CN218458413U - 自排气止液精密过滤输液器 - Google Patents

Abstract

一种自排气止液精密过滤输液器，包括通过软管依序连接的瓶塞穿刺器、滴斗、流量调节器、外圆锥接头和输液针，滴斗包括底座，以及设于底座上的套筒；底座包括基座，以及设于基座上的隔液板，隔液板的正表面内凹形成过液腔，过液腔中设有间隔板，间隔板将过液腔分为上腔室和下腔室，间隔板上设有连通上腔室和下腔室的过液孔；过液腔的腔体内焊接有亲水膜，亲水膜与间隔板焊接以分隔为上亲水膜和下亲水膜；隔液板的反表面中设有出液通道，出液通道的顶部与上腔室连通，底部穿过基座与软管连接。本实用新型中将自排气、自止液、精密过滤功能集成在滴斗的内部，以提高生产效率，且自排气结构位于滴斗内部，与外界环境分离，从而避免药液被污染。

Description

自排气止液精密过滤输液器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种自排气止液精密过滤输液器。

背景技术

随着医疗水平的提高，越来越多的功能性输液器用于临床，使得静脉输液操作更加安全、便捷。这些功能包括：1.自排气：输液器插入药液容器后，药液自动填充满整个输液器内腔，且液面自动定位在滴斗内一定高度，自动完成排气操作；2.自止液：药液容器内药液输注完后，液面自动停止在输液器内腔某个位置，防止空气输入人体；3.精密过滤：输液器内药液过滤介质，能滤除药液中5微米或更小的微粒。

现有的输液器中，自排气、自止液、精密过滤功能分布在不同的零件上，需要经过多次组装，使得生产效率低，且自排气结构与外界空气接触，易存在安全隐患，从而导致药液被污染。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种自排气止液精密过滤输液器，通过将自排气、自止液、精密过滤功能集成在滴斗的内部，以提高生产效率，且自排气结构位于滴斗内部，与外界环境分离，从而避免药液被污染。

一种自排气止液精密过滤输液器，包括通过软管依序连接的瓶塞穿刺器、滴斗、流量调节器、外圆锥接头和输液针，所述滴斗包括底座，以及设于所述底座上的套筒；

所述底座包括基座，以及设于所述基座上的隔液板，所述隔液板的正表面内凹形成过液腔，所述过液腔中设有间隔板，所述间隔板将所述过液腔分为上腔室和下腔室，所述间隔板上设有连通所述上腔室和下腔室的过液孔；

所述过液腔的腔体内焊接有亲水膜，所述亲水膜与所述间隔板焊接以分隔为上亲水膜和下亲水膜；

所述隔液板的反表面中设有出液通道，所述出液通道的顶部与所述上腔室连通，底部穿过所述基座与软管连接。

相较现有技术，本实用新型中，通过所述亲水膜实现精密过滤功能，通过连通的上腔室和下腔室，以及分隔开的上亲水膜和下亲水膜共同作用，以实现自排气和止液功能，即将自排气、自止液、精密过滤功能集成在滴斗的内部，以提高生产效率，且自排气结构位于滴斗内部，与外界环境分离，从而避免药液被污染。

进一步地，所述过液腔的腔体边缘处内凹形成台阶，所述亲水膜位于所述台阶中，所述台阶的边缘凸出所述亲水膜的表面。

进一步地，所述过液腔的腔体顶部边缘向外延伸形成遮液板。

进一步地，所述遮液板凸出所述亲水膜的表面长度为0.5mm～1.5mm。

进一步地，所述出液通道与所述过液孔错位设置，且所述出液通道的顶部与所述上亲水膜有效过滤部位的最高点位置对应。

进一步地，当含有一个所述过液孔时，所述过液孔和所述出液通道分别位于所述间隔板的两端。

进一步地，当含有两个所述过液孔时，两个所述过液孔分别位于所述间隔板的两端，所述出液通道位于所述间隔板的中部。

进一步地，所述下腔室内设有多个支撑柱。

进一步地，焊接后，所述亲水膜的有效过滤面积为150mm²～250mm²。

进一步地，所述亲水膜的标称过滤孔径为0.1um～8.0um。

附图说明

图1为本实用新型中自排气止液精密过滤输液器的结构示意图；

图2为图1中滴斗的爆炸图；

图3为图2中底座的结构示意图；

图4为图2中底座和亲水膜的剖视图。

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，本实用新型一实施例中提供的一种自排气止液精密过滤输液器，包括通过软管10依序连接的瓶塞穿刺器11、滴斗12、流量调节器13、外圆锥接头14和输液针15，所述滴斗12包括底座121，以及设于所述底座121上的套筒122；

