CN218465366U - 一种矿用隔爆控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿用隔爆控制装置,包括安装座和顶座,所述顶座水平转动于安装座顶部,且安装座内部设有用于转动顶座的转动机构,所述顶座上方竖直设置有矿用防爆警报灯,且矿用防爆警报灯一侧安装有扬声器,所述安装座一侧设有用于清理矿用防爆警报灯和扬声器的清理机构,且矿用防爆警报灯底部两端均竖直安装有安装板,两个所述安装板侧面均开设有贯穿的凹槽,且顶座顶部两端均开设有和安装板相适配的槽口,所述顶座内部设有用于固定连接安装板的固定机构。本实用新型能发出声光和语音安全提示,从而提示进入车间人员提高安全警惕,杜绝了误入起吊危险区域,提高了使用的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及单梁桥式起重机技术领域,尤其涉及一种矿用隔爆控制装置。
背景技术
单梁桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上,形状似桥。单梁桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行,可以充分利用桥架下面的空间吊运物料,不受地面设备的阻碍,单梁桥式起重机在使用过程中,起不到警示提醒作用,车间检修人员存在安全风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种矿用隔爆控制装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种矿用隔爆控制装置,包括安装座和顶座,所述顶座水平转动于安装座顶部,且安装座内部设有用于转动顶座的转动机构,所述顶座上方竖直设置有矿用防爆警报灯,且矿用防爆警报灯一侧安装有扬声器,所述安装座一侧设有用于清理矿用防爆警报灯和扬声器的清理机构,且矿用防爆警报灯底部两端均竖直安装有安装板,两个所述安装板侧面均开设有贯穿的凹槽,且顶座顶部两端均开设有和安装板相适配的槽口,所述顶座内部设有用于固定连接安装板的固定机构。
作为本实用新型的进一步方案,所述清理机构包括弧形弹性毛刷板,且弧形弹性毛刷板设置于矿用防爆警报灯一侧,所述弧形弹性毛刷板远离矿用防爆警报灯的一侧安装有U型杆,且U型杆下横边安装于安装座一侧。
优选的,所述固定机构包括条形板和拉板,且条形板一侧两端均安装有和凹槽相适配的弧形块,所述顶座内部一侧两端均水平安装有伸缩杆,且两个伸缩杆的伸缩端分别安装于条形板远离弧形块的一侧两端。
进一步的,所述拉板抵接于顶座一侧,且条形板远离弧形块的一侧中心处水平安装有拉杆,所述拉杆另一端穿过顶座一侧并安装于拉板一侧中心处,且拉杆表面设有用于复位条形板的复位机构。
作为本实用新型的进一步方案,所述转动机构包括皮带,且皮带水平转动于安装座内部,所述皮带内部两端均设有滑轮,且其中一个滑轮顶部竖直安装有转轴,转轴另一端穿过安装座顶部并安装于顶座底部中心处,所述安装座内底部竖直安装有驱动电机,且驱动电机的输出轴安装于另一个滑轮底部中心处。
优选的,所述复位机构包括弹簧,且弹簧水平套接于拉杆表面,所述弹簧两端分别安装于条形板一侧和顶座内部一侧。
更进一步的,所述复位机构包括磁铁,且磁铁有两个并相斥,所述拉杆表面滑动于两个磁铁内部,且两个磁铁远离的侧面分别安装于条形板一侧和顶座内部一侧。
本实用新型的有益效果:
1.一种矿用隔爆控制装置,使用时首先把安装座安装于单梁桥式起重机上,并使矿用防爆警报灯和扬声器与单梁桥式起重机电控制箱连接,利用起重机行车期间辅助接点导通矿用隔爆报警灯和扬声器的电源,使其在运行过程中同时发出声光和语音安全提示,从而提示进入车间人员提高安全警惕,杜绝了误入起吊危险区域,提高了使用的安全性。
2.一种矿用隔爆控制装置,当需要对报警灯进行安装时,只需使安装板通过槽口插入顶座内部,则弧形块刚和安装板接触时会移动并带动条形板移动,条形板移动会使弹簧产生弹力,直至弧形块和凹槽高度相同时,弹簧产生的弹力会把弧形块弹入凹槽内部即可对矿用防爆警报灯进行安装,且安装和拆卸均方便快捷,另外通过驱动电机可带动滑轮和皮带转动,滑轮转动会带动顶座转动,顶座转动会带动矿用防爆警报灯和扬声器转动,则弧形弹性毛刷板可对矿用防爆警报灯和扬声器表面的灰尘进行清理,避免了灰尘覆盖柱矿用防爆警报灯降低光的穿透力或者扬声器声音较小的情况发生,进而提高了该设备的使用安全性。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例1的一种矿用隔爆控制装置的分离结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例1的一种矿用隔爆控制装置的组合示意图;
图3是根据本实用新型实施例1的一种矿用隔爆控制装置的顶座剖视图;
图4是根据本实用新型实施例1的一种矿用隔爆控制装置的安装座剖视图;
图5是根据本实用新型实施例2的一种矿用隔爆控制装置的截面示意图。
图中:1、安装座;2、顶座;3、矿用防爆警报灯;4、扬声器;5、槽口;6、拉板;7、U型杆;8、弧形弹性毛刷板;10、条形板;11、弧形块;12、伸缩杆;13、拉杆;14、弹簧;15、安装板;16、凹槽;17、皮带;18、滑轮;19、驱动电机;20、磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4,一种矿用隔爆控制装置,包括安装座1和顶座2,顶座2水平转动于安装座1顶部,且安装座1内部设有用于转动顶座2的转动机构,顶座2上方竖直设置有矿用防爆警报灯3,且矿用防爆警报灯3一侧安装有扬声器4,安装座1一侧设有用于清理矿用防爆警报灯3和扬声器4的清理机构,且矿用防爆警报灯3底部两端均竖直安装有安装板15,两个安装板15侧面均开设有贯穿的凹槽16,且顶座2顶部两端均开设有和安装板15相适配的槽口5,顶座2内部设有用于固定连接安装板15的固定机构,通过该设备的设置,提示进入车间人员提高安全警惕,杜绝了误入起吊危险区域。
参照图1,在一个优选的实施方式中,清理机构包括弧形弹性毛刷板8,且弧形弹性毛刷板8设置于矿用防爆警报灯3一侧,弧形弹性毛刷板8远离矿用防爆警报灯3的一侧安装有U型杆7,且U型杆7下横边安装于安装座1一侧,通过清理机构的设置,保证了矿用防爆警报灯3和扬尘器4表面无尘,提高使用的性能。
参照图1和图3,在一个优选的实施方式中,固定机构包括条形板10和拉板6,且条形板10一侧两端均安装有和凹槽16相适配的弧形块11,顶座2内部一侧两端均水平安装有伸缩杆12,且两个伸缩杆12的伸缩端分别安装于条形板10远离弧形块11的一侧两端,拉板6抵接于顶座2一侧,且条形板10远离弧形块11的一侧中心处水平安装有拉杆13,拉杆13另一端穿过顶座2一侧并安装于拉板6一侧中心处,且拉杆13表面设有用于复位条形板10的复位机构,通过固定机构的设置,用于快速对矿用防爆警报灯3进行安装和拆卸。
