CN209468813U - 一种集成式一体化泵房 - Google Patents

Abstract

一种集成式一体化泵房，包括房体，所述房体门上装有智能门禁锁，且在房体的顶部设有吊环，房体内的一侧放置了水箱，另一侧放置水增压机构与电路控制装置，且在房体的地面安装了排水沟，水箱上安装有出水管、溢流管、排水管与活动视窗，在水箱内设有浮球阀、水箱液位计；水增压机构包括管网调流控制装置、稳流补偿罐与二次加压供水设备，管网调流控制装置具有进口与出口，进口连接市政管网的进水管，出口通过管路分别连接稳流补偿罐的进口、浮球阀，稳流补偿罐的出口通过出水电动阀A连通二次加压供水设备的进口，且二次加压供水设备的进口还通过出水电动阀B与水箱的出水管连接，二次加压供水设备的出口通过智能流量计A与用户管网连接。本实用新型为集成式整体结构，标准化生产，标准化生产的工期要远远短于单个的泵房改造，便于老旧泵房的改造。

Description

一种集成式一体化泵房

技术领域

本实用新型涉及一种集成式一体化泵房。

背景技术

在目前的二次加压泵房改造中，已有的技术是更换泵房中的供水设备及配套设施，但由于原有泵房在设计之初考虑不周，功能简单，大多泵房空间狭小老旧，不够容纳新型的供水设备和控制系统，而新建一个泵房又涉及到工程项目的规划、报批、款项、土建工程等各种繁琐的手续，耗费时间长，建设过程中也存在安全风险，导致二次加压老旧泵房改造困难重重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是一种集成式一体化泵房，它可以解决老旧泵房改造土建泵房手续繁琐、耗费时间长和建筑费用支出较大的问题，避免工程建设安全风险，加快二次加压老旧泵房改造速度。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种集成式一体化泵房，为集成式整体结构，标准化生产，包括房体，所述房体门上装有智能门禁锁，且在房体的顶部设有吊环，所述房体内的一侧放置了水箱，另一侧放置水增压机构与电路控制装置，且在房体的地面安装了排水沟，所述水箱上安装出水管、溢流管、排水管与活动视窗，在水箱内设有浮球阀、水箱液位计；所述水增压机构包括管网调流控制装置、稳流补偿罐与二次加压供水设备，所述管网调流控制装置具有进口与出口，进口连接市政管网进水管，出口通过管路分别连接稳流补偿罐的进口、浮球阀，稳流补偿罐的出口通过出水电动阀A连通二次加压供水设备的进口，且二次加压供水设备的进口还通过出水电动阀B与水箱出水管连接，所述二次加压供水设备的出口通过智能流量计A与用户管网连接；所述溢流管的出口、排水管的出口正对排水沟；所述房体的地面还安装有地面积水传感器，房体的吊顶处安装烟感探头；在房体上还安装有通风换气扇、温湿度传感器；在房体的内部与外部安装有若干摄像头。

所述电路控制装置包括主控制电路模块、数据采集模块、空气源热泵空调、水质在线检测模块、无线传输模块与数据显示终端，所述二次加压供水设备、地面积水传感器、烟感探头、水箱液位计、出水电动阀A、出水电动阀B、智能流量计A均与主控制电路模块连接，所述智能流量计A还与管网调流控制装置连接，所述空气源热泵空调、水质在线检测模块、通风换气扇、摄像头、温湿度传感器、主控制电路模块、智能门禁锁与数据采集模块连接，数据采集模块连接数据显示终端，所述数据显示终端为显示屏；所述无线传输模块可使数据采集模块上的数据与远程管理平台实现数据传输对接。

所述管网调流控制装置包括贯通的进管与出管、人机界面、AI控制装置以及UPS不间断电源，所述进管与出管之间形成了贯流通道，所述贯流通道上设有压力传感器B，所述进管上设有智能流量计B，出管上设有电动调节装置；所述UPS不间断电源连接AI控制装置，AI控制装置分别连接人机界面、压力传感器B、智能流量计B、电动调节装置以及智能流量计A。