所述底座121包括基座1211，以及设于所述基座1211上的隔液板1212，所述隔液板1212的正表面内凹形成过液腔1213，所述过液腔1213中设有间隔板1214，所述间隔板1214将所述过液腔1213分为上腔室12131和下腔室12132，所述间隔板1214上设有连通所述上腔室12131和下腔室12132的过液孔1215；

所述过液腔1213的腔体内焊接有亲水膜123，所述亲水膜123与所述间隔板1214焊接以分隔为上亲水膜和下亲水膜；

所述隔液板1212的反表面中设有出液通道1216，所述出液通道1216的顶部与所述上腔室12131连通，底部穿过所述基座1211与软管10连接。

需要说明的是，本实用新型中，当瓶塞穿刺器11插入药液容器后，药液经瓶塞穿刺器11、软管10流入滴斗12内，滴斗12内的空气穿透亲水膜123，依次通过所述过液腔1213、出液通道1216、软管10、外圆锥接头14和输液针15排出输液器外。

自动排气功能：

在输液过程中，滴斗12的内液面将慢慢升高，由于亲水膜123具有强亲水性，故滴斗12的内液面高度和下腔室12132的液面高度一致。由于亲水膜123具有吸水性，亲水膜123内部吸收的水分液面，将高于滴斗12的内液面高度和下腔室12132内的液面高度。当亲水膜123内部吸收的水分液面到达间隔板1214位置时，由于此处的亲水膜123与间隔板1214熔接了，内部结构被破坏成无微孔结构，因此不具吸水性，液面也就无法跨过间隔板1214到达上亲水膜位置；

当滴斗12的内液面和下腔室12132的液面到达间隔板1214位置时，空气继续穿透上亲水膜，排出输液器，滴斗12的内液面继续上升，下腔室12132的液面也将穿过所述过液孔1215继续上升。当液面到达上腔室12131后，由于上腔室12131的截面较窄，药液把上腔室12131内的空气挤入出液通道1216中，药液将填满整个上腔室12131。此时滴斗12的内液面也到达上腔室12131位置，从而将上亲水膜全部湿润，空气无法穿透上亲水膜，滴斗12内的空气无法继续排出，滴斗12的内液面将固定在上腔室12131的顶部不再继续上升，而药液将持续穿透亲水膜123，并流经出液通道1216、软管10、外圆锥接头14和输液针15，从而填满整个输液器的内腔，并将空气排出。

此时，滴斗12的内液面已自动到达一定高度，药液填满滴斗12以下管路内腔，即实现产品的自排气功能。

精密过滤功能：

所述亲水膜123的标称过滤孔径为0.1um～8.0um，以过滤掉药液中细小微粒，实现产品的精密过滤功能。为了达到输液速度的要求，焊接后，所述亲水膜123的有效过滤面积为150mm²～250mm²。

需要说明的是，本实用新型中，所述亲水膜123采用纤维素、聚烯烃、聚枫、聚酰胺或含氟聚合物制成，且通过热焊接或超声焊接方式，焊接在所述过液腔1213的顶部。

进一步地，所述亲水膜123与所述过液腔1213的截面形状相同，可以为方形、圆形、弧形、椭圆或菱形。

自动止液功能：

在药液容器内的药液输注完后，滴斗12的内液面持续下降，由于亲水膜123吸水后，其细微的过滤孔将持续湿润，药液将持续堵塞过滤孔，空气无法突破膜材的泡点压力，穿透膜材进入过液腔1213。此时的亲水膜123如同一片只能穿透液体，不能穿透空气的特殊隔板，由于虹吸作用，滴斗12内的药液将穿透亲水膜123，被吸入至下腔室12132中，直至滴斗12的内液面到达下亲水膜的最底部；

当滴斗12内的药液流尽，由于空气无法穿透亲水膜123，过液腔1213中无空气和药液进入，此时，亲水膜123的泡点压力与输液器内的药液重力达到平衡，整个输液器内的液面不再变化，药液停留在过液腔1213，及滴斗12以下软管内，实现产品的自止液功能。

在本实用新型一优选实施例中，所述过液腔1213的腔体边缘处内凹形成台阶，所述亲水膜123位于所述台阶中，所述台阶的边缘凸出所述亲水膜123的表面。

请参阅图3和图4，所述过液腔1213的腔体顶部边缘向外延伸形成遮液板1217。通过所述遮液板1217防止所述滴斗12顶部的滴管滴下的药液溅落在所述亲水膜123上，导致影响自动排气。

