CN218443382U - 一种用于石墨化车间无组织废气收集治理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石墨化车间无组织废气收集治理系统，包括依次相连的废气收集单元、废气输送单元及废气治理单元；废气收集单元，包括两根废气收集管、两根轨道及移动式集气罩，两根废气收集管水平分别设置在石墨炉的两侧炉面上；废气收集管为一端开口，另一端封闭的中空管道；废气收集管的侧壁上设置有若干废气收集口；废气收集管的上方设置有轨道，移动式集气罩罩设在石墨炉的上方；移动式集气罩为门形伸缩结构，门形伸缩结构的两侧底脚分别设置在两根轨道上；本实用新型实现对石墨炉自然冷却阶段产生的废气进行收集，通过废气输送单元将废气收集单元与废气治理单元相连，实现对收集的废气进行处理，避免对石墨炉的装卸料过程的影响。

Description

一种用于石墨化车间无组织废气收集治理系统

技术领域

本实用新型属于车间空气净化技术领域，特别涉及一种用于石墨化车间无组织废气收集治理系统。

背景技术

石墨化车间的生产过程包括石墨炉的装料阶段、加热石墨化阶段、自然冷却阶段及出料阶段；在加热石墨化阶段，石墨炉产生的大量有毒有害热烟气；在自然冷却阶段大多采用敞开式的自然冷却方式，冷却时间长达11天左右；在自然冷却阶段，石墨炉内燃烧的冶金焦仍处于燃烧状态，能够释放出大量的高温烟气，且烟气中含有二氧化硫、粉尘，该高温烟气的温度随着冷却时间的推移在逐步减少。

目前，石墨化车间针对加热石墨化阶段产生的大量有毒有害热烟气，经固定集气罩收集脱硫除尘处理后达标排放；而自然冷却阶段大多采用石墨炉敞开式的冷却方式，在冷却过程中大量的热量、二氧化硫、粉尘排放至车间，导致车间内烟雾弥漫，二氧化硫、粉尘浓度较高，严重的危害现场工人的身心健康，若直接排放室外大气会造成环境污染。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于石墨化车间无组织废气收集治理系统，以解决现有的石墨化车间在石墨炉自然冷却阶段产生的热量、二氧化硫及粉尘排放至车间，导致车间内烟雾弥漫，严重危害工人的身心健康，且易造成环境污染的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种用于石墨化车间无组织废气收集治理系统，包括依次相连的废气收集单元、废气输送单元及废气治理单元；所述废气收集单元设置在石墨炉上，用于对石墨炉自然冷却阶段产生的无组织废气进行收集；所述烟气输送单元，用于将废气收集单元收集的无组织废气输送至所述废气治理单元；所述废气治理单元，用于对废气输送单元输送的无组织废气进行脱硫除尘处理；

所述废气收集单元，包括两根废气收集管、两根轨道及移动式集气罩；两根废气收集管平行设置，其中一根废气收集管水平设置在所述石墨炉的一侧炉面上，另一根废气收集管水平设置在所述石墨炉的另一侧炉面上；所述废气收集管为一端开口，另一端封闭的中空管道；所述废气收集管的侧壁上设置有若干废气收集口，若干废气收集口沿所述废气收集管的轴线均匀布设，并朝所述石墨炉的开口方向设置；

两根轨道平行设置，其中一根轨道水平设置在其中一根废气收集管的上方，另一根轨道水平设置在另一根废气收集管的上方；所述移动式集气罩罩设在所述石墨炉的上方；其中，所述移动式集气罩为门形伸缩结构，所述门形伸缩结构的两侧底脚分别设置在两根轨道上。

进一步的，所述移动式集气罩，包括若干门形架、X型伸缩件及集气罩本体；若干门形架沿石墨炉的炉面轴线方向间隔设置；相邻两个门形架之间采用所述X型伸缩件可伸缩连接，且所述X型伸缩件对称设置在相邻两个门形架的两侧；所述集气罩本体罩设在所述门形架的外侧；所述门形架的两侧底脚分别设置有滑动轮，所述滑动轮的上端与所述门形架的底脚相连，所述滑动轮的下端配合设置在所述轨道上。

进一步的，所述集气罩本体采用毡布制作而成；其中，所述毡布的耐温温度高于500℃。

进一步的，所述废气输送单元，包括废气主管及引风机；所述废气主管的进口端与所述废气收集管的开口端相连，所述废气主管的出口端与所述引风机的进口端相连；所述引风机的出口端与所述废气治理单元的进口端相连。