所述水质在线检测模块包括贯通的进管与出管，沿着进管至出管的方向依次设有余氯检测装置、浊度检测装置、PH值检测装置、电导率检测装置与水温检测装置，所述余氯检测装置、浊度检测装置、PH值检测装置、电导率检测装置与水温检测装置分别与水质控制显示装置连接；所述余氯检测装置包括余氯探头与余氯采集单元；所述浊度检测装置包括浊度探头与浊度采集单元；所述PH值检测装置包括PH探头与PH采集单元；所述电导率检测装置包括电导率探头与电导率采集单元；所述水温检测装置包括水温探头与水温采集单元。

所述水箱上设有活动视窗，所述活动视窗包括开在水箱上的视窗口、以及通过铰链连接设置在视窗口上的视窗盖，所述视窗盖的中间设有透明视窗，且在视窗盖上处于透明视窗的外围设有密封组件，所述透明视窗与视窗盖之间具有密封胶，且透明视窗通过不锈钢螺栓固定在视窗盖上；所述视窗口上设有密封条，从而使得视窗盖匹配在视窗口内保持密封。

所述稳流补偿罐包括罐体，所述罐体的底部设有支腿，在罐体上安装有压力传感器A与真空抑制器，且在罐体上具有进水管与出水管，出水管设在罐体的底部，进水管插设在出水管内并延伸至罐体内，所述进水管的外壁与出水管的内壁之间具有间隙，所述进水管的出水口朝向罐体顶部并靠近罐体顶部，所述进水管的进水口与出水管的出水口为同一水平面设置。

所述进水管的出水口垂直向上并朝向罐体的顶部。

所述真空抑制器包括外罩体与内罩体，所述内罩体处于外罩体中，内罩体包括壳体、上盖体与下盖体，所述上盖体设于壳体的上端且上盖体通过螺栓固定在壳体的法兰上，在上盖体与法兰之间夹有密封圈与空气过滤膜，密封圈处于空气过滤膜的上层，所述上盖体的中心设有通孔，密封圈的中心孔对应匹配通孔；所述下盖体固定安装在壳体的下端，下盖体上设有若干气孔，且在下盖体的中心设有导向孔；所述内罩体中形成了第一腔室，一浮球处于第一腔室内，且在浮球上设有导向杆，所述导向杆穿过导向孔；所述外罩体固定安装在罐体上，并与内罩体之间形成了第二腔室，所述第二腔室连接有排气管。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型结构的集成式一体化泵房，为整体结构，在工厂集成式安装，标准化生产，标准化生产的工期要远远短于单个的泵房改造；用户不需要泵房土建工程，只需指定一适合的户外空地，将集成式一体化泵房整体运输至指定地点，接通水电，即可实现供水，解决了土建泵房手续繁琐和建筑费用支出较大的问题，避免工程建设安全风险，大大缩短了泵房改造时间，加快二次加压老旧泵房改造速度；

与现有技术相比，本实用新型结构的集成式一体化泵房，管网调流控制装置采用嵌入式人工智能AI技术，对用户用水数据进行大数据分析和机器学习，在用水高峰期调节市政管网进水流量，减少高峰期向市政管网的取水流量和取水总量，不向市政管网抢水，减轻市政供水压力，同时在高峰期将水箱的水用完，实现全面换新水，保证水质的新鲜卫生；

与现有技术相比，本实用新型结构的集成式一体化泵房，水从稳流补偿罐的进水管进入后，从稳流补偿罐进水管的出水口流出，市政水从进水管的出水口朝向罐体顶部喷出，由于水具有一定的水压，使得水冲到稳流补偿罐的罐体内壁的顶部，受罐体内壁的阻挡，水沿着朝向罐体内壁朝向四周分流，这样，水受到其自身的重力以及罐体内壁的分流缓流作用，流入罐体底部的水的冲击力较小，不会形成气水混合物，水始终在下面，气和气泡始终在上面，使水泵抽走的水中不会混入空气，不会造成供水压力波动，不影响供水设备的正常运行，同时这样的进水方式，也使罐内不会形成死水陈水，而且，进出水管都位于罐体底部，同一水平方向进出，有利于安装，节省空间；

