CN218445400U - 下水道及化粪池用气体监测微站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了下水道及化粪池用气体监测微站,包括可封闭的箱体,箱体的一侧开设有通风出口,箱体的另一侧开设有散热通孔,箱体的底端开设有通风进口和采样通孔;箱体内设置有安装架,安装架上安装有气泵、水分过滤器组件、传感器组件、通风机及正对散热通孔的抽风机;通风机的进气端与通风进口连通,通风机的出气端与通风出口连通;传感器组件包括封闭设置且具有传感空腔的传感座,传感座内安装有气体传感器;气泵的输入端接入有采样气管,采样气管上连通设置有采样电磁阀。本实用新型可对下水道、化粪池进行连续的监测工作,具有使用寿命长、安全性好、精准度高及运行稳定的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体监测技术领域,尤其是涉及下水道及化粪池用气体监测微站。
背景技术
下水道和化粪池是现代化城市不可缺少的重要基础设施,它负担着生活污水的处理及输送。由于下水道、化粪池相对封闭,污水中的有机物质和无机物质在厌氧条件下受微生物作用,会分解产生多种有毒有害、易燃易爆的气体,如若管理不善,则容易造成气体蓄积,当达到一定浓度后,遇明火还会引起爆炸事故,对人身及财产均会造成严重的危害。为此,对下水道及化粪池的气体监测则显得尤为重要。
目前,为优化人力物力,并满足自动化、网络化和实时性的要求,已开发有气体监测仪对下水道及化粪池进行连续监测,但是仍具有如下缺点:1、采样的气体中通常带有少量水分,在长期监测中,水分极易聚积而损坏气体传感器,这样势必会影响监测质量,同时也会增加维护成本。2、现有的气体监测仪大多通过软管来进行气体采样,由于缺少清洗结构对采样软管进行清洁工作,在长期工作后势必会影响监测的精准性。3、现有的气体监测仪通常只具有气体监测的功能,当浓度超过预设值时,只能通过报警来提醒操作人员执行相应的措施。4、针对下水道及化粪池的监测点大多设置在室外,为避免雨水侵蚀,目前多是为气体监测仪搭建遮雨棚,这势必费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题,提供下水道及化粪池用气体监测微站,可对下水道、化粪池进行连续的监测工作,具有使用寿命长、安全性好、精准度高及运行稳定的优点。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现:
下水道及化粪池用气体监测微站,包括可封闭的箱体,箱体的一侧开设有通风出口,箱体的另一侧开设有散热通孔,箱体的底端开设有通风进口和采样通孔;
箱体内设置有安装架,安装架上安装有气泵、水分过滤器组件、传感器组件、通风机及正对散热通孔的抽风机;
通风机的进气端与通风进口连通,通风机的出气端与通风出口连通;
传感器组件包括封闭设置且具有传感空腔的传感座,传感座内安装有气体传感器;
气泵的输入端接入有采样气管,采样气管上连通设置有采样电磁阀,采样气管的末端穿过采样通孔并位于箱体外;
气泵的输出端通过过滤气管接入水分过滤器组件的输入端,水分过滤器组件的输出端通过采集气管接入传感座的一端,并与传感座的传感空腔连通,传感座的另一端还连通有穿过箱体内外壁的废气气管。
进一步地,所述采集气管上还连通设置有流量计。
进一步地,所述箱体的另一侧还开设有位于所述散热通孔下方的清洗通口;
所述安装架上还安装有清洗电磁阀,清洗电磁阀的进气端连通有正对清洗通口的清洗进气管,清洗电磁阀的出气端连通有接入所述气泵输入端的清洗出气管。
进一步地,所述水分过滤器组件包括与所述气泵连通的一级水分过滤器和与一级水分过滤器输出端连通的二级水分过滤器;
所述安装架上还安装有排水电磁阀,排水电磁阀的进水端通过进水管与一级水分过滤器的底端连通,排水电磁阀的出水端连接有出水管,出水管的末端穿过所述采样通孔并位于所述箱体外。
所述通风机的进气端连接有通风进气管,通风进气管穿过所述通风进口并位于所述箱体外;
所述通风机的出气端连接有通风出气管,通风出气管与所述通风出口连通;
所述通风出气管上还连通设置有异味过滤器组件。
