CN218448153U - 电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，提出了一种电池，包括：电池壳体；电芯，电芯位于电池壳体内；其中，电池壳体的周向外表面形成有凸缘，凸缘的厚度为a，凸缘的宽度为b，0.1≤a/b≤0.5。电芯位于电池壳体内，以此使得电池壳体实现对电芯的有效防护，避免电芯发生损伤。通过在电池壳体的周向外表面形成有凸缘，凸缘的厚度a与凸缘的宽度b之比可以为0.1‑0.5，以此使得凸缘具有相对合理的厚度和宽度比值，且可以使得凸缘具有一定的结构强度，不容易发生过大变形等问题，从而使得凸缘可以用于焊接连接、电池定位或者散热等，从而来改善电池的安全使用性能。

Description

电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池。

背景技术

相关技术中，电池壳体上可以形成有凸缘，电池壳体可以通过凸缘实现可靠焊接连接，或者，凸缘可以用于电池定位或者散热等，但是由于凸缘结构尺寸限制，存在强度较弱的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池，以改善电池的使用性能。

本实用新型提供了一种电池，包括：

电池壳体；

电芯，电芯位于电池壳体内；

其中，电池壳体的周向外表面形成有凸缘，凸缘的厚度为a，凸缘的宽度为b，0.1≤a/b≤0.5。

本实用新型实施例的电池包括电池壳体和电芯，电芯位于电池壳体内，以此使得电池壳体实现对电芯的有效防护，避免电芯发生损伤。通过在电池壳体的周向外表面形成有凸缘，凸缘的厚度a与凸缘的宽度b之比可以为0.1-0.5，以此使得凸缘具有相对合理的厚度和宽度比值，且可以使得凸缘具有一定的结构强度，不容易发生过大变形等问题，从而使得凸缘可以用于焊接连接、电池定位或者散热等，从而来改善电池的安全使用性能。

附图说明

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。

其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池的局部结构示意图；

图2是根据一示例性实施方式示出的一种电池的局部放大结构示意图；

图3是根据一示例性实施方式示出的一种电池的局部分解结构示意图。

附图标记说明如下：

10、电池壳体；12、第一壳体件；13、第二壳体件；14、第一表面；15、第二表面；11、凸缘；20、电芯。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

本实用新型的一个实施例提供了一种电池，请参考图1至图3，电池包括：电池壳体10；电芯20，电芯20位于电池壳体10内；其中，电池壳体10的周向外表面形成有凸缘11，凸缘11的厚度为a，凸缘11的宽度为b，0.1≤a/b≤0.5。

本实用新型一个实施例的电池包括电池壳体10和电芯20，电芯20位于电池壳体10内，以此使得电池壳体10实现对电芯20的有效防护，避免电芯20发生损伤。通过在电池壳体10的周向外表面形成有凸缘11，凸缘11的厚度a与凸缘11的宽度b之比可以为0.1-0.5，以此使得凸缘11具有相对合理的厚度和宽度比值，且可以使得凸缘11具有一定的结构强度，不容易发生过大变形等问题，从而使得凸缘11可以用于焊接连接、电池定位或者散热等，从而来改善电池的安全使用性能。

需要说明的是，电池壳体10的周向外表面形成有凸缘11，在电池使用时，凸缘11可以用于电池的散热，例如，电池可以安装与电池箱体内，而电池壳体10的凸缘11可以与电池箱体相接触，在电池大量产热时，电池内的热量可以通过电池壳体10的凸缘11传递至电池箱体，以此实现电池的散热，凸缘11增加了电池壳体10的散热面积，因此可以提高电池的散热效率。

或者，在电池进行成组时，电池可以设置在电池箱体内，而凸缘11可以用于电池的定位，以此提高电池的成组效率，并且可以保证电池壳体稳定地固定于电池箱体内。

或者，电池壳体10可以包括第一壳体件12和第二壳体件13，第一壳体件12和第二壳体件13焊接形成电池壳体10，而第一壳体件12上设置有突出结构，第二壳体件13上设置有突出结构，第一壳体件12上的突出结构和第二壳体件13上的突出结构焊接，以此形成凸缘11，此凸缘的设置可以方便电池壳体10的焊接，提高电池壳体10的连接强度，以此保证电池的安全性能。

