CN218447679U - 控制开关及加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制开关及加工设备，控制开关包括：旋钮结构，包括基座、转动件和旋钮主体，基座上设有第一安装通道，转动件穿设于第一安装通道内，转动件的一端设有凸起结构，旋钮主体设于转动件的另一端；第一限位结构，设于基座与转动件之间并用于限制转动件沿第一安装通道的长度方向移动；第一微动开关，基座上设有至少两个第一微动开关，转动件相对基座转动时能够通过凸起结构触发第一微动开关，转动件相对基座转动至不同的位置时能够触发不同的第一微动开关；第一弹性复位件，设于基座与转动件之间并用于驱动转动件复位。上述的结构能够减少控制面板上的控制开关的数量，有利于提升控制面板的美观性并且有利于提高操作过程的便捷性。

Description

控制开关及加工设备

技术领域

本实用新型涉及控制开关技术领域，特别涉及一种控制开关及加工设备。

背景技术

现有技术中，大多数的加工设备都需要使用控制开关控制加工设备，以使加工设备在不同的加工阶段作出不同的加工动作，但是，现有的加工设备通常需要配置多个控制开关，即对应每个加工动作均需配置一个控制开关，从而导致控制面板上的控制开关多而繁杂，缺乏美观性，而且工作人员需要在众多的控制开关中寻找相对应的控制开关进行相关的操作，便捷性较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有旋钮结构的控制开关，仅需将旋钮结构的转动件转动至不同的位置即可控制加工设备作出不同的加工动作，能够减少控制面板上的控制开关的数量，有利于提升控制面板的美观性并且有利于提高操作过程的便捷性。

本实用新型还提出一种具有上述控制开关的加工设备。

根据本实用新型的第一方面实施例的控制开关，包括：旋钮结构，所述旋钮结构包括基座、转动件和旋钮主体，所述基座上设置有前后贯通的第一安装通道，所述转动件可转动地穿设于所述第一安装通道内，所述转动件的一端设置有凸起结构，所述旋钮主体设置于所述转动件的另一端并能够驱动所述转动件转动；第一限位结构，所述第一限位结构设置于所述基座与所述转动件之间，所述第一限位结构能够限制所述转动件沿所述第一安装通道的长度方向移动；第一微动开关，所述基座上对应所述凸起结构设置有至少两个所述第一微动开关，所述转动件相对所述基座转动时能够通过所述凸起结构触发所述第一微动开关，且所述转动件相对所述基座转动至不同的位置时能够触发不同的所述第一微动开关；第一弹性复位件，所述第一弹性复位件设置于所述基座与所述转动件之间，所述转动件具有所述凸起结构与所有的所述第一微动开关分离的初始位置，所述第一弹性复位件用于驱动所述转动件由其他位置复位至所述初始位置。

根据本实用新型实施例的控制开关，至少具有如下有益效果：装配时，将所述基座固定设置于加工设备的控制面板上即可，其中，所述第一微动开关需要与加工设备的控制装置电性连接，使用时，仅需将所述旋钮结构的转动件转动至不同的位置即可触发不同的第一微动开关，从而控制加工设备作出不同的加工动作，能够减少控制面板上的控制开关的数量，有利于提升控制面板的美观性并且有利于提高操作过程的便捷性。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座上对应所述凸起结构设置有四个所述第一微动开关，其中两个所述第一微动开关位于所述转动件的一侧，另外两个所述第一微动开关位于所述转动件的另一侧，所述凸起结构包括沿所述转动件的长度方向并排设置的第一凸起部和第二凸起部，位于所述转动件的同一侧的两个所述第一微动开关二者其一设置于所述第一凸起部的转动路径上，另一设置于所述第二凸起部的转动路径上，所述第一凸起部沿所述转动件的宽度方向的覆盖长度大于所述第二凸起部沿所述转动件的宽度方向的覆盖长度，以使所述转动件顺时针或者逆时针转动时所述第一凸起部能够先触发所对应的所述第一微动开关，且所述转动件沿同一方向继续转动至所述第二凸起部触发所对应的所述第一微动开关时所述第一凸起部先触发的所述第一微动开关仍处于被触发的状态。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一弹性复位件为扭簧，所述扭簧的主体套设于所述转动件上，所述转动件上对应所述扭簧的主体设置有第二限位结构，所述第二限位结构能够限制所述扭簧沿所述转动件的长度方向移动，所述转动件上设置有夹置于所述扭簧的两个扭臂之间的第三凸起部，所述第一安装通道的内壁上设置有夹置于所述扭簧的两个扭臂之间的第四凸起部，所述转动件相对所述基座由所述初始位置转动至其他位置时，所述第三凸起部与所述第四凸起部错位并为所述扭簧蓄能。