所述异味过滤器组件包括过滤座,过滤座具有中空的过滤空腔,且过滤座还具有与过滤空腔连通且贯穿过滤座前端的过滤开口;
过滤空腔内可滑动地连接有过滤架,过滤架上安装有过滤件,过滤架的前端连接有可封闭过滤开口的过滤挡板,过滤挡板的前端设置有提拉件。
进一步地,所述过滤座上设置有锁定钩;
所述提拉件为可与锁定钩配合的提拉环。
进一步地,所述箱体的顶端具有宽度及长度均大于箱体的顶盖板;
所述箱体的前端开设有门口;
门口处连接有可开关门口的内门板;
门口的四周衔接有前凸的门框,门框的四周均向外延伸设置有门框挡边,箱体、门框挡边及门框共同形成有排水通道;
所述箱体上还连接有可开关门框的外门板,外门板能覆盖门框挡边所在的区域。
进一步地,所述箱体的两侧均连接有外侧板,外侧板上开设有窗口,每一窗口上均衔接有挡罩,挡罩的底端开设有与窗口连通的开口。
进一步地,所述箱体的外侧上设置有天线;
所述内门板上设置有显示屏。
进一步地,所述采样通孔处还设置有密封头,密封头处设置有液位计;
所述箱体的底端还连接有保护座,保护座内还设置有保护筒。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型中,通过水分过滤器组件的设置,可对待采集的气体进行水分过滤,避免水分在传感座内堆积而影响气体传感器的运行。其中,水分过滤器组件包括粗过滤的一级水分过滤器和细过滤的二级水分过滤器,能有效实现待采集气体的干燥处理。另外,通过排水电磁阀的设置,可将一级水分过滤器内的水分及时排出,如此,可延长水分过滤器组件的使用寿命。
2、本实用新型中,通过清洗电磁阀、清洗进气管、清洗出气管的设置,可吸入自然空气对采样气管、气泵、过滤气管、水分过滤器组件、采集气管、传感座进行清洗操作,以备进行精准的气体监测工作。其中,清洗通口的设置,可便于清洗进气管吸入足够的自然空气。
3、本实用新型中,当监测的气体浓度达到预设值时,通过通风机、通风进气管及通风出气管的设置,可将下水道或者化粪池内的气体向箱体外排出,以达到快速降低相应气体浓度的效果。其中,通过异味过滤器组件的设置,可过滤气体以减少异味并降低污染。
4、本实用新型中,顶盖板能起到挡雨的效果,若有部分雨水从外门板进入到箱体上,也会落入排水通道的区域或是在自重作用下经两侧的排水通道排出,并不会进入门口内。另外,通过外侧板、窗口及挡罩的设置,既可避免雨水进入箱体内,又可实现箱体内外的气体流通。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例,下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域的技术人员而言,在不付出创造性劳动的情况下,还可以根据下面的附图,得到其它附图。
图1为本实用新型所述的下水道及化粪池用气体监测微站一个具体实施例的结构示意图;
图2为本实用新型所述的下水道及化粪池用气体监测微站一个具体实施例的结构示意图;
图3为本实用新型所述的下水道及化粪池用气体监测微站中保护筒一个具体实施例的结构示意图;
图4为本实用新型所述的下水道及化粪池用气体监测微站中内门板一个具体实施例的结构示意图;
图5为本实用新型所述的下水道及化粪池用气体监测微站中密封头一个具体实施例的结构示意图;
图6为本实用新型所述的下水道及化粪池用气体监测微站中箱体一个具体实施例的结构示意图;
图7为本实用新型所述的下水道及化粪池用气体监测微站中箱体一个具体实施例的结构示意图;
图8为本实用新型所述的下水道及化粪池用气体监测微站中箱体一个具体实施例的结构示意图;
图9为本实用新型所述的下水道及化粪池用气体监测微站中箱体一个具体实施例的结构示意图;
图10为本实用新型所述的下水道及化粪池用气体监测微站中通风机和安装架一个具体实施例的结构示意图;
图11为本实用新型所述的下水道及化粪池用气体监测微站中安装架一个具体实施例的结构示意图;
图12为本实用新型所述的下水道及化粪池用气体监测微站中气泵、水分过滤器组件及传感器组件一个具体实施例的结构示意图;
图13为本实用新型所述的下水道及化粪池用气体监测微站中气泵、水分过滤器组件及传感器组件一个具体实施例的结构示意图;
图14为本实用新型所述的下水道及化粪池用气体监测微站中气体传感器一个具体实施例的结构示意图;
