CN218462595U - 一种大理石板加工设备 - Google Patents

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CN218462595U CN202222300479.3U CN202222300479U CN218462595U CN 218462595 U CN218462595 U CN 218462595U CN 202222300479 U CN202222300479 U CN 202222300479U CN 218462595 U CN218462595 U CN 218462595U
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袁思锭
黄智杰
林天华
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Fujian Hualong Machinery Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种大理石板加工设备,包括至少两个工作台、水刀锯切装置以及移动装置;工作台用于放置待加工大理石板;水刀锯切装置包括水刀机构以及锯切机构,水刀机构以及锯切机构用于对工作台上的待加工大理石板加工;移动装置设置在工作台的一侧,移动装置与水刀锯切装置连接,移动装置用于驱动水刀锯切装置在工作台间移动,以加工多个待加工大理石板。上述技术方案通过移动装置驱动水刀锯切装置移动,从而实现水刀锯切装置对工作台间移动,可对多个待加工大理石板加工。此过程中,由于不需要等待大理石板替换的时间,保证水刀锯切装置能高效运行,提高了加工设备的整体工作效率。

Description

一种大理石板加工设备
技术领域
本申请涉及大理石板加工领域,具体涉及一种大理石板加工设备。
背景技术
大理石板被广泛用于建筑装修。随着人们装修需求的提高,各种异形板材需求量不断增加,因此,需要对大理石板进行加工。
现有的加工方法是将待加工大理石板放置在工作台上由水刀锯切装置进行加工。当待加工大理石板加工完后,搬出加工后的大理石板并将新的待加工大理石板放置在工作台上,重复此流程。在此过程中,需要先将加工后的大理石板搬出再将新的待加工大理石板放置到位后才能进行加工,由此等待时长拉长,导致加工效率降低。
实用新型内容
鉴于上述问题,本申请提供了一种大理石板加工设备,用于解决需要先将加工后的大理石板搬出再将新的待加工大理石板放置到位后才能进行加工,由此等待时长拉长,导致加工效率降低的问题。
为实现上述目的,发明人提供了一种大理石板加工设备,包括至少两个工作台、水刀锯切装置以及移动装置;工作台用于放置待加工大理石板;水刀锯切装置包括水刀机构以及锯切机构,水刀机构以及锯切机构用于对工作台上的待加工大理石板加工;移动装置设置在工作台的一侧,移动装置与水刀锯切装置连接,移动装置用于驱动水刀锯切装置在工作台间移动,以加工多个待加工大理石板。
在一些实施例中,移动装置包括移动架以及移动驱动单元,水刀锯切装置设置在移动架上,移动架沿加工设备的长度方向或加工设备的宽度方向安装有齿条;移动驱动单元安装在水刀锯切装置上,移动驱动单元的输出端与齿轮连接,齿轮与齿条啮合,移动驱动单元用于驱动齿轮沿齿条移动,以带动水刀锯切装置移动。
在一些实施例中,移动架包括第一横梁以及第二横梁,第一横梁与第二横梁相互平行且沿加工设备的长度方向或加工设备的宽度方向延伸;第一横梁和/或第二横梁上设置有移动导轨,水刀锯切装置的底部设置在移动导轨上且可相对移动导轨移动。
在一些实施例中,移动装置还包括拖链架,移动架的一侧安装有拖链架,拖链架用于放置拖链。
在一些实施例中,移动装置还包括防撞组件,防撞组件安装在移动架的两端,防撞组件用于缓冲水刀锯切装置。
在一些实施例中,防撞组件包括安装板以及防撞块,防撞块通过安装板安装在移动架上,防撞块朝向水刀锯切装置。
在一些实施例中,工作台包括至少两个第一工作台,第一工作台沿加工设备的长度方向延伸设置,移动装置沿加工设备的长度方向延伸设置。
在一些实施例中,工作台还包括至少一个第二工作台,第一工作台与第二工作台沿加工设备的宽度方向间隔设置,移动装置设置在第一工作台与第二工作台之间。
在一些实施例中,第一工作台以及第二工作台均设置有两个,两个第二工作台沿加工设备的长度方向设置。
区别于现有技术,上述技术方案通过移动装置驱动水刀锯切装置移动,从而实现水刀锯切装置对工作台间移动,可对多个待加工大理石板加工。此过程中,由于不需要等待大理石板替换的时间,保证水刀锯切装置能高效运行,提高了加工设备的整体工作效率。
