CN218453803U - 一种轧光机用上料装置 - Google Patents

Abstract

一种轧光机用上料装置，解决了现有的上料装置由于卷绕筒以及安装杆的方式导致整个上料装置的实用性较差的技术问题。包括支撑架；所述支撑架上转动安装有安装杆，所述安装杆上设置卷绕有织物的卷绕筒，所述安装杆的两端均滑动安装有一个锥形的定位件，两个所述定位件均分别卡接在所述卷绕筒的两个端部内以将所述卷绕筒固定在所述安装杆上，所述安装杆的两端还分别设置有限位件以限制所述安装杆沿着其轴向左右移动的行程。安装杆的限位以及卷绕筒的定位的设计大大提高了生产效率，上料装置的实用性较好。本实用新型主要布料轧光生产技术领域。

Description

一种轧光机用上料装置

技术领域

本实用新型涉及布料轧光生产技术领域，具体涉及一种轧光机用上料装置。

背景技术

轧光又称压光，利用纤维在混热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的整理过程。

轧光需要用到轧光机，轧光机由若干只表面光滑的硬辊和软辊组成；硬辊为金属辊，表面经过高度抛光或刻有密集的平行斜线,常附有加热装置；软辊为纤维辊或聚酰胺塑料辊，利用软、硬轧点的不同组合和压力、温度、穿引方式的变化，可得到不同的表面光泽。

在进入硬辊和软辊之前还需要将待加工的布料进行上料处理，现有如图1-2所示的一种轧光机用上料装置，包括支撑架1和固定在支撑架1上的限位片11，在使用时，之间将卷绕有布料卷绕筒3套设在安装杆2上，然后将安装杆2的两端活动安装在两片限位片11上，布料由卷绕筒3上牵伸出来后张紧并卷绕在硬辊和软辊上进行轧光处理，由于布料较重，初始时卷绕筒3套设在安装杆2上时便不会轻易发生移位，但随着布料的不断退绕，卷绕筒3发生移位的风险就会增大，进而可能导致轧光工序不能正常的进行，且同时由于在轧光机的位置是固定的，即卷绕筒3位于安装杆上的位置也是相对固定的，但由于卷绕筒3是简单的套设在安装杆2上的，需要人工进行反复的调试以确保卷绕筒3在安装杆2上的位置是正确的，人工的反复调试导致生产效率降低，且卷绕筒3安装在安装杆2上的方式也可能会影响后续的轧光的工序的正常进行，整个上料装置的实用性较差。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，推出一种轧光机用上料装置，解决了现有的上料装置由于卷绕筒以及安装杆的方式导致整个上料装置的实用性较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种轧光机用上料装置，包括支撑架；所述支撑架上转动安装有安装杆，所述安装杆上设置卷绕有织物的卷绕筒，所述安装杆的两端均滑动安装有一个锥形的定位件，两个所述定位件均分别卡接在所述卷绕筒的两个端部内以将所述卷绕筒固定在所述安装杆上，所述安装杆的两端还分别设置有限位件以限制所述安装杆沿着其轴向左右移动的行程。

进一步的，所述限位件包括设置在所述支撑架一侧的第一限位件，所述第一限位件包括固定在所述支撑架上的安装块和连接在所述安装块上的限位套筒，所述限位套筒为端部开设限位槽的筒状结构，所述安装杆的一端活动安装在所述限位套筒内，以限制所述安装杆沿着其轴向向着靠近所述限位套筒的方向的移动。

进一步的，所述限位件还包括设置在所述安装杆另一端的第二限位件，所述第二限位件包括开设在所述安装杆上的带内螺纹的限位孔和螺纹连接在所述限位孔内的限位螺钉，所述限位螺钉位于所述支撑架的内侧，以限制所述安装杆沿着其轴向向着靠近所述支撑架的方向的移动。

进一步的，所述支撑架的上端面上沿着其长度方向对称设置轴接件，所述安装杆的两端均分别穿设在一个所述轴接件内。

进一步的，所述定位件套设在所述安装杆上，所述定位件为锥形的套筒结构，所述定位件上开设第一固定孔，所述安装杆的两的端部均沿着其轴向开设多个第二固定孔，所述第一固定孔与任意一个所述第二固定孔连通以将不同直径的所述卷绕通均固定在所述安装杆上。