根据本实用新型的一些实施例，所述转动件上沿其长度方向设置有前后贯通的第二安装通道，所述第二安装通道内穿设有能够沿所述转动件的长度方向移动的滑动件，所述基座上对应所述滑动件远离所述旋钮主体的一端设置有第二微动开关，所述滑动件靠近所述旋钮主体的一端设置有按钮，所述旋钮主体上对应所述按钮设置有避让口，所述按钮能够驱动所述滑动件沿所述转动件的长度方向移动并触发所述第二微动开关，所述滑动件与所述转动件之间设置有第二弹性复位件，所述第二弹性复位件用于驱动所述滑动件与所述第二微动开关分离。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二弹性复位件为压缩弹簧，所述滑动件上设置有第一环形凸起部，所述第二安装通道的内壁上对应所述第一环形凸起部朝向所述按钮的一侧设置有限位台阶，所述压缩弹簧套设于所述滑动件上，所述压缩弹簧的一端抵接于所述第一环形凸起部背向所述按钮的一侧，所述第二安装通道的内壁上对应所述压缩弹簧的另一端设置有第二环形凸起部，所述压缩弹簧的所述另一端抵接于所述第二环形凸起部。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座上对应所述旋钮主体设置有安装板，所述安装板上对应每个所述第一微动开关均设置有至少一个指示灯，每个所述指示灯均与所对应的所述第一微动开关电性连接，以使所述转动件转动至某个位置并通过所述凸起结构触发某个所述第一微动开关时所对应的所述指示灯能够得电。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋钮主体上设置有箭头标识，所述转动件转动至某个位置并通过所述凸起结构触发某个所述第一微动开关时所述箭头标识能够指向所对应的所述指示灯。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋钮主体相对的两侧均设置有用于供人手抓握的凹槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋钮主体的表面设置有防滑结构。

根据本实用新型的第二方面实施例的加工设备，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的控制开关。

根据本实用新型实施例的加工设备，至少具有如下有益效果：采用上述的控制开关，在生产加工的过程中，仅需将所述旋钮结构的转动件转动至不同的位置即可触发不同的第一微动开关，从而控制加工设备作出不同的加工动作，能够减少控制面板上的控制开关的数量，有利于提升控制面板的美观性并且有利于提高操作过程的便捷性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的控制开关的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的控制开关另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的控制开关隐藏第一微动开关、第二微动开关以及安装板后的分解示意图；

图4是图3中A处局部放大示意图；

图5是图3中B处局部放大示意图；

图6是本实用新型实施例的控制开关的剖视示意图；

图7是图6中C处局部放大示意图。

附图标记：

基座100、第一安装通道110、安装板130、指示灯131、转动件200、第一凸起部210、第二凸起部220、第三凸起部230、第二安装通道240、限位台阶250、第二环形凸起部260、旋钮主体300、避让口310、箭头标识320、凹槽330、第一微动开关400、第一弹性复位件500、滑动件600、第一环形凸起部610、第二微动开关700、按钮800、第二弹性复位件900。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

在本实用新型的描述中，如果出现第一、第二等词，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图7，根据本实用新型的实施例的控制开关，包括旋钮结构、第一限位结构、第一微动开关400和第一弹性复位件500。

旋钮结构包括基座100、转动件200和旋钮主体300，基座100上设置有前后贯通的第一安装通道110，转动件200可转动地穿设于第一安装通道110内，转动件200的一端设置有凸起结构，旋钮主体300设置于转动件200的另一端并能够驱动转动件200转动，第一限位结构设置于基座100与转动件200之间，第一限位结构能够限制转动件200沿第一安装通道110的长度方向移动，具体的，第一安装通道110的内壁上设置有环形限位部，转动件200上对应环形限位部的一侧可拆卸地设置有挡圈，转动件200上对应环形限位部的另一侧套设有夹置于转动件200与基座100之间的衬套，转动件200上对应衬套远离环形限位部的一端可拆卸地设置有挡圈，衬套用于支撑转动件200，两个挡圈用于限制转动件200沿第一安装通道110的长度方向移动，其中，在另外的一些实施例中，设置于环形限位部远离衬套的一侧的挡圈也可以替换为设置于转动件200上的台阶位，另外，上述的衬套也可以替换为滚针轴承，在此不作限定，需要说明的是，上述的用于轴向定位的第一限位结构为现有技术，因此还可以作出其他形式的变换，在此不做赘述，基座100上对应凸起结构设置有至少两个第一微动开关400，转动件200相对基座100转动时能够通过凸起结构触发第一微动开关400，且转动件200相对基座100转动至不同的位置时能够触发不同的第一微动开关400，第一弹性复位件500设置于基座100与转动件200之间，转动件200具有凸起结构与所有的第一微动开关400分离的初始位置，第一弹性复位件500用于驱动转动件200由其他位置复位至初始位置。需要说明的是，旋钮主体300可以通过螺钉、卡接结构等可拆卸的连接结构连接于转动件200，以便于生产和装配，当然，旋钮主体300也可以一体成型于转动件200，在此不作限定。