进一步的，所述废气输送单元，还包括调风阀；所述调风阀设置在所述废气主管上。

进一步的，所述引风机采用变频风机。

进一步的，所述废气治理单元，包括烟气治理设备、第一废气管道、脱硫剂供给设备及脱硫产物收集设备；

所述第一废气管道的一端与所述废气输送单元的出口端相连，所述第一废气管道的另一端与所述烟气治理设备的废气进口相连；所述脱硫剂供给设备内储存有脱硫剂，所述脱硫剂供给设备的出料口与所述烟气治理设备的脱硫剂进口相连；所述脱硫产物收集设备的进口端与所述烟气治理设备的脱硫产物出口相连；

所述烟气治理设备用于通过预设脱硫工艺对废气输送单元输送的无组织废气进行脱硫除尘处理；其中，所述预设脱硫工艺包括干法脱硫除尘工艺、半干法脱硫除尘工艺或湿法脱硫除尘工艺。

进一步的，所述废气治理单元，还包括排气筒及第二废气管道；所述第二废气管道的一端与所述烟气治理设备的气相产物出口相连，所述第二废气管道的另一端与所述排气筒的进口端相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种用于石墨化车间无组织废气收集治理系统，将废气收集管道设置在石墨炉的炉面上；通过在废气收集管道上设置轨道，并将移动式集气罩设置在轨道上；在石墨炉自然冷却阶段将移动式集气罩沿轨道展开，实现对石墨炉自然冷却阶段产生的废气进行收集，即实现对石墨炉自然冷却阶段产生的热量、二氧化硫及粉尘的收集，避免自然冷却阶段产生的废气在石墨化车间内的弥散；通过废气输送单元将废气收集单元与废气治理单元相连，利用废气治理单元对收集的废气进行处理，有效保证了车间内工作人员的身心健康，同时避免对外界环境进行污染；装置结构简单，占用生产空间小，避免对石墨炉的装卸料过程的影响。

进一步的，移动式集气罩中利用X型伸缩件将相邻两个门形架相连，实现移动式集气罩的伸缩和展开功能；将集气罩本体罩设在门形架的外侧，满足对石墨炉上方的密封覆盖，实现对自然冷却阶段产生的热量、二氧化硫及粉尘的收集。

进一步的，所述门形架及X型伸缩件均采用304不锈钢制作而成，集气罩本体采用耐温温度高于500℃的毡布制作而成，确保移动式集气罩具有耐高温和寿命长的特点。

进一步的，通过在废气输送单元中设置引风机，在引风机的作用下，实现将废气输送至废气治理单元进行脱硫除尘处理，有效提高了废气的收集和输送效果。

进一步的，通过在废气主管上设置调风阀，实现对废气收集管内的气体流量的调节。

附图说明

图1为实施例所述的无组织废气收集治理系统的结构框图；

图2为实施例中的移动式集气罩的结构示意图。

其中，1石墨炉，2废气收集管，3轨道，4移动式集气罩，5废气主管，6调风阀，7引风机，8烟气治理设备，9排气筒，10第一废气管道，11第二废气管道，12脱硫剂供给设备，13脱硫产物收集设备；41门形架，42X型伸缩件。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如附图1所示，本实施例提供了一种用于石墨化车间无组织废气收集治理系统，包括依次相连的废气收集单元、废气输送单元及废气治理单元；所述废气收集单元设置在石墨炉1上，用于对石墨炉1的自然冷却阶段产生的无组织废气进行收集；所述废气输送单元设置在所述废气收集单元与废气治理单元之间；其中，所述废气输送单元的进口端与所述废气收集单元的出口端相连，所述废气输送单元的出口端与所述废气治理单元的进口端相连；所述烟气输送单元，用于将废气收集单元收集的无组织废气输送至所述废气治理单元；所述废气治理单元，用于对废气输送单元输送的无组织废气进行脱硫除尘处理。

本实施例中，所述废气收集单元包括两根废气收集管2、两根轨道3及移动式集气罩4；两根废气收集管2平行设置，其中一根废气收集管水平设置在所述石墨炉1的一侧炉面上，另一根废气收集管水平设置在所述石墨炉1的另一侧炉面上。

