CN218442582U - 食品厂解冻间和操作间共用双蒸发变频直膨式空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型食品厂解冻间和操作间共用双蒸发变频直膨式空调，在底座（1）上依次设置负氧离子杀菌装置（7）、高温蒸发器（6）、低温蒸发器（5）、变频离心风机（4）、风路均流器（2）；高温蒸发器（6）与低温蒸发器（5）并联；低温蒸发器（5）两侧与制冷系统（14）连接的通路上各设置一电磁阀（15）；低温蒸发器（5）通过变频离心风机（4）与风路均流器（2）连通。本实用新型高温蒸发器、低温蒸发器两者并联，与变频离心风机组合，利用变频中高频和中低频不同频率，不仅产生精确的大跨度蒸发温度的功能，还能与国家峰谷电政策紧密结合，以较低零部件消耗，实现了正常两台独立机组才能实现的功效，为用户创造良好的经济效益。

Description

食品厂解冻间和操作间共用双蒸发变频直膨式空调

技术领域

本实用新型涉及一种空调设备，具体为食品厂解冻间和操作间共用双蒸发变频直膨式空调。

背景技术

食品解冻间需要对冻肉进行解冻，它所依据冻肉解冻原理：解冻是冻肉消费或进一步加工前的必要步骤,是将冻肉内冰晶体状态的水分转化为液体,同时恢复冻肉原有状态和特性的工艺过程。解冻实际上是冻结的逆过程。

试验表明, 解冻肉的质量与解冻速度和解冻温度有关。缓慢解冻和快速解冻有很大差别。

在空气温度为14℃条件下,牛肉1/4胴体快速解冻时,损耗为3%;在3～5 ℃进行缓慢解冻时,损耗只有0.5%～1.5%。由此可见,缓慢解冻可降低损耗1.5%～2.5%。肉的保藏时间越长、解冻温度越高,肉汁的损失也越大。40℃时损失11.5%,7℃时损失4.35%,1℃时损失2.55%。

《GB/T20809-2006肉制品生产HACCP应用规范》中要求原料肉解冻应在低于17摄氏度的环境中进行。食品厂为了减少解冻中损失，加之城市峰谷电的政策引导，对第二天欲销售肉品，倾向于利用夜间谷电，在3～5 ℃进行缓慢解冻，白天在温度符合国标的操作间进行分割作业。

CN20281238U公开的一种温度与湿度独立控制的双蒸发温度空调器，其压缩机的出口连接冷凝器的进口；喷射器的第一进口连接所述冷凝器的出口，第二进口连接低温蒸发器的出口；喷射器的出口分为两路，一路通过节流装置连接低温蒸发器的进口，另一路连接高温蒸发器的进口，高温蒸发器的出口经过气液分离器连接压缩机的进口。空气在冷凝器与制冷剂换热，得到高温空气；一部分高温空气在低温蒸发器中经过与制冷剂换热后被降温除湿， 得到低温干燥空气；另一部分高温空气在高温蒸发器中经过与制冷剂换热后，得到低温空气。但是其并未将高温蒸发器与低温蒸发器并联，然后与变频离心风机组合，不能提供大跨度的两个蒸发温度，不能与国家峰谷电政策紧密结合，不能用一个机组实现正常两台独立机组的功效，不能为用户创造良好的经济效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大跨度的两个蒸发温度的解冻间和操作间共用的双蒸发变频直膨式空调。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供食品厂解冻间和操作间共用双蒸发变频直膨式空调，包括底座、风路均流器、变频离心风机、高温蒸发器、负氧离子杀菌装置和制冷系统；制冷系统包括冷凝器、气液分离器、变频压缩机；在底座上依次设置负氧离子杀菌装置、高温蒸发器、低温蒸发器、变频离心风机、风路均流器；高温蒸发器与低温蒸发器并联；低温蒸发器两侧与制冷系统连接的通路上各设置一个电磁阀；低温蒸发器通过变频离心风机与风路均流器连通。

进一步的，风路均流器与送风口连通。

进一步的，变频离心风机通过减震装置设置在底座上。

进一步的，负氧离子杀菌装置上依次设有过滤器和紫外灯。

进一步的，负氧离子杀菌装置的进风口与新风口连通。

进一步的，冷凝器通过并联管Ⅰ连接高温蒸发器、低温蒸发器，高温蒸发器、低温蒸发器通过并联管Ⅱ与气液分离器连接。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型低温蒸发器两侧与制冷系统连接的通路上各设置一个电磁阀，低温蒸发器通过变频离心风机与风路均流器连通。高温蒸发器、低温蒸发器两者并联，与变频离心风机、制冷系统中变频压缩机组合，利用变频中高频和中低频不同频率，不仅产生精确的大跨度蒸发温度的功能，还能与国家峰谷电政策紧密结合，以较低零部件消耗，实现了正常两台独立机组才能实现的功效，为用户创造良好的经济效益。

2.本实用新型变频离心风机通过减震装置设置在底座上，解决风机运行时的震动噪音，改善工作环境。

3.本实用新型负氧离子杀菌装置上依次设有过滤器和紫外灯，对空气作净化处理，去除解冻间内异味，进一步改善工作环境。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型去除外壳示意图。

图3为本实用新型系统控制原理图。

图中，1.底座，2.风路均流器，3.风道密封板， 4.变频离心风机，5.低温蒸发器，6.高温蒸发器，7.负氧离子杀菌装置，8.冷凝器，9.气液分离器，10.送风口，11.新风口，12.变频压缩机，13.储液罐，14.制冷系统，15.电磁阀，16.并联管Ⅰ，17.并联管Ⅱ，18.变频轴流风机。

