CN218461712U - 一种带有夹持结构的大理石加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有夹持结构的大理石加工用打磨装置，涉及大理石板加工技术领域，包括打磨工作台和打磨机构，所述打磨工作台的上表面开设有滑动夹持槽口，所述滑动夹持槽口的内部滑动连接有滑动夹持副，所述滑动夹持副分别螺纹连接在双向螺纹杆的两端，前端的双向螺纹杆的右端固定连接有第一齿形带轮。本实用新型，双向螺纹杆带动第一齿形带轮转动，从而两个双向螺纹杆同步开始转动,双向螺纹杆的转动带动滑动夹持副向打磨工作台的中端移动，从而滑动夹持副带动承接板和夹持仓向中间同步移动，从而实现了自动将大理石板向打磨工作台的中间推动，从而实现了自动对大理石板进行对中，避免了人工对大理石板进行耗时且易出现加工误差的问题。

Description

一种带有夹持结构的大理石加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及大理石板加工技术领域，更具体的是涉及一种带有夹持结构的大理石加工用打磨装置。

背景技术

大理石是建筑行业中常用的一种石材类型，大理石制作成大理石地板后可以用来作为建筑大厅的地面铺设板料，从而需要对大理石板的表面进行打磨处理，现有的打磨装置分为手持式打磨机和机床式打磨机两类，手持式打磨机主要用于打磨一些外形奇特或订制形状的大理石板，机床式打磨装置多用于加工打磨表面形状相对规整的大理石板材料。

在对大理石板进行打磨处理时，机床式打磨装置多是通过驱动气缸或液压缸推动一条夹持挡板向前移动用来对大理石板进行夹持，但在使用中仍存在以下问题：

1、在对大理石板进行夹持的过程中无法自动对大理石板进行对中，从而需要人工将大理石板放置在打磨工作台的中心方可启动气缸进行夹持，较为耗时且易出现加工误差；

2、气缸或液压缸进行驱动夹持挡板进行夹持时，夹持挡板与大理石之间均为硬性配合，从而在大理石板不够规则时易出现局部夹持受力不稳定。

因此，提出一种带有夹持结构的大理石加工用打磨装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决在对大理石板进行夹持的过程中无法自动对大理石板进行对中和在大理石板不够规则时易出现局部夹持受力不稳定的问题，本实用新型提供一种带有夹持结构的大理石加工用打磨装置。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种带有夹持结构的大理石加工用打磨装置，包括打磨工作台和打磨机构，所述打磨工作台的上表面开设有滑动夹持槽口，所述滑动夹持槽口的内部滑动连接有滑动夹持副，所述滑动夹持副分别螺纹连接在双向螺纹杆的两端，前端的双向螺纹杆的右端固定连接有第一齿形带轮，所述第一齿形带轮与第二齿形带轮皮带连接，所述第二齿形带轮固定连接在后端的双向螺纹杆的右端，后端的所述双向螺纹杆远离第二齿形带轮的一端与转动把手固定连接；

所述滑动夹持副的上表面固定连接有承接板，所述承接板的上表面固定连接有夹持仓，所述夹持仓的内部设置有伸缩连杆，所述伸缩连杆的伸缩杆端套接有复位弹簧，所述伸缩连杆的外部固定连接有夹持环片。

进一步地，所述打磨工作台的侧表面对称开设有防尘板滑道，所述防尘板滑道的内部滑动连接有防尘板。

进一步地，所述打磨机构包括打磨进给气缸和打磨电机，所述打磨进给气缸设置在打磨工作台的右端，所述打磨进给气缸的伸出端与进给架固定连接，所述进给架的一端通过支撑板与进给打磨电机固定连接，所述进给打磨电机的输出轴与打磨进给螺杆固定连接。

进一步地，所述打磨进给螺杆与进给螺纹副螺纹连接，所述进给螺纹副的上端与承重板固定连接，所述承重板镶嵌设置与打磨电机，所述打磨电机的输出轴与打磨砂轮固定连接。

进一步地，所述滑动夹持副的宽度与滑动夹持槽口的宽度相适配，所述滑动夹持副的上表面高度高于滑动夹持槽口的上表面高度3MM。

进一步地，所述防尘板的宽度与防尘板滑道的宽度相适配，所述防尘板的一端设置有拉把。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，在使用时，工作人员先将大理石板放置在打磨工作台上，然后转动转动把手，从而转动把手带动相应的双向螺纹杆转动，该双向螺纹杆带动第一齿形带轮转动，第一齿形带轮带动第二齿形带轮转动，从而两个双向螺纹杆同步开始转动，于是双向螺纹杆的转动带动滑动夹持副向打磨工作台的中端移动，从而滑动夹持副带动承接板和夹持仓向中间同步移动，从而实现了自动将大理石板向打磨工作台的中间推动，从而实现了自动对大理石板进行对中，避免了人工对大理石板进行耗时且易出现加工误差的问题。