所述废气收集管2为一端开口，另一端封闭的中空管道；所述废气收集管2的侧壁上设置有若干废气收集口，若干废气收集口沿所述废气收集管2的轴线均匀布设，并朝所述石墨炉1的开口方向设置；其中，按从所述废气收集管2的开口端到所述废气收集管2的封闭端，所述废气收集口的开口尺寸依次增大，以确保每个废气收集口处的阻力均匀，进而保证整个废气收集罩内废气收集的均匀性；所述废气收集管2的开口端与所述废气输送单元的进口端相连。

本实施例中，两根轨道3平行设置，并位于同一水平面上；其中一根轨道水平设置在其中一根废气收集管的上方，另一根轨道水平设置在另一根废气收集管的上方；其中，轨道3的轴线与所述废气收集管2的轴线上下平行设置；所述移动式集气罩4罩设在所述石墨炉1的上方；其中，所述移动式集气罩4为门形伸缩结构，所述门形伸缩结构的两侧底脚分别设置在两根轨道3上；所述废气收集管2及轨道3均采用耐高温绝缘材料制作而成；其中，所述耐高温绝缘材料的耐温温度不低于200℃。

如附图2所示，所述移动式集气罩4包括若干门形架41、X型伸缩件42及集气罩本体；若干门形架沿石墨炉1的炉面轴线方向间隔设置；相邻两个门形架之间采用所述X型伸缩件42可伸缩连接，且所述X型伸缩件42对称设置在相邻两个门形架的两侧；所述集气罩本体罩设在所述门形架41的外侧；其中，所述门形架41的内部净高尺寸，以将所述移动式集气罩4罩设在所述石墨炉1的上方时，满足石墨炉1的自然冷却条件为准。

所述门形架41的两侧底脚分别设置有滑动轮，所述滑动轮的上端与所述门形架41的底脚相连，所述滑动轮的下端配合设置在所述轨道3上；其中，每个X型伸缩件包括第一杆件和第二杆件，所述第一杆件与所述第二杆件交叉设置，且所述第一杆件与第二杆件的交叉点采用转动连接；所述第一杆件的上端与上一个门形架的中部上端滑动连接，所述第一杆件的下端与下一个门形架的中部下端滑动连接；所述第二杆件的上端与下一个门形架的中部上端滑动连接，第二杆件的下端与上一个门形架的中部下端滑动连接。

本实施例中，所述门形架41及X型伸缩件42均采用304不锈钢制作而成；所述集气罩本体采用毡布制作而成；其中，所述毡布采用耐火玻璃纤维材料制作而成，所述毡布的耐温温度高于500℃；所述门形架及X型伸缩件均采用304不锈钢制作而成，集气罩本体采用耐温温度高于500℃的毡布制作而成，确保移动式集气罩具有耐高温和寿命长的特点。

本实施例中，所述废气输送单元包括废气主管5、调风阀6及引风机7；所述废气主管5的进口端与所述废气收集管2的开口端相连；其中，所述废气主管5的进口端设置有两个进气端口，其中一个进气端口与其中一根废气收集管的开口端相连，另一个进气端口与另一根废气收集管的开口端相连；所述废气主管5的出口端与所述引风机7的进口端相连；所述引风机7的出口端与所述废气治理单元的进口端相连；所述调风阀6设置在所述废气主管5上；所述调风阀6，用于根据石墨炉1的凉炉时间，调节废气收集管2内的风量大小，实现对废气收集管内的气体流量的调节，有效确保废气收集效果并使用气量最小，以降低装置的成本；所述引风机7采用变频风机，实现根据实际生产工况调节风量和风压，确保整个系统在最佳工况下运行。

本实施例中，所述废气治理单元包括烟气治理设备8、排气筒9、第一废气管道10、脱硫剂供给设备12及脱硫产物收集设备13；所述第一废气管道10的一端与所述引风机7的出口端相连，所述第一废气管道10的另一端与所述烟气治理设备8的废气进口相连；所述脱硫剂供给设备12内储存有脱硫剂，所述脱硫剂供给设备12的出料口与所述烟气治理设备8的脱硫剂进口相连；所述脱硫产物收集设备13的进口端与所述烟气治理设备8的脱硫产物出口相连；所述第二废气管道11的一端与所述烟气治理设备8的气相产物出口相连，所述第二废气管道11的另一端与所述排气筒9的进口端相连；所述烟气治理设备8，用于通过预设脱硫工艺对废气输送单元输送的无组织废气进行脱硫除尘处理；其中，所述烟气治理设备8为废气脱硫除尘设备；所述预设脱硫工艺包括干法脱硫除尘工艺、半干法脱硫除尘工艺或湿法脱硫除尘工艺。