装配时，将基座100固定设置于加工设备的控制面板上即可，其中，第一微动开关400需要与加工设备的控制装置电性连接，使用时，仅需将旋钮结构的转动件200转动至不同的位置即可触发不同的第一微动开关400，从而控制加工设备作出不同的加工动作，能够减少控制面板上的控制开关的数量，有利于提升控制面板的美观性并且有利于提高操作过程的便捷性。

参照图2至图4，在其中的一些实施例中，基座100上对应凸起结构设置有四个第一微动开关400，其中两个第一微动开关400位于转动件200的一侧，另外两个第一微动开关400位于转动件200的另一侧，凸起结构包括沿转动件200的长度方向并排设置的第一凸起部210和第二凸起部220，位于转动件200的同一侧的两个第一微动开关400二者其一设置于第一凸起部210的转动路径上，另一设置于第二凸起部220的转动路径上，第一凸起部210沿转动件200的宽度方向的覆盖长度大于第二凸起部220沿转动件200的宽度方向的覆盖长度，以使转动件200顺时针或者逆时针转动时第一凸起部210能够先触发所对应的第一微动开关400，且转动件200沿同一方向继续转动至第二凸起部220触发所对应的第一微动开关400时第一凸起部210先触发的第一微动开关400仍处于被触发的状态。具体的，转动件200顺时针或者逆时针转动时，能够在相应的位置仅触发第一凸起部210所对应的第一微动开关400或者同时触发第一凸起部210和第二凸起部220所对应的第一微动开关400，从而向加工设备的控制装置传递不同的控制信号，进而控制加工设备作出不同的加工动作。

需要说明的是，在另外的一些实施例中，第一凸起部和第二凸起部沿转动件的宽度方向错开设置，以使转动件顺时针或者逆时针转动时第一凸起部能够先触发所对应的第一微动开关，且转动件沿同一方向继续转动至第二凸起部触发所对应的第一微动开关时第一凸起部已与所对应的第一微动开关分离，即转动件在相应的位置仅能够触发一个第一微动开关，在此不作限定。

参照图3和图4，在其中的一些实施例中，第一弹性复位件500为扭簧，扭簧的主体套设于转动件200上，转动件200上对应扭簧的主体设置有第二限位结构，第二限位结构能够限制扭簧沿转动件200的长度方向移动，具体的，转动件200上对应扭簧的主体的一端设置有台阶位，转动件200上对应扭簧的主体的另一端可拆卸地设置有挡圈，以限制扭簧沿转动件200的长度方向移动，其中，在另外的一些实施例中，上述的台阶位也可以替换为挡圈，在此不作限定，需要说明的是，上述的用于轴向定位的第二限位结构为现有技术，因此还可以作出其他形式的变换，在此不做赘述，转动件200上设置有夹置于扭簧的两个扭臂之间的第三凸起部230，第一安装通道110的内壁上设置有夹置于扭簧的两个扭臂之间的第四凸起部(图中未示出)，转动件200相对基座100由初始位置转动至其他位置时，第三凸起部230与第四凸起部错位并为扭簧蓄能，其结构简单且易于实现。

