CN218446536U - 工业平板电脑 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及计算机技术领域，公开了一种工业平板电脑，包括：机箱，沿第一方向相对的两侧分别开设有安装口和第一开口；主板，设置于机箱上第一开口所在一侧的内壁上；电路元件，设置于主板朝向安装口一侧的表面；盖板，盖设于安装口处并与机箱可拆卸连接；屏幕组件，连接于机箱上第一开口所在一侧的外壁，屏幕组件具有转接器，转接器通过伸入第一开口的导线与主板电连接。通过上述方式，本申请实施例解决了主板维护或更换时操作步骤繁琐，费时费力的问题。

Description

工业平板电脑

技术领域

本申请实施例涉及计算机技术领域，具体涉及一种工业平板电脑。

背景技术

现有的工业平板电脑，其机箱相对的两侧开口，一侧的开口连接屏幕组件，另一侧的开口安装散热器，主板安装在散热器上，主板上需要经常更换的配置元件，如模块卡、内存条等，大多朝向屏幕组件一侧设置，更换维修时需将机箱与屏幕组件分离，而主板上的CPU、电源等电路元件大多朝向散热器一侧设置，更换维护时需要将机箱完全拆除，不论是配置元件还是电路元件，在维护或更换时均存在操作步骤繁琐，费时费力的问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种工业平板电脑，解决了主板维护或更换时操作步骤繁琐，费时费力的问题。

根据本申请实施例的一个方面，提供一种工业平板电脑，包括：机箱，沿第一方向相对的两侧分别开设有安装口和第一开口；主板，设置于机箱上第一开口所在一侧的内壁上；电路元件，设置于主板朝向安装口一侧的表面；盖板，盖设于安装口处并与机箱可拆卸连接；屏幕组件，连接于机箱上第一开口所在一侧的外壁，屏幕组件具有转接器，转接器通过伸入第一开口的导线与主板电连接。

本申请实施例提供的工业平板电脑中，机箱上与屏幕组件相连接的一侧的内壁安装主板，电路元件均设置在主板朝向安装口的一面，由于安装口与屏幕组件分别位于机箱相对的两侧，因此在对主板进行维护或更换时，无需拆除屏幕组件，仅需将盖板从安装口拆除，便可以通过盖板方便快捷地对主板及其上的电路元件进行维护或更换。同时通过在机箱上与安装口相对的一侧设置第一开口，并在屏幕组件上相应设置转接器，转接器通过导线伸入第一开口中与主板进行连接，实现屏幕组件与主板之间的通信。

在一种可选的方式中，屏幕组件包括由正面至背面依次设置的触摸屏、前面板、显示屏、支架和后面板，支架与前面板的边缘连接，转接器设置于支架上，后面板设置于显示屏背离前面板的一侧，且后面板与前面板连接，使得显示屏和支架夹持于前面板和后面板之间；后面板背离前面板的一侧与机箱连接，后面板上设置有供导线伸出的第二开口，第二开口与第一开口相对设置。通过显示屏两侧的前面板和后面板对显示屏进行安装与保护，并通过在前面板的正面设置触摸屏，实现对工业平板电脑的触控操作。考虑到转接器的安装问题，在显示屏的背面设置了支架，支架与前面板的边缘连接固定，使得转接器可以稳固地安装在支架上，并通过后面板设置于显示屏及支架的背面，实现对支架进一步地夹持固定，在后面板上设置第二开口对转接器进行避位，使得与转接器连接的导线依次穿过第二开口和第一开口与主板连接，实现触摸屏和显示屏与主板之间的通信。

