CN218445239U - 热管圆直管自动功率全检机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热管圆直管自动功率全检机，涉及热管成型检测领域，包括水箱底座，所述水箱底座上端固定连接有水管，且水管一侧安装有用于热管性能测试的检测机构，该检测机构内部包括有固定连接在水管一侧的恒温箱，所述恒温箱下端安装有加热板，且恒温箱上端两侧固定焊接有限制块，所述限制块中端内壁活动套接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆外壁螺纹连接有检测块，所述检测块上端固定焊接有警示灯。本实用新型中，通过内部具备的检测机构，在对热管圆直管进行检查时，通过可以活动的检查块，在转动双向螺纹杆的带动下进行位置调节，使得该检测装置适用于各种长度的热管与圆直管的测试，从而提高装置的实用性。

Description

热管圆直管自动功率全检机

技术领域

本实用新型涉及热管成型检测领域，尤其涉及热管圆直管自动功率全检机。

背景技术

热管是一种基于汽液相变原理的高效导热元件，被广泛应用于电子产品的散热领域，随着手机等电子产品的芯片集成度的不断提高，不可避免地造成芯片功耗的攀升，因此采用热管进行手机等电子产品的热管理成为一种有效的解决措施，但是手机、平板等电子产品内部空间非常有限，则需要采用压扁处理后的超薄热管作为传热元件，判断一根热管的性能好坏主要有三个标准：传热功率、响应时间、温差，为此我们提出热管成型管自动功率全检机。

在中国实用新型公开号为CN217180663U的热管成型管自动功率全检机，该装置通过多个导管传输水到散热块中，来实现自动注水的效果，保证测试的介质一样，但是该在检测时，然而该方法较为复杂，只需将同一批热管同时放置在统一温度环境下进行同时检查，就能保证在同一介质下，且该装置在检测时运用到机械臂对来带动探头移动，机械臂的安装成本较高，直接采用夹持的方式对放置好的热管两端同时进行检查，更加便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决在中国实用新型公开号为CN217180663U的热管成型管自动功率全检机，该装置通过多个导管传输水到散热块中，来实现自动注水的效果，保证测试的介质一样，但是该在检测时，然而该方法较为复杂，只需将同一批热管同时放置在统一温度环境下进行同时检查，就能保证在同一介质下，且该装置在检测时运用到机械臂对来带动探头移动，机械臂的安装成本较高，直接采用夹持的方式对放置好的热管两端同时进行检查，更加便捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

热管圆直管自动功率全检机，包括水箱底座，所述水箱底座上端固定连接有水管，且水管一侧安装有用于热管性能测试的检测机构，该检测机构内部包括有固定连接在水管一侧的恒温箱，所述恒温箱下端安装有加热板，且恒温箱上端两侧固定焊接有限制块，所述限制块中端内壁活动套接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆外壁螺纹连接有检测块，所述检测块上端固定焊接有警示灯，所述限制块下端固定焊接有限位滑杆，所述限位滑杆外壁滑动连接有平整度检测仪。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水管为两条，且呈对称状分布在恒温箱两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述恒温箱上端为检测的放置台，热管圆直管放置在其上端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述检测块下端为检测头，且检测块为对称状分布在恒温箱与热管圆直管两端同时相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双向螺纹杆与限位滑杆呈平行状分布，同时与检测块连接，且与检测的热管圆直管同样平行热管圆直管。

综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过内部具备的检测机构，在对热管圆直管进行检查时，通过可以活动的检查块，在转动双向螺纹杆的带动下进行位置调节，使得该检测装置适用于各种长度的热管与圆直管的测试，从而提高装置的实用性。

2、本实用新型中，该全检机，通过内部具备的恒温箱，以及恒温箱底部设置的加热板，在对热管圆直管进行检查时，能根据不同的温差来模拟检测性能，同时在检测时性能时，还能通过可滑动的平整度检测仪，检测热管圆直管表面的平整度是否合格，从而提高了全检机的检测性能。

