CN218457288U - 加热件及电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种加热件及电子雾化器。所述加热件包括基体管和发热件，所述基体管的内部形成有容纳空间，所述发热件设置于所述基体管的外表面，所述发热件包括多匝沿所述基体管的轴向分布的发热单元。具有所述加热件的电子雾化器可在通电时发热以加热容纳于所述容纳空间内的待加热物，通过不同加热区域的加热单元具有不同的宽度以使得工作时不同加热区域具有不同的单位面积热效率，以平衡整个加热阶段中的气溶胶生成速率，提升用户体验感。

Description

加热件及电子雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，具体涉及一种加热件及电子雾化器。

背景技术

在电子雾化技术领域，通常利用设于电子雾化器内的加热件将烟草等待加热物加热至挥发温度，即对烟草进行“加热不燃烧”处理，从而避免烟草燃烧引起的焦油等有害物质的产生。加热件作为电子雾化器的核心加热部件，其性能的优劣决定着电子雾化器整体的性能与质量水平。

目前，在整个加热过程中气溶胶生成的速率不同，烟草在加热前期产生的气溶胶浓度大，而在加热后期气溶胶浓度低，使得用户在整个抽吸过程中口感不均衡，抽吸体验感差。

实用新型内容

本实用新型内容旨在解决现有技术中用户在整个抽吸过程中口感不均衡的技术问题。

一方面，本实用新型提出一种加热件，包括：

基体管，内部形成用于容纳待加热物的容纳空间，所述基体管具有沿其轴向分布的第一发热区域和第二发热区域；

发热件，用于通电发热以加热所述待加热物，所述发热件沿所述基体管的轴向呈螺旋式延伸设置于所述基体管的外表面，所述发热件包括多匝沿所述基体管的轴向分布的发热单元，位于所述第一发热区域的所述发热单元在所述轴向上的尺寸小于位于所述第二发热区域的所述发热单元在所述轴向上的尺寸。

通过不同加热区域的加热单元具有不同的宽度以使得工作时不同加热区域具有不同的单位面积热效率，以平衡整个加热阶段中的气溶胶生成速率，提升用户体验感。

在一实施例中，沿所述第一发热区域朝向所述第二发热区域的方向，多匝所述发热单元的在所述轴向上的尺寸逐渐增大。

在一实施例中，相邻的两匝发热单元之间具有间距，位于所述第一发热区域的间距小于位于所述第二发热区域的间距。

在一实施例中，相邻的两匝发热单元之间具有间距，多个所述间距沿所述第一发热区域朝向所述第二发热区域的方向逐渐增大。

在一实施例中，位于所述第一发热区域的加热单元的匝数大于位于所述第二发热区域的加热单元的匝数。

在一实施例中，所述发热单元接合于所述基体管的外表面上。

在一实施例中，所述基体管包括基体和绝缘层，所述绝缘层设置于所述基体与所述发热单元之间。

在一实施例中，所述基体管沿其轴向的一端开设有供所述待加热物通过的开口，所述第一发热区域较所述第二发热区域靠近所述开口。

在一实施例中，所述基体管包括分别对应所述第一发热区域和所述第二发热区域的第一分体管和第二分体管，所述第一分体管与所述第二分体管间隔开设置。

在一实施例中，所述基体管包括连接于所述第一分体管和所述第二分体管之间的隔热段，所述隔热段用于阻隔所述第一分体管与所述第二分体管之间的热传导。

另一方面，本实用新型提出一种电子雾化器，包括电池单元以及上述的加热件，所述电池单元与所述加热件电连接，所述电池单元用于给所述加热件提供电能。

综上所述，本实用新型提供一种加热件及电子雾化器。所述加热件包括基体管和发热件，所述基体管的内部形成有容纳空间，所述发热件设置于所述基体管的外表面，所述发热件包括多匝沿所述基体管的轴向分布的发热单元。具有所述加热件的电子雾化器可在通电时发热以加热容纳于所述容纳空间内的待加热物，通过不同加热区域的加热单元具有不同的宽度以使得工作时不同加热区域具有不同的单位面积热效率，以平衡整个加热阶段中的气溶胶生成速率，提升用户体验感。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为一种实施方式的加热件的立体图；