上述实用新型内容相关记载仅是本申请技术方案的概述,为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案,进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施,并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解,以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等,并不能认为是对本申请的限制。
在说明书附图中:
图1为具体实施方式所述大理石板加工设备的结构示意图;
图2为具体实施方式所述大理石板加工设备的另一结构示意图;
图3为具体实施方式所述移动装置与水刀锯切装置相配合的结构示意图;
图4为具体实施方式所述移动装置与水刀锯切装置相配合的另一结构示意图;
图5为图4中A的放大图;
图6为图4中B的放大图。
上述各附图中涉及的附图标记说明如下:
1、大理石板加工设备;
2、工作台;
21、第一工作台;
22、第二工作台;
3、水刀锯切装置;
31、水刀机构;
32、锯切机构;
4、移动装置;
41、移动架;
411、第一横梁;
412、第二横梁;
413、移动导轨;
42、移动驱动单元;
43、齿条;
44、齿轮;
45、拖链架;
46、防撞组件;
461、安装板;
462、防撞块;
5、待加工大理石板;
a、加工设备的长度方向;
b、加工设备的宽度方向;
d、移动架的前端;
e、移动架的后端;
f、移动架的左侧;
g、移动架的右侧。
具体实施方式
为详细说明本申请可能的应用场景,技术原理,可实施的具体方案,能实现目的与效果等,以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本申请的保护范围。
在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例,亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上,在本申请中,只要不存在技术矛盾或冲突,各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合,以形成相应的可实施的技术方案。
除非另有定义,本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同;本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例,而不是旨在限制本申请。
在本申请的描述中,用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述,表示可以存在三种关系,例如A和/或B,表示:存在A,存在B,以及同时存在A和B这三种情况。另外,本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
在本申请中,诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
在没有更多限制的情况下,在本申请中,语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述,意在涵盖非排他性的包含,这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素,从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素,而且还可以包括没有明确列出的其他要素,或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
与《审查指南》中的理解相同,在本申请中,“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数;“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外,在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个),与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解,例如“多组”、“多次”等,除非另有明确具体的限定。