在一种可选的方式中，前面板背面的端角处设置有连接部，前面板顶部端角的连接部上设置有定位孔，前面板底部端角的连接部上设置有定位柱；显示屏的端角处设置有挂耳，挂耳上设置有连接孔，显示屏顶部端角的连接孔通过螺纹紧固件与定位孔固定连接，显示屏底部端角的连接孔的孔壁与定位柱配合；屏幕组件还包括压片，压片与设置有定位柱的连接部固定连接，使得显示屏底部端角的挂耳夹持固定于压片和前面板底部端角的连接部之间。将显示屏的顶部端角处与前面板通过螺纹紧固件连接，显示屏底部端角处的连接孔则与前面板底部的定位柱卡接，由于连接孔与定位柱卡接的方式相对于螺纹紧固件锁紧的方式而言，具有一定的活动余量，因此不会对在显示屏造成拉力，保证显示屏可正常工作。同时考虑到连接孔与定位柱卡接的方式存在不牢固的问题，因此通过压片将挂耳压紧在连接部上，防止连接孔从定位柱松脱。

在一种可选的方式中，支架呈条状，支架的两端与前面板的边缘固定连接，支架的侧边设置有多个缺口，支架在每个缺口底部的一侧设置有通孔，缺口用于供导线穿过以进行限位，通孔的孔壁用于与捆扎固定导线且穿过缺口的的捆扎带配合。转接器与触摸屏、显示屏以及主板之间的导线可以通过缺口进行限位，并通过捆扎带捆扎在通孔的孔壁上固定，防止屏幕组件内部走线混乱造成导线出现损坏等情况。同时防止导线过长时，导线接触到显示屏背部，对显示屏造成一定压力，从而影响显示屏正常工作。

在一种可选的方式中，机箱上第一开口所在一侧的外壁与后面板的外壁贴合设置，机箱的两侧设置有连接架，连接架分别与机箱及后面板固定连接。将机箱的外壁与后面板的外壁贴合设置，可以保证屏幕组件与机箱装配后的结构稳定性，将连接架分别与机箱和后面板固定连接，使屏幕组件安装固定在机箱上。

在一种可选的方式中，机箱在第一开口的边缘设置有向内弯曲的翻边。通过在第一开口的边缘设置向内弯曲的翻边，既不会影响机箱与屏幕组件的抵接安装，又可以保证穿过第一开口的导线不会被划伤。

在一种可选的方式中，工业平板电脑还包括硬盘组件，硬盘组件包括硬盘本体、硬盘支架和减震垫，硬盘本体具有相对的两个大面，两个大面的面积大于硬盘本体其他面的面积，硬盘本体通过硬盘支架固定于机箱的内侧壁，且其中一个大面朝向机箱的内侧壁设置，减震垫设置于硬盘支架与机箱的内侧壁之间。通过将硬盘本体的其中一个大面贴合机箱的内侧壁上，使得硬盘本体沿竖直方向安装在机箱的内侧壁，从而可以减少机箱内部在水平方向所需的安装空间，进而可以减小机箱体积，使得工业平板电脑更容易拿取和操作。通过在硬盘支架和机箱的内侧壁之间设置减震垫，可以降低机箱振动时对硬盘本体的影响，保证硬盘本体的稳定性。

在一种可选的方式中，机箱沿第二方向相对的两个侧壁上设置有进风孔，第二方向与第一方向垂直，进风孔的内侧设置有防尘组件，防尘组件包括防尘网和防尘网支架，防尘网支架与机箱的内壁连接，防尘网位于防尘网支架和进风孔之间，防尘网支架上开设有通风孔，进风孔、防尘网和通风孔用于供外部气流依次穿过并进入机箱的内部。通过防尘网支架将防尘网有效固定并覆盖在进风孔内侧，以实现对外部灰尘的阻隔，通过在防尘网支架与防尘网接触的一面设置通风孔，保证气流可以从机箱外部依次通过进风孔、防尘网和通风孔进入机箱内部，以对机箱内的空间进行主动散热。

在一种可选的方式中，机箱沿第三方向的至少一个侧壁上设置有出风孔，出风孔的内侧设置有排风风扇，排风风扇用于将机箱内的气体从出风孔排出，第三方向与第一方向和第二方向均垂直。通过在机箱上设置出风孔，并在出风孔处设置排风风扇，使排风风扇可以将机箱内部的热气流通过出风孔快速排出，实现对机箱内部的快速散热。

