CN218450717U - Pcb垂直镀铜后辅材剥锡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板剥锡技术领域，具体的说是PCB垂直镀铜后辅材剥锡设备，包括机壳，所述机壳顶部以横线对称固定连接有两个滑轨，所述机壳顶部横线开设有滑槽，两个所述滑轨内滑动设置有驱动组件，所述驱动组件前侧连接有带动自身横移的把手，所述驱动组件将吊篮在机壳内进行上下复位运动，所述机壳内底部等距固定有两个隔板，且两个所述隔板将机壳内部分别形成有一个用于剥锡的药水槽和两个用于清洗PCB板的清水槽，本实用新型采用垂直清洗线设计简单，实现按钮上下移动，减少员工手动搬运，只需一个工作岗位即可完成设备的操作，并且通过清水以及药水的重复利用，减少了水量的投入，节省了脱锡的成本。

Description

PCB垂直镀铜后辅材剥锡设备

技术领域

本实用新型涉及PCB板剥锡技术领域，具体而言，涉及PCB垂直镀铜后辅材剥锡设备。

背景技术

PCB业界中，垂直图形电镀由于板材大小和数量的原因，有些板每一挂需要增加板补充面积，而且板上还镀上一层锡，为了环保，废材利用，我们重复利用,目前采用的是水平剥锡。

但目前剥锡水平线占地面积大，影响后续设备布局，存在以下缺点：1. 目前的剥锡水平线利用率低，占地面积大，影响后续设备安装空间。2.上下板需要两个工作岗位。3.水消耗较大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供PCB垂直镀铜后辅材剥锡设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

PCB垂直镀铜后辅材剥锡设备，包括机壳，所述机壳顶部以横线对称固定连接有两个滑轨，所述机壳顶部横线开设有滑槽，两个所述滑轨内滑动设置有驱动组件，所述驱动组件前侧连接有带动自身横移的把手，所述驱动组件贯穿于滑槽，且位于机壳内部连接有存储PCB板的吊篮，所述驱动组件将吊篮在机壳内进行上下复位运动，所述机壳内底部等距固定有两个隔板，且两个所述隔板将机壳内部分别形成有一个用于剥锡的药水槽和两个用于清洗 PCB板的清水槽。

作为优选，所述机壳前侧开设有操作窗口，且所述机壳前侧且位于操作窗口下方固定连接有输送清水的第一输液管道，所述第一输液管道连接有三个管道，且三个管道与第一输液管道相通处均设置有阀门，且三个管道的出水口分别伸入药水槽和清水槽内，所述第一输液管道端部连接有第二输液管道。

作为优选，所述机壳靠近药水槽一侧一体化连接有气动泵安置板，所述气动泵安置板表面固定连接有气动泵，所述气动泵自身设有两个输出管道，且两个输出管道端部分别设为药液口和输液口，所述输液口穿过机壳伸入药水槽内。

作为优选，所述机壳后侧且位于药水槽和清水槽边侧固定连接有废液收集箱，所述废液收集箱一侧固定连接有三个出液管道，且三个所述出液管道端部穿过机壳对应设置在药水槽和清水槽内，且所述机壳和废液收集箱共同固定贯穿有循环管道，所述循环管道上设置有循环泵，且所述循环管道两个输出口伸入药水槽内。

作为优选，所述机壳靠近药水槽一侧一体化连接有安装部，所述安装部内壁固定连接有出气管道，且所述出气管道顶端延伸至机壳上端且底端延伸至药水槽正上方，所述出气管道顶端口固定连接有抽气阀，所述抽气阀固定在安装部上。

作为优选，所述驱动组件包括电机、丝杆，所述滑轨内滑动连接有滑板，所述滑板一侧固定有把手，所述滑板上端固定连接有电机，所述电机输出轴穿过滑板和滑槽且端部延伸至机壳内部，所述电机端部固定有丝杆。

作为优选，所述丝杆杆身旋合连接有丝杆套，所述丝杆套内部螺纹与丝杆交界处安置有若干个滚珠，所述丝杆套表面通过连接件定点转接有链条，所述链条下端固定连接于吊篮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、然后通过气动泵带入一定量的药液与药水槽中的清水混合，从而制造出可以脱锡的药液，通过丝杆和丝杆套的配合，带动吊篮内的PCB板浸泡在药水中，同时启动循环泵带动药水流动，与PCB板充分接触，提高脱锡效率，脱锡完成后将PCB板浸泡在两个清水槽内进行充分的清洗，提高脱锡的效率以及质量。

2、该设备采用垂直清洗线设计简单，实现按钮上下移动，减少员工手动搬运，只需一个工作岗位即可完成设备的操作，并且通过清水以及药水的重复利用，减少了水量的投入，节省了脱锡的成本。

附图说明

图1为本实用新型PCB垂直镀铜后辅材剥锡设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型PCB垂直镀铜后辅材剥锡设备的俯视的结构示意图；

图3为本实用新型PCB垂直镀铜后辅材剥锡设备的机壳内部的示意图；

图4为本实用新型PCB垂直镀铜后辅材剥锡设备的图3中A处放大的结构示意图。

图中：1、机壳；2、操作窗口；3、滑轨；4、吊篮；5、驱动组件；501、电机；502、丝杆；503、丝杆套；504、连接件；505、链条；506、滑板；6、安装部；7、抽气阀；8、废液收集箱；9、气动泵；901、药液口；902、输液口；10、气动泵安置板；11、第一输液管道；12、第二输液管道；13、阀门； 14、滑槽；15、把手；16、循环管道；17、出气管道；18、出液管道；19、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至4所示，PCB垂直镀铜后辅材剥锡设备，包括机壳1，机壳1顶部以横线对称固定连接有两个滑轨3，机壳1顶部横线开设有滑槽14，两个滑轨3内滑动设置有驱动组件5，驱动组件5前侧连接有带动自身横移的把手 15，驱动组件5贯穿于滑槽14，且位于机壳1内部连接有存储PCB板的吊篮 4，驱动组件5将吊篮4在机壳1内进行上下复位运动，机壳1内底部等距固定有两个隔板19，且两个隔板19将机壳1内部分别形成有一个用于剥锡的药水槽和两个用于清洗PCB板的清水槽，机壳1前侧开设有操作窗口2，且机壳 1前侧且位于操作窗口下方固定连接有输送清水的第一输液管道11，第一输液管道11连接有三个管道，且三个管道与第一输液管道11相通处均设置有阀门13，且三个管道的出水口分别伸入药水槽和清水槽内，第一输液管道11 端部连接有第二输液管道12，将PCB板放置在吊篮4内，然后通过手剥把手 15带动滑板506在滑轨3内移动，从而控制吊篮在药水槽和清水槽之间转换。然后通过阀门13的控制，将水管接通于第二输液管道12在药水槽和清水槽注入一定比例的清水。

在本实施例中，机壳1靠近药水槽一侧一体化连接有气动泵安置板10，气动泵安置板10表面固定连接有气动泵9，气动泵9自身设有两个输出管道，且两个输出管道端部分别设为药液口901和输液口902，输液口902穿过机壳 1伸入药水槽内，其中两个清水槽注入水的容量相同，然后通过气动泵9带入一定量的药液与药水槽中的清水混合，从而制造出可以脱锡的药液，通过丝杆502和丝杆套503的配合，带动吊篮内的PCB板浸泡在药水中。

在本实施例中，机壳1后侧且位于药水槽和清水槽边侧固定连接有废液收集箱8，废液收集箱8一侧固定连接有三个出液管道18，且三个出液管道 18端部穿过机壳1对应设置在药水槽和清水槽内，且机壳1和废液收集箱8 共同固定贯穿有循环管道16，循环管道16上设置有循环泵，且循环管道16 两个输出口伸入药水槽内，同时启动循环泵带动药水流动，与PCB板充分接触，提高脱锡效率，脱锡完成后将PCB板浸泡在两个清水槽内进行充分的清洗，提高脱锡的效率以及质量。

在本实施例中，机壳1靠近药水槽一侧一体化连接有安装部6，安装部6 内壁固定连接有出气管道17，且出气管道17顶端延伸至机壳1上端且底端延伸至药水槽正上方，出气管道17顶端口固定连接有抽气阀7，抽气阀7固定在安装部6上。

在本实施例中，驱动组件5包括电机501、丝杆502，滑轨3内滑动连接有滑板506，滑板506一侧固定有把手15，滑板506上端固定连接有电机501，电机501输出轴穿过滑板506和滑槽14且端部延伸至机壳1内部，电机501 端部固定有丝杆502。

在本实施例中，丝杆502杆身旋合连接有丝杆套503，丝杆套503内部螺纹与丝杆502交界处安置有若干个滚珠，丝杆套503表面通过连接件504定点转接有链条505，链条505下端固定连接于吊篮4。

该PCB垂直镀铜后辅材剥锡设备的工作原理：将PCB板放置在吊篮4内，然后通过手剥把手15带动滑板506在滑轨3内移动，从而控制吊篮在药水槽和清水槽之间转换。然后通过阀门13的控制，将水管接通于第二输液管道12 在药水槽和清水槽注入一定比例的清水，其中两个清水槽注入水的容量相同，然后通过气动泵9带入一定量的药液与药水槽中的清水混合，从而制造出可以脱锡的药液，通过丝杆502和丝杆套503的配合，带动吊篮内的PCB板浸泡在药水中，同时启动循环泵带动药水流动，与PCB板充分接触，提高脱锡效率，脱锡完成后将PCB板浸泡在两个清水槽内进行充分的清洗，提高脱锡的效率以及质量。

该设备采用垂直清洗线设计简单，实现按钮上下移动，减少员工手动搬运，只需一个工作岗位即可完成设备的操作，并且通过清水以及药水的重复利用，减少了水量的投入，节省了脱锡的成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.PCB垂直镀铜后辅材剥锡设备，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)顶部以横线对称固定连接有两个滑轨(3)，所述机壳(1)顶部横线开设有滑槽(14)，两个所述滑轨(3)内滑动设置有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)前侧连接有带动自身横移的把手(15)，所述驱动组件(5)贯穿于滑槽(14)，且位于机壳(1)内部连接有存储PCB板的吊篮(4)，所述驱动组件(5)将吊篮(4)在机壳(1)内进行上下复位运动，所述机壳(1)内底部等距固定有两个隔板(19)，且两个所述隔板(19)将机壳(1)内部分别形成有一个用于剥锡的药水槽和两个用于清洗PCB板的清水槽。

2.根据权利要求1所述的PCB垂直镀铜后辅材剥锡设备，其特征在于：所述机壳(1)前侧开设有操作窗口(2)，且所述机壳(1)前侧且位于操作窗口下方固定连接有输送清水的第一输液管道(11)，所述第一输液管道(11)连接有三个管道，且三个管道与第一输液管道(11)相通处均设置有阀门(13)，且三个管道的出水口分别伸入药水槽和清水槽内，所述第一输液管道(11)端部连接有第二输液管道(12)。

3.根据权利要求1所述的PCB垂直镀铜后辅材剥锡设备，其特征在于：所述机壳(1)靠近药水槽一侧一体化连接有气动泵安置板(10)，所述气动泵安置板(10)表面固定连接有气动泵(9)，所述气动泵(9)自身设有两个输出管道，且两个输出管道端部分别设为药液口(901)和输液口(902)，所述输液口(902)穿过机壳(1)伸入药水槽内。

4.根据权利要求1所述的PCB垂直镀铜后辅材剥锡设备，其特征在于：所述机壳(1)后侧且位于药水槽和清水槽边侧固定连接有废液收集箱(8)，所述废液收集箱(8)一侧固定连接有三个出液管道(18)，且三个所述出液管道(18)端部穿过机壳(1)对应设置在药水槽和清水槽内，且所述机壳(1)和废液收集箱(8)共同固定贯穿有循环管道(16)，所述循环管道(16)上设置有循环泵，且所述循环管道(16)两个输出口伸入药水槽内。

5.根据权利要求1所述的PCB垂直镀铜后辅材剥锡设备，其特征在于：所述机壳(1)靠近药水槽一侧一体化连接有安装部(6)，所述安装部(6)内壁固定连接有出气管道(17)，且所述出气管道(17)顶端延伸至机壳(1)上端且底端延伸至药水槽正上方，所述出气管道(17)顶端口固定连接有抽气阀(7)，所述抽气阀(7)固定在安装部(6)上。

6.根据权利要求1所述的PCB垂直镀铜后辅材剥锡设备，其特征在于：所述驱动组件(5)包括电机(501)、丝杆(502)，所述滑轨(3)内滑动连接有滑板(506)，所述滑板(506)一侧固定有把手(15)，所述滑板(506)上端固定连接有电机(501)，所述电机(501)输出轴穿过滑板(506)和滑槽(14)且端部延伸至机壳(1)内部，所述电机(501)端部固定有丝杆(502)。

7.根据权利要求6所述的PCB垂直镀铜后辅材剥锡设备，其特征在于：所述丝杆(502)杆身旋合连接有丝杆套(503)，所述丝杆套(503)内部螺纹与丝杆(502)交界处安置有若干个滚珠，所述丝杆套(503)表面通过连接件(504)定点转接有链条(505)，所述链条(505)下端固定连接于吊篮(4)。

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