与现有技术相比，本实用新型结构的集成式一体化泵房，具有活动视窗，通过向透明视窗内光照，可以直观地观察水箱内水质情况、水中漂浮物情况和杂质沉积状况，发现杂质较多时，打开视窗盖，及时进入水箱清洗，保证二次供水的水质安全，避免因长时间不清洗水箱导致的水质污染，影响居民用水卫生；

与现有技术相比，本实用新型结构的集成式一体化泵房，真空抑制器通过机械结构实现对罐体内气体流通的自动关闭或打开，故障率低，后期维护成本低。

附图说明

图1是本实用新型集成式一体化泵房的平面分布图；

图2是本实用新型集成式一体化泵房的稳流补偿罐的结构示意图；

图3是本实用新型集成式一体化泵房的真空抑制器的结构示意图；

图4是本实用新型集成式一体化泵房的活动视窗的结构示意图；

图5是本实用新型集成式一体化泵房的管网调流控制装置的结构示意图；

图6是本实用新型集成式一体化泵房的水质在线检测模块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种集成式一体化泵房，包括房体1，所述房体1门上装有智能门禁锁2，且在房体1的顶部设有吊环(图中未显示)，所述房体1内的一侧放置了水箱4，另一侧放置水增压机构与电路控制装置，且在房体1的地面安装了排水沟5，所述水箱4上安装出水管6、溢流管7、排水管8与活动视窗9，在水箱4内设有浮球阀10、水箱液位计11；所述水增压机构包括管网调流控制装置12、稳流补偿罐13与二次加压供水设备14，所述管网调流控制装置12具有进口15与出口16，进口15连接市政管网进水管17，出口16通过管路分别连接稳流补偿罐13的进口18、浮球阀10，稳流补偿罐13的出口19通过出水电动阀A20连通二次加压供水设备14的进口95，且二次加压供水设备14的进口95还通过出水电动阀B21与水箱4的出水管6连接，所述二次加压供水设备14的出口23通过智能流量计A22与用户管网连接；所述溢流管7的出口、排水管8的出口正对排水沟5；所述房体1的地面还安装有地面积水传感器25，房体1的吊顶处安装烟感探头26；在房体1上还安装有通风换气扇27、温湿度传感器28；在房体1的内部与外部安装有若干摄像头29。

所述电路控制装置包括主控制电路模块30、数据采集模块31、空气源热泵空调32、水质在线检测模块33、无线传输模块34与数据显示终端35，所述二次加压供水设备14、地面积水传感器25、烟感探头26、水箱液位计11、出水电动阀A20、出水电动阀B21、智能流量计A22均与主控制电路模块30连接，所述智能流量计A22还与管网调流控制装置12连接，所述空气源热泵空调32、水质在线检测模块33、通风换气扇27、摄像头29、温湿度传感器28、主控制电路模块30、智能门禁锁2与数据采集模块31连接，数据采集模块31连接数据显示终端35，所述数据显示终端35为显示屏；所述无线传输模块34可使数据采集模块31上的数据与远程管理平台37实现数据传输对接。

所述管网调流控制装置12包括贯通的进管15与出管16、人机界面40、AI控制装置41以及UPS不间断电源42，所述进管15与出管16之间形成了贯流通道，所述贯流通道上设有压力传感器B43，所述进管15上设有智能流量计B44，出管16上设有电动调节装置45；所述UPS不间断电源42连接AI控制装置41、压力传感器B43、智能流量计B44和电动调节装置45，AI控制装置41还分别连接人机界面40、压力传感器B43、智能流量计B44、电动调节装置45以及智能流量计A22。所述电动调节装置45为可调节开度的电动阀门，所述AI控制装置41采用嵌入式人工智能AI技术，对用户用水数据进行大数据分析和机器学习，优化算法，在用水高峰期调节电动调节装置45的开度，从而调节市政管网进水流量，减少高峰期向市政管网的取水流量和取水总量，不向市政管网抢水，减轻市政供水压力，同时在高峰期将水箱4内储存的水用完，实现全面换新水。

