半球形头，所述第二页包括依次连接的第三半球形头、第二中部基座和第四半球形头，第一半球形头、第三半球形头贴合并嵌入第一滑套形成第一万向头，第二半球形头、第四半球形头贴合并嵌入第二滑套形成第二万向头，所述螺杆设置在第一中部基座或者第二中部基座上。

3.根据权利要求2所述的万向连接杆，其特征在于，所述螺杆设置在第一中部基座上，第一中部基座设有螺纹孔，所述螺杆的表面与螺纹孔的螺纹咬合，螺杆旋进时，螺杆的自由端抵接第二中部基座的内表面。

4.根据权利要求2所述的万向连接杆，其特征在于，所述螺杆设置在第一中部基座上，所述第二中部基座的中部设有与螺杆对应的螺丝孔，所述螺杆在螺丝孔中旋进或旋出。

5.根据权利要求2所述的万向连接杆，其特征在于，所述第一半球形头与第三半球形头之间、第二半球形头与第四半球形头之间分别设有第一弹簧、第二弹簧。

6.根据权利要求5所述的万向连接杆，其特征在于，所述第一半球形头内设有中部有安装孔的第一固定柱，所述第一弹簧套在第一固定柱的外表面，对应的，所述第三半球形头内设有能嵌入安装孔的第一定位柱；所述第二半球形头内设有中部有安装孔的第二固定柱，所述第二弹簧套在第二固定柱的外表面，对应的，所述第四半球形头内设有能嵌入安装孔的第二定位柱。

7.根据权利要求1所述的万向连接杆，其特征在于，所述第一滑套、第二滑套分别包裹住第一万向头、第二万向头的直径，所述第一万向头、第二万向头分别露出第一滑套、第二滑套的部分占所在万向头面积在三分之一至二分之一之间。

8.根据权利要求1所述的万向连接杆，其特征在于，所述第一滑套、第二滑套分别设有一对以上的U形避让槽。

9.根据权利要求1所述的万向连接杆，其特征在于，所述第一滑套远离第一万向头的一端固定一个第三万向头或第二滑套，所述第二滑套远离第二万向头的一端固定一个底座或第一滑套。

10.一种组合万向连接杆，包括串联的多个权利要求9的万向连接杆，其特征在于，两个万向连接杆连接部位采用第一滑套远离第一万向头的一端固定一个第二滑套的形式，底部采用第二滑套远离第二万向头的一端固定一个底座的形式，顶部采用第一滑套远离第一万向头的一端固定一个第三万向头的形式。

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