CN218458829U - 一种红薯粉生产过程渣浆分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种红薯粉生产过程渣浆分离装置，包括箱体、辊筒、过滤纱布、接料斗、收集箱、漏料管和电机，且电机的输出端与其中一个辊筒的一端固定，所述过滤纱布的上方设置有移动框，且移动框和箱体之间设置有复位机构。该种红薯粉生产过程渣浆分离装置，能够在分离过程中，利用辊筒的转动为动力，对渣浆混合物进行抖动分散，并对渣浆混合物在过滤纱布上进行平铺，同时，能够对渣浆混合物起到碾压效果，从而使得渣浆混合物分离更加彻底、分离效果更好，并且，在刮片对过滤纱布表面黏附的残渣刮下前，利用毛刷对过滤纱布缝隙内的残渣进行清扫，使得对过滤纱布的清理效果更好，保证其过滤效率和效果。

Description

一种红薯粉生产过程渣浆分离装置

技术领域

本实用新型属于红薯粉生产设备技术领域，具体地说，涉及一种红薯粉生产过程渣浆分离装置。

背景技术

公开号CN211987430U公开了一种红薯粉生产过程渣浆分离装置，包括箱体，所述箱体的上方设置有进料斗，箱体的内上表面固定连接有搅拌箱，进料斗的下端贯穿箱体的上表面并与搅拌箱的上表面固定连通，搅拌箱内下表面固定连接有导料块，搅拌箱的一侧面固定连通有若干平行设置的漏料管，箱体的前端面安装有转动电机一，箱体内设置有两个对称设置的辊筒，位于右侧的辊筒的两端与箱体的两内侧面转动连接，位于左侧的辊筒的一端与箱体的内侧面转动连接，转动电机一的输出端贯穿箱体的侧面并与位于左侧的辊筒的一端固定连接，该红薯粉生产过程渣浆分离装置，提高了渣浆分离的效率，而且也使渣浆分离的更加彻底。

然而，该种红薯粉生产过程渣浆分离装置在使用时，渣浆混合物通过漏料管落到过滤纱布上时，容易产生堆积，且不能够平铺，影响分离的效率和效果，同时，仅仅依靠重力进行分离，分离不够彻底、效率低，并且，过滤后的过滤纱布缝隙内的残渣通过刮片很难清理完全，从而影响后续过滤的效率和效果。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种红薯粉生产过程渣浆分离装置，包括箱体、辊筒、过滤纱布、接料斗、收集箱、漏料管和电机，且电机的输出端与其中一个辊筒的一端固定，所述过滤纱布的上方设置有移动框，且移动框和箱体之间设置有复位机构，所述移动框内通过第一转轴转动连接有多个阵列设置的转动辊，且箱体内设置有用于推动移动框进行移动的推动机构，所述箱体内设置有用于对过滤纱布进行清扫的清扫机构。

所述复位机构包括固定连接在移动框上侧壁两个对称设置的连接板，且各个连接板的侧壁固定连接有两个对称设置的T形导杆，所述箱体两个相对的侧壁固定连接有两个对称设置的支撑板，且T形导杆插设在支撑板的侧壁，各个所述T形导杆的侧壁套设有弹簧。

所述推动机构包括固定连接在移动框侧壁的L形板，且L形板的侧壁固定连接有固定杆，所述箱体的内侧壁转动连接有第二转轴，且第二转轴的侧壁固定连接有多个阵列设置的固定条，所述固定杆的端部在固定条的侧壁滑动，且第二转轴的转动通过驱动机构进行驱动。

所述固定杆的端部设置有第一圆角，且各个固定条的侧壁设置有两个对称设置的第二圆角。

所述清扫机构包括转动连接在箱体两个相对侧壁上的转动杆，且转动杆的侧壁设置有毛刷，所述转动杆的转动通过驱动机构进行驱动。

所述驱动机构包括固定连接在其中一个辊筒另一端的双槽皮带轮，且第二转轴的一端贯穿箱体的侧壁并固定连接有第一单槽皮带轮，所述转动杆的一端贯穿箱体的侧壁并固定连接有第二单槽皮带轮，所述双槽皮带轮与第一单槽皮带轮之间通过第一皮带进行传动，且双槽皮带轮与第二单槽皮带轮之间通过第二皮带进行传动。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过设置通过设置推动机构等，能够在分离过程中，利用辊筒的转动为动力，对渣浆混合物进行抖动分散，并对渣浆混合物在过滤纱布上进行平铺，同时，能够对渣浆混合物起到碾压效果，从而使得渣浆混合物分离更加彻底、分离效果更好，并且，在刮片对过滤纱布表面黏附的残渣刮下前，利用毛刷对过滤纱布缝隙内的残渣进行清扫，使得对过滤纱布的清理效果更好，保证其过滤效率和效果。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型另一个视角的整体结构示意图；