所述水质在线检测模块33包括贯通的进管46与出管47，沿着进管46至出管47的方向依次设有余氯检测装置、浊度检测装置、PH值检测装置、电导率检测装置与水温检测装置，所述余氯检测装置、浊度检测装置、PH值检测装置、电导率检测装置与水温检测装置分别与水质控制显示装置48连接；所述余氯检测装置包括余氯探头49与余氯采集单元50；所述浊度检测装置包括浊度探头51与浊度采集单元52；所述PH值检测装置包括PH探头53与PH采集单元54；所述电导率检测装置包括电导率探头55与电导率采集单元56；所述水温检测装置包括水温探头57与水温采集单元58。

所述水箱4上设有活动视窗9，所述活动视窗9包括开在水箱4上的视窗口59、以及通过铰链60连接设置在视窗口59上的视窗盖61，所述视窗盖61的中间设有透明视窗62，且在视窗盖61上处于透明视窗62的外围设有密封组件63，密封组件63实际为一根螺杆与螺杆外端的手柄，所述透明视窗62与视窗盖61之间具有密封胶64，且透明视窗62通过不锈钢螺栓65固定在视窗盖61上；所述视窗口59上设有密封条66，从而使得视窗盖61匹配在视窗口59内保持密封。

所述稳流补偿罐13包括罐体67，所述罐体67的底部设有支腿68，在罐体67上安装有压力传感器A69与真空抑制器70，且在罐体67上具有进水管71与出水管72，出水管72设在罐体67的底部，进水管71插设在出水管72内并延伸至罐体67内，所述进水管71的外壁与出水管72的内壁之间具有间隙73，所述进水管71的出水口74朝向罐体顶部并靠近罐体67顶部，且出水口74距离罐体上部约三分之一位置，所述进水管71的进水口75与出水管72的出水口76为同一水平面设置。

所述进水管71的出水口74垂直向上并朝向罐体67的顶部。

所述真空抑制器70包括外罩体77与内罩体78，所述内罩体78处于外罩体77中，内罩体78包括壳体79、上盖体80与下盖体81，所述上盖体80设于壳体79的上端且上盖体80通过螺栓固定在壳体79的法兰82上，在上盖体80与法兰82之间夹有密封圈83与空气过滤膜84，密封圈83处于空气过滤膜84的上层，所述上盖体80的中心设有通孔85，密封圈83的中心孔86对应匹配通孔85；所述下盖体81固定安装在壳体79的下端，下盖体81上设有若干气孔87，且在下盖体81的中心设有导向孔88；所述内罩体78中形成了第一腔室89，一浮球90处于第一腔室89内，且在浮球90上设有导向杆91，所述导向杆91穿过导向孔88；所述外罩体77固定安装在罐体67上，并与内罩体78之间形成了第二腔室92，所述第二腔室92连接有排气管93。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型的集成式一体化泵房，房体1的顶部具有吊环(图中未显示)，便于吊装，而房体1上安装了智能门禁锁2，门禁信息可上传至远程监控平台，提高了安全标准，房体1的外墙和房顶均采用奥氏体不锈钢304材质的方钢框架和不锈钢板焊接而成，底部采用奥氏体不锈钢304材质的方钢框架和不锈钢板防滑花纹板焊接而成。水箱4、水增压机构以及电路控制装置均处于房体1内，实现了集成式安装目的，从而形成一个整体结构，标准化生产，便于制造和整体运输。

本实用新型的集成式一体化泵房的管网调流控制装置的进口15位置的市政管网进水管17与市政管网连接，二次加压供水设备14的出口23与用户管网实现连接，从而对用户管网进行增压供水，市政管网进水管17至出口23形成了一个增压通道。在供水过程中，智能变频控制柜94内的主控制电路模块30负责控制二次加压供水设备14的变频运行和出水电动阀A20与出水电动阀B21的开启和关闭。