图15为本实用新型所述的下水道及化粪池用气体监测微站中外侧板一个具体实施例的结构示意图;
图16为本实用新型所述的下水道及化粪池用气体监测微站中异味过滤器组件一个具体实施例的结构示意图;
图17为本实用新型所述的下水道及化粪池用气体监测微站中异味过滤器一个具体实施例的结构示意图;
图18为本实用新型所述的下水道及化粪池用气体监测微站中异味过滤器一个具体实施例的结构示意图;
图19为本实用新型所述的下水道及化粪池用气体监测微站中异味过滤器一个具体实施例的结构示意图;
图20为本实用新型所述的下水道及化粪池用气体监测微站中控制系统的模块框图。
其中,附图标记对应的零部件名称如下:1、箱体,2、散热通孔,3、通风出口,4、清洗通口,5、安装架,6、通风进口,7、采样通孔,8、气泵,9、通风机,10、采样气管,11、采样电磁阀,12、传感座,13、气体传感器,14、抽风机,15、过滤气管,16、采集气管,17、废气气管,18、流量计,19、清洗电磁阀,20、清洗进气管,21、清洗出气管,22、一级水分过滤器,23、二级水分过滤器,24、排水电磁阀,25、出水管,26、通风进气管,27、通风出气管,28、过滤座,29、过滤开口,30、过滤架,31、过滤件,32、过滤挡板,33、提拉件,34、锁定钩,35、提拉环,36、限位凸起,37、门口,38、门框,39、门框挡边,40、内门板,41、外门板,42、外侧板,43、窗口,44、密封头,45、液位计,46、保护座,47、保护筒,48、天线,49、显示屏,50、顶盖板,51、挡罩,52、开口,53、异味过滤器组件,54、PCB隔离座,55、备用电源,56、进水管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型,下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的,下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分,而不是全部。基于本实用新型记载的实施例,本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例,均在本实用新型保护的范围内。
实施例1
如图1至图20所示,下水道及化粪池用气体监测微站,包括可封闭的箱体1,箱体1的一侧开设有通风出口3,箱体1的另一侧开设有散热通孔2,箱体1的底端开设有通风进口6和采样通孔7;
箱体1内设置有安装架5,安装架5上安装有气泵8、水分过滤器组件、传感器组件、通风机9及正对散热通孔2的抽风机14;
通风机9的进气端与通风进口6连通,通风机9的出气端与通风出口3连通;
传感器组件包括封闭设置且具有传感空腔的传感座12,传感座12内安装有气体传感器13;
气泵8的输入端接入有采样气管10,采样气管10上连通设置有采样电磁阀11,采样气管10的末端穿过采样通孔7并位于箱体1外;
气泵8的输出端通过过滤气管15接入水分过滤器组件的输入端,水分过滤器组件的输出端通过采集气管16接入传感座12的一端,并与传感座12的传感空腔连通,传感座12的另一端还连通有穿过箱体1内外壁的废气气管17。
本实施例中,安装架5上还应安装有PCB电路板,安装架5上还可设置有保护PCB电路板的PCB隔离座54,PCB电路板上设置有本实施例的控制系统,如图20所示,控制系统可包括有单片机、电源模块、无线通信模块及温湿度采集模块等。单片机可选用STM32F407。电源模块可包括220V转24V电源模块、降压电源模块,降压电源模块包括24V转5V电源模块和5V转3.3V电源模块;当市政供电停止时,为了能持续运行本实施例,电源模块还包括有与降压电源模块相连的备用电源55,这样,既不耽误气体的实时监测,又可为运维人员争取足够的维护时间,备用电源可选用UPS。无线通信模块可选用4G通信模块,它可进行远程的数据传送工作。温湿度采集模块与单片机相连,可选用SHT20,它能监测箱体1内的温度、湿度数据。