结合图2所示，凸缘11的厚度为a，凸缘11的宽度为b，凸缘11的厚度为沿电池的厚度方向上，凸缘11的尺寸，而凸缘11的宽度为沿电池的长度方向或者宽度方向上，凸缘11的尺寸。凸缘11的厚度a与凸缘11的宽度b之比小于0.1时，凸缘11的厚度a过小，或者凸缘11的宽度b过大，从而会使得凸缘11的强度过低。而凸缘11的厚度a与凸缘11的宽度b之比大于0.5时，凸缘11的厚度a过大，或者凸缘11的宽度b过小，从而会使得凸缘11的重量增加或者不利于提高凸缘11的焊接强度，而本实施例中，通过使得凸缘11的厚度a与凸缘11的宽度b之比可以为0.1-0.5，不仅可以保证凸缘11的结构强度，且可以使得凸缘11不会过多增加电池壳体10的厚度，以此保证电池的安全使用性能。

凸缘11的厚度a与凸缘11的宽度b之比可以为0.1、0.11、0.12、0.15、0.2、0.25、0.3、0.35、0.4、0.45、0.46、0.48、0.49或者0.5等等。

在一个实施例中，凸缘11的宽度b≤5mm，从而可以避免电池壳体10上的凸缘11占用过多空间，以此来提高后续电池成组时电池箱体的空间利用率，从而来降低电池箱体的整体高度，一定程度上可以提高电池成组后的体积能量密度。并且凸缘11的宽度b≤5mm也可以保证第一壳体件12和第二壳体件13的连接强度。

电池在成组时，多个电池可以设置在电池箱体内，而凸缘11的宽度过大时，则会使得凸缘11占用过大的高度空间，以此使得电池箱体的高度过大，不利于提高电池箱体的空间利用率，一定程度上会使得电池箱体内部空间出现较大的浪费，而本实施例中，凸缘11的宽度b不大于5mm，可以有效降低凸缘11占用的空间尺寸。

在一个实施例中，凸缘11的厚度a≤1mm，从而避免电池壳体10上的凸缘11由于厚度过大而增加电池的重量，从而来控制电池的整体重量，避免出现电池能量密度过小的问题。

凸缘11可以由电池壳体10形成，凸缘11的厚度大于1mm时，则电池壳体10的厚度也会相对较大，从而会导致电池壳体10的整体重量增加，不利于减低电池的整体重量，从而会影响到电池的能量密度。

在一个实施例中，电池壳体10的厚度不大于0.5mm，从而可以降低电池壳体10的重量，以此提高电池的能量密度。

结合图3所示，电池壳体10包括第一壳体件12和第二壳体件13，第一壳体件12和第二壳体件13共同形成凸缘11，而电池壳体10的厚度不大于0.5mm，因此可以使得第一壳体件12和第二壳体件13共同形成的凸缘11厚度不大于1mm，以此最大程度地降低电池壳体10的重量，从而来保证电池的能量密度。

电池壳体10的厚度可以为0.1mm-0.5mm，电池壳体10的厚度可以为0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm或者0.5mm等等。

第一壳体件12的厚度可以为0.1mm-0.5mm，第一壳体件12的厚度可以为0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm或者0.5mm等等。

第二壳体件13的厚度可以为0.1mm-0.5mm，第二壳体件13的厚度可以为0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm或者0.5mm等等。

在一个实施例中，电池壳体10的材质可以为不锈钢或铝，具有良好的耐腐蚀性和足够的强度。电池壳体10大致为矩形体，矩形体的周向方向可以设置有凸缘11。

在一个实施例中，第一壳体件12和第二壳体件13焊接，以形成焊缝；其中，焊缝的至少部分位于凸缘11上，从而可以使得第一壳体件12和第二壳体件13能够具有相对较大的焊接面积，以此保证第一壳体件12和第二壳体件13之间的焊接强度。

凸缘11的厚度a与凸缘11的宽度b之比可以为0.1-0.5，第一壳体件12和第二壳体件13焊接，而第一壳体件12的突出结构和第二壳体件13的突出结构焊接，且第一壳体件12的突出结构和第二壳体件13的突出结构组成了凸缘11。突出结构的厚度越大，焊接的熔宽较宽，因此凸缘的宽度相应越大，然而凸缘的宽度越大导致电池占据较大空间，而本实施例中，使得凸缘11的厚度a与凸缘11的宽度b之比为0.1-0.5之间，在保证电池整体的空间利用率的同时，也可以提高第一壳体件12和第二壳体件13的连接强度。

在一个实施例中，第一壳体件12和第二壳体件13为一体成型式结构，凸缘11环绕电池壳体10的周向外表面设置，以形成周向封闭结构，从而可以使得凸缘11的体积相对较大，以此来提高凸缘11的散热能力和定位能力。

或者，凸缘11环绕电池壳体10的部分周向外表面设置，即凸缘11形成了周向非封闭结构，在方便第一壳体件12和第二壳体件13连接的基础上，可以降低凸缘11的体积，以此降低电池的整理重量，并且可以提高电池在组装时的空间利用率。

第一壳体件12和第二壳体件13为一体成型式结构，即第一壳体件12和第二壳体件13可以是一个整体结构，通过冲压形成容纳电芯的空间，后续利用焊接进行封闭连接。

在一个实施例中，如图1和图3所示，第一壳体件12和第二壳体件13独立成型设置，凸缘11环绕电池壳体10的周向外表面设置，以形成周向封闭结构，从而可以使得第一壳体件12和第二壳体件13能够通过凸缘11形成可靠的连接，以此保证第一壳体件12和第二壳体件13的连接强度，从而来保证电池的安全使用性能。

第一壳体件12和第二壳体件13的周向方向可以均通过焊接形成连接，以此形成了一个周向封闭的焊缝，从而可以使得第一壳体件12和第二壳体件13能够可靠密封电芯20，保证电池的安全使用性能。

在一个实施例中，焊缝位于凸缘11的中部，即可以使得凸缘11不会过于靠近凸缘11的外边缘也不会过于靠近电芯20，从而在保证第一壳体件12和第二壳体件13可靠连接的基础上，也可以避免焊接过程中损伤电芯20。

在一个实施例中，第一壳体件12为平板，第二壳体件13形成有容纳空间，第一壳体件12和第二壳体件13焊接形成凸缘11，从而保证第一壳体件12和第二壳体件13的可靠连接，且作为平板的第一壳体件12结构更为简单，可以提高电池壳体10的成型效率。

在一个实施例中，第一壳体件12可以形成有容纳空间，第二壳体件13形成有容纳空间，第一壳体件12和第二壳体件13焊接，以此用于密封电芯20。

在一个实施例中，如图1所示，电池壳体10包括两个相对的第一表面14和四个环绕第一表面14设置的第二表面15，第一表面14的面积大于第二表面15的面积；其中，凸缘11设置于至少一个第二表面15上，从而可以来保证第一壳体件12和第二壳体件13的连接强度，并且也可以避免凸缘11占用第一表面14的面积，而影响到后续电池的成组。需要说明的是，两个相对的第一表面14为电池壳体10的大表面，而四个第二表面15为电池壳体10的小表面，四个第二表面15包括两对小表面，即沿电池壳体10的长度方向延伸的第一对小表面，和沿电池壳体10的宽度方向延伸的第二对小表面，且第一对小表面的面积要大于第二对小表面的面积，但均小于大表面的面积。

第一壳体件12为平板，第二壳体件13形成有容纳空间时，凸缘11由第一壳体件12的突出结构和第二壳体件13的突出结构组成了凸缘11，此时，可以认为第一壳体件12的突出结构由第一表面14延伸而出，而第二壳体件13的突出结构由第二表面15延伸而出。

第一壳体件12和第二壳体件13均形成有容纳空间时，凸缘11由第一壳体件12的突出结构和第二壳体件13的突出结构组成了凸缘11，此时，可以认为第一壳体件12的突出结构由第二表面15延伸而出，而第二壳体件13的突出结构由第二表面15延伸而出。

在一个实施例中，电池包括电芯20和电解质，能够进行诸如充电/放电的电化学反应的最小单元。电芯20是指将堆叠部卷绕或层压形成的单元，该堆叠部包括第一电极、分隔物以及第二电极。当第一电极为正电极时，第二电极为负电极。其中，第一电极和第二电极的极性可以互换。

电池为叠片式电池，不仅成组方便，且可以加工得到长度较长的电池。具体的，电芯20为叠片式电芯，电芯20具有相互层叠的第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片，从而使得多对第一极片和第二极片堆叠形成叠片式电芯。

可选的，电池可以为卷绕式电池，即将第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片进行卷绕，得到卷绕式电芯。