管网调流控制装置12接收智能流量计A22监测到的用户管网流量数据，通过嵌入式AI技术，进行数据分析计算出用户管网高峰用水规律，并上传远程管理平台，在高峰期到来前调节电动调节装置45处于全开状态，将水箱4蓄满水。

在用水高峰期，管网调流控制装置12协同主控制电路模块30关闭出水电动阀A20，打开出水电动阀B21，根据智能流量计A监测到的流量变化和水箱4内蓄水量的动态变化，利用嵌入式AI技术进行大数据分析和机器学习，不断优化算法，实时动态调节电动调节装置45的开启角度，减少向市政管网的取水流量和取水总量，不向市政管网抢水，减轻市政供水压力，同时保证在高峰期结束时，刚好把水箱4内的蓄水用完，不会造成缺水；高峰期结束后，再次调节电动调节装置45处于全开状态，将水箱4蓄满水；实现既不向市政管网抢水，又能在高峰期实现水箱全面换新水。

在非用水高峰期限，管网调流控制装置12的压力传感器B43实时监测市政水的水压数据，管网调流控制装置12的压力传感器B43实时监测市政水的水压，数据传输给智能变频控制柜94内的主控制电路模块30，当市政供水的压力高于市政管理部门规定的最低压力时，智能变频控制柜94内的主控制电路模块30控制水箱4的出水管6上的出水电动阀B21关闭，当水箱4蓄满水时，水箱4的浮球阀10自动关闭，市政水停止向水箱蓄水并通过稳流补偿罐13进入二次加压供水设备14，主控制电路模块30自动控制二次加压供水设备14变频运行，在来水压力的基础上进行叠压加压供水。当市政水压力低于市政管理部门规定的最低压力时，主控制电路模块30控制稳流补偿罐13的出水口位置的出水电动阀A20关闭，水箱4的出水电动阀B21打开，二次加压供水设备14取用水箱4的蓄水进行供水。

水箱4上设有活动视窗9，正常状态下为关闭状态，泵房维护人员可定期通过透明视窗62对水箱4内进行光照，观察储水的水质和杂质情况，如需要清洗水箱，可打开活动视窗进入水箱进行清洗。

水箱液位计11可对水箱4内的水位进行监测，并将数据传输回主控制电路模块30，溢流管7可在水箱液位计11、浮球阀10失效的情况下，对于水箱4内的水进行溢流排放，并最终排放至排水沟5，防止水箱4承受不住水压导致的爆裂或溢流淹水的情况发生。

稳流补偿罐13上具有真空抑制器70，其具体作用为：通过机械结构实现对罐体67内气体流通的自动关闭或打开。在稳流补偿罐13内的水位较低时，浮球90受重力作用处于内罩体78的底部，浮球90远离处于内罩体78顶部的密封圈83，此时，罐体67内的空气与外界空气贯通。当稳流补偿罐13开始进水，水位逐渐上升，且水位并未对浮球90产生浮力时，罐体67内的空气通过下盖体81的气孔进入第一腔室89，并经过上盖体80的通孔到达真空抑制器70的第二腔室92，最终从排气管93排出。当水位上升直到托起浮球90并使浮球90到达上盖体80的密封圈83位置时，若罐体67内水压大于0.02MPa，即可使密封圈83的中心孔86形成可靠密封；当稳流补偿罐13的进水量小于出水量时，水位下降，则浮球90下落，外界空气经排气管93、第二腔室92、通孔85、空气过滤膜84、第一腔室89、气孔87进入稳流补偿罐13内，向稳流补偿罐13内补充气体避免出现真空。

空气过滤膜84，对进入罐体67的空气进行过滤净化，保证水质不受二次污染。

罐体67上具有进水管71与出水管72，进水管71与出水管72均设在罐体67的底部，从而便于管路的安装，也使得罐体内不易产生气水混合物。

在实际制造过程中，水增压机构的设备选用，需提前进行调研，若测得当地市政水压力始终高于市政管理部门规定的最低压力，且压力为稳定时，可去掉水箱4、活动视窗9、水箱液位计11、排水管8、溢流管7、水箱4的出水电动阀B21和浮球阀10，从而降低用户的采购成本；若测得当地市政水压力始终低于市政管理部门规定的最低压力或采用地下水源时，可去掉稳流补偿罐13和出水电动阀A20；若测得当地市政水压力与市政管理部门规定的最低压力相比有时高有时低，则采用本实用新型示例的模式。