图2为图1所示加热件的发热单元的宽度、间距示意图；

图3为一种实施例方式的电子雾化器的截面图。

附图标记：

加热件100；

基体管110、第一发热区域111、第二发热区域112、开口115、发热件120、发热单元121；

电子雾化器200；

电池单元210、导线220、主板230；

烟支300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在详细描述实施例之前，应当理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其他方式实现的实施例。并且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

如图1所示，加热件100包括基体管110和发热件120。所述基体管110的内部形成有容纳空间(未示出)，所述容纳空间用于容纳待加热物。所述发热件120设置于所述基体管110的外表面，所述发热件120可在通电时发热，以将热量传导至所述基体管110，进而加热容纳于所述容纳空间内的所述待加热物。

在本实施例中，所述基体管110呈圆柱状，所述基体管110具有沿其轴向分布的第一发热区域111和第二发热区域112，所述第一发热区域111和所述第二发热区域112为在所述基体管110上划分的虚拟区域，所述第一发热区域111和所述第二发热区域112呈上下分布。应当理解的是，所述基体管110呈圆柱状仅作为本实用新型的一种实施方式，在其他实施例中，所述基体管110也可为其他形状，例如棱柱状，本实用新型对于所述基体管110的具体形状不作限定，只要其内部形成有所述容纳空间即可。

在本实施例中，所述发热件120沿所述轴向呈螺旋式延伸地设置于所述基体管110的外表面，例如，所述发热件120为电阻丝，其沿所述轴向呈螺旋式绕设于所述基体管110的外表面，所述发热件120的两端为电连接端以连接外部电源，以在所述发热件120导通电流时发热。所述发热件120包括多匝沿所述轴向分布的发热单元121，每匝发热单元121与相邻的发热单元121串联，位于所述第一发热区域111的所述发热单元121的宽度小于位于所述第二发热区域112的所述发热单元121的宽度，应当理解的是，所述发热单元121的宽度指的是所述发热单元在所述轴向上的尺寸。位于所述第一发热区域111的所述发热单元121具有更小的宽度，在厚度、材料等其他因素都相同的情况下，位于所述第一发热区域111的所述发热单元121相较于位于所述第二发热区域112的所述发热单元121具有更大的电阻，由于多匝发热单元121之间为串联，各发热单元121上流过的相同的电流，则位于所述第一发热区域111的所述发热单元121的热功率相较于位于所述第二发热区域112的所述发热单元121的热功率，至少在等间距情况下，所述第一发热区域111的单位面积热功率大于所述第二发热区域112的单位面积热功率，使得待加热物对应于所述第一发热区域111的部分的温升速度大于所述待加热物对应于所述第二发热区域112的部分的温升速度。若所述待加热物为烟支，在加热阶段前期，对应于所述第一发热区域111的第一部分快速升温而生成气溶胶，而对应于所述第二发热区域112的第二部分升温较慢，仅产出较少的气溶胶，甚至不产出气溶胶，此阶段供用户吸食的气溶胶主要由烟支的所述第一部分产生；在加热阶段后期，随着烟支的所述第一部分的气溶胶基质的消耗，所述第一部分的气溶胶基质余量减少，所述第一部分生成气溶胶的速率降低，而所述第二部分达到预定温度且气溶胶余量大，可持续的产出气溶胶供用户吸食，以此平衡整个加热阶段中的气溶胶生成速率，提升用户体验感。