在本申请实施例的描述中,所使用的与空间相关的表述,诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等,所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解,而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作,因此不能理解为对本申请实施例的限制。
除非另有明确的规定或限定,在本申请实施例的描述中,所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如,所述“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体设置;其可以是机械连接,也可以是电连接,也可以是通信连接;其可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连;其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言,可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。
本实用新型中,如图3所示,移动架41的两端是指移动架41的前端d以及移动架41的后端e,移动架41的两侧是指移动架41的左侧f以及移动架41的右侧g。因此,移动架41的一段是指移动架41的前端d或者移动架41的后端e,移动架41的一侧是指移动架41的左侧f或者移动架41的右侧g。
请参阅图1至图2,本实施例涉及一种大理石板加工设备1,包括至少两个工作台2、水刀锯切装置3以及移动装置4;工作台2用于放置待加工大理石板5;水刀锯切装置3包括水刀机构31以及锯切机构32,水刀机构31以及锯切机构32用于对工作台2上的待加工大理石板5加工;移动装置4设置在工作台2的一侧,移动装置4与水刀锯切装置3连接,移动装置4用于驱动水刀锯切装置3在工作台2间移动,以加工多个待加工大理石板5。
至少两个工作台2可沿加工设备的长度方向a或者沿加工设备的宽度方向b设置。具体地,当至少两个工作台2沿加工设备的长度方向a设置时,移动装置4也需要沿加工设备的长度方向a设置。当至少两个工作台2沿加工设备的宽度方向b设置时,移动装置4也需要沿加工设备的宽度方向b设置。在其他实施例中,至少两个工作台2还可以两者交互设置。在一些实施例中,工作台2包括台面、底架以及翻转驱动单元,台面的一端铰接在底架上,翻转驱动单元的一端与台面铰接,翻转驱动单元的另一端与底架铰接,翻转驱动单元用于驱动台面进行翻转。如此,可以通过底架形成容器,用于容纳水刀加工流下来的水,翻转驱动单元可以方便驱动台面的翻转,方便对底架进行清理。在其他实施例中,工作台2还包括格栅以及排水管道,格栅设置在台面上,排水管道与底架的底部相连通。如此,水刀加工的水流或者加工下来的屑可以通过格栅,流到底架内,最终通过底架的底部的排水管道排出,避免污水污染环境。
水刀锯切装置3包括水刀机构31以及锯切机构32,水刀机构31以及锯切机构32在进行加工时位于待加工大理石板5的上方,水刀机构31与锯切机构32相配合用于对待加工大理石板5加工。其中,水刀锯切装置3可在加工设备的长度、宽度以及高度方向上移动,从而满足不同需求的加工。
移动装置4设置在工作台2的一侧,移动装置4与水刀锯切装置3连接,移动装置4驱动水刀锯切装置3在工作台2间移动,从而方便水刀锯切装置3对多个待加工大理石板5加工。在实际使用时,移动装置4驱动水刀锯切装置3移动至其中一工作台2上进行加工,当加工完成后,移动装置4再驱动水刀锯切装置3移动至另一工作台2上进行加工,重复此动作。同时,在移动装置4对新的工作台2上的待加工大理石板5加工时,可以将已加工完成的大理石板进行替换,换上新的待加工大理石板5。此过程中,由于不需要等待大理石板替换的时间,保证水刀锯切装置3能高效运行,提高了加工设备的整体工作效率。
根据本申请的一些实施例,可选地,如图3至图5所示,移动装置4包括移动架41以及移动驱动单元42,水刀锯切装置3设置在移动架41上,移动架41沿加工设备的长度方向a或加工设备的宽度方向b安装有齿条43;移动驱动单元42安装在水刀锯切装置3上,移动驱动单元42的输出端与齿轮44连接,齿轮44与齿条43啮合,移动驱动单元42用于驱动齿轮44沿齿条43移动,以带动水刀锯切装置3移动。