在一种可选的方式中，盖板的内侧壁设置有多个加强条。通过在盖板的内侧壁设置加强条，可以提高盖板的结构强度，防止盖板受力发生变形。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的工业平板电脑的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的工业平板电脑中机箱内部的结构示意图图；

图3为本实用新型实施例提供的工业平板电脑中触摸屏与前面板的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的工业平板电脑中显示屏背面的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的工业平板电脑中屏幕组件背面的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的工业平板电脑中显示屏与前面板的爆炸结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的工业平板电脑中机箱与屏幕组件的爆炸结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的工业平板电脑中机箱内部另一视角的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的工业平板电脑中机箱与硬盘组件的爆炸结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的工业平板电脑中机箱内部另一视角的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的工业平板电脑中主板上CPU与CPU散热风扇的爆炸结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的工业平板电脑中盖板与加强条的爆炸结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

100、工业平板电脑；110、机箱；111、安装口；112、第一开口；1121、翻边；113、进风孔；114、出风孔；115、电源出风孔；116、扎线座；120、主板；121、插座接口；130、电路元件；140、盖板；141、加强条；1411、螺母；150、屏幕组件；151、转接器；1511、导线；152、前面板；1521、定位槽；1522、安装槽；1523、连接部；15231、定位孔；15232、定位柱；153、触摸屏；154、显示屏；1541、挂耳；15411、连接孔；155、支架；1551、缺口；1552、通孔；156、后面板；1561、第二开口；157、压片；160、连接架；170、硬盘组件；171、硬盘本体；1711、硬盘线；172、硬盘支架；173、减震垫；180、防尘组件；181、防尘网；182、防尘网支架；1821、通风孔；190、排风风扇；191、风扇支架；101、电源；1011、电源支架；1012、出线端；102、CPU散热器。

200、捆扎带。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：存在A，同时存在A和B，存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

当前市场上的工业平板电脑，一般由显示屏组件和主机组成。其中显示屏部分由触摸屏、面板、显示屏(例如LCD屏)等结构组成，主机大多采用无风扇机箱，机箱相对的两侧开口，一侧的开口连接屏幕组件，另一侧的开口安装散热器，主板安装在散热器上，主板上需要经常更换的配置元件，如模块卡、内存条等，大多朝向屏幕组件一侧设置，更换维修时需将机箱与屏幕组件分离，而主板上的CPU、电源等电路元件大多朝向散热器一侧设置，更换维护时需要将机箱完全拆除，不论是配置元件还是电路元件，在维护或更换时均存在操作步骤繁琐，费时费力的问题。

基于此，本申请实施例提出一种工业平板电脑，其中机箱上与屏幕组件相连接的一侧的内壁安装主板，电路元件均设置在主板朝向机箱上安装口的一面，由于安装口与屏幕组件分别位于机箱相对的两侧，因此在对主板进行维护或更换时，无需拆除屏幕组件，仅需将盖板从安装口拆除，便可以通过盖板方便快捷地对主板及其上的电路元件进行维护或更换。

请参阅图1及图2，图1中示出了本申请一实施例提供的工业平板电脑的爆炸结构，图2中示出了机箱的内部结构。如图中所示，工业平板电脑100包括机箱110、主板120、电路元件130、盖板140和屏幕组件150。机箱110沿第一方向(图1中x轴所示方向)相对的两侧分别开设有安装口111和第一开口112。主板120设置于机箱上第一开口112所在一侧的内壁上。电路元件130设置于主板120朝向安装口111一侧的表面。盖板140盖设于安装口111处并与机箱110可拆卸连接。屏幕组件150连接于机箱110上第一开口112所在一侧的外壁，屏幕组件150具有转接器151，转接器151通过伸入第一开口112的导线与主板120电连接。