进一步的，所述轴接件包括安装轴承和固定在所述支撑架上的固定块，所述安装轴承焊接在所述固定块上。

进一步的，所述安装轴承的内径大于等于所述限位件最大端面的直径。

进一步的，所述限位套筒的限位槽的直径大于所述安装杆的直径且所述安装杆的周向所在面与所述限位套筒不接触。

进一步的，所述定位件套设在所述安装杆上，所述定位件为锥形的套筒结构，所述定位件上开设第一固定孔，所述安装杆上开设长圆形的调节孔，所述第一固定孔与所述调节孔连通。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所设计的一种轧光机用上料装置，通过安装杆两端的限位件的设置可以控制安装杆的安装位置，且通过定位件的设置可以将不同规格的卷绕筒固定在安装杆上，安装杆的安装位置的确定以及通过定位件将卷绕筒固定在安装杆上更便于对卷绕筒的安装的位置的快速确定以确保正常生产的顺利进行，安装杆的位置的确定是快速确保卷绕筒的安装位置正确的第一步，定位件对于卷绕筒的固定作用是确保卷绕筒的安装位置正确的第二步，第一步与第二步的协同作用改善了需要人工反复调试的情况，大大提高了生产效率，上料装置的整体的实用性较好。

附图说明

图1为现有技术中轧光机用上料装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实施例一种的轧光机用上料装置的结构示意图；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

图5为图3中C处的放大结构示意图；

图6为本实施例二中的轧光机用上料装置的结构示意图；

附图标记说明：

1、支撑架；11、限位片；

2、安装杆；21、第二固定孔；22、调节孔；

3、卷绕筒；

4、织物；

5、定位件；51、限位孔；

6、第一限位件；61、安装块；62、限位套筒；

7、限位螺钉；71、第一固定孔；

8、安装轴承；81、固定块。

具体实施方式

下面结合附图1-6及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例一

如图3-5所示，一种轧光机用上料装置，包括支撑架1，支撑架1上转动安装有安装杆2，安装杆2上设置卷绕有织物4的卷绕筒3，安装杆2的两端均滑动安装有一个锥形的定位件5，定位件5均分别卡接在卷绕筒3的两个端部内以将卷绕筒3固定在安装杆2上，安装杆2的两端还分别设置有限位件以限制安装杆2沿着其轴向左右移动的行程。

限位件包括设置在支撑架1一侧的第一限位件6，第一限位件6包括固定在支撑架1上的安装块61和连接在安装块61上的限位套筒62，限位套筒62为端部开设限位槽的筒状结构，安装杆2的一端活动安装在限位套筒62内。

限位件还包括设置在安装杆2另一端的第二限位件，第二限位件包括开设在安装杆2上的带内螺纹的限位孔51和螺纹连接在限位孔51内的限位螺钉7，限位螺钉7位于支撑架1的内侧。

限位螺钉7和限位套筒62的设置即限制了安装杆2的安装位置，安装杆2在后续的使用过程中不会再发生移位。

定位件5套设在安装杆2上，定位件5为锥形的套筒结构，定位件5上开设第一固定孔71，安装杆2的两个端部均沿着其轴向开设多个第二固定孔21。

在使用时，将定位件5沿着安装杆2的轴向推入到卷绕筒3对应的端部直到定位件5完全卡接在卷绕筒3内，此时，定位件5上的第一固定孔71正好对应于安装杆2上的一个第二固定孔21，螺钉穿过连通的第二固定孔21和第一固定孔71以将定位件5固定在安装杆2上，降低卷绕筒3在后续的生产中由于织物4被不断地进行加工导致其重量减轻进入导致其易于被移位的风险，确保生产的正常进行。

第二固定孔21的位置设置以及定位件5的锥度的设置可以依据卷绕筒3的规格的规则进行调整，以使得将不同的规格的卷绕筒3进行固定时，定位件5上的第一固定孔71均可以和其中的一个固定孔连通。

支撑架1的上端面沿着其长度方向对称设置轴接件，轴接件包括安装轴承8和固定块81，固定块81固定在支撑架1上，安装轴承8固定在固定块81上，安装杆2的两端分别转动安装在两个安装轴承8内。

