CN218457494U - 一种模块式纽扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模块式纽扣，属于扣具技术领域，包括连接部以及成型有若干缝线口的固定部，固定部成型有与连接部转动抵接的凸柱，连接部滑动转动设置有止位件，止位件和固定部之间通过拉动件相连接，凸柱开设有与止位件滑动连接的滑动道，滑动道依次包括滑动区、旋转区以及止位区，滑动区与凸柱外连通，滑动区和止位区沿着止位件滑动方向设置，旋转区沿着止位件旋转方向设置，止位区和滑动区分别位于旋转区远离和靠近连接部的两侧。本实用新型的一种模块式纽扣，固定部和连接部能分离的同时，能减小误操作的概率，增加固定部和连接部之间连接性。

Description

一种模块式纽扣

技术领域

本实用新型涉及扣具技术领域，具体为一种模块式纽扣。

背景技术

纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物；最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也就是个性化。

公告号为CN216796721U的实用新型中国专利，介绍了一种可拆分更换的组合式纽扣，包括固定片和扣体，所述固定片上均匀设置有多个安装孔，所述固定片的上端中心处连接有第一组装部，所述扣体的下端中心处连接有第二组装部，所述第一组装部与第二组装部相适配，所述第一组装部包括安装套，所述安装套固定连接于固定片的上端中心处，所述第二组装部包括安装柱，所述安装柱固定连接于扣体的下端中心处，所述安装柱的下端固定连接有卡接结构一，所述安装套上设置有卡接结构二，所述安装套的内侧设置有弹性压紧部。

上述方案中解决的问题，通过设置的安装柱、安装套、卡接结构一和卡接结构二配合作用，安装状态下可保证扣体不易脱落，同时方便快速拆装。

但是拆卸是采用的按压扣体的方式，而将纽扣穿入至纽扣口中时，容易对扣体产生按压，这样容易会造成误操作，从而使得扣体和固体片之间相分离。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种模块式纽扣。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模块式纽扣，包括连接部以及成型有若干缝线口的固定部，所述固定部成型有与连接部转动抵接的凸柱，所述连接部滑动转动设置有止位件，所述止位件和固定部之间通过拉动件相连接，所述凸柱开设有与止位件滑动连接的滑动道，所述滑动道依次包括滑动区、旋转区以及止位区，所述滑动区与凸柱外连通，所述滑动区和止位区沿着止位件滑动方向设置，所述旋转区沿着止位件旋转方向设置，所述止位区和滑动区分别位于旋转区远离和靠近连接部的两侧。

通过采用上述技术方案，止位件会在拉动件的作用滑入至止位区内，由于止位件滑出止位区需要朝远离固定部的方向进行滑动，使得能减小止位件意外受力的概率，需要分离连接部和固定部时，需要拉动止位件，使得止位件从止位区滑动至旋转区，再转动止位件，使得止位件从旋转区滑动至滑动区，再次拉动止位件，使止位件滑出至滑动区外，转动分离部和固定部，完成分离部和固定部的连接解除，由于解除分离部和固定部连接所操作的是止位件，而使用纽扣操作的为连接部，能减小误操作的概率。

本实用新型进一步设置为：所述连接部成型有套设在凸柱外的抵接板，所述抵接板和凸柱表面均成型有若干相配合的凸楞，所述凸楞长度沿着止位件旋转方向设置，所述抵接板与固定部相抵接。

通过采用上述技术方案，能增加连接部和固定部之间的滑动稳定性，进而增加连接部受力时和固定部之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述凸柱开设有连接口，所述滑动道位于连接口侧壁，所述连接部开设有贯穿连接部并与止位件滑动连接的操作口，所述止位件包括导向杆以及固定设置在导向杆两端的操作块以及滑块，所述滑块与滑动道滑动连接，所述导向杆与操作口和连接口转动滑动连接，所述操作块与操作口侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，止位件会位于连接部中，能减小止位件受力产生滑动的概率，从而增加连接部和固定部之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述拉动件包括分别与导向杆和连接口底部连接的磁块一和磁块二，所述磁块一和磁块二相吸。

通过采用上述技术方案，通过磁块一和磁块二的磁力，使得凸块能保持位于止位区处，增加连接部和固定部之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述操作块和操作口之间间隙配合，所述操作块和操作口之间形成供手指伸入的空间。

通过采用上述技术方案，手指能接触到操作块的侧壁，提高手指和操作块之间的接触面积，便于使用者进行施力，增加拉动便利性。

本实用新型进一步设置为：所述操作块侧壁成型有倾斜口。

通过采用上述技术方案，拉动止位件时，通过将手指伸入倾斜口内，能进一步增加手指和操作块之间的接触面积的同时，能改变操作块的受力方向，进一步增加拉动便利性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过改变解除连接部和固定部之间连接时，止位件的滑动方向，减小止位件意外受力滑动的概率，且操作块位于操作槽内，减小受力转动概率，且日常使用纽扣时操作的为连接部，能减小误操作止位件的概率，这样能增加滑块位于止位区的稳定性，进而增加连接部和固定部之间的连接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模块式纽扣的结构示意图；