图4为本实用新型中箱体的剖视结构示意图；

图5为图4中A处的放大结构示意图；

图6为图4中B处的放大结构示意图。

图中：101-箱体；102-辊筒；103-过滤纱布；104-接料斗；105-收集箱；106-漏料管；107-电机；201-支撑板；202-T形导杆；203-连接板；204-弹簧；301-第二转轴；302-固定条；303-第二圆角；304-L形板；305-固定杆；306-第一圆角；401-转动杆；402-毛刷；501-第二单槽皮带轮；502-双槽皮带轮；503-第一单槽皮带轮；504-第二皮带；505-第一皮带；6-移动框；7-第一转轴；8-转动辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图6所示，一种红薯粉生产过程渣浆分离装置，包括箱体101、辊筒102、过滤纱布103、接料斗104、收集箱105、漏料管106和电机107，且电机107的输出端与其中一个辊筒102的一端固定，过滤纱布103的上方设置有移动框6，且移动框6和箱体101之间设置有复位机构，移动框6内通过第一转轴7转动连接有多个阵列设置的转动辊8，且箱体101内设置有用于推动移动框6进行移动的推动机构，箱体101内设置有用于对过滤纱布103进行清扫的清扫机构，能够在分离过程中，利用辊筒102的转动为动力，对渣浆混合物进行抖动分散，并对渣浆混合物在过滤纱布103上进行平铺，同时，能够对渣浆混合物起到碾压效果，从而使得渣浆混合物分离更加彻底、分离效果更好，并且，在刮片对过滤纱布103表面黏附的残渣刮下前，利用毛刷402对过滤纱布103缝隙内的残渣进行清扫，使得对过滤纱布103的清理效果更好，保证其过滤效率和效果。

复位机构包括固定连接在移动框6上侧壁两个对称设置的连接板203，且各个连接板203的侧壁固定连接有两个对称设置的T形导杆202，箱体101两个相对的侧壁固定连接有两个对称设置的支撑板201，且T形导杆202插设在支撑板201的侧壁，各个T形导杆202的侧壁套设有弹簧204，对移动框6的移动起到导向与复位作用。

推动机构包括固定连接在移动框6侧壁的L形板304，且L形板304的侧壁固定连接有固定杆305，箱体101的内侧壁转动连接有第二转轴301，且第二转轴301的侧壁固定连接有多个阵列设置的固定条302，固定杆305的端部在固定条302的侧壁滑动，且第二转轴301的转动通过驱动机构进行驱动，通过驱动机构使得第二转轴301进行转动，当固定条302的侧壁与固定杆305的端部相抵时，推动移动框6进行移动，同时，弹簧204收缩，当固定条302越过固定杆305的端部时，移动框6在弹簧204的作用下移动复位，从而实现移动框6的往复移动。

固定杆305的端部设置有第一圆角306，且各个固定条302的侧壁设置有两个对称设置的第二圆角303，使得固定杆305的端部在固定条302的侧壁滑动时更加顺畅。

清扫机构包括转动连接在箱体101两个相对侧壁上的转动杆401，且转动杆401的侧壁设置有毛刷402，转动杆401的转动通过驱动机构进行驱动，在对红薯粉渣浆进行分离时，通过驱动机构使得转动杆401进行转动，转动杆401的转动带动毛刷402的转动，使得在刮片对过滤纱布103表面黏附的残渣刮下前，毛刷402能够对过滤纱布103缝隙内的残渣进行清扫，使得对过滤纱布103的清理效果更好，保证其过滤效率和效果。

驱动机构包括固定连接在其中一个辊筒102另一端的双槽皮带轮502，且第二转轴301的一端贯穿箱体101的侧壁并固定连接有第一单槽皮带轮503，转动杆401的一端贯穿箱体101的侧壁并固定连接有第二单槽皮带轮501，双槽皮带轮502与第一单槽皮带轮503之间通过第一皮带505进行传动，且双槽皮带轮502与第二单槽皮带轮501之间通过第二皮带504进行传动，在对红薯粉渣浆进行分离时，辊筒102带动过滤纱布103进行传送，同时，辊筒102的转动带动双槽皮带轮502的转动，双槽皮带轮502的转动通过第二皮带504带动第二单槽皮带轮501和转动杆401的转动，与此同时，双槽皮带轮502的转动通过第一皮带505带动第一单槽皮带轮503和第二转轴301的转动。