具体实施方式

如图1、2所示，食品厂解冻间和操作间共用双蒸发变频直膨式空调，包括底座1、风路均流器2、变频离心风机4、高温蒸发器6、负氧离子杀菌装置7和制冷系统14。在底座1上依次设置负氧离子杀菌装置7、高温蒸发器6、低温蒸发器5、变频离心风机4、风路均流器2。风路均流器2上设有风道密封板3，确保空调严密性。风路均流器2与送风口10连通。送风口10一侧外壳上设置带观察孔的维修门19，便于检修。高温蒸发器6与低温蒸发器5并联；低温蒸发器5两侧与制冷系统14连接的通路上各设置一个电磁阀15；低温蒸发器5通过变频离心风机4与风路均流器2连通。高温蒸发器6、低温蒸发器5两者并联，与变频离心风机4和制冷系统14的变频压缩机12组合，利用变频中高频和中低频不同频率，不仅产生精确的大跨度蒸发温度的功能，还能与国家峰谷电政策紧密结合，以较低零部件消耗，实现了正常两台独立机组才能实现的功效，为用户创造良好的经济效益。

变频离心风机4通过减震装置设置在底座1上，解决风机运行时的震动噪音，改善工作环境。

负氧离子杀菌装置7的进风口与新风口11连通。负氧离子杀菌装置7上依次设有过滤器和紫外灯，对空气作净化处理，去除解冻间内异味，进一步改善工作环境。

如图3所示，制冷系统14包括冷凝器8、变频压缩机12、气液分离器9。冷凝器8配有变频轴流风机18。气液分离器9与变频压缩机12连接，变频压缩机12通过储液罐13与冷凝器8连接。冷凝器8通过并联管Ⅰ16连接高温蒸发器6、低温蒸发器5，高温蒸发器6、低温蒸发器5通过并联管Ⅱ17与气液分离器连接。

工作原理：高温蒸发器6、低温蒸发器5两者并联，在操作间使用时，低温蒸发器5两侧（通断用）电磁阀15关闭，制冷剂只在高温蒸发器6中流动，空气从新风口11进入，依次通过负氧离子杀菌装置7、高温蒸发器6、低温蒸发器5、变频离心风机4、风路均流器2，从送风口10输出，蒸发满足操作间低于18度的需求，此时变频压缩机12和变频离心风机4在中低频段运行，使本申请直膨式空调在节能状态下运行。

高温蒸发器6、低温蒸发器5两者并联，在解冻间使用时，低温蒸发器5两侧（通断用）电磁阀15开启，制冷剂在高温蒸发器6和低温蒸发器5中同时并行流动，蒸发满足操作间低于5度的需求，此时变频压缩机12和变频离心风机4在中高频段运行，使本申请直膨式空调在高能状态下运行，功率较操作间运行时大幅提高，夜间利用谷电低廉价格优势，用户运行费用得到控制。

本申请高温蒸发器6、低温蒸发器5两者并联，扩大解冻间低温使用的蒸发面积，弥补从操作间转换为解冻间使用的质量流量损失，提高制冷量，通过与变频压缩机12和变频离心风机4的组合，利用变频中高频和中低频不同频率的有效应用，不仅产生精确的大跨度的蒸发温度功能，同时与国家峰谷电政策紧密结合，有效节能。普通变频空调不能在同一台机组提供大跨度两组精确的蒸发温度，本申请一台机组多种功能，具有两个精确的大跨度蒸发温度和除尘杀菌多项功能，为用户创造良好的经济效益。

Claims (6)

1.食品厂解冻间和操作间共用双蒸发变频直膨式空调，包括底座（1）、风路均流器（2）、变频离心风机（4）、高温蒸发器（6）、负氧离子杀菌装置（7）和制冷系统（14）；所述制冷系统（14）包括冷凝器（8）、气液分离器（9）、变频压缩机（12）；其特征在于：在所述底座（1）上依次设置负氧离子杀菌装置（7）、高温蒸发器（6）、低温蒸发器（5）、变频离心风机（4）、风路均流器（2）；所述高温蒸发器（6）与低温蒸发器（5）并联；所述低温蒸发器（5）两侧与制冷系统（14）连接的通路上各设置一个电磁阀（15）；所述低温蒸发器（5）通过变频离心风机（4）与风路均流器（2）连通。

2.按照权利要求1所述的食品厂解冻间和操作间共用双蒸发变频直膨式空调，其特征在于：所述风路均流器（2）与送风口（10）连通。

3.按照权利要求1所述的食品厂解冻间和操作间共用双蒸发变频直膨式空调，其特征在于：所述变频离心风机（4）通过减震装置设置在底座（1）上。

4.按照权利要求1所述的食品厂解冻间和操作间共用双蒸发变频直膨式空调，其特征在于：所述负氧离子杀菌装置（7）上依次设有过滤器和紫外灯。

5.按照权利要求1所述的食品厂解冻间和操作间共用双蒸发变频直膨式空调，其特征在于：所述负氧离子杀菌装置（7）的进风口与新风口（11）连通。

6.按照权利要求1所述的食品厂解冻间和操作间共用双蒸发变频直膨式空调，其特征在于：所述冷凝器（8）通过并联管Ⅰ（16）连接高温蒸发器（6）、低温蒸发器（5），所述高温蒸发器（6）、低温蒸发器（5）通过并联管Ⅱ（17）与气液分离器（9）连接。

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