2、本实用新型，通过设置防尘板和防尘板滑道，在对大理石板进行夹持后，通过拉动拉把将防尘板滑动放置进防尘板滑道中，从而可以避免打磨的碎屑落到滑动夹持槽口中，从而方便对打磨工作台上的打磨加工碎屑进行处理。

3、本实用新型，在进行打磨时，通过打磨进给气缸推动进给架进给到所需的打磨位置后，打磨电机和进给打磨电机启动，进给打磨电机的输出轴带动打磨进给螺杆转动，从而进给螺纹副沿着进给架的上表面进给滑道往复滑动，从而实现自动对大理石板进行纵向的往复打磨。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型右轴测图连接结构的示意图；

图3为本实用新型左轴测图连接结构的示意图；

图4为本实用新型侧视图连接结构的示意图；

图5为本实用新型双向螺纹杆连接结构的示意图；

图6为本实用新型前视图连接结构的示意图；

图7为本实用新型伸缩连杆连接结构的示意图。

附图标记：1、打磨工作台；2、打磨机构；3、滑动夹持槽口；4、滑动夹持副；5、双向螺纹杆；6、第一齿形带轮；7、第二齿形带轮；8、转动把手；9、承接板；10、夹持仓；11、伸缩连杆；12、复位弹簧；13、夹持环片；14、防尘板滑道；15、防尘板；16、打磨进给气缸；17、进给架；18、进给打磨电机；19、打磨进给螺杆；20、打磨电机；21、进给螺纹副；22、承重板；23、拉把；24、打磨砂轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-7，一种带有夹持结构的大理石加工用打磨装置，包括打磨工作台1和打磨机构2，打磨工作台1的上表面开设有滑动夹持槽口3，滑动夹持槽口3的内部滑动连接有滑动夹持副4，滑动夹持副4的宽度与滑动夹持槽口3的宽度相适配，滑动夹持副4的上表面高度高于滑动夹持槽口3的上表面高度3MM，滑动夹持副4分别螺纹连接在双向螺纹杆5的两端，前端的双向螺纹杆5的右端固定连接有第一齿形带轮6，第一齿形带轮6与第二齿形带轮7皮带连接，第二齿形带轮7固定连接在后端的双向螺纹杆5的右端，后端的双向螺纹杆5远离第二齿形带轮7的一端与转动把手8固定连接；

滑动夹持副4的上表面固定连接有承接板9，承接板9的上表面固定连接有夹持仓10，夹持仓10的内部设置有伸缩连杆11，伸缩连杆11的伸缩杆端套接有复位弹簧12，伸缩连杆11的外部固定连接有夹持环片13。

本实施例中，通过在使用时，工作人员先将大理石板放置在打磨工作台1上，然后转动转动把手8，从而转动把手8带动相应的双向螺纹杆5转动，该双向螺纹杆5带动第一齿形带轮6转动，第一齿形带轮6带动第二齿形带轮7转动，从而两个双向螺纹杆5同步开始转动，于是双向螺纹杆5的转动带动滑动夹持副4向打磨工作台1的中端移动，从而滑动夹持副4带动承接板9和夹持仓10向中间同步移动，从而实现了自动将大理石板向打磨工作台1的中间推动，从而实现了自动对大理石板进行对中，避免了人工对大理石板进行耗时且易出现加工误差的问题；

通过设置夹持仓10、伸缩连杆11、复位弹簧12和夹持环片13，从而当夹持环片13与切口不规整的大理石板进行夹持时，通过复位弹簧12进行相对应的压缩形变，从而使得夹持环片13与大理石板的切口面处均稳定压持，从而可使得大理石板的夹持各处受力更加稳定，从而在进行打磨加工大理石板更加稳定。

实施例2

请参阅图2-3，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，打磨工作台1的侧表面对称开设有防尘板滑道14，防尘板滑道14的内部滑动连接有防尘板15。

具体的，防尘板15的宽度与防尘板滑道14的宽度相适配，防尘板15的一端设置有拉把23。

本实施例中，通过设置防尘板15和防尘板滑道14，在对大理石板进行夹持后，通过拉动拉把23将防尘板15滑动放置进防尘板滑道14中，从而可以避免打磨的碎屑落到滑动夹持槽口3中，从而方便对打磨工作台1上的打磨加工碎屑进行处理。

实施例3

请参阅图1-2，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，打磨机构2包括打磨进给气缸16和打磨电机20，打磨进给气缸16设置在打磨工作台1的右端，打磨进给气缸16的伸出端与进给架17固定连接，进给架17的一端通过支撑板与进给打磨电机18固定连接，进给打磨电机18的输出轴与打磨进给螺杆19固定连接。