应用时,将本实施例放置在下水道或者化粪池的监测点处,采样气管10透过采样通孔7位于下水道或者化粪池内。监测时,则打开采用电磁阀11,使得采样气管10保持采样状态,与此同时,启动气泵8,下水道或者化粪池内的气体则会经采样气管10、气泵10、过滤气管15、水分过滤器组件、采集气管16进入传感座12内,在传感座12内,气体传感器13则会对前述气体进行数据采集。如图14所示,为监测有毒有害气体,气体传感器13可选用能采集CH4、H2S、CO、NH3、O2、Cl2及SO2的多个传感器。经采集后的废气则可经废气气管17排出。气体传感器13可通过RS485接口与单片机相连,如此,气体传感器13可将采集的数据传送至单片机,并经无线通信模块上传至后台以供工作人员查看与管理。
其中,通过水分过滤器组件的设置,可对待采集的气体进行水分过滤,避免水分在传感座内堆积而影响气体传感器13的运行。通风机9可选用防爆通风机。
当监测的气体浓度达到预设值时,则代表下水道或者化粪池内的特定气体存在超标的情况,这时,则会启动通风机9,将下水道或者化粪池内的气体向箱体1外排出,以达到快速降低相应气体浓度的效果。
在监测过程中,抽风机14可一直处于开启状态,它用于箱体1内的散热工作,避免温度过高而影响各个功能模块的运行。
优选地,所述采集气管16上还连通设置有流量计18。
流量计18用于计量气体的流量,以备工作人员进行相应的数据分析。
优选地,所述箱体1的另一侧还开设有位于所述散热通孔2下方的清洗通口4;
所述安装架5上还安装有清洗电磁阀19,清洗电磁阀19的进气端连通有正对清洗通口4的清洗进气管20,清洗电磁阀19的出气端连通有接入所述气泵8输入端的清洗出气管21。
本实施例中,当监测工作持续一段时间后或者是专项治理后,则可对采样气管10、气泵10、过滤气管15、水分过滤器组件、采集气管16、传感座12进行清洗操作后再进行持续的监测。
为达到完整的清洗效果,清洗出气管21可接入采样气管10中,并通过采样气管10接入气泵8的输入端。
清洗时,则启动清洗电磁阀19,清洗进气管20则可吸入自然空气依次进入清洗出气管21、采样气管10、气泵10、过滤气管15、水分过滤器组件、采集气管16、传感座12,反复多次,则可达到清洗的效果。
其中,清洗通口4的设置,可便于清洗进气管20吸入足够的自然空气。
优选地,所述水分过滤器组件包括与所述气泵连通的一级水分过滤器22和与一级水分过滤器22输出端连通的二级水分过滤器23;
所述安装架5上还安装有排水电磁阀24,排水电磁阀24的进水端通过进水管56与一级水分过滤器22的底端连通,排水电磁阀24的出水端连接有出水管25,出水管25的末端穿过所述采样通孔7并位于所述箱体1外。
本实施例中,一级水分过滤器22和二级水分过滤器23的滤芯材质均可选用玻璃纤维、PE、陶瓷中的任意一种。一级水分过滤器22作为水分粗过滤,其内极易过滤出较多的水分,开启排水电磁阀24,即可将水分经出水管25排进下水道或者化粪池内。二级水分过滤器23作为水分细过滤,经过二级水分过滤器23的气体则足够干燥以备气体传感器13采集所用。
优选地,所述通风机9的进气端连接有通风进气管26,通风进气管26穿过所述通风进口6并位于所述箱体1外;
所述通风机9的出气端连接有通风出气管27,通风出气管27与所述通风出口3连通;
所述通风出气管27上还连通设置有异味过滤器组件。
本实施例中,通过异味过滤器组件的设置,可过滤下水道或者化粪池内的气体再向外排出,如此,可减少异味并降低污染。其中,异味过滤器组件的滤芯可选用活性炭。
如图16至图19所示,优选地,所述异味过滤器组件包括过滤座28,过滤座28具有中空的过滤空腔,且过滤座28还具有与过滤空腔连通且贯穿过滤座28前端的过滤开口29;
过滤空腔内可滑动地连接有过滤架30,过滤架30上安装有过滤件31,过滤架30的前端连接有可封闭过滤开口29的过滤挡板32,过滤挡板32的前端设置有提拉件33。
本实施例中,通过提拉件33则轻松滑动过滤架30,如此可便于从过滤架30上更换过滤件31,以保证对气体异味的过滤效果。
优选地,所述过滤座28的腔壁两侧均设置有能作用于所述过滤架30的限位凸起36。
本实施例中,限位凸起36的设置可提高过滤架30滑动的稳定性。
优选地,所述过滤座28上设置有锁定钩34;
所述提拉件33还具有可与锁定钩34配合的提拉环35。