附图说明

图1为本实用新型中热管圆直管自动功率全检机的结构示意图；

图2为本实用新型中热管圆直管自动功率全检机详细结构示意图。

图例说明：

1、水箱底座；2、水管；3、恒温箱；4、加热板；5、限制块；6、双向螺纹杆；7、检测块；8、警示灯；9、限位滑杆；10、平整度检测仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图2，热管圆直管自动功率全检机，水箱底座1、水管2、恒温箱3、加热板4、限制块5、双向螺纹杆6、检测块7、警示灯8、限位滑杆9和平整度检测仪10，水箱底座1上端固定连接有水管2，该水管2呈对称状分布在水箱底座1两侧同时与恒温箱3连接，一端为恒温箱3输送水，一端为恒温箱3排水，而恒温箱3下端安装的加热板4，在对热管与圆直管进行检测时，通过持续增加水温，来测试高热管与圆直管在不同温度下的传热功、响应时间等，而恒温箱3上端两侧固定焊接有限制块5，该限制块5为双向螺纹杆6与限位滑杆9提供放置的位置，且通过双向螺纹杆6在限制块5上的转动，带动对称分布在双向螺纹杆6外壁上的检测块7进行对向移动，调节距离，使得不同长度的热管圆直管都能进行检测，而下端的限位滑杆9在检测块7进行移动时，对检测块7进行限制，使得检测块7能笔直的滑动，在检测时，通过检测块7上的安装的警示灯8，在不合格时进行闪烁，使得工作人员能及时发现，而安装在限位滑杆9外壁滑动连接的平整度检测仪10，能滑动在限位滑杆9杆上，该限位滑杆9为长方形状，使得平整度检测仪10在滑动时，检测朝向始终朝下，对热管圆直管表面进行检查。

工作原理：使用时，通过水管2一端为恒温箱3输送水，一端为恒温箱3排水，而恒温箱3下端安装的加热板4，在对热管与圆直管进行检测时，通过持续增加水温，来测试高热管与圆直管在不同温度下的传热功、响应时间等，而恒温箱3上端两侧固定焊接有限制块5，该限制块5为双向螺纹杆6与限位滑杆9提供放置的位置，且通过双向螺纹杆6在限制块5上的转动，带动对称分布在双向螺纹杆6外壁上的检测块7进行对向移动，调节距离，使得不同长度的热管圆直管都能进行检测，而下端的限位滑杆9在检测块7进行移动时，对检测块7进行限制，使得检测块7能笔直的滑动，在检测时，通过检测块7上的安装的警示灯8，在不合格时进行闪烁，使得工作人员能及时发现，而安装在限位滑杆9外壁滑动连接的平整度检测仪10，能滑动在限位滑杆9杆上，该限位滑杆9为长方形状，使得平整度检测仪10在滑动时，检测朝向始终朝下，对热管圆直管表面进行检查。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.热管圆直管自动功率全检机，包括水箱底座(1)，其特征在于：所述水箱底座(1)上端固定连接有水管(2)，且水管(2)一侧安装有用于热管性能测试的检测机构，该检测机构内部包括有固定连接在水管(2)一侧的恒温箱(3)，所述恒温箱(3)下端安装有加热板(4)，且恒温箱(3)上端两侧固定焊接有限制块(5)，所述限制块(5)中端内壁活动套接有双向螺纹杆(6)，且双向螺纹杆(6)外壁螺纹连接有检测块(7)，所述检测块(7)上端固定焊接有警示灯(8)，所述限制块(5)下端固定焊接有限位滑杆(9)，所述限位滑杆(9)外壁滑动连接有平整度检测仪(10)。

2.根据权利要求1所述的热管圆直管自动功率全检机，其特征在于：所述水管(2)为两条，且呈对称状分布在恒温箱(3)两侧。

3.根据权利要求1所述的热管圆直管自动功率全检机，其特征在于：所述恒温箱(3)上端为检测的放置台，热管圆直管放置在其上端。

4.根据权利要求1所述的热管圆直管自动功率全检机，其特征在于：所述检测块(7)下端为检测头，且检测块(7)为对称状分布在恒温箱(3)与热管圆直管两端同时相接触。

5.根据权利要求1所述的热管圆直管自动功率全检机，其特征在于：所述双向螺纹杆(6)与限位滑杆(9)呈平行状分布，同时与检测块(7)连接，且与检测的热管圆直管同样平行热管圆直管。

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