机箱110可以为长方形的盒装结构，机箱110面积较大的一侧壁上设置第一开口112，机箱110上与第一开口112相对的另一侧设置安装口111，第一开口112面积较小，可供导线穿过以将转接器151和机箱110内主板120上的对应接口连接起来即可。安装口111可以由机箱110在该侧四周折弯搭接形成，较大面积的安装口111更利于主板120、电路元件130以及其他结构在机箱110内的装配。

主板120可以采用图2中所示的标准Mini-ITX规格的EC7主板，其上的安装结构以及电路元件130布局为行业内统一标准，使得后续对主板120的硬件扩展以及维护更换更加方便，无需根据机箱110结构单独定制主板120。电路元件130的布局可以包括CPU、内存、外接卡槽、芯片组、电源插头等结构在主板120上的位置布局。

盖板140可以通过螺纹紧固件与机箱110在安装口111的边缘固定连接，实现盖板140与机箱110的装配固定。

机箱110内相关器件的布局可以采用ATX标准机箱布局，并且主板120、硬盘、电源以及主板120上的电路元件130等结构均朝向安装口111设置，从而将盖板140从安装口111拆下便可以对主板120、电路元件130、硬盘、电源等结构进行维修更换，无需拆卸屏幕组件150，操作方便快捷。

本申请实施例提供的工业平板电脑100中，机箱110上与屏幕组件150相连接的一侧的内壁安装主板120，电路元件130均设置在主板120朝向安装口111的一面，由于安装口111与屏幕组件150分别位于机箱110相对的两侧，因此在对主板120进行维护或更换时，无需拆除屏幕组件150，仅需将盖板140从安装口111拆除，便可以通过盖板140方便快捷地对主板120及其上的电路元件130进行维护或更换。同时通过在机箱110上与安装口111相对的一侧设置第一开口112，并在屏幕组件150上相应设置转接器151，转接器151通过导线伸入第一开口112中与主板120进行连接，实现屏幕组件150与主板120之间的通信。

对于屏幕组件150的各部件结构，本申请进一步提出一种实施方式，具体请参阅图3至图5，图3中示出了屏幕组件中触摸屏和前面板的爆炸结构，图4中示出了屏幕组件中前面板、显示屏及支架的连接结构，图5中示出了屏幕组件的背面结构。如图中所示，屏幕组件150包括由正面至背面依次设置的触摸屏153、前面板152、显示屏154、支架155和后面板156。支架155与前面板152的边缘连接，转接器151设置于支架155上，后面板156设置于显示屏154背离前面板152的一侧，且后面板156与前面板152连接，使得显示屏154和支架155夹持于前面板152和后面板156之间。后面板156背离前面板152的一侧与机箱110连接，后面板156上设置有供导线伸出的第二开口1561，第二开口1561与第一开口112相对设置。

如图3中所示，前面板152正面内侧的边缘可以设置定位槽1521，在装配时，通过在触摸屏153背面的四周设置防水胶，并将触摸屏153背面对准定位槽1521贴紧，实现触摸屏153与前面板152的连接固定。前面板152正面的下方还可设置安装槽1522，安装槽1522可以用于粘贴铭牌，以显示品牌、名称或型号等内容。

显示屏154以及支架155可以固定连接于前面板152背面的边缘，后面板156盖在显示屏154和支架155的背面后，后面板156与前面板152可以通过边缘处的螺纹紧固件固定连接。

通过显示屏154两侧的前面板152和后面板156对显示屏154进行安装与保护，并通过在前面板152的正面设置触摸屏153，实现对工业平板电脑100的触控操作。考虑到转接器151的安装问题，在显示屏154的背面设置了支架155，支架155与前面板152的边缘连接固定，使得转接器151可以稳固地安装在支架155上，并通过后面板156设置于显示屏154及支架155的背面，实现对支架155进一步地夹持固定，在后面板156上设置第二开口1561对转接器151进行避位，使得与转接器151连接的导线依次穿过第二开口1561和第一开口112与主板120连接，实现触摸屏153和显示屏154与主板120之间的通信。