工作原理及收集治理方法：

当石墨炉1进行装料、加热及出料时，将移动式集气罩4沿轨道3移动至石墨炉1的母排上方平台上；

当石墨炉1开始自然冷却时，将移动式集气罩4沿轨道3移动至石墨炉1的上方，以利用所述移动式集气罩4对石墨炉1的上方开口进行封闭，实现对石墨炉1自然冷却阶段产生的无组织废气进行收集；接着，打开调风阀6及引风机7，将无组织废气输送至废气治理单元的烟气治理设备8内，按照预设脱硫工艺，进行脱硫除尘处理；经处理后的气体通过排气筒9达标排放进而排放至外界大气中。

本实用新型所述的用于石墨化车间无组织废气收集治理系统，将废气收集管2水平安装在石墨炉1的炉面两侧，将轨道3水平安装在废气收集管2的上方向，并将移动式集气罩4可移动设置在轨道3上；其中，废气收集管2的开口端与废气主管5的一端相连，废气主管5的另一端与引风机7的进口端相连；第一废气管道10的一端与引风机7的出口端相连，第二废气管道10的另一端与烟气治理设备8的废气进口相连；脱硫剂供给设备12的出料口与所述烟气治理设备8的脱硫剂进口相连；所述脱硫产物收集设备13的进口端与所述烟气治理设备8的脱硫产物出口相连；其中，脱硫剂供给设备12通过供料管将脱硫剂送入烟气治理设备8中；烟气治理设备8产生的脱硫除尘产物通过出料管道送入脱硫产物收集设备13中；其中，脱硫产物收集设备13采用气力输送或采用机械输送；在石墨炉的装料、加热和出料阶段，将移动式集气罩4推缩至石墨炉1的母排上方平台；当石墨炉1自然冷却开始时，将移动式集气罩展开，密封整个石墨炉1的上方，打开调风阀，通过引风机将烟气送至废气治理设备8内；经收集来的废气进入废气治理设备8内进行脱硫除尘，经处理后的气体通过排气筒9达标排放。

本实用新型中，所述废气收集管2及轨道3均采用耐高温绝缘材料制作而成；其中，所述耐高温绝缘材料的耐温温度不低于200℃；所述移动式集气罩4采用可伸缩式结构，所述移动式集气罩4的伸缩移动方式通过手推伸缩移动或电动伸缩移动；其中，采用电动伸缩移动时，采用屏蔽电机提供动力；通过屏蔽电机的正向转动或反向转动，驱动所述门形架两侧底脚上的滑动轮在所述轨道3上正向或反向转动，实现移动式集气罩4的伸缩移动。

本实用新型所述的废气收集治理系统，将移动式集气罩4可移动设置在轨道3上；使用时，将移动式集气罩4展开以对石墨炉1的开口进行罩设封闭；石墨炉1的废气经引风机7的作用下吸入废气收集管路2；通过调风阀6的开度调节调整废气收集管路2内的气体流量；并将收集的废气经废气主管5及第一废气管道10送入烟气治理设备8内；其中，废气在烟气治理设备8进行脱硫除尘；脱硫剂供给设备12通过管路将脱硫剂送入烟气治理设备8；烟气治理设备8内的脱硫产物进入至脱硫产物收集设备13内，并经脱硫产物输送及存储设备内进行存储，待资源化；净化后的废气经排气筒9对空排放。

本实用新型中，采用移动式集气罩收集石墨炉自然降温过程中的无组织废气，收集后进行脱硫除尘处理后达标排放；移动式集气罩具有使用时展开，不使用时收缩，不占用较多生产空间，不影响石墨炉装料和出料；其中，采用毡布作为集气罩本体，具有耐高温，寿命长等特点；本实用新型所述的收集治理系统，能够克服高磁场、高温的使用苛刻环境，能够满足系统废气收集和治理的要求；收集治理后，将大大改善车间的环境空气质量，减少了二氧化硫、粉尘等有害气体对职工的身体伤害，满足了车间的职业卫生的要求；同时也解决了废气的达标排放问题，减少了大气污染。