应当理解的是，所述发热件120为沿所述轴向呈螺旋式绕设于所述基体管110的外表面的电阻丝，仅作为本实用新型的一种实施方式，在另一实施例中，所述发热单元121接合于所述基体管110的外表面，即所述发热单元121为通过印刷或沉积等方式形成于所述基体管110的外表面上的电阻层，使得所述发热单元121与所述基体管110之间不存在缝隙，通过在所述基体管110的表面连续形成多个电阻层而形成沿所述基体管110的轴向呈螺旋延伸的所述发热件120，由于所述发热件120与所述基体管110之间不存在缝隙，所述加热件100的尺寸更小，所述发热件120与所述基体管110之间紧密贴合，导热效率更高，且相较于绕设于基体管110上的电阻丝所形成的多匝发热单元，通过印刷或沉积等方式形成于基体管110的外表面上的电阻层所得到的发热单元121可做得更薄，发热效率更高。

所述发热单元121可做得更薄，发热效率更高。本实用新型对发热件120的类型不作限定，只要能在接入电流后发热即可。

在所示实施例中，所述基体管110沿其轴向的一端开设有供所述待加热物通过的开口115，例如，所述待加热物为烟支，该烟支包括烟草部分和过滤嘴部分，可将所述烟支通过所述开口伸入所述容纳空间，使得所述烟草部分位于所述容纳空间内，而所述过滤嘴部分位于所述容纳空间外，经所述加热件100加热所述烟草部分后产生气溶胶，用户可通过所述过滤嘴部分吸食气溶胶。在本实施例中，所述第一发热区域111较所述第二发热区域112靠近所述开口115，所述第一发热区域111相较于所述第二发热区域112具有更高的单位面积热功率，在加热阶段前期，对应于所述第一发热区域111的上部分烟草快速升温而生成气溶胶，而对应于所述第二发热区域112的下部分烟草升温较慢，仅产出较少的气溶胶，甚至不产出气溶胶，此阶段供用户吸食的气溶胶主要由烟支的所述上部分产生；在加热阶段后期，随着烟支的所述上部分的气溶胶基质的消耗，所述上部分的气溶胶基质余量减少，所述上部分生成气溶胶的速率降低，而所述下部分达到预定温度且气溶胶余量大，可持续的产出气溶胶供用户吸食，且所述下部分产生的气溶胶经所述上部分过滤增香，口感更佳，抽烟体验感更好。应当理解的是，所述第一发热区域较所述第二发热区域靠近所述开口，这仅作为本实用新型的一种实施方式，在其他实施例中，可以是所述第二发热区域较所述第一发热区域更靠近所述开口，只要位于所述第一发热区域111的所述发热单元121的在所述轴向上的尺寸小于位于所述第二发热区域112的所述发热单元121在所述轴向上的尺寸，使得所述第一发热区域111的单位面积热功率大于所述第二发热区域112的单位面积热功率即可，本实用新型对所述第一发热区域111和所述第二发热区域112在所述轴向分布的顺序不作限定。

在所示实施例中，仅所述基体管110仅具有沿所述轴向分布的第一发热区域111和第二发热区域112，应当理解的是，这仅作为本实用新型的一种实施方式，在其他实施例中，还所述基体管110还可以包括更多的发热区域，例如，所述基体管110包括第三发热区域(未示出)，所述第三发热区域位于所述第一发热区域111和所述第二发热区域112之间，位于所述第三发热区域的加热单元的在所述轴向上的尺寸大于位于所述第二发热区域112的所述发热单元121在所述轴向上的尺寸，本实用新型不限定所述基体管110具有发热区域的数量。

在本实施例中，位于所述第一发热区域111的多匝发热单元121的宽度相等，位于所述第二发热区域112的多匝发热单元121的宽度相等，但这仅作为本实用新型的一种实施方式，在另一实施例中，沿所述第一发热区域111朝向所述第二发热区域112的方向，多匝所述发热单元121的宽度逐渐增大,参照图2，所述发热件120包括n匝加热单元121，沿所述第一发热区域111朝向所述第二发热区域112的方向(即图中由所述基体管110的开口端朝向另一端的方向)，第一匝发热单元沿所述轴向的尺寸为W(1)、第二匝发热单元沿所述轴向的尺寸为W(2)……第n匝发热单元沿所述轴向的尺寸为W(n)，W(1)、W(2)……W(n)逐渐增大，即W(1)＜W(2)＜……＜W(n-1)＜W(n)，使得所述加热件100形成沿所述轴向的梯度加热。