二次加压供水设备14、地面积水传感器25、烟感探头26、水箱液位计11、出水电动阀A20、出水电动阀B21、智能流量计A22均与主控制电路模块30连接，主控制电路模块30可通过智能流量计A22反馈的流量数据对二次加压供水设备进行流量计量和单位能耗分析，当主控制电路模块30接收到地面积水传感器25、烟感探头26的报警信息，或水箱液位计11监测到液位高于报警液位时，控制二次加压供水设备14停机，出水电动阀A20和出水电动阀B21关闭，并发送警报；智能流量计A22同时还与管网调流控制装置12连接，向管网调流控制装置12传输用户用水流量数据；空气源热泵空调32、水质在线检测模块33、通风换气扇27、摄像头29、智能门禁锁2、温湿度传感器28、主控制电路模块30、与数据采集模块31连接，向数据采集模块31传输数据。数据采集模块31、主控制电路模块30可通过无线传输模块34与远程管理平台37实现数据传输对接，从而实现远程控制。

水质在线检测模块33包括贯通的进管46与出管47，进管46为内径5mm的软管，进水量非常小，水从进管46进入，从出管47排出至市政排水管道；沿着进管46至出管47的方向依次设有余氯检测装置、浊度检测装置、PH值检测装置、电导率检测装置与水温检测装置，对于增压通道内的水的余氯含量、水的浑浊度、PH值、电导率与水温进行监测，所得的数据传输至数据采集模块31，数据采集模块31上传数据至远程管理平台37，当监测到数据超标时，远程管理平台37报警，同时给主控制电路模块30发出指令，关闭出水电动阀A20和出水电动阀B21，控制二次加压供水设备14停机，以保证居民的用水安全。

空气源热泵空调32，可控制房体1内的温度保持恒温。

地面积水传感器25，可对房体内产生高于2cm的积水及时报警，以防止泵房淹水，导致设备受损。

温湿度传感器28实时监测泵房内的温度和温度，通过数据采集模块31将数据上传远程管理平台37，当温度或湿度超标时，远程管理平台向用户发出警报。

烟感探头26为烟感探测器，当泵房内烟雾的深度达到触发标准时，烟感探头26报警，并通过数据采集模块31将数据上传远程管理平台37，远程管理平台向用户发出警报。

通风换气扇27定时对泵房进行通风换气，并并通过数据采集模块31将数据上传远程管理平台37，用户可通过传远程管理平台37开启和关闭通风换气扇27。

摄像头29的安装，能够实时监控房体1内与房体1外的具体情况，得到的监控数据传输至数据采集模块31，并上传至远程管理平台37实现远程监控。

远程管理平台37对可实现对泵房的实时门禁监控、视频监控、对设备的运行状态的监控、泵房内信息的实时查询、故障报警、数据分析、历史信息的查询、售后服务远程派单、产品故障预警等功能。

排水沟5的设置，可及时排走积水，保持地面的干燥。

Claims (7)

1.一种集成式一体化泵房，其特征在于：包括房体，所述房体门上装有智能门禁锁，且在房体的顶部设有吊环，所述房体内的一侧放置了水箱，另一侧放置水增压机构与电路控制装置，且在房体的地面安装了排水沟，所述水箱上安装出水管、溢流管、排水管与活动视窗，在水箱内设有浮球阀、水箱液位计；所述水增压机构包括管网调流控制装置、稳流补偿罐与二次加压供水设备，所述管网调流控制装置具有进口与出口，进口连接市政管网进水管，出口通过管路分别连接稳流补偿罐的进口、浮球阀，稳流补偿罐的出口通过出水电动阀A连通二次加压供水设备的进口，且二次加压供水设备的进口还通过出水电动阀B与水箱出水管连接，所述二次加压供水设备的出口通过智能流量计A与用户管网连接；所述溢流管的出口、排水管的出口正对排水沟；所述房体的地面还安装有地面积水传感器，房体的吊顶处安装烟感探头；在房体上还安装有通风换气扇、温湿度传感器；在房体的内部与外部安装有若干摄像头。