参照图4,在一个优选的实施方式中,转动机构包括皮带17,且皮带17水平转动于安装座1内部,皮带17内部两端均设有滑轮18,且其中一个滑轮18顶部竖直安装有转轴,转轴另一端穿过安装座1顶部并安装于顶座2底部中心处,安装座1内底部竖直安装有驱动电机19,且驱动电机19的输出轴安装于另一个滑轮18底部中心处,通过转动机构的设置,用于带动清理机构转动对防爆警报灯3和扬尘器4表面除尘。
本实施例,复位机构包括弹簧14,且弹簧14水平套接于拉杆13表面,弹簧14两端分别安装于条形板10一侧和顶座2内部一侧。
本实施例的工作原理:使用时首先把安装座1安装于单梁桥式起重机上,并使矿用防爆警报灯3和扬声器4与单梁桥式起重机电控制箱连接,利用起重机行车期间辅助接点导通矿用隔爆报警灯3和扬声器4的电源,使其在运行过程中同时发出声光和语音安全提示,从而提示进入车间人员提高安全警惕,杜绝了误入起吊危险区域,提高了使用的安全性,当需要对矿用隔爆报警灯3进行安装时,只需使安装板15通过槽口5插入顶座2内部,则弧形块11刚和安装板15接触时会移动并带动条形板10移动,条形板10移动会使弹簧14产生弹力,且弹力大于起重机工作时的晃动离,直至弧形块11和凹槽16高度相同时,弹簧14产生的弹力会把弧形块11弹入凹槽16内部即可对矿用防爆警报灯3进行安装,且安装和拆卸均方便快捷,另外通过驱动电机19可带动滑轮18和皮带17转动,滑轮18转动会带动顶座2转动,顶座2转动会带动矿用防爆警报灯3和扬声器4转动,则弧形弹性毛刷板8可对矿用防爆警报灯3和扬声器4表面的灰尘进行清理,且弧形弹性毛刷板8可弯折,避免了灰尘覆盖柱矿用防爆警报灯3降低光的穿透力或者扬声器4声音较小的情况发生,进而提高了该设备的使用安全性。
实施例2
参照图1-4,一种矿用隔爆控制装置,包括安装座1和顶座2,顶座2水平转动于安装座1顶部,且安装座1内部设有用于转动顶座2的转动机构,顶座2上方竖直设置有矿用防爆警报灯3,且矿用防爆警报灯3一侧安装有扬声器4,安装座1一侧设有用于清理矿用防爆警报灯3和扬声器4的清理机构,且矿用防爆警报灯3底部两端均竖直安装有安装板15,两个安装板15侧面均开设有贯穿的凹槽16,且顶座2顶部两端均开设有和安装板15相适配的槽口5,顶座2内部设有用于固定连接安装板15的固定机构,通过该设备的设置,提示进入车间人员提高安全警惕,杜绝了误入起吊危险区域。
参照图1,在一个优选的实施方式中,清理机构包括弧形弹性毛刷板8,且弧形弹性毛刷板8设置于矿用防爆警报灯3一侧,弧形弹性毛刷板8远离矿用防爆警报灯3的一侧安装有U型杆7,且U型杆7下横边安装于安装座1一侧,通过清理机构的设置,保证了矿用防爆警报灯3和扬尘器4表面无尘,提高使用的性能。
参照图1和图3,在一个优选的实施方式中,固定机构包括条形板10和拉板6,且条形板10一侧两端均安装有和凹槽16相适配的弧形块11,顶座2内部一侧两端均水平安装有伸缩杆12,且两个伸缩杆12的伸缩端分别安装于条形板10远离弧形块11的一侧两端,拉板6抵接于顶座2一侧,且条形板10远离弧形块11的一侧中心处水平安装有拉杆13,拉杆13另一端穿过顶座2一侧并安装于拉板6一侧中心处,且拉杆13表面设有用于复位条形板10的复位机构,通过固定机构的设置,用于快速对矿用防爆警报灯3进行安装和拆卸。
参照图4,在一个优选的实施方式中,转动机构包括皮带17,且皮带17水平转动于安装座1内部,皮带17内部两端均设有滑轮18,且其中一个滑轮18顶部竖直安装有转轴,转轴另一端穿过安装座1顶部并安装于顶座2底部中心处,安装座1内底部竖直安装有驱动电机19,且驱动电机19的输出轴安装于另一个滑轮18底部中心处,通过转动机构的设置,用于带动清理机构转动对防爆警报灯3和扬尘器4表面除尘。