考虑到显示屏154结构比较脆弱，不能过度受力，因此为了保证显示屏154的可靠性，本申请进一步提出一种实施方式，具体请参阅图6，图6中示出了显示屏154与前面板152的爆炸结构。如图中所示，前面板152背面的端角处设置有连接部1523，前面板152顶部端角的连接部1523上设置有定位孔15231，前面板152底部端角的连接部1523上设置有定位柱15232。显示屏154的端角处设置有挂耳1541，挂耳1541上设置有连接孔15411，显示屏154顶部端角的连接孔15411通过螺纹紧固件与定位孔15231固定连接，显示屏154底部端角的连接孔15411的孔壁与定位柱15232配合。屏幕组件150还包括压片157，压片157与设置有定位柱15232的连接部1523固定连接，使得显示屏154底部端角的挂耳1541夹持固定于压片157和前面板152底部端角的连接部1523之间。

由于显示屏154不能过度受力，因此若显示屏154所有端角的挂耳1541均采用螺纹紧固件与前面板152进行固定的话，受生产加工误差的影响，在固定好后，各端角处的挂耳1541可能会使显示屏154自身结构受到拉力，进而影响显示屏154正常的图像显示。

基于上述问题，本方案中将显示屏154的顶部端角处与前面板152通过螺纹紧固件连接，显示屏154底部端角处的连接孔15411则与前面板152底部的定位柱15232卡接，由于连接孔15411与定位柱15232卡接的方式相对于螺纹紧固件锁紧的方式而言，具有一定的活动余量，因此不会对在显示屏154造成拉力，保证显示屏154可正常工作。同时考虑到连接孔15411与定位柱15232卡接的方式存在不牢固的问题，因此通过压片157将挂耳1541压紧在连接部1523上，防止连接孔15411从定位柱15232松脱。

对于支架155的结构，本申请进一步提出一种实施方式，具体请再次参阅图4，如图中所示，支架155呈条状，支架155的两端与前面板152的边缘固定连接，支架155的侧边设置有多个缺口1551，支架155在每个缺口1551底部的一侧设置有通孔1552，缺口1551用于供导线1511穿过以进行限位，通孔1552的孔壁用于与捆扎固定导线1511且穿过缺口1551的捆扎带200配合。

具体地，如图4中所示，支架155的两端与前面板152边缘可以开设螺纹孔，螺纹紧固件与螺纹孔壁配合以将支架155固定于前面板152。

转接器151与触摸屏153、显示屏154以及主板120之间的导线可以通过缺口1551进行限位，并通过捆扎带200捆扎在通孔1552的孔壁上固定，防止屏幕组件150内部走线混乱造成导线出现损坏等情况。同时防止导线过长时，导线接触到显示屏154背部，对显示屏154造成一定压力，从而影响显示屏154正常工作。

对于机箱110与屏幕组件150的连接结构，本申请进一步提出一种实施方式，具体请参阅图2和图7，图中示出了机箱与屏幕组件的爆炸结构。如图中所示，机箱110上第一开口112所在一侧的外壁与后面板156的外壁贴合设置，机箱110的两侧设置有连接架160，连接架160分别与机箱110及后面板156固定连接。

如图7中所示，机箱110与后面板156相互贴合的外壁中，后面板156的面积可以大于机箱110的面积，连接架160可以包括相互垂直的两个连接板，其中一个连接板与机箱110的侧壁通过螺纹紧固件固定连接，另一个连接板则与后面板156的背面通过螺纹紧固件固定连接，实现屏幕组件150与机箱110的装配。

将机箱110的外壁与后面板156的外壁贴合设置，可以保证屏幕组件150与机箱110装配后的结构稳定性，将连接架160分别与机箱110和后面板156固定连接，使屏幕组件150安装固定在机箱110上。

机箱110为钣金件，在裁切第一开口112时，会导致机箱110在第一开口112的边缘形成锋利的棱边，为了防止该棱边划伤主板120与转接器151之间的导线，本申请进一步提出一种实施方式，具体请参阅图8，图中示出了机箱另一视角的内部结构。如图中所示，机箱110在第一开口112的边缘设置有向内弯曲的翻边1121。

具体地，在图5和图8所示的具体实施例中，由于转接器151与主板120之间的导线穿过第一开口112后沿图中z轴所示方向从第一开口112的两侧进行走线，因此导线只会与第一开口112设置有翻边1121的两侧进行抵接，所以该实施例中仅在第一开口112沿z轴所示方向的两侧设置翻边1121即可保证导线不会被第一开口112的棱边划伤。

可以理解的是，在其他实施例中，可以根据第一开口112中导线的走线情况，适应性地在第一开口112与导线相抵接的一个侧边或多个侧边设置翻边1121，以保证导线不会被划伤。

通过在第一开口112的边缘设置向内弯曲的翻边1121，既不会影响机箱110与屏幕组件150的抵接安装，又可以保证穿过第一开口112的导线不会被划伤。

请参阅图9，图中示出了机箱与硬盘组件的爆炸结构。如图中所示，在本申请的一些实施例中，工业平板电脑100还包括硬盘组件170，硬盘组件170包括硬盘本体171、硬盘支架172和减震垫173，硬盘本体171具有两个大面，两个大面的面积大于硬盘本体171其他面的面积，硬盘本体171通过硬盘支架172固定于机箱110的内侧壁，且其中一个大面朝向机箱110的内侧壁设置，减震垫173设置于硬盘支架172与机箱110的内侧壁之间。

需要说明的是，图9所示的具体实施例中，减震垫173的数量为三个，其为一种设计模式，在其他实施例中，减震垫173的数量也可以为两个、四个或更多，具体可根据硬盘本体171的厚度进行相应选择。

通过将硬盘本体171的其中一个大面贴合机箱110的内侧壁上，使得硬盘本体171沿竖直方向安装在机箱110的内侧壁，从而可以减少机箱110内部在水平方向所需的安装空间，进而可以减小机箱110体积，使得工业平板电脑100更容易拿取和操作。通过在硬盘支架172和机箱110的内侧壁之间设置减震垫173，可以降低机箱110振动时对硬盘本体171的影响，保证硬盘本体171的稳定性。

进一步地，请继续参阅图9，如图中所示，在一些实施例中，硬盘支架172上设置有硬盘线1711，具体地，硬盘线1711可以通过两侧的螺纹紧固件固定于硬盘支架172上，以增加线材连接的可靠性。

目前工业级平板电脑为了保证机箱内部密封性，大多采用散热鳍片进行散热，由于散热鳍片的散热方式为被动散热，因此随着机箱内部电路元件的持续发热，会导致散热效率不足，机箱内部温度持续增大，造成CPU自动降频、电路烧板等问题。

基于上述问题，本申请提出一种主动散热方式，具体请参阅再次参阅图2，如图中所示，机箱110沿第二方向(图2中y轴所示方向)相对的两个侧壁上设置有进风孔113，第二方向与第一方向垂直，进风孔113的内侧设置有防尘组件180，防尘组件180包括防尘网181和防尘网支架182，防尘网支架182与机箱110的内壁连接，防尘网181位于防尘网支架182和进风孔113之间，防尘网支架182上开设有通风孔1821，进风孔113、防尘网181和通风孔1821用于供外部气流依次穿过并进入机箱110的内部。

具体地，防尘网支架182可以在端角处通过螺纹紧固件与机箱110的内壁固定连接，防尘网181优选采用海绵防尘网，海绵防尘网具有较高的密度，内部结构紧密，在保证通风性的前提下拥有更好的吸附能力，能够有效阻挡外部灰尘、颗粒等异物的进入。

通过防尘网支架182将防尘网181有效固定并覆盖在进风孔113内侧，以实现对外部灰尘的阻隔，通过在防尘网支架182与防尘网181接触的一面设置通风孔1821，保证气流可以从机箱110外部依次通过进风孔113、防尘网181和通风孔1821进入机箱110内部，以对机箱110内的空间进行主动散热。

为了增强机箱110内部气体的流动性，提高散热性能，本申请进一步提出一种实施方式，具体请参阅图10，图中示出了另一视角的机箱内部结构。如图中所示，机箱110沿第三方向(图10中z轴所示方向)的至少一个侧壁上设置有出风孔114，出风孔114的内侧设置有排风风扇190，排风风扇190用于将机箱110内的气体从出风孔114排出，第三方向与第一方向和第二方向均垂直。

具体地，排风风扇190可以通过风扇支架191固定在机箱110内壁上，并且风扇支架191将排风风扇190与机箱110的内壁相隔开，防止排风风扇190运行过程中发生振动导致叶片与机箱110的内壁产生碰撞。

通过在机箱110上设置出风孔114，并在出风孔114处设置排风风扇190，使排风风扇190可以将机箱110内部的热气流通过出风孔114快速排出，实现对机箱110内部的快速散热。

考虑到机箱110内电源产生的热量较高，为了进一步提高机箱110的散热效率，本申请还提出一种实施方式，具体请再次参阅图10，如图中所示，机箱110上设置有电源出风孔115，电源出风孔115内侧设置有电源101，电源101朝向电源出风孔115的一端与机箱110固定连接，另一端通过电源支架1011与机箱110底部固定连接。

请再次参阅图2，并进一步结合图10，在图中所示的具体实施例中，硬盘组件170竖直贴靠并固定在机箱110的侧壁，相比水平放置的方式而言，竖直放置可以有效节约机箱110内部空间，缩小机箱体积。电源101的出线端1012朝向电源支架1011设置。主板120贴靠机箱110的一端角设置，主板120上插座接口121与硬盘组件170及电源101距离较近，从而通过较短尺寸的线材便可以实现硬盘组件170和电源101与主板120之间的电连接。机箱110的底壁沿走线的方向设置有多个扎线座116，扎线座116用于连接捆扎带以对机箱110内的线材进行限位固定，保证机箱110内部走线干净整洁。

进一步地，请参阅图11，图中示出了主板上CPU与CPU散热器的爆炸结构。如图中所示，在一些实施例中，CPU散热器102可以通过弹簧紧固件穿过主板120上的安装孔，与主板120下方机箱110底壁上的压铆螺柱连接。CPU散热器102不与主板120连接，而是通过弹簧紧固件穿过主板120与机箱110固定连接，从而实现CPU散热器102固定的同时，将主板120夹紧在机箱120内壁上，进一步保证主板120的结构稳定性。并且松开端角处的弹簧螺纹紧固件后，便可以对CPU进行更换，使更换CPU的操作更加便捷。

考虑盖板140一般为较薄的钣金材料，为了防止盖板140受力发生变形，本申请进一步提出一种实施方式，具体请参阅图12，图中示出了盖板处的爆炸结构。如图中所示，盖板140的内侧壁设置有多个加强条141。

具体地，加强条141可以通过焊接或铆接的方式固定于盖板140的内侧壁上。在图12所示的具体实施例中，加强条141的数量为两个且平行设置于盖板140内侧，每个加强条141上可以设置四颗螺母1411，两个加强条141上的八颗螺母的相对位置符合VESA支架安装尺寸，盖板140上对应位置设置有通孔，使得用户可使用VESA支架通过盖板140上的通孔与加强条141上螺母1411连接，以将工业平板电脑100整体安装固定在所需位置。

通过在盖板140的内侧壁设置加强条141，可以提高盖板140的结构强度，防止盖板140受力发生变形。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种工业平板电脑，其特征在于，包括：