如图1和图2所示实施例中，相邻的两匝发热单元之间具有间距，所有发热单元呈等间距排布，即第一匝发热单元和第二匝发热单元具有间距D(1)、第二匝发热单元和第三匝发热单元具有间距D(2)……第n-1匝发热单元和第n匝发热单元具有间距D(n-1)，则D(1)＝D(2)＝……＝D(n-1)。

应当理解的是，这仅作为本实用新型的一种实施方式，在另一实施例中，位于所述第一发热区域111的间距小于位于所述第二发热区域112的间距，进一步增大所述第一发热区域111的单位面积热功率。优选地，多个所述间距沿所述第一发热区域111朝向所述第二发热区域112的方向逐渐增大，即D(1)＜D(2)＜……＜D(n-1)，进一步增大所述第一发热区域111的单位面积热功率，且减小所述第二发热区域112的单位面积热功率。

在本实施例中，所述发热单元121的宽度在0.2～10mm之间，相邻发热单元121的间距也在0.2～10mm之间。理论上，高温区域需要线宽更细，线路间距更小；反之，低温区域需要线宽更大，线路间距更大。具体可根据实际发热线路的材料电阻和工艺，以及对烟支的具体加热效果来调试线路设计。

在所示实施例中，位于所述第一发热区域111的加热单元121的匝数大于位于所述第二发热区域112的加热单元121的匝数，由于位于所述第一发热区域111的加热单元121的宽度小于位于所述第二发热区域112的加热单元121的宽度，在所述第一发热区域111和所述第二发热区域112的面积相等的情况下，所述第一发热区域111可设置更多匝数的发热单元121，使得所述第一发热区域111的具有更大的单位面积热功率。

在本实施例中，所述基体管110由绝缘材料制成，例如由氧化铝材料制成，其绝缘性能好，能够防止不同的发热单元通过基体管110短路，且具有良好的导热率，能够将热量传导至所述容纳空间内以加热所述待加热物。应当理解的是，这仅作为本实用新型的一种实施方式，在另一实施例中，所述基体管110包括基体(未示出)和绝缘层(未示出)，所述绝缘层设置于所述基体与所述发热单元121之间，所述基体呈圆柱管状，所述基体可由铜、铝等导热性能好的金属制成，利于将所述发热件120产生的热量传导至所述容纳空间内，所述绝缘层具有较好的绝缘性能，其可为釉层。具体可例如，所述绝缘层可为用矿物原料和原料按一定比例配合经过研磨制成釉浆，并经一定温度煅烧而成的玻璃釉。可以理解的是，所述绝缘层可以实现所述发热单元121与所述基体之间的绝缘。

在本实施例中，所述基体管110形成为一个整体，所述第一发热区域111和所述第二发热区域112为虚拟划分，但是这仅作为本实用新型的一种实施方式，在另一实施例中，所述基体管110包括分别对应所述第一发热区域111和所述第二发热区域112的第一分体管(未示出)和第二分体管(未示出)，所述第一分体管与所述第二分体管间隔开设置，以阻隔所述第一发热区域111和所述第二发热区域112之间的热传递，防止所述第一发热区域111和所述第二发热区域112之间相互影响，进而提升所述加热件对待加热物的梯度加热效果。

优选地，基体管110包括连接于所述第一分体管和所述第二分体管之间的隔热段(未示出)，所述隔热段由隔热材料制成，所述隔热段用于阻隔所述第一分体管与所述第二分体管之间的热传导，使得所述第一分体管和所述第二分体管物理上连接成一个整体，而又能阻隔所述第一发热区域111和所述第二发热区域112之间的热传递。