在使用时，首先，在对红薯粉渣浆进行分离时，辊筒102带动过滤纱布103进行传送，同时，渣浆混合物通过漏料管106落入移动框6内后落到过滤纱布103上；

并且，当辊筒102进行转动时，带动双槽皮带轮502的转动，双槽皮带轮502的转动通过第一皮带505带动第一单槽皮带轮503和第二转轴301的转动，当固定条302的侧壁与固定杆305的端部相抵时，推动移动框6进行移动，同时，弹簧204收缩，当固定条302越过固定杆305的端部时，移动框6在弹簧204的作用下移动复位，从而实现移动框6的往复移动，当渣浆混合物落入移动框6内时，转动辊8的设置能够对渣浆混合物进行抖动分散，同时，能够对渣浆混合物在过滤纱布103上进行平铺，并且，能够对渣浆混合物起到碾压效果，从而使得渣浆混合物分离更加彻底、分离效果更好；

与此同时，双槽皮带轮502的转动通过第二皮带504带动第二单槽皮带轮501和转动杆401的转动，转动杆401的转动带动毛刷402的转动，使得在刮片对过滤纱布103表面黏附的残渣刮下前，毛刷402能够对过滤纱布103缝隙内的残渣进行清扫，使得对过滤纱布103的清理效果更好，保证其过滤效率和效果。

Claims (6)

1.一种红薯粉生产过程渣浆分离装置，包括箱体(101)、辊筒(102)、过滤纱布(103)、接料斗(104)、收集箱(105)、漏料管(106)和电机(107)，且电机(107)的输出端与其中一个辊筒(102)的一端固定，其特征在于，所述过滤纱布(103)的上方设置有移动框(6)，且移动框(6)和箱体(101)之间设置有复位机构，所述移动框(6)内通过第一转轴(7)转动连接有多个阵列设置的转动辊(8)，且箱体(101)内设置有用于推动移动框(6)进行移动的推动机构，所述箱体(101)内设置有用于对过滤纱布(103)进行清扫的清扫机构。

2.根据权利要求1所述的一种红薯粉生产过程渣浆分离装置，其特征在于，所述复位机构包括固定连接在移动框(6)上侧壁两个对称设置的连接板(203)，且各个连接板(203)的侧壁固定连接有两个对称设置的T形导杆(202)，所述箱体(101)两个相对的侧壁固定连接有两个对称设置的支撑板(201)，且T形导杆(202)插设在支撑板(201)的侧壁，各个所述T形导杆(202)的侧壁套设有弹簧(204)。

3.根据权利要求1所述的一种红薯粉生产过程渣浆分离装置，其特征在于，所述推动机构包括固定连接在移动框(6)侧壁的L形板(304)，且L形板(304)的侧壁固定连接有固定杆(305)，所述箱体(101)的内侧壁转动连接有第二转轴(301)，且第二转轴(301)的侧壁固定连接有多个阵列设置的固定条(302)，所述固定杆(305)的端部在固定条(302)的侧壁滑动，且第二转轴(301)的转动通过驱动机构进行驱动。

4.根据权利要求3所述的一种红薯粉生产过程渣浆分离装置，其特征在于，所述固定杆(305)的端部设置有第一圆角(306)，且各个固定条(302)的侧壁设置有两个对称设置的第二圆角(303)。

5.根据权利要求4所述的一种红薯粉生产过程渣浆分离装置，其特征在于，所述清扫机构包括转动连接在箱体(101)两个相对侧壁上的转动杆(401)，且转动杆(401)的侧壁设置有毛刷(402)，所述转动杆(401)的转动通过驱动机构进行驱动。

6.根据权利要求5所述的一种红薯粉生产过程渣浆分离装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在其中一个辊筒(102)另一端的双槽皮带轮(502)，且第二转轴(301)的一端贯穿箱体(101)的侧壁并固定连接有第一单槽皮带轮(503)，所述转动杆(401)的一端贯穿箱体(101)的侧壁并固定连接有第二单槽皮带轮(501)，所述双槽皮带轮(502)与第一单槽皮带轮(503)之间通过第一皮带(505)进行传动，且双槽皮带轮(502)与第二单槽皮带轮(501)之间通过第二皮带(504)进行传动。

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