上述实施例仅仅是能够实现本实用新型技术方案的实施方式之一，本实用新型所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制，还包括在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于石墨化车间无组织废气收集治理系统，其特征在于，包括依次相连的废气收集单元、废气输送单元及废气治理单元；所述废气收集单元设置在石墨炉(1)上，用于对石墨炉(1)自然冷却阶段产生的无组织废气进行收集；所述废气输送单元，用于将废气收集单元收集的无组织废气输送至所述废气治理单元；所述废气治理单元，用于对废气输送单元输送的无组织废气进行脱硫除尘处理；

所述废气收集单元，包括两根废气收集管(2)、两根轨道(3)及移动式集气罩(4)；两根废气收集管(2)平行设置，其中一根废气收集管水平设置在所述石墨炉(1)的一侧炉面上，另一根废气收集管水平设置在所述石墨炉(1)的另一侧炉面上；所述废气收集管(2)为一端开口，另一端封闭的中空管道；所述废气收集管(2)的侧壁上设置有若干废气收集口，若干废气收集口沿所述废气收集管(2)的轴线均匀布设，并朝所述石墨炉(1)的开口方向设置；

两根轨道(3)平行设置，其中一根轨道水平设置在其中一根废气收集管的上方，另一根轨道水平设置在另一根废气收集管的上方；所述移动式集气罩(4)罩设在所述石墨炉(1)的上方；其中，所述移动式集气罩(4)为门形伸缩结构，所述门形伸缩结构的两侧底脚分别设置在两根轨道(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于石墨化车间无组织废气收集治理系统，其特征在于，所述移动式集气罩(4)，包括若干门形架(41)、X型伸缩件(42)及集气罩本体；若干门形架沿石墨炉(1)的炉面轴线方向间隔设置；相邻两个门形架之间采用所述X型伸缩件可伸缩连接，且所述X型伸缩件(42)对称设置在相邻两个门形架的两侧；所述集气罩本体罩设在所述门形架的外侧；所述门形架的两侧底脚分别设置有滑动轮，所述滑动轮的上端与所述门形架的底脚相连，所述滑动轮的下端配合设置在所述轨道(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于石墨化车间无组织废气收集治理系统，其特征在于，所述集气罩本体采用毡布制作而成；其中，所述毡布的耐温温度高于500℃。

4.根据权利要求1所述的一种用于石墨化车间无组织废气收集治理系统，其特征在于，废气输送单元，包括废气主管(5)及引风机(7)；所述废气主管(5)的进口端与所述废气收集管(2)的开口端相连，所述废气主管(5)的出口端与所述引风机(7)的进口端相连；所述引风机(7)的出口端与所述废气治理单元的进口端相连。

5.根据权利要求4所述的一种用于石墨化车间无组织废气收集治理系统，其特征在于，所述废气输送单元，还包括调风阀(6)；所述调风阀(6)设置在所述废气主管(5)上。

6.根据权利要求4所述的一种用于石墨化车间无组织废气收集治理系统，其特征在于，所述引风机(7)采用变频风机。

7.根据权利要求1所述的一种用于石墨化车间无组织废气收集治理系统，其特征在于，所述废气治理单元，包括烟气治理设备(8)、第一废气管道(10)、脱硫剂供给设备(12)及脱硫产物收集设备(13)；

所述第一废气管道(10)的一端与所述废气输送单元的出口端相连，所述第一废气管道(10)的另一端与所述烟气治理设备(8)的废气进口相连；所述脱硫剂供给设备(12)内储存有脱硫剂，所述脱硫剂供给设备(12)的出料口与所述烟气治理设备(8)的脱硫剂进口相连；所述脱硫产物收集设备(13)的进口端与所述烟气治理设备(8)的脱硫产物出口相连；

所述烟气治理设备(8)用于通过预设脱硫工艺对废气输送单元输送的无组织废气进行脱硫除尘处理；其中，所述预设脱硫工艺包括干法脱硫除尘工艺、半干法脱硫除尘工艺或湿法脱硫除尘工艺。

8.根据权利要求7所述的一种用于石墨化车间无组织废气收集治理系统，其特征在于，所述废气治理单元，还包括排气筒(9)及第二废气管道(11)；所述第二废气管道(11)的一端与所述烟气治理设备(8)的气相产物出口相连，所述第二废气管道(11)的另一端与所述排气筒(9)的进口端相连。

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