具体的，打磨进给螺杆19与进给螺纹副21螺纹连接，进给螺纹副21的上端与承重板22固定连接，承重板22镶嵌设置与打磨电机20，打磨电机20的输出轴与打磨砂轮24固定连接。

本实施例中，在进行打磨时，通过打磨进给气缸16推动进给架17进给到所需的打磨位置后，打磨电机20和进给打磨电机18启动，进给打磨电机18的输出轴带动打磨进给螺杆19转动，从而进给螺纹副21沿着进给架17的上表面进给滑道往复滑动，从而实现自动对大理石板进行纵向的往复打磨。

综上所述：本实用新型，通过在使用时，工作人员先将大理石板放置在打磨工作台1上，然后转动转动把手8，从而转动把手8带动相应的双向螺纹杆5转动，该双向螺纹杆5带动第一齿形带轮6转动，第一齿形带轮6带动第二齿形带轮7转动，从而两个双向螺纹杆5同步开始转动，于是双向螺纹杆5的转动带动滑动夹持副4向打磨工作台1的中端移动，从而滑动夹持副4带动承接板9和夹持仓10向中间同步移动，从而实现了自动将大理石板向打磨工作台1的中间推动，从而实现了自动对大理石板进行对中，避免了人工对大理石板进行耗时且易出现加工误差的问题；

通过设置夹持仓10、伸缩连杆11、复位弹簧12和夹持环片13，从而当夹持环片13与切口不规整的大理石板进行夹持时，通过复位弹簧12进行相对应的压缩形变，从而使得夹持环片13与大理石板的切口面处均稳定压持，从而可使得大理石板的夹持各处受力更加稳定，从而在进行打磨加工大理石板更加稳定；

通过设置防尘板15和防尘板滑道14，在对大理石板进行夹持后，通过拉动拉把23将防尘板15滑动放置进防尘板滑道14中，从而可以避免打磨的碎屑落到滑动夹持槽口3中，从而方便对打磨工作台1上的打磨加工碎屑进行处理，在进行打磨时，通过打磨进给气缸16推动进给架17进给到所需的打磨位置后，打磨电机20和进给打磨电机18启动，进给打磨电机18的输出轴带动打磨进给螺杆19转动，从而进给螺纹副21沿着进给架17的上表面进给滑道往复滑动，从而实现自动对大理石板进行纵向的往复打磨。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种带有夹持结构的大理石加工用打磨装置，包括打磨工作台(1)和打磨机构(2)，其特征在于：所述打磨工作台(1)的上表面开设有滑动夹持槽口(3)，所述滑动夹持槽口(3)的内部滑动连接有滑动夹持副(4)，所述滑动夹持副(4)分别螺纹连接在双向螺纹杆(5)的两端，前端的双向螺纹杆(5)的右端固定连接有第一齿形带轮(6)，所述第一齿形带轮(6)与第二齿形带轮(7)皮带连接，所述第二齿形带轮(7)固定连接在后端的双向螺纹杆(5)的右端，后端的所述双向螺纹杆(5)远离第二齿形带轮(7)的一端与转动把手(8)固定连接；

所述滑动夹持副(4)的上表面固定连接有承接板(9)，所述承接板(9)的上表面固定连接有夹持仓(10)，所述夹持仓(10)的内部设置有伸缩连杆(11)，所述伸缩连杆(11)的伸缩杆端套接有复位弹簧(12)，所述伸缩连杆(11)的外部固定连接有夹持环片(13)。

2.根据权利要求1所述的一种带有夹持结构的大理石加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨工作台(1)的侧表面对称开设有防尘板滑道(14)，所述防尘板滑道(14)的内部滑动连接有防尘板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种带有夹持结构的大理石加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(2)包括打磨进给气缸(16)和打磨电机(20)，所述打磨进给气缸(16)设置在打磨工作台(1)的右端，所述打磨进给气缸(16)的伸出端与进给架(17)固定连接，所述进给架(17)的一端通过支撑板与进给打磨电机(18)固定连接，所述进给打磨电机(18)的输出轴与打磨进给螺杆(19)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种带有夹持结构的大理石加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨进给螺杆(19)与进给螺纹副(21)螺纹连接，所述进给螺纹副(21)的上端与承重板(22)固定连接，所述承重板(22)镶嵌设置与打磨电机(20)，所述打磨电机(20)的输出轴与打磨砂轮(24)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有夹持结构的大理石加工用打磨装置，其特征在于：所述滑动夹持副(4)的宽度与滑动夹持槽口(3)的宽度相适配，所述滑动夹持副(4)的上表面高度高于滑动夹持槽口(3)的上表面高度3MM。

6.根据权利要求2所述的一种带有夹持结构的大理石加工用打磨装置，其特征在于：所述防尘板(15)的宽度与防尘板滑道(14)的宽度相适配，所述防尘板(15)的一端设置有拉把(23)。

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