需要说明的是，电池可以是方形电池，即电池可以是四棱柱电池，四棱柱型电池主要是指外形为棱柱形状，但不严格限定棱柱每条边是否一定为严格意义的直线，边与边之间的拐角不一定为直角，可以为圆弧过渡。在某些实施例中，不排除电池可以为圆柱电池，例如，盖板和壳体件之间可以形成凸缘。

在一个实施例中，电池的长度为e，400mm≤e≤2800mm，电池的宽度为f，电池的高度为g，2f≤e≤80f，和/或，0.5g≤f≤20g。

进一步地，80mm≤f≤200mm，10mm≤g≤100mm。

优选的，4f≤e≤25f，和/或，2g≤f≤10g。

上述实施例中的电池，在保证足够能量密度的情况下，电池长度和宽度的比值较大，进一步地，电池宽度和高度的比值较大。

在一个实施例中，电池的长度为e，电池的宽度为f，4f≤e≤7f，即本实施例中的电池长度和宽度的比值较大，以此增加电池的能量密度，且方便后续形成电池组。

在一个实施例中，电池的高度为g，3g≤f≤7g，电池宽度和高度的比值较大，在保证足够能量密度的情况下，也方便形成。

可选的，电池的长度可以为800mm-1800mm，电池的宽度可以为80mm-180mm，而电池的高度可以为15mm-35mm。

需要说明的是，电池的长度即为电池长度方向的尺寸，电池的宽度即为电池宽度方向的尺寸，电池的高度即为电池高度方向的尺寸，即电池的厚度。

本实用新型的一个实施例还提供了一种电池组，电池组包括上述电池。

本实用新型一个实施例的电池组包括电池，电池包括电池壳体10和电芯20，电芯20位于电池壳体10内，以此使得电池壳体10实现对电芯20的有效防护，避免电芯20发生损伤。通过在电池壳体10的周向外表面形成有凸缘11，凸缘11的厚度a与凸缘11的宽度b之比可以为0.1-0.5，以此使得凸缘11具有相对合理的厚度和宽度比值，且可以使得凸缘11具有一定的结构强度，不容易发生过大变形等问题，从而使得凸缘11可以用于焊接连接、电池定位或者散热等，从而来改善电池组的安全使用性能。

在一个实施例中，电池组为电池模组或电池包。

电池模组包括多个电池，电池模组还可以包括端板和侧板，端板和侧板用于固定多个电池。

需要说明的是，多个电池可以形成电池模组后设置在电池箱体内，多个电池可以通过端板和侧板进行固定。多个电池可以直接设置在电池箱体内，即无需对多个电池进行成组，此时，可以去除端板和侧板。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括：

电池壳体(10)；

电芯(20)，所述电芯(20)位于所述电池壳体(10)内；

其中，所述电池壳体(10)的周向外表面形成有凸缘(11)，所述凸缘(11)的厚度为a，所述凸缘(11)的宽度为b，0.1≤a/b≤0.5。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，b≤5mm。

3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，a≤1mm。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池壳体(10)的厚度不大于0.5mm。

5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池壳体(10)包括两个相对的第一表面(14)和四个环绕所述第一表面(14)设置的第二表面(15)，所述第一表面(14)的面积大于所述第二表面(15)的面积；

其中，所述凸缘(11)设置于至少一个所述第二表面(15)上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池壳体(10)包括第一壳体件(12)和第二壳体件(13)，所述第一壳体件(12)和所述第二壳体件(13)共同形成所述凸缘(11)，所述第一壳体件(12)和所述第二壳体件(13)焊接，以形成焊缝；

其中，所述焊缝的至少部分位于所述凸缘(11)上。

7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述第一壳体件(12)和所述第二壳体件(13)为一体成型式结构，所述凸缘(11)环绕所述电池壳体(10)的周向外表面设置，以形成周向封闭结构，或者，所述凸缘(11)环绕所述电池壳体(10)的部分周向外表面设置。

8.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述第一壳体件(12)和所述第二壳体件(13)独立成型设置，所述凸缘(11)环绕所述电池壳体(10)的周向外表面设置，以形成周向封闭结构。

9.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述焊缝位于所述凸缘(11)的中部。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的电池，其特征在于，所述第一壳体件(12)为平板，所述第二壳体件(13)形成有容纳空间。

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