本实施例中,通过提拉环35与锁定钩34的配合,可避免过滤架30意外向外移动而影响过滤的效果。其中,提拉环35可选用硅胶、橡胶等弹性材质。
优选地,所述箱体1的顶端具有宽度及长度均大于箱体1的顶盖板50;
所述箱体1的前端开设有门口37;
门口37处连接有可开关门口37的内门板40;
门口37的四周衔接有前凸的门框38,门框的四周均向外延伸设置有门框挡边39,箱体1、门框挡边39及门框38共同形成有排水通道;
所述箱体1上还连接有可开关门框38的外门板41,外门板41能覆盖门框挡边39所在的区域。
本实施例中,顶盖板50在竖直方向下能覆盖外门板41,如此,遇到下雨天时,顶盖板50能起到挡雨的效果,若有部分雨水从外门板41进入到箱体1上,也会落入排水通道的区域或是在自重作用下经两侧的排水通道排出,并不会进入门口37内。
为达到防盗效果,外门板41可通过机械锁锁定在门口37处,内门板40可选用指纹锁锁定在门口37处。
优选地,所述箱体1的两侧均连接有外侧板42,外侧板42上开设有窗口43,每一窗口43上均衔接有挡罩51,挡罩51的底端开设有与窗口43连通的开口52。
本实施例中,挡罩51的设置既可避免雨水进入箱体1内,又可实现箱体1内外的气体流通。窗口43设置的位置与数量可与通风出口3、散热通孔2及清洗通口4的位置及大小相适应。顶盖板50在竖直方向下亦能覆盖外侧板42。为避免挡罩51上积水,挡罩51的顶端面与外侧面可呈弧面过度。
优选地,所述箱体1的外侧上设置有天线48;
所述内门板40上设置有显示屏49。
本实施例中,显示屏49通过RS232接口接入单片机,显示屏49可显示相关气体浓度、环境温度、湿度等数据。天线48可提高无线通信模块的通信效率。
优选地,所述采样通孔7处还设置有密封头44,密封头44处设置有液位计45;
所述箱体1的底端还连接有保护座46,保护座46内还设置有保护筒47。
本实施例中,密封头44的设置可避免下水道或者化粪池内的气体直接进入箱体1内。保护筒47可设置有两个,一个保护筒47用于保护通风进气管26,另一个保护筒47用于保护采样气管10、液位计45、出水管25。
保护座46既可支撑箱体1,又可对两个保护筒47起着承载作用。
液位计45可用于测量下水道或者化粪池内的液体高度,当超过预设值时,可报警处理。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式,均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.下水道及化粪池用气体监测微站,其特征在于:包括可封闭的箱体(1),箱体(1)的一侧开设有通风出口(3),箱体(1)的另一侧开设有散热通孔(2),箱体(1)的底端开设有通风进口(6)和采样通孔(7);箱体(1)内设置有安装架(5),安装架(5)上安装有气泵(8)、水分过滤器组件、传感器组件、通风机(9)及正对散热通孔(2)的抽风机(14);
通风机(9)的进气端与通风进口(6)连通,通风机(9)的出气端与通风出口(3)连通;
传感器组件包括封闭设置且具有传感空腔的传感座(12),传感座(12)内安装有气体传感器(13);
气泵(8)的输入端接入有采样气管(10),采样气管(10)上连通设置有采样电磁阀(11),采样气管(10)的末端穿过采样通孔(7)并位于箱体(1)外;
气泵(8)的输出端通过过滤气管(15)接入水分过滤器组件的输入端,水分过滤器组件的输出端通过采集气管(16)接入传感座(12)的一端,并与传感座(12)的传感空腔连通,传感座(12)的另一端还连通有穿过箱体(1)内外壁的废气气管(17)。
2.根据权利要求1所述的下水道及化粪池用气体监测微站,其特征在于:所述采集气管(16)上还连通设置有流量计(18)。
3.根据权利要求1所述的下水道及化粪池用气体监测微站,其特征在于:所述箱体(1)的另一侧还开设有位于所述散热通孔(2)下方的清洗通口(4);
所述安装架(5)上还安装有清洗电磁阀(19),清洗电磁阀(19)的进气端连通有正对清洗通口(4)的清洗进气管(20),清洗电磁阀(19)的出气端连通有接入所述气泵(8)输入端的清洗出气管(21)。