需要说明的是，在另外的一些实施例中，第一弹性复位件为发条或者橡皮筋，在此不作限定。

参照图3、图4、图6和图7，在其中的一些实施例中，转动件200上沿其长度方向设置有前后贯通的第二安装通道240，第二安装通道240内穿设有能够沿转动件200的长度方向移动的滑动件600，基座100上对应滑动件600远离旋钮主体300的一端设置有第二微动开关700，滑动件600靠近旋钮主体300的一端设置有按钮800，旋钮主体300上对应按钮800设置有避让口310，按钮800能够驱动滑动件600沿转动件200的长度方向移动并触发第二微动开关700，滑动件600与转动件200之间设置有第二弹性复位件900，第二弹性复位件900用于驱动滑动件600与第二微动开关700分离。使用时，按压按钮800即可驱动滑动件600沿第二安装通道240的长度方向移动并触发第二微动开关700，从而向加工设备的控制装置传递相应的控制信号，进而控制加工设备作出相应的加工动作，上述的结构能够进一步增加控制开关所能传递的控制信号，有利于进一步减少控制面板上的控制开关的数量，从而有利于进一步提升控制面板的美观性并且有利于提高操作过程的便捷性。需要说明的是，按钮800可以通过螺钉、卡接结构等可拆卸的连接结构连接于滑动件600，以便于生产和装配，当然，按钮800也可以一体成型于滑动件600，在此不作限定。

参照图3至图7，在其中的一些实施例中，第二弹性复位件900为压缩弹簧，滑动件600上设置有第一环形凸起部610，第二安装通道240的内壁上对应第一环形凸起部610朝向按钮800的一侧设置有限位台阶250，压缩弹簧套设于滑动件600上，压缩弹簧的一端抵接于第一环形凸起部610背向按钮800的一侧，第二安装通道240的内壁上对应压缩弹簧的另一端设置有第二环形凸起部260，压缩弹簧远离第一环形凸起部610的一端抵接于第二环形凸起部260，其结构简单且易于实现。

需要说明的是，在另外的一些实施例中，第二弹性复位件为拉簧或者橡皮筋，在此不作限定。

参照图1，在其中的一些实施例中，基座100上对应旋钮主体300设置有安装板130，安装板130上对应每个第一微动开关400均设置有至少一个指示灯131，每个指示灯131均与所对应的第一微动开关400电性连接，以使转动件200转动至某个位置并通过凸起结构触发某个第一微动开关400时所对应的指示灯131能够得电，有利于保证工作人员准确地将转动件200转动至所需的位置。

参照图1，在其中的一些实施例中，旋钮主体300上设置有箭头标识320，转动件200转动至某个位置并通过凸起结构触发某个第一微动开关400时箭头标识320能够指向所对应的指示灯131，有利于进一步保证工作人员准确地将转动件200转动至所需的位置。

参照图1和图3，在其中的一些实施例中，旋钮主体300相对的两侧均设置有用于供人手抓握的凹槽330，使得工作人员在旋转旋钮主体300时能够更好地施力。

需要说明的是，在其中的一些实施例中，旋钮主体300的表面设置有防滑结构，使得工作人员在旋转旋钮主体300时能够更好地施力，具体的，防滑结构可以是设置于旋钮主体300的表面的防滑纹路，也可以是喷涂于旋钮主体300的表面的防滑涂层，在此不作限定。

根据本实用新型的实施例的加工设备，其包括上述的控制开关。采用上述的控制开关，在生产加工的过程中，仅需将旋钮结构的转动件200转动至不同的位置即可触发不同的第一微动开关400，从而控制加工设备作出不同的加工动作，能够减少控制面板上的控制开关的数量，有利于提升控制面板的美观性并且有利于提高操作过程的便捷性。

在本说明书的描述中，如果涉及到“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”以及“一些示例”等参考术语的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种控制开关，其特征在于，包括：

旋钮结构，包括基座(100)、转动件(200)和旋钮主体(300)，所述基座(100)上设置有前后贯通的第一安装通道(110)，所述转动件(200)可转动地穿设于所述第一安装通道(110)内，所述转动件(200)的一端设置有凸起结构，所述旋钮主体(300)设置于所述转动件(200)的另一端并能够驱动所述转动件(200)转动；

第一限位结构，设置于所述基座(100)与所述转动件(200)之间，所述第一限位结构能够限制所述转动件(200)沿所述第一安装通道(110)的长度方向移动；

第一微动开关(400)，所述基座(100)上对应所述凸起结构设置有至少两个所述第一微动开关(400)，所述转动件(200)相对所述基座(100)转动时能够通过所述凸起结构触发所述第一微动开关(400)，且所述转动件(200)相对所述基座(100)转动至不同的位置时能够触发不同的所述第一微动开关(400)；

第一弹性复位件(500)，设置于所述基座(100)与所述转动件(200)之间，所述转动件(200)具有所述凸起结构与所有的所述第一微动开关(400)分离的初始位置，所述第一弹性复位件(500)用于驱动所述转动件(200)由其他位置复位至所述初始位置。