图2为本实用新型连接部的结构示意图；

图3为本实用新型固定部的结构示意图；

图4为本实用新型连接部和固定部之间的结构示意图。

图中：1、连接部；2、固定部；3、凸柱；4、抵接板；5、凸楞；6、操作口；7、连接口；8、操作块；9、滑块；10、导向杆；11、滑动区；12、旋转区；13、止位区；14、磁块一；15、磁块二；16、倾斜口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种模块式纽扣，如图1、图2、图3以及图4所示，包括连接部1以及成型有若干缝线口的固定部2，固定部2能通过缝纫线缝合在服饰上，其中固定部2成型有凸柱3，而连接部1成型有套设在凸柱3外的抵接板4，利用抵接板4和凸柱3之间的配合，能增加连接部1和固定部2之间的滑动稳定性，而抵接板4和凸柱3表面均成型有若干相配合的凸楞5，凸楞5长度沿着止位件旋转方向设置，在连接部1和固定部2保持连接时，抵接板4与固定部2相抵接，抵接板 4的凸楞5会滑入凸柱3上相邻两个凸楞5之间，这样能减小连接部 1和固定部2之间的晃动，增加连接部1和固定部2之间的连接稳定性，其中连接部1设置有止位件，而连接部1开设有贯穿连接部1操作口6，凸柱3开设有连接口7，而止位件包括导向杆10以及固定设置在导向杆10两端的操作块8以及滑块9，导向杆10与操作口6和连接口7转动滑动连接，操作块8与操作口6侧壁相抵接，其中凸柱 3对应连接口7内侧壁开设有与滑块9滑动连接的滑动道，滑动道依次包括滑动区11、旋转区12以及止位区13，滑动区11与凸柱3外连通，滑动区11和止位区13沿着止位件滑动方向设置，旋转区12 沿着止位件旋转方向设置，止位区13和滑动区11分别位于旋转区 12远离和靠近连接部1的两侧，其中止位件和连接部1之间设置有拉动件，拉动件包括分别与导向杆10和连接口7底部连接的磁块一 14和磁块二15，磁块一14和磁块二15相吸。

固定部2和连接部1保持连接时，止位件整体会因为磁块一14 和磁块二15之间的磁力，受到朝向固定部2的力，而滑块9位于止位区13内，并因为磁块一14和磁块二15之间的磁力保持与止位区13侧壁保持抵接，且操作块8位于操作口6内并与操作口6侧壁相抵接，从而限制连接部1和固定部2之间的相对转动，同时利用抵接板4和凸柱3上的凸楞5，限制连接部1和固定部2相对滑动，使得连接部1和固定部2相连接。

如图1和图4所示，操作块8和操作口6之间间隙配合，操作块 8和操作口6之间形成供手指伸入的空间，而操作块8侧壁成型有倾斜口16。

需要使得固定部2和连接部1相分离时，将手指伸入操作口6后再伸入至倾斜口16中，增大手指和操作块8之间的接触面积，接着朝远离固定部2的方向拉动操作块8，克服磁块一14和磁块二15的磁吸力，使得磁块一14和磁块二15相分离，使得滑块9从止位区 13滑动至旋转区12，再转动操作块8，使得滑块9从旋转区12滑动至滑动区11，再次拉动操作块8，使滑块9滑出至滑动区11外，接着转动分离部和固定部2，使得抵接板4的凸楞5滑出凸柱3上相邻两个凸楞5之间外，从而完成分离部和固定部2的连接解除，通过改变解除连接部1和固定部2之间连接时，止位件的滑动方向，减小止位件意外受力滑动的概率，且操作块8位于操作槽内，减小受力转动概率，且日常使用纽扣时操作的为连接部1，能减小误操作止位件的概率，这样能增加滑块9位于止位区13的稳定性，进而增加连接部 1和固定部2之间的连接稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种模块式纽扣，其特征在于：包括连接部(1)以及成型有若干缝线口的固定部(2)，所述固定部(2)成型有与连接部(1)转动抵接的凸柱(3)，所述连接部(1)滑动转动设置有止位件，所述止位件和固定部(2)之间通过拉动件相连接，所述凸柱(3)开设有与止位件滑动连接的滑动道，所述滑动道依次包括滑动区(11)、旋转区(12)以及止位区(13)，所述滑动区(11)与凸柱(3)外连通，所述滑动区(11)和止位区(13)沿着止位件滑动方向设置，所述旋转区(12)沿着止位件旋转方向设置，所述止位区(13)和滑动区(11)分别位于旋转区(12)远离和靠近连接部(1)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种模块式纽扣，其特征在于：所述连接部(1)成型有套设在凸柱(3)外的抵接板(4)，所述抵接板(4)和凸柱(3)表面均成型有若干相配合的凸楞(5)，所述凸楞(5)长度沿着止位件旋转方向设置，所述抵接板(4)与固定部(2)相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种模块式纽扣，其特征在于：所述凸柱(3)开设有连接口(7)，所述滑动道位于连接口(7)侧壁，所述连接部(1)开设有贯穿连接部(1)并与止位件滑动连接的操作口(6)，所述止位件包括导向杆(10)以及固定设置在导向杆(10)两端的操作块(8)以及滑块(9)，所述滑块(9)与滑动道滑动连接，所述导向杆(10)与操作口(6)和连接口(7)转动滑动连接，所述操作块(8)与操作口(6)侧壁相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种模块式纽扣，其特征在于：所述拉动件包括分别与导向杆(10)和连接口(7)底部连接的磁块一(14)和磁块二(15)，所述磁块一(14)和磁块二(15)相吸。

5.根据权利要求3所述的一种模块式纽扣，其特征在于：所述操作块(8)和操作口(6)之间间隙配合，所述操作块(8)和操作口(6)之间形成供手指伸入的空间。

6.根据权利要求5所述的一种模块式纽扣，其特征在于：所述操作块(8)侧壁成型有倾斜口(16)。

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