2.根据权利要求1所述的一种集成式一体化泵房，其特征在于：所述电路控制装置包括主控制电路模块、数据采集模块、空气源热泵空调、水质在线检测模块、无线传输模块与数据显示终端，所述二次加压供水设备、地面积水传感器、烟感探头、水箱液位计、出水电动阀A、出水电动阀B、智能流量计A均与主控制电路模块连接，所述智能流量计A还与管网调流控制装置连接，所述空气源热泵空调、水质在线检测模块、通风换气扇、摄像头、温湿度传感器、主控制电路模块、智能门禁锁与数据采集模块连接，数据采集模块连接数据显示终端，所述数据显示终端为显示屏；所述无线传输模块可使数据采集模块上的数据与远程管理平台实现数据传输对接。

3.根据权利要求1或2所述的一种集成式一体化泵房，其特征在于：所述管网调流控制装置包括贯通的进管与出管、人机界面、AI控制装置以及UPS不间断电源，所述进管与出管之间形成了贯流通道，所述贯流通道上设有压力传感器B，所述进管上设有智能流量计B，出管上设有电动调节装置；所述UPS不间断电源连接AI控制装置，AI控制装置分别连接人机界面、压力传感器B、智能流量计B、电动调节装置以及智能流量计A。

4.根据权利要求2所述的一种集成式一体化泵房，其特征在于：所述水质在线检测模块包括贯通的进管与出管，沿着进管至出管的方向依次设有余氯检测装置、浊度检测装置、PH值检测装置、电导率检测装置与水温检测装置，所述余氯检测装置、浊度检测装置、PH值检测装置、电导率检测装置与水温检测装置分别与水质控制显示装置连接；所述余氯检测装置包括余氯探头与余氯采集单元；所述浊度检测装置包括浊度探头与浊度采集单元；所述PH值检测装置包括PH探头与PH采集单元；所述电导率检测装置包括电导率探头与电导率采集单元；所述水温检测装置包括水温探头与水温采集单元。

5.根据权利要求1所述的一种集成式一体化泵房，其特征在于：所述水箱上设有活动视窗，所述活动视窗包括开在水箱上的视窗口、以及通过铰链连接设置在视窗口上的视窗盖，所述视窗盖的中间设有透明视窗，且在视窗盖上处于透明视窗的外围设有密封组件，所述视窗口上设有密封条，从而使得视窗盖匹配在视窗口内保持密封。

6.根据权利要求2所述的一种集成式一体化泵房，其特征在于：所述稳流补偿罐包括罐体，所述罐体的底部设有支腿，在罐体上安装有压力传感器A与真空抑制器，且在罐体上具有进水管与出水管，出水管设在罐体的底部，进水管插设在出水管内并延伸至罐体内，所述进水管的外壁与出水管的内壁之间具有间隙，所述进水管的出水口朝向罐体顶部并靠近罐体顶部，所述进水管的进水口与出水管的出水口为同一水平面设置。

7.根据权利要求6所述的一种集成式一体化泵房，其特征在于：所述真空抑制器包括外罩体与内罩体，所述内罩体处于外罩体中，内罩体包括壳体、上盖体与下盖体，所述上盖体设于壳体的上端且上盖体通过螺栓固定在壳体的法兰上，在上盖体与法兰之间夹有密封圈与空气过滤膜，密封圈处于空气过滤膜的上层，所述上盖体的中心设有通孔，密封圈的中心孔对应匹配通孔；所述下盖体固定安装在壳体的下端，下盖体上设有若干气孔，且在下盖体的中心设有导向孔；所述内罩体中形成了第一腔室，一浮球处于第一腔室内，且在浮球上设有导向杆，所述导向杆穿过导向孔；所述外罩体固定安装在罐体上，并与内罩体之间形成了第二腔室，所述第二腔室连接有排气管。