需要说明的是，在焊接前，通过所述遮液板1217与所述过液腔1213的腔体顶部的定位片1218来固定亲水膜123的位置，该定位片1218位于所述亲水膜123的两侧。此时，所述亲水膜123直接焊接在所述过液腔1213的腔体顶部。

进一步地，所述遮液板1217凸出所述亲水膜123的表面长度为0.5mm～1.5mm，以达到更好的遮液效果。

请参阅图3，所述出液通道1216与所述过液孔1215错位设置，且所述出液通道1216的顶部与所述上亲水膜有效过滤部位的最高点位置对应，以便于将所述过液腔1213内的空气全部排出。

具体的，当含有两个所述过液孔1215时，两个所述过液孔1215分别位于所述间隔板1214的两端，所述出液通道1216位于所述间隔板1214的中部，药液穿过所述过液孔1215后将所述上腔室12131内的空气从两端挤入所述出液通道1216中。

在本实用新型另一优选实施例中，当含有一个所述过液孔1215时，所述过液孔1215和所述出液通道1216分别位于所述间隔板1214的两端，药液穿过所述过液孔1215后将所述上腔室1213内的空气从端部挤入另一端的所述出液通道1216中。

请参阅图3和图4，所述下腔室12132内设有多个支撑柱1219，所述支撑柱1219用于支撑所述亲水膜123，防止膜塌陷。

在本实用新型一优选实施例中，所述间隔板1214的数量至少为1块，具体数量可以根据实际需求进行设置。且宽度为0.3mm～1mm，凸起高度为0.2mm～0.8mm。

在本实用新型另一优选实施例中，所述基座1211的高度为6mm-12mm，以便于与所述套筒122粘接。

综上，本实用新型中，通过所述亲水膜123实现精密过滤功能，通过连通的上腔室12131和下腔室12132，以及分隔开的上亲水膜和下亲水膜共同作用，以实现自排气和止液功能，即将自排气、自止液、精密过滤功能集成在滴斗12的内部，以提高生产效率，且自排气结构位于滴斗12内部，与外界环境分离，从而避免药液被污染，可用于200kpa的压力输液场所，且耐压不泄漏。

本说明书中，各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。且以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自排气止液精密过滤输液器，包括通过软管依序连接的瓶塞穿刺器、滴斗、流量调节器、外圆锥接头和输液针，其特征在于：所述滴斗包括底座，以及设于所述底座上的套筒；

所述底座包括基座，以及设于所述基座上的隔液板，所述隔液板的正表面内凹形成过液腔，所述过液腔中设有间隔板，所述间隔板将所述过液腔分为上腔室和下腔室，所述间隔板上设有连通所述上腔室和下腔室的过液孔；

所述过液腔的腔体内焊接有亲水膜，所述亲水膜与所述间隔板焊接以分隔为上亲水膜和下亲水膜；

所述隔液板的反表面中设有出液通道，所述出液通道的顶部与所述上腔室连通，底部穿过所述基座与软管连接。

2.根据权利要求1所述的自排气止液精密过滤输液器，其特征在于，所述过液腔的腔体边缘处内凹形成台阶，所述亲水膜位于所述台阶中，所述台阶的边缘凸出所述亲水膜的表面。

3.根据权利要求2所述的自排气止液精密过滤输液器，其特征在于，所述过液腔的腔体顶部边缘向外延伸形成遮液板。

4.根据权利要求3所述的自排气止液精密过滤输液器，其特征在于，所述遮液板凸出所述亲水膜的表面长度为0.5mm～1.5mm。

5.根据权利要求1所述的自排气止液精密过滤输液器，其特征在于，所述出液通道与所述过液孔错位设置，且所述出液通道的顶部与所述上亲水膜有效过滤部位的最高点位置对应。

6.根据权利要求5所述的自排气止液精密过滤输液器，其特征在于，当含有一个所述过液孔时，所述过液孔和所述出液通道分别位于所述间隔板的两端。

7.根据权利要求5所述的自排气止液精密过滤输液器，其特征在于，当含有两个所述过液孔时，两个所述过液孔分别位于所述间隔板的两端，所述出液通道位于所述间隔板的中部。

8.根据权利要求1所述的自排气止液精密过滤输液器，其特征在于，所述下腔室内设有多个支撑柱。

9.根据权利要求1所述的自排气止液精密过滤输液器，其特征在于，焊接后，所述亲水膜的有效过滤面积为150mm²～250mm²。

10.根据权利要求1所述的自排气止液精密过滤输液器，其特征在于，所述亲水膜的标称过滤孔径为0.1um～8.0um。

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