移动驱动单元42驱动水刀锯切装置3移动具有多种方式,可以是齿轮44与齿条43相配合、滑块与滑槽相配合、丝杠与螺母相配合的方式驱动水刀锯切装置3沿加工设备的长度方向a或加工设备的宽度方向b上移动。以齿轮44与齿条43相配合为例,水刀锯切装置3设置在移动架41上,移动架41沿加工设备的长度方向a或加工设备的宽度方向b延伸设置,移动架41的一侧上安装有齿条43,可选地,移动架41的两侧均安装有齿条43。其中,移动驱动单元42的数量与齿条43的数量一致。移动驱动单元42安装在水刀锯切装置3上,移动驱动单元42可以是电机或者马达等等。移动驱动单元42的输出端连接齿轮44,齿轮44与移动架41上安装的齿条43啮合。可选地,齿轮44为斜齿轮44,啮合性好并且传动平稳。在实际使用时,移动驱动单元42驱动齿轮44转动,齿轮44在齿条43上移动,从而带动设置在移动架41上的水刀锯切装置3跟着齿轮44移动。
根据本申请的一些实施例,可选地,如图4至所示,移动架41包括第一横梁411以及第二横梁412,第一横梁411与第二横梁412相互平行且沿加工设备的长度方向a或加工设备的宽度方向b延伸;第一横梁411和/或第二横梁412上设置有移动导轨413,水刀锯切装置3的底部设置在移动导轨413上且可相对移动导轨413移动。
第一横梁411以及第二横梁412相互平行设置,且第一横梁411以及第二横梁412沿加工设备的长度方向a或加工设备的宽度方向b延伸,第一横梁411构成移动架41的一侧,第二横梁412构成移动架41的另一侧。在第一横梁411和/或第二横梁412上设置有移动导轨413,水刀锯切装置3的底部通过滑轮或者滑块设置在移动导轨413上,滑轮或者滑块可相对移动导轨413移动。可选地,在第一横梁411和/或第二横梁412的一侧安装有齿条43。在实际使用时,当移动驱动单元42驱动齿轮44相对齿条43转动时,水刀锯切装置3通过滑轮或者滑块在移动滑轨上移动。
通过在第一横梁411和/或第二横梁412上设置移动导轨413,一方面能将水刀锯切装置3的移动轨迹固定,另一方面更方便移动装置4驱动水刀锯装置移动。
根据本申请的一些实施例,可选地,如图3所示,移动装置4还包括拖链架45,移动架41的一侧安装有拖链架45,拖链架45用于放置拖链。
由于水刀锯切装置3在移动装置4的驱动下在工作台2间移动过程中,需要让与水刀锯切装置3电缆以及水管等跟着一起移动,因此,设置在移动架41的一侧安装有拖链架45,拖链架45用于放置拖链(拖链是一种束缚电缆或电线或空压管及油压管以方便其转动及运动的装置)。拖链应用于往复运动的场合,能够对内置的电缆以及水管等起到牵引和保护的作用。在一些实施例中,移动架41的一侧通过连接板连接拖链架45。
根据本申请的一些实施例,可选地,如图4及图6所示,移动装置4还包括防撞组件46,防撞组件46安装在移动架41的两端,防撞组件46用于缓冲水刀锯切装置3。
移动装置4驱动水刀锯切装置3移动至移动架41的两端时,受惯性影响水刀锯切装置3不容易及时停下容易碰撞至移动架41的两端,长期以此水刀锯切装置3容易损坏。因此,在移动架41的两端设置有防撞组件46,通过防撞组件46缓冲水刀锯切装置3的力,从而起到保护水刀锯切装置3。在一些实施例中,防撞组件46设置有四个,在移动架41的两端以及移动架41两端的两侧个设置有一个防撞组件46。
根据本申请的一些实施例,可选地,如图6所示,防撞组件46包括安装板461以及防撞块462,防撞块462通过安装板461安装在移动架41上,防撞块462朝向水刀锯切装置3。
安装板461安装在移动架41的两侧,安装板461上安装有防撞块462,防撞块462可以是圆柱形或者长方体形或者正方体形等形状。可选地,防撞块462的材质可以是橡胶、硅胶或者塑料等等。在实际使用时,当移动装置4驱动水刀锯切装置3移动至移动架41的两端时,防撞块462先与水刀锯切装置3接触,缓冲水刀锯切装置3的力,从而保护水刀锯切装置3。
根据本申请的一些实施例,可选地,如图2所示,工作台2包括至少两个第一工作台21,第一工作台21沿加工设备的长度方向a延伸设置,移动装置4沿加工设备的长度方向a延伸设置。
将至少两个第一工作台21沿加工设备的长度方向a延伸设置,由此,移动装置4也需要沿加工设备的长度方向a延伸设置。因此,移动装置4才能驱动水刀锯切装置3沿加工设备的长度方向a移动,实现在不同工作台2间移动,加工多个待加工大理石板5。同理,在其他实施例中,也可将至少两个第一工作台21沿加工设备的宽度方向b延伸设置,由此,移动装置4也需要沿加工设备的宽度方向b延伸设置。