综上所述，本实用新型提供一种加热件100，包括基体管110和发热件120，所述基体管110的内部形成有容纳空间，所述发热件120设置于所述基体管110的外表面，所述发热件120可在通电时发热以加热容纳于所述容纳空间内的待加热物。所述发热件120包括多匝沿所述基体管110的轴向分布的发热单元，通过不同加热区域的加热单元具有不同的宽度以使得工作时不同加热区域具有不同的单位面积热效率，以平衡整个加热阶段中的气溶胶生成速率，提升用户体验感。

本实用新型还提出了一种电子雾化器200，如图3所示，所述电子雾化器200包括电池单元210以及上述的加热件100，所述电池单元210与所述加热件100电连接，所述电池单元210用于给所述加热件100提供电能。所述加热件100可通过导线220、主板230与所述电池单元210电连接，烟支300通过所述加热件100的开口115伸入所述加热件100的容纳空间，所述发热件120通电发热而加热所述烟支300，形成气溶胶供用户吸食。

在本实施例中，所述电子雾化器还可包括控制组件，所述控制组件用于调节所述加热件100的温度。一种实施例中，所述电子雾化器还包括充电接口(未示出)，所述充电接口用于向所述电池单元210进行充电，以便于所述电池单元210存储电能。本申请只列出了与实用新型点相关的结构，本领域技术人员可根据该电子雾化器的具体类型和实际功能进行相应地补充，在此不再赘述。

综上所述，具有所述加热件100的电子雾化器200可在通电时发热以加热容纳于所述容纳空间内的待加热物，通过不同加热区域的加热单元具有不同的宽度以使得工作时不同加热区域具有不同的单位面积热效率，以平衡整个加热阶段中的气溶胶生成速率，提升用户体验感。

本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所实用新型的具体实施例应被视为例示性而不是限制性。因此，本实用新型的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种加热件，其特征在于，包括：

基体管，内部形成用于容纳待加热物的容纳空间，所述基体管具有沿其轴向分布的第一发热区域和第二发热区域；

发热件，用于通电发热以加热所述待加热物，所述发热件沿所述基体管的轴向呈螺旋式延伸设置于所述基体管的外表面，所述发热件包括多匝沿所述基体管的轴向分布的发热单元，位于所述第一发热区域的所述发热单元在所述轴向上的尺寸小于位于所述第二发热区域的所述发热单元在所述轴向上的尺寸。

2.如权利要求1所述的加热件，其特征在于，沿所述第一发热区域朝向所述第二发热区域的方向，多匝所述发热单元的在所述轴向上的尺寸逐渐增大。

3.如权利要求1所述的加热件，其特征在于，相邻的两匝发热单元之间具有间距，位于所述第一发热区域的间距小于位于所述第二发热区域的间距。

4.如权利要求3所述的加热件，其特征在于，相邻的两匝发热单元之间具有间距，多个所述间距沿所述第一发热区域朝向所述第二发热区域的方向逐渐增大。

5.如权利要求1所述的加热件，其特征在于，位于所述第一发热区域的加热单元的匝数大于位于所述第二发热区域的加热单元的匝数。

6.如权利要求1所述的加热件，其特征在于，所述发热单元接合于所述基体管的外表面上。

7.如权利要求1所述的加热件，其特征在于，所述基体管包括基体和绝缘层，所述绝缘层设置于所述基体与所述发热单元之间。

8.如权利要求1所述的加热件，其特征在于，所述基体管沿其轴向的一端开设有供所述待加热物通过的开口，所述第一发热区域较所述第二发热区域靠近所述开口。

9.如权利要求1至8中任一项所述的加热件，其特征在于，所述基体管包括分别对应所述第一发热区域和所述第二发热区域的第一分体管和第二分体管，所述第一分体管与所述第二分体管间隔开设置。

10.如权利要求9所述的加热件，其特征在于，所述基体管包括连接于所述第一分体管和所述第二分体管之间的隔热段，所述隔热段用于阻隔所述第一分体管与所述第二分体管之间的热传导。

11.一种电子雾化器，其特征在于，包括电池单元以及如权利要求1至10中任一项所述的加热件，所述电池单元与所述加热件电连接，所述电池单元用于给所述加热件提供电能。

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