CN218453745U - 钢管热处理生产线下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油天然气钢管热处理加工技术领域，尤其涉及一种钢管热处理生产线下料装置，包括设置于产线出料口的下料架，下料架上设置有将工件向前输送的滚轮，且下料架上沿着输送方向开设有条形孔，通过螺栓穿过条形孔装配有挡料底座，挡料底座的相对位置根据工件长度可调，下料架的第一侧沿着输送方向间隔设置有若干个拨料板，第二侧设置有接料架，挡料底座上设置有用于与工件的端部触碰的缓冲器，缓冲器的后方设置有感应开关，感应开关与拨料板信号连接，当感应开关检测到工件时，拨料板动作，用于将下料架上的工件拨至接料架上。上述下料装置在现有下料架上设置了挡料底座，可根据需求自由调节及拆装，以适配各种尺寸的工件。

Description

钢管热处理生产线下料装置

技术领域

本实用新型涉及石油天然气钢管热处理加工技术领域，尤其涉及一种钢管热处理生产线下料装置。

背景技术

由于石油天然气油管、套管、钻杆及非开挖钻杆的长度一般都是在3～10米之间，配套的热处理生产线也是根据其长度要求所设计的，但当生产非开挖小型钻杆、油管、套管及钻杆短节时，常因工件长度过短或小于3米以下而无法满足使用要求，无法可靠下料，造成一定的经济损失。

目前的加工方式给出了两种可解决的方案：1)针对于长度小于3米的非开挖小型钻杆、油管、套管及钻杆短节时委外热处理，但是委外热处理成本高昂且整体质量得不到有效的控制，来回运转的周期过长，生产效率过低，影响到产品的交货期；2)在现有的热处理生产线下料工段增加两名操作工，当工件出炉临近下料挡板时用行车人工吊离，但是多了两名操作工不仅增加了热处理成本，且工件出炉后温度高达300℃～400℃，人工操作存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管热处理生产线下料装置，解决长度小于3米的非开挖小型钻杆、油管、套管及钻杆短节热处理时无法有效下料、拨料的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢管热处理生产线下料装置，其包括设置于产线出料口的下料架，下料架上设置有将工件向前输送的滚轮，且下料架上沿着输送方向开设有条形孔，通过螺栓穿过条形孔装配有挡料底座，挡料底座的相对位置根据工件长度可调，下料架的第一侧沿着输送方向间隔设置有若干个拨料板，第二侧设置有接料架，挡料底座上设置有用于与工件的端部触碰的缓冲器，缓冲器的后方设置有感应开关，感应开关与拨料板信号连接，当感应开关检测到工件时，拨料板动作，用于将下料架上的工件拨至接料架上。

特别地，接料架包括若干个与输送方向垂直且间隔排布的固定梁，固定梁的一侧设置有活动梁，活动梁相对于固定梁的位置可调。

特别地，缓冲器的末端设置有用于复位的弹簧。

特别地，产线出料口采用双根工件下料方式，对应设置有两排滚轮和两个缓冲器。

特别地，下料架的输送末端设置有固定挡板。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述钢管热处理生产线下料装置在现有下料架上设置了挡料底座，可根据需求自由调节及拆装，以适配各种尺寸的工件，并通过缓冲器、感应开关与拨料板联动，稳定实现非开挖小型钻杆、油管、套管及钻杆短节热处理后下料动作，满足正常生产要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的钢管热处理生产线下料装置的结构示意图。

图中：1-产线出料口；2-下料架；3-滚轮；4-条形孔；5-挡料底座；6-拨料板；7-缓冲器；8-感应开关；9-弹簧；10-固定梁；11-活动梁；12-固定挡板；13-工件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示，本优选实施例提供一种钢管热处理生产线下料装置，其包括设置于产线出料口1的下料架2，下料架2上设置有将工件13向前输送的滚轮3，且下料架2上沿着输送方向开设有条形孔4，通过螺栓穿过条形孔4装配有挡料底座5，挡料底座5的相对位置根据工件13长度可调，以适配各种尺寸的工件13。

下料架2的第一侧沿着输送方向间隔设置有若干个拨料板6，第二侧设置有接料架，挡料底座5上设置有用于与工件13的端部触碰的缓冲器7，缓冲器7的后方设置有感应开关8，感应开关8与拨料板6信号连接。

具体地，缓冲器7的末端设置有用于复位的弹簧9，当工件13热处理出炉后在下料架2上滚轮3的作用下与缓冲器7进行接触，并利用弹簧9来触发感应开关8，当感应开关8检测到工件13时，拨料板6动作，用于将下料架2上的工件13拨至接料架上。

特别地，产线出料口1采用双根工件13下料方式，对应设置有两排滚轮3和两个缓冲器7。

进一步地，接料架包括若干个与输送方向垂直且间隔排布的固定梁10，固定梁10的一侧设置有活动梁11，活动梁11相对于固定梁10的位置可调，以便盛接各种尺寸的工件13，同时具备一定的轴向输送能力。

此外，下料架2的输送末端设置有固定挡板12，以限制最大工件13尺寸。

综上，上述的钢管热处理生产线下料装置在现有下料架上设置了挡料底座，可根据需求自由调节及拆装，以适配各种尺寸的工件，并通过缓冲器、感应开关与拨料板联动，稳定实现非开挖小型钻杆、油管、套管及钻杆短节热处理后下料动作，满足正常生产要求。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种钢管热处理生产线下料装置，其特征在于，包括设置于产线出料口的下料架，所述下料架上设置有将工件向前输送的滚轮，且下料架上沿着输送方向开设有条形孔，通过螺栓穿过所述条形孔装配有挡料底座，所述挡料底座的相对位置根据工件长度可调，所述下料架的第一侧沿着输送方向间隔设置有若干个拨料板，第二侧设置有接料架，所述挡料底座上设置有用于与工件的端部触碰的缓冲器，所述缓冲器的后方设置有感应开关，所述感应开关与所述拨料板信号连接，当所述感应开关检测到工件时，所述拨料板动作，用于将所述下料架上的工件拨至所述接料架上。

2.根据权利要求1所述的钢管热处理生产线下料装置，其特征在于：所述接料架包括若干个与输送方向垂直且间隔排布的固定梁，所述固定梁的一侧设置有活动梁，所述活动梁相对于固定梁的位置可调。

3.根据权利要求1所述的钢管热处理生产线下料装置，其特征在于：所述缓冲器的末端设置有用于复位的弹簧。

4.根据权利要求1所述的钢管热处理生产线下料装置，其特征在于：所述产线出料口采用双根工件下料方式，对应设置有两排所述滚轮和两个所述缓冲器。

5.根据权利要求1所述的钢管热处理生产线下料装置，其特征在于：所述下料架的输送末端设置有固定挡板。

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