根据本申请的一些实施例,可选地,如图2所示,工作台2还包括至少一个第二工作台22,第一工作台21与第二工作台22沿加工设备的宽度方向b间隔设置,移动装置4设置在第一工作台21与第二工作台22之间。
由于水刀锯切装置3时通过自身旋转实现可沿加工设备的宽度方向b移动,因此,为了提高加工效率,还设置有第二工作台22。第一工作台21与第二工作台22沿加工设备的宽度方向b间隔设置,移动装置4设置在第一工作台21与第二工作台22之间。在实际使用时,当水刀锯切装置3完成对第一工作台21的加工后,旋转水刀锯切装置3,使水刀机构31以及锯切结构位于第二工作台22的上方,由此,对第二工作台22的待加工大理石板5加工。
通过增设第二工作台22,充分运用水刀锯切装置3的功能,提高加工设备的加工效率。
根据本申请的一些实施例,可选地,如图2所示,第一工作台21以及第二工作台22均设置有两个,两个第二工作台22沿加工设备的长度方向a设置。
第一工作台21以及第二工作台22均设置有两个,第一工作台21以及第二工作台22平行设置,整体呈矩形。在其他实施例中,第一工作台21以及第二工作台22可同步平行设置多个。
区别于现有技术,上述技术方案通过移动装置4驱动水刀锯切装置3移动,从而实现水刀锯切装置3对工作台2间移动,可对多个待加工大理石板5加工。此过程中,由于不需要等待大理石板替换的时间,保证水刀锯切装置3能高效运行,提高了加工设备的整体工作效率。
最后需要说明的是,尽管在本申请的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述,但并不能因此限制本申请的专利保护范围。凡是基于本申请的实质理念,利用本申请说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案,以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等,均包括在本申请的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种大理石板加工设备,其特征在于,包括:
至少两个工作台,所述工作台用于放置待加工大理石板;
水刀锯切装置,所述水刀锯切装置包括水刀机构以及锯切机构,所述水刀机构以及所述锯切机构用于对所述工作台上的待加工大理石板加工;
移动装置,所述移动装置设置在所述工作台的一侧,所述移动装置与所述水刀锯切装置连接,所述移动装置用于驱动所述水刀锯切装置在所述工作台间移动,以加工多个待加工大理石板。
2.根据权利要求1所述的大理石板加工设备,其特征在于,所述移动装置包括移动架以及移动驱动单元,所述水刀锯切装置设置在所述移动架上,所述移动架沿加工设备的长度方向或加工设备的宽度方向安装有齿条;
所述移动驱动单元安装在所述水刀锯切装置上,所述移动驱动单元的输出端与齿轮连接,所述齿轮与所述齿条啮合,所述移动驱动单元用于驱动所述齿轮沿所述齿条移动,以带动所述水刀锯切装置移动。
3.根据权利要求2所述的大理石板加工设备,其特征在于,所述移动架包括第一横梁以及第二横梁,所述第一横梁与所述第二横梁相互平行且沿加工设备的长度方向或加工设备的宽度方向延伸;
所述第一横梁和/或所述第二横梁上设置有移动导轨,所述水刀锯切装置的底部设置在所述移动导轨上且可相对所述移动导轨移动。
4.根据权利要求2所述的大理石板加工设备,其特征在于,所述移动装置还包括拖链架,所述移动架的一侧安装有所述拖链架,所述拖链架用于放置拖链。
5.根据权利要求2所述的大理石板加工设备,其特征在于,所述移动装置还包括防撞组件,所述防撞组件安装在所述移动架的两端,所述防撞组件用于缓冲所述水刀锯切装置。
6.根据权利要求5所述的大理石板加工设备,其特征在于,所述防撞组件包括安装板以及防撞块,所述防撞块通过所述安装板安装在所述移动架上,所述防撞块朝向所述水刀锯切装置。
7.根据权利要求1所述的大理石板加工设备,其特征在于,所述工作台包括至少两个第一工作台,所述第一工作台沿所述加工设备的长度方向延伸设置,所述移动装置沿所述加工设备的长度方向延伸设置。
8.根据权利要求7所述的大理石板加工设备,其特征在于,所述工作台还包括至少一个第二工作台,所述第一工作台与所述第二工作台沿所述加工设备的宽度方向间隔设置,所述移动装置设置在所述第一工作台与所述第二工作台之间。
9.根据权利要求8所述的大理石板加工设备,其特征在于,所述第一工作台以及所述第二工作台均设置有两个,两个所述第二工作台沿所述加工设备的长度方向设置。
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