安装轴承8的内径大于等于定位件5最大端面的直径，以便于安装杆2的安装。

实施例二

如图6所示，也可以在安装杆2上设置长圆形的调节孔22，第一固定孔71与调节孔22连通并通过螺栓进行固定从而实现定位件5固定。

在使用时，先将安装杆2穿过与第一限位件6位于相对侧的一个安装轴承8内，然后依次穿过一个定位件5、卷绕有织物4的卷绕筒3、另一个定位件5以及另一个安装轴承8，直到安装杆2的该侧端部抵接在限位套筒62内，一个定位件5套设在安装杆2上并推入到一侧的端部，接着该端部先穿出与第一定位件5位于相对侧的安装轴承8内，紧接着将位于安装杆2两个端部的两个定位件5分别向着靠近卷绕筒3的方向推动，直到定位件5完全卡接在卷绕筒3上，最后螺钉分别穿过连通的一个第一固定孔71与一个第二固定孔21以将两个定位件5固定在安装杆2上，或者螺栓依次穿过第一固定孔71和调节孔22以将定位件5固定在安装杆2上，即卷绕筒3被固定在安装杆2上，第一限位件6、第二限位件以及定位件5的设置都更便于对卷绕筒3的生产位置的把控，且定位件5还可以将不同规格的卷绕筒3均固定在安装杆2上，也提高了其的实用性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种轧光机用上料装置，包括支撑架(1)；其特征在于，所述支撑架(1)上转动安装有安装杆(2)，所述安装杆(2)上设置卷绕有织物(4)的卷绕筒(3)，所述安装杆(2)的两端均滑动安装有一个锥形的定位件(5)，两个所述定位件(5)均分别卡接在所述卷绕筒(3)的两个端部内以将所述卷绕筒(3)固定在所述安装杆(2)上，所述安装杆(2)的两端还分别设置有限位件以限制所述安装杆(2)沿着其轴向左右移动的行程。

2.根据权利要求1所述的一种轧光机用上料装置，其特征在于，所述限位件包括设置在所述支撑架(1)一侧的第一限位件(6)，所述第一限位件(6)包括固定在所述支撑架(1)上的安装块(61)和连接在所述安装块(61)上的限位套筒(62)，所述限位套筒(62)为端部开设限位槽的筒状结构，所述安装杆(2)的一端活动安装在所述限位套筒(62)内，以限制所述安装杆(2)沿着其轴向向着靠近所述限位套筒(62)的方向的移动。

3.根据权利要求2所述的一种轧光机用上料装置，其特征在于，所述限位件还包括设置在所述安装杆(2)另一端的第二限位件，所述第二限位件包括开设在所述安装杆(2)上的带内螺纹的限位孔(51)和螺纹连接在所述限位孔(51)内的限位螺钉(7)，所述限位螺钉(7)位于所述支撑架(1)的内侧，以限制所述安装杆(2)沿着其轴向向着靠近所述支撑架(1)的方向的移动。

4.根据权利要求3所述的一种轧光机用上料装置，其特征在于，所述支撑架(1)的上端面上沿着其长度方向对称设置轴接件，所述安装杆(2)的两端均分别穿设在一个所述轴接件内。

5.根据权利要求4所述的一种轧光机用上料装置，其特征在于，所述定位件(5)套设在所述安装杆(2)上，所述定位件(5)为锥形的套筒结构，所述定位件(5)上开设第一固定孔(71)，所述安装杆(2)的两的端部均沿着其轴向开设多个第二固定孔(21)，所述第一固定孔(71)与任意一个所述第二固定孔(21)连通以将不同直径的所述卷绕筒(3)均固定在所述安装杆(2)上。

6.根据权利要求5所述的一种轧光机用上料装置，其特征在于，所述轴接件包括安装轴承(8)和固定在所述支撑架(1)上的固定块(81)，所述安装轴承(8)焊接在所述固定块(81)上。

7.根据权利要求6所述的一种轧光机用上料装置，其特征在于，所述安装轴承(8)的内径大于等于所述限位件最大端面的直径。

8.根据权利要求7所述的一种轧光机用上料装置，其特征在于，所述限位套筒(62)的限位槽的直径大于所述安装杆(2)的直径且所述安装杆(2)的周向所在面与所述限位套筒(62)不接触。

9.根据权利要求4所述的一种轧光机用上料装置，其特征在于，所述定位件(5)套设在所述安装杆(2)上，所述定位件(5)为锥形的套筒结构，所述定位件(5)上开设第一固定孔(71)，所述安装杆(2)上开设长圆形的调节孔(22)，所述第一固定孔(71)与所述调节孔(22)连通。

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