机箱，沿第一方向相对的两侧分别开设有安装口和第一开口；

主板，设置于所述机箱上所述第一开口所在一侧的内壁上；

电路元件，设置于所述主板朝向所述安装口一侧的表面；

盖板，盖设于所述安装口处并与所述机箱可拆卸连接；

屏幕组件，连接于所述机箱上所述第一开口所在一侧的外壁，所述屏幕组件具有转接器，所述转接器通过伸入所述第一开口的导线与所述主板电连接。

2.根据权利要求1所述的工业平板电脑，其特征在于，所述屏幕组件包括由正面至背面依次设置的触摸屏、前面板、显示屏、支架和后面板，所述支架与所述前面板的边缘连接，所述转接器设置于所述支架上，所述后面板设置于所述显示屏背离所述前面板的一侧，且所述后面板与所述前面板连接，使得所述显示屏和所述支架夹持于所述前面板和所述后面板之间；

所述后面板背离所述前面板的一侧与所述机箱连接，所述后面板上设置有供所述导线伸出的第二开口，所述第二开口与所述第一开口相对设置。

3.根据权利要求2所述的工业平板电脑，其特征在于，所述前面板背面的端角处设置有连接部，所述前面板顶部端角的所述连接部上设置有定位孔，所述前面板底部端角的所述连接部上设置有定位柱；

所述显示屏的端角处设置有挂耳，所述挂耳上设置有连接孔，所述显示屏顶部端角的所述连接孔通过螺纹紧固件与所述定位孔固定连接，所述显示屏底部端角的所述连接孔的孔壁与所述定位柱配合；

所述屏幕组件还包括压片，所述压片与设置有所述定位柱的所述连接部固定连接，使得所述显示屏底部端角的所述挂耳夹持固定于所述压片和所述前面板底部端角的所述连接部之间。

4.根据权利要求2所述的工业平板电脑，其特征在于，所述支架呈条状，所述支架的两端与所述前面板的边缘固定连接，所述支架的侧边设置有多个缺口，所述支架在每个所述缺口底部的一侧设置有通孔，所述缺口用于供所述导线穿过以进行限位，所述通孔的孔壁用于与捆扎固定所述导线且穿过所述缺口的捆扎带配合。

5.根据权利要求2所述的工业平板电脑，其特征在于，所述机箱上所述第一开口所在一侧的外壁与所述后面板的外壁贴合设置，所述机箱的两侧设置有连接架，所述连接架分别与所述机箱及所述后面板固定连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的工业平板电脑，其特征在于，所述机箱在所述第一开口的边缘设置有向内弯曲的翻边。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的工业平板电脑，其特征在于，所述工业平板电脑还包括硬盘组件，所述硬盘组件包括硬盘本体、硬盘支架和减震垫，所述硬盘本体具有相对的两个大面，两个所述大面的面积大于所述硬盘本体其他面的面积，所述硬盘本体通过所述硬盘支架固定于所述机箱的内侧壁，且其中一个所述大面朝向所述机箱的内侧壁设置，所述减震垫设置于所述硬盘支架与所述机箱的内侧壁之间。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的工业平板电脑，其特征在于，所述机箱沿第二方向相对的两个侧壁上设置有进风孔，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述进风孔的内侧设置有防尘组件，所述防尘组件包括防尘网和防尘网支架，所述防尘网支架与所述机箱的内壁连接，所述防尘网位于所述防尘网支架和所述进风孔之间，所述防尘网支架上开设有通风孔，所述进风孔、所述防尘网和所述通风孔用于供外部气流依次穿过并进入所述机箱的内部。

9.根据权利要求8所述的工业平板电脑，其特征在于，所述机箱沿第三方向的至少一个侧壁上设置有出风孔，所述出风孔的内侧设置有排风风扇，所述排风风扇用于将所述机箱内的气体从所述出风孔排出，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向均垂直。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的工业平板电脑，其特征在于，所述盖板的内侧壁设置有多个加强条。

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