2.如权利要求1所述的控制开关，其特征在于，所述基座(100)上对应所述凸起结构设置有四个所述第一微动开关(400)，其中两个所述第一微动开关(400)位于所述转动件(200)的一侧，另外两个所述第一微动开关(400)位于所述转动件(200)的另一侧，所述凸起结构包括沿所述转动件(200)的长度方向并排设置的第一凸起部(210)和第二凸起部(220)，位于所述转动件(200)的同一侧的两个所述第一微动开关(400)二者其一设置于所述第一凸起部(210)的转动路径上，另一设置于所述第二凸起部(220)的转动路径上，所述第一凸起部(210)沿所述转动件(200)的宽度方向的覆盖长度大于所述第二凸起部(220)沿所述转动件(200)的宽度方向的覆盖长度，以使所述转动件(200)顺时针或者逆时针转动时所述第一凸起部(210)能够先触发所对应的所述第一微动开关(400)，且所述转动件(200)沿同一方向继续转动至所述第二凸起部(220)触发所对应的所述第一微动开关(400)时所述第一凸起部(210)先触发的所述第一微动开关(400)仍处于被触发的状态。

3.如权利要求1所述的控制开关，其特征在于，所述第一弹性复位件(500)为扭簧，所述扭簧的主体套设于所述转动件(200)上，所述转动件(200)上对应所述扭簧的主体设置有第二限位结构，所述第二限位结构能够限制所述扭簧沿所述转动件(200)的长度方向移动，所述转动件(200)上设置有夹置于所述扭簧的两个扭臂之间的第三凸起部(230)，所述第一安装通道(110)的内壁上设置有夹置于所述扭簧的两个扭臂之间的第四凸起部，所述转动件(200)相对所述基座(100)由所述初始位置转动至其他位置时，所述第三凸起部(230)与所述第四凸起部错位并为所述扭簧蓄能。

4.如权利要求1至3任一项所述的控制开关，其特征在于，所述转动件(200)上沿其长度方向设置有前后贯通的第二安装通道(240)，所述第二安装通道(240)内穿设有能够沿所述转动件(200)的长度方向移动的滑动件(600)，所述基座(100)上对应所述滑动件(600)远离所述旋钮主体(300)的一端设置有第二微动开关(700)，所述滑动件(600)靠近所述旋钮主体(300)的一端设置有按钮(800)，所述旋钮主体(300)上对应所述按钮(800)设置有避让口(310)，所述按钮(800)能够驱动所述滑动件(600)沿所述转动件(200)的长度方向移动并触发所述第二微动开关(700)，所述滑动件(600)与所述转动件(200)之间设置有第二弹性复位件(900)，所述第二弹性复位件(900)用于驱动所述滑动件(600)与所述第二微动开关(700)分离。

5.如权利要求4所述的控制开关，其特征在于，所述第二弹性复位件(900)为压缩弹簧，所述滑动件(600)上设置有第一环形凸起部(610)，所述第二安装通道(240)的内壁上对应所述第一环形凸起部(610)朝向所述按钮(800)的一侧设置有限位台阶(250)，所述压缩弹簧套设于所述滑动件(600)上，所述压缩弹簧的一端抵接于所述第一环形凸起部(610)背向所述按钮(800)的一侧，所述第二安装通道(240)的内壁上对应所述压缩弹簧的另一端设置有第二环形凸起部(260)，所述压缩弹簧的所述另一端抵接于所述第二环形凸起部(260)。

6.如权利要求1所述的控制开关，其特征在于，所述基座(100)上对应所述旋钮主体(300)设置有安装板(130)，所述安装板(130)上对应每个所述第一微动开关(400)均设置有至少一个指示灯(131)，每个所述指示灯(131)均与所对应的所述第一微动开关(400)电性连接，以使所述转动件(200)转动至某个位置并通过所述凸起结构触发某个所述第一微动开关(400)时所对应的所述指示灯(131)能够得电。

7.如权利要求6所述的控制开关，其特征在于，所述旋钮主体(300)上设置有箭头标识(320)，所述转动件(200)转动至某个位置并通过所述凸起结构触发某个所述第一微动开关(400)时所述箭头标识(320)能够指向所对应的所述指示灯(131)。

8.如权利要求1所述的控制开关，其特征在于，所述旋钮主体(300)相对的两侧均设置有用于供人手抓握的凹槽(330)。

9.如权利要求1所述的控制开关，其特征在于，所述旋钮主体(300)的表面设置有防滑结构。

10.一种加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的控制开关。

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