参照图5,本实施例,复位机构包括磁铁20,且磁铁20有两个并相斥,拉杆13表面滑动于两个磁铁20内部,且两个磁铁20远离的侧面分别安装于条形板10一侧和顶座2内部一侧。
本实施例的工作原理:在实际使用时,弧形块11刚和安装板15接触时会移动并带动条形板10移动,条形板10移动会使两个磁铁20产生排斥力,直至弧形块11和凹槽16高度相同时,两个磁铁20产生的排斥力会把弧形块11弹入凹槽16内部即可对矿用防爆警报灯3进行安装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型,因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种矿用隔爆控制装置,包括安装座(1)和顶座(2),其特征在于,所述顶座(2)水平转动于安装座(1)顶部,且安装座(1)内部设有用于转动顶座(2)的转动机构,所述顶座(2)上方竖直设置有矿用防爆警报灯(3),且矿用防爆警报灯(3)一侧安装有扬声器(4),所述安装座(1)一侧设有用于清理矿用防爆警报灯(3)和扬声器(4)的清理机构,且矿用防爆警报灯(3)底部两端均竖直安装有安装板(15),两个所述安装板(15)侧面均开设有贯穿的凹槽(16),且顶座(2)顶部两端均开设有和安装板(15)相适配的槽口(5),所述顶座(2)内部设有用于固定连接安装板(15)的固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种矿用隔爆控制装置,其特征在于,所述清理机构包括弧形弹性毛刷板(8),且弧形弹性毛刷板(8)设置于矿用防爆警报灯(3)一侧,所述弧形弹性毛刷板(8)远离矿用防爆警报灯(3)的一侧安装有U型杆(7),且U型杆(7)下横边安装于安装座(1)一侧。
3.根据权利要求2所述的一种矿用隔爆控制装置,其特征在于,所述固定机构包括条形板(10)和拉板(6),且条形板(10)一侧两端均安装有和凹槽(16)相适配的弧形块(11),所述顶座(2)内部一侧两端均水平安装有伸缩杆(12),且两个伸缩杆(12)的伸缩端分别安装于条形板(10)远离弧形块(11)的一侧两端。
4.根据权利要求3所述的一种矿用隔爆控制装置,其特征在于,所述拉板(6)抵接于顶座(2)一侧,且条形板(10)远离弧形块(11)的一侧中心处水平安装有拉杆(13),所述拉杆(13)另一端穿过顶座(2)一侧并安装于拉板(6)一侧中心处,且拉杆(13)表面设有用于复位条形板(10)的复位机构。
5.根据权利要求4所述的一种矿用隔爆控制装置,其特征在于,所述转动机构包括皮带(17),且皮带(17)水平转动于安装座(1)内部,所述皮带(17)内部两端均设有滑轮(18),且其中一个滑轮(18)顶部竖直安装有转轴,转轴另一端穿过安装座(1)顶部并安装于顶座(2)底部中心处,所述安装座(1)内底部竖直安装有驱动电机(19),且驱动电机(19)的输出轴安装于另一个滑轮(18)底部中心处。
6.根据权利要求5所述的一种矿用隔爆控制装置,其特征在于,所述复位机构包括弹簧(14),且弹簧(14)水平套接于拉杆(13)表面,所述弹簧(14)两端分别安装于条形板(10)一侧和顶座(2)内部一侧。
7.根据权利要求5所述的一种矿用隔爆控制装置,其特征在于,所述复位机构包括磁铁(20),且磁铁(20)有两个并相斥,所述拉杆(13)表面滑动于两个磁铁(20)内部,且两个磁铁(20)远离的侧面分别安装于条形板(10)一侧和顶座(2)内部一侧。
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