4.根据权利要求1所述的下水道及化粪池用气体监测微站,其特征在于:所述水分过滤器组件包括与所述气泵连通的一级水分过滤器(22)和与一级水分过滤器(22)输出端连通的二级水分过滤器(23);
所述安装架(5)上还安装有排水电磁阀(24),排水电磁阀(24)的进水端通过进水管与一级水分过滤器(22)的底端连通,排水电磁阀(24)的出水端连接有出水管(25),出水管(25)的末端穿过所述采样通孔(7)并位于所述箱体(1)外。
5.根据权利要求1所述的下水道及化粪池用气体监测微站,其特征在于:所述通风机(9)的进气端连接有通风进气管(26),通风进气管(26)穿过所述通风进口(6)并位于所述箱体(1)外;
所述通风机(9)的出气端连接有通风出气管(27),通风出气管(27)与所述通风出口(3)连通;
所述通风出气管(27)上还连通设置有异味过滤器组件。
6.根据权利要求5所述的下水道及化粪池用气体监测微站,其特征在于:所述异味过滤器组件包括过滤座(28),过滤座(28)具有中空的过滤空腔,且过滤座(28)还具有与过滤空腔连通且贯穿过滤座(28)前端的过滤开口(29);
过滤空腔内可滑动地连接有过滤架(30),过滤架(30)上安装有过滤件(31),过滤架(30)的前端连接有可封闭过滤开口(29)的过滤挡板(32),过滤挡板(32)的前端设置有提拉件(33)。
7.根据权利要求1所述的下水道及化粪池用气体监测微站,其特征在于:所述箱体(1)的顶端具有宽度及长度均大于箱体(1)的顶盖板(50);
所述箱体(1)的前端开设有门口(37);
门口(37)处连接有可开关门口(37)的内门板(40);
门口(37)的四周衔接有前凸的门框(38),门框的四周均向外延伸设置有门框挡边(39),箱体(1)、门框挡边(39)及门框(38)共同形成有排水通道;
所述箱体(1)上还连接有可开关门框(38)的外门板(41),外门板(41)能覆盖门框挡边(39)所在的区域。
8.根据权利要求7所述的下水道及化粪池用气体监测微站,其特征在于:所述箱体(1)的两侧均连接有外侧板(42),外侧板(42)上开设有窗口(43),每一窗口(43)上均衔接有挡罩(51),挡罩(51)的底端开设有与窗口(43)连通的开口(52)。
9.根据权利要求7所述的下水道及化粪池用气体监测微站,其特征在于:所述箱体(1)的外侧上设置有天线(48);
所述内门板(40)上设置有显示屏(49)。
10.根据权利要求1所述的下水道及化粪池用气体监测微站,其特征在于:所述采样通孔(7)处还设置有密封头(44),密封头(44)处设置有液位计(45);
所述箱体(1)的底端还连接有保护座(46),保护座(46)内还设置有保护筒(47)。
Priority Applications (1)
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CN202222637565.3U CN218445400U (zh) | 2022-10-09 | 2022-10-09 | 下水道及化粪池用气体监测微站 |
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CN202222637565.3U CN218445400U (zh) | 2022-10-09 | 2022-10-09 | 下水道及化粪池用气体监测微站 |
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CN218445400U true CN218445400U (zh) | 2023-02-03 |
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Family Applications (1)
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CN202222637565.3U Active CN218445400U (zh) | 2022-10-09 | 2022-10-09 | 下水道及化粪池用气体监测微站 |
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |