CN218451186U - 一种3d打印材料的原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于3D打印材料制备技术领域，具体涉及一种3D打印材料的原料粉碎装置，包括：粉碎罐和位于粉碎罐外侧的循环机构；其中所述循环机构包括：固定筒，竖直设置在粉碎罐的外侧，其顶部、底部分别通过落料口、导料管连通粉碎罐内部；螺旋输送轴，设置在固定筒的内部；转动电机，用于驱动螺旋输送轴旋转，以通过螺旋输送轴将粉碎罐底部的原料从导料管输送至落料口，并从落料口重新进入粉碎罐内，实现原料的循环粉碎。

Description

一种3D打印材料的原料粉碎装置

技术领域

本实用新型属于3D打印材料制备技术领域，具体涉及一种3D打印材料的原料粉碎装置。

背景技术

3D打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或农作物秸秆等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，在使用农作物秸秆制备时一般需先通过原料粉碎装置对其进行粉碎。

现有的原料粉碎装置未设置对农作物秸秆的循环粉碎功能，从而降低了原料粉碎装置使用时的粉碎效果，尤其是对于下落过程中进行粉碎的原料，由于粉碎持续的时间较短且不能循环粉碎，导致粉碎效果很差，同时不同大小的原料往往堆积在出料口，导致粉碎完成后的清理工作极为繁琐。如专利号为 202121503329.1公开了一种农作物秸秆原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的一侧开设有进料口，所述粉碎箱的另一侧开设有出料口，所述粉碎箱内转动安装有安装轴，所述安装轴的侧面均匀安装有第一切割刀，所述粉碎箱内还设置有切割件，可根据粉碎需求对切割件进行调节，便于将农作物秸秆粉碎至不同程度，且切刀被农作物秸秆磨损出现缝隙后可对切割件的切割范围进行调节，防止农作物秸秆从切刀磨损产生的缝隙中掉落。但由于无法循环粉碎，在粉碎完成后，原料的粉粹程度会出现明显不一致的情况，进行清理时较为繁琐，从而严重的影响了原料粉碎装置使用时的便利程度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种3D打印材料的原料粉碎装置，通过转动电机驱动螺旋输送轴旋转，使螺旋输送轴将粉碎罐底部的原料从导料管向上输送至落料口，并从落料口重新进入粉碎罐内，实现原料的循环粉碎。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种3D打印材料的原料粉碎装置，包括：粉碎罐和位于粉碎罐外侧的循环机构；其中所述循环机构包括：固定筒，竖直设置在粉碎罐的外侧，其顶部、底部分别通过落料口、导料管连通粉碎罐内部；螺旋输送轴，设置在固定筒的内部；以及转动电机，用于驱动螺旋输送轴旋转，以通过螺旋输送轴将粉碎罐底部的原料从导料管向上输送至落料口，并从落料口重新进入粉碎罐内。

进一步，所述粉碎罐包括：罐体；盖板，通过拆卸机构安装在罐体的顶部；以及若干个支撑件，位于罐体的下方。

进一步，所述拆卸机构包括：若干个定位座，沿罐体的顶部内壁周向设置；固定环，位于盖板的内侧；以及若干个紧固螺栓，其一端贯穿罐体并与固定环螺纹紧固，其另一端位于罐体的外侧；其中所述固定环的底部设置有若干个定位柱；所述定位柱一一对应卡接在定位座的限位孔中，以将固定环固定在定位座上。

进一步，所述原料粉碎装置还包括用于粉碎原料的粉碎机构；所述粉碎机构包括：粉碎转轴，竖直设置在粉碎罐的内部中间；若干个粉碎辊，垂直粉碎转轴的侧面；以及驱动电机，用于驱动粉碎转轴水平转动，以通过粉碎辊将下落的原料粉碎。

进一步，所述落料口倾斜向下朝向粉碎辊设置。

进一步，所述原料粉碎装置还包括位于粉碎机构下方的振料机构；所述振料机构包括：缓冲件，位于粉碎机构的下方；至少两个马达，分别固定在粉碎罐的两侧内壁上；以及凸轮，安装在马达的转轴上；其中所述粉碎罐的两侧内壁上开设有竖直设置的滑槽；所述缓冲件的两端卡接在所述滑槽中；所述马达驱动凸轮转动，以带动缓冲件沿滑槽上下滑动。

进一步，所述盖板上设置有进料口；所述罐体的外侧设置有控制排键。

进一步，所述罐体的底部为斜坡；所述导料管位于斜坡较低的一侧；所述导料管设有三个连接口，其两端的水平连接口分别连接斜坡底部和固定筒的底部，其朝下连接口向外伸出罐体形成出料口；所述出料口上设置有排料阀；以及所述水平连接口与固定筒的连接处设置有导料阀。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的3D打印材料的原料粉碎装置通过转动电机驱动螺旋输送轴旋转，使螺旋输送轴将粉碎罐底部的原料从导料管向上输送至落料口，并从落料口重新进入粉碎罐内，实现原料的循环粉碎，在达到粉碎效果后将原料排出，可以保证原料的粉碎程度一致性，也避免了大原料在出料口堆积，提高了粉碎效果和出料效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是原料粉碎装置的结构示意图；

图2是原料粉碎装置的内部视图；

图3是振料机构的结构示意图；

图4是拆卸机构的结构示意图；

图中：

粉碎罐1，罐体11，滑槽111，控制排键112，出料口113，排料阀114，导料阀115，盖板12，进料口121，支撑件13，循环机构2，固定筒21，落料口 211，导料管212，螺旋输送轴22，转动电机23，拆卸机构3，定位座31，限位孔311，固定环32，定位柱321，紧固螺栓33，粉碎机构4，粉碎转轴41，粉碎辊42，驱动电机43，振料机构5，缓冲件51，马达52，凸轮53，转轴54。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1-图4，本实施例提供了一种3D打印材料的原料粉碎装置，包括：粉碎罐1和位于粉碎罐1外侧的循环机构2；其中所述循环机构2包括：固定筒 21，竖直设置在粉碎罐1的外侧，其顶部、底部分别通过落料口211、导料管 212连通粉碎罐1内部；螺旋输送轴22，设置在固定筒21的内部；以及转动电机23，用于驱动螺旋输送轴22旋转，以通过螺旋输送轴22将粉碎罐1底部的原料从导料管212向上输送至落料口211，并从落料口211重新进入粉碎罐1内，实现原料的循环粉碎。

具体的，见图1和图2，所述粉碎罐1包括：罐体11；盖板12，通过拆卸机构3安装在罐体11的顶部；以及若干个支撑件13，位于罐体11的下方。所述盖板12上设置有进料口121；所述罐体11的外侧设置有控制排键112。所述罐体11的底部为斜坡；所述导料管212位于斜坡较低的一侧；所述导料管212 设有三个连接口，其两端的水平连接口分别连接斜坡底部和固定筒21的底部，其朝下连接口向外伸出罐体11形成出料口113；所述出料口113上设置有排料阀114；以及所述水平连接口与固定筒21的连接处设置有导料阀115。可选的，所述控制排键112的型号可选用LAY系列，所述排料阀114和导料阀115的型号可选用TM系列，且排料阀114和导料阀115的输入端分别与控制排键112 的输出端电性连接。当循环粉碎时，控制排键112打开导料阀115且关闭排料阀114，使导料管212两端的水平连接口分别连通斜坡底部和固定筒21的底部，完成原料的循环流通；当达到粉碎效果时，控制排键112关闭导料阀115且打开排料阀114，使导料管212的水平连接口断开固定筒21的底部，原料从导料管212的朝下连接口排出罐体11。

作为粉碎机构的一种可选的实施方式。

见图2，所述原料粉碎装置还包括用于粉碎原料的粉碎机构4；所述粉碎机构4包括：粉碎转轴41，竖直设置在粉碎罐1的内部中间；若干个粉碎辊42，垂直粉碎转轴41的侧面；以及驱动电机43，用于驱动粉碎转轴41水平转动，以通过粉碎辊42将下落的原料粉碎。具体的，所述驱动电机43的型号可选用 JO系列，并且驱动电机43的输入端与控制排键112的输出端电性连接，驱动电机43的输出端通过联轴器固定所述粉碎转轴41，以带动粉碎辊42水平转动。

优选的，所述落料口211倾斜向下朝向粉碎辊42设置，以使循环输送的原料落在粉碎辊42上，并在下落过程中进行粉碎。

作为振料机构的一种可选的实施方式。

见图2和图3，所述原料粉碎装置还包括位于粉碎机构4下方的振料机构5；所述振料机构5包括：缓冲件51，位于粉碎机构4的下方；至少两个马达52，分别固定在粉碎罐1的两侧内壁上；以及凸轮53，安装在马达52的转轴54上；其中所述粉碎罐1的两侧内壁上开设有竖直设置的滑槽111；所述缓冲件51的两端卡接在所述滑槽111中；所述马达52驱动凸轮53转动，以带动缓冲件51 沿滑槽111上下滑动。

具体的，所述马达52的型号可选用SEW系列，且马达52的输入端与控制排键112的输出端电性连接，并且马达52位于缓冲件51的下方，马达52的输出端通过联轴器固定所述转轴54，且转轴54的表面固定凸轮53。在使用时，可操作控制排键112，使控制排键112控制马达52工作，在马达52的作用下带动转轴54旋转，进而带动凸轮53转动。当凸轮53一端向上运动时，凸轮53 将缓冲件51顶起，并在滑槽111的作用下对缓冲件51进行导向；当凸轮53一端向下运动时，凸轮53与缓冲件51不接触，使缓冲件51在重力作用下下落，从而使缓冲件51上下运动，进行振料，以实现原料粉碎装置的振料功能，可以将大的原料抖落。可选的，所述缓冲件51可以为多排间隔设置的档杆，也可以是镂空的隔板或网孔等。

作为拆卸机构的一种可选的实施方式。

见图2和图4，所述拆卸机构3包括：若干个定位座31，沿罐体11的顶部内壁周向设置；固定环32，位于盖板12的内侧；以及若干个紧固螺栓33，其一端贯穿罐体11并与固定环32螺纹紧固，其另一端位于罐体11的外侧；其中所述固定环32的底部设置有若干个定位柱321；所述定位柱321一一对应卡接在定位座31的限位孔311中，以将固定环32固定在定位座31上。

具体的，在使用时，先拧松紧固螺栓33，再将盖板12拿离罐体11，再分别对粉碎辊42和缓冲件51进行清理，随后将盖板12放至罐体11的表面，使定位柱321插入定位座31中的限位孔311，将盖板12进行定位安装，随后拧紧紧固螺栓33，在紧固螺栓33与固定环32的螺纹配合下将盖板12固定，以实现原料粉碎装置便于清理的功能。

在本案中，原料粉碎装置的具体工作过程如下：

在使用时，首先将待粉碎的农作物秸秆放至粉碎罐1的内部，随后操作控制排键112，使控制排键112控制驱动电机43工作，在驱动电机43的作用下带动粉碎辊42旋转，对农作物秸秆进行粉碎，粉碎完成的农作物秸秆通过缓冲件 51的间隙落至粉碎罐1的底部，沿罐体11底部的斜坡落至导料管212的内部，随后操作控制排键112，使控制排键112控制转动电机23工作，并开启导料管 212上的导料阀115且关闭排料阀114，使农作物秸秆落至固定筒201的内部，同时螺旋输送轴22在转动电机23的作用下转动，将农作物秸秆输送至落料口211的一侧并通过落料口211回至粉碎辊42的一侧，以实现原料粉碎装置对农作物秸秆的循环粉碎功能，从而提高了原料粉碎装置使用时的粉碎效果。

在循环粉碎的同时，可操作控制排键112，使控制排键112控制马达52工作，在马达52的作用下带动转轴54旋转，带动凸轮53转动，当凸轮53一端向上运动时，凸轮53将缓冲件51顶起，并在滑槽111的作用下对缓冲件51进行导向，当凸轮53一端向下运动时，凸轮53与缓冲件51不接触，使缓冲件51 在重力作用下下落，从而使缓冲件51上下运动，进行振料，以实现原料粉碎装置的振料功能，从而提高了原料粉碎装置使用时的工作效率。

待粉碎完成后，可关闭导料管212上的导料阀115且开启排料阀114，使粉碎后的农作物秸秆通过出料口113排出。

待原料粉碎装置使用完成后，可拧松紧固螺栓33，再将盖板12拿离粉碎罐 1，再分别对粉碎辊42和缓冲件51进行清理，随后将盖板12放至粉碎罐1的表面，使定位柱321插入定位座31的内部，将盖板12进行定位安装，随后拧紧紧固螺栓33，在紧固螺栓33与固定环32的螺纹配合下将盖板12固定，以实现原料粉碎装置便于清理的功能，从而提高了原料粉碎装置清理时的便利程度，最终完成原料粉碎装置的使用工作。

综上所述，基于上述结构和工作过程，与现有技术相比，本案的3D打印材料的原料粉碎装置不仅提高了原料粉碎装置清理时的便利程度，提高了原料粉碎装置使用时的工作效率，而且提高了原料粉碎装置使用时的粉碎效果；具体表现如下：

(1)通过设置有拆卸机构，拧松紧固螺栓，再将盖板拿离粉碎罐，再分别对粉碎辊和缓冲件进行清理，随后将盖板放至粉碎罐的表面，使定位柱插入定位座的内部，将盖板进行定位安装，随后拧紧紧固螺栓，在紧固螺栓与固定环的螺纹配合下将盖板固定，实现了原料粉碎装置便于清理的功能，从而提高了原料粉碎装置清理时的便利程度。

(2)通过设置有振料机构，控制马达工作，在马达的作用下带动转轴旋转，带动凸轮转动，当凸轮一端向上运动时，凸轮将缓冲件顶起，并在滑槽的作用下对缓冲件进行导向，当凸轮一端向下运动时，凸轮与缓冲件不接触，使缓冲件在重力作用下下落，从而使缓冲件上下运动，进行振料，实现了原料粉碎装置的振料功能，从而提高了原料粉碎装置使用时的工作效率。

(3)设置有循环机构，使粉碎的农作物秸秆通过缓冲件落至粉碎罐的底部，并落至导料管的内部，随后控制转动电机工作和开启导料阀且关闭排料阀，使农作物秸秆落至固定筒的内部，同时螺旋输送轴在转动电机的作用下转动，将农作物秸秆输送至落料口的一侧，并通过落料口回至粉碎辊的一侧，进行循环粉碎，待粉碎完成后，可关闭导料阀且开启排料阀，使农作物秸秆通过出料口排出，实现了原料粉碎装置对农作物秸秆的循环粉碎功能，从而提高了原料粉碎装置使用时的粉碎效果。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种3D打印材料的原料粉碎装置，其特征在于，包括：

粉碎罐和位于粉碎罐外侧的循环机构；其中

所述循环机构包括：

固定筒，竖直设置在粉碎罐的外侧，其顶部、底部分别通过落料口、导料管连通粉碎罐内部；

螺旋输送轴，设置在固定筒的内部；

转动电机，用于驱动螺旋输送轴旋转，以通过螺旋输送轴将粉碎罐底部的原料从导料管向上输送至落料口，并从落料口重新进入粉碎罐内；

所述原料粉碎装置还包括位于粉碎机构下方的振料机构；

所述振料机构包括：

缓冲件，位于粉碎机构的下方；

至少两个马达，分别固定在粉碎罐的两侧内壁上；

凸轮，安装在马达的转轴上；

所述粉碎罐的两侧内壁上开设有竖直设置的滑槽；

所述缓冲件的两端卡接在所述滑槽中；以及

所述马达驱动凸轮转动，以带动缓冲件沿滑槽上下滑动。

2.根据权利要求1所述的原料粉碎装置，其特征在于，

所述粉碎罐包括：

罐体；

盖板，通过拆卸机构安装在罐体的顶部；

若干个支撑件，位于罐体的下方。

3.根据权利要求2所述的原料粉碎装置，其特征在于，

所述拆卸机构包括：

若干个定位座，沿罐体的顶部内壁周向设置；

固定环，位于盖板的内侧；

若干个紧固螺栓，其一端贯穿罐体并与固定环螺纹紧固，其另一端位于罐体的外侧；

所述固定环的底部设置有若干个定位柱；其中

所述定位柱一一对应卡接在定位座的限位孔中，以将固定环固定在定位座上。

4.根据权利要求1所述的原料粉碎装置，其特征在于，

所述原料粉碎装置还包括用于粉碎原料的粉碎机构；

所述粉碎机构包括：

粉碎转轴，竖直设置在粉碎罐的内部中间；

若干个粉碎辊，垂直粉碎转轴的侧面；

驱动电机，用于驱动粉碎转轴水平转动，以通过粉碎辊将下落的原料粉碎。

5.根据权利要求4所述的原料粉碎装置，其特征在于，

所述落料口倾斜向下朝向粉碎辊设置。

6.根据权利要求2所述的原料粉碎装置，其特征在于，

所述盖板上设置有进料口；

所述罐体的外侧设置有控制排键。

7.根据权利要求2所述的原料粉碎装置，其特征在于，

所述罐体的底部为斜坡；

所述导料管位于斜坡较低的一侧；

所述导料管设有三个连接口，其两端的水平连接口分别连接斜坡底部和固定筒的底部，其朝下连接口向外伸出罐体形成出料口；所述出料口上设置有排料阀；以及所述水平连接口与固定筒的连接处设置有导料阀。

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