CN218442382U - 一种氢氧气体与燃料一体燃烧控制电路 - Google Patents

Abstract

一种氢氧气体与燃料一体燃烧控制电路属于燃烧控制技术领域，尤其涉及一种氢氧气体与燃料一体燃烧控制电路。本实用新型提供一种氢氧气体与燃料一体燃烧控制电路。本实用新型氢氧气体与燃料一体燃烧控制电路包括电气一次电路、二次接线电路、氢醇化燃料输送泵二次接线电路、PLC电路和隔离栅接线电路，其特征在于二次接线电路的控制信号输出端口与电气一次电路的控制信号输入端口相连,氢醇化燃料输送泵二次接线电路的控制信号输出端口与电气一次电路的控制信号输入端口相连，PLC电路的控制信号输出端口与氢醇化燃料输送泵二次接线电路的控制信号输入端口相连，PLC电路的检测信号输入端口与隔离栅接线电路的检测信号输出端口相连。

Description

一种氢氧气体与燃料一体燃烧控制电路

技术领域

本实用新型属于燃烧控制技术领域，尤其涉及一种氢氧气体与燃料一体燃烧控制电路。

背景技术

众所周知，造成人类赖以生存的环境污染主要是二氧化碳、二氧化硫、碳氢化合物、氮氧化合物、已使人们的身心健康受到了极大的危害。据国内外统计资料表明，城市地区的环境污染75%以上来自于化石和生物能源不能充分燃烧所致。产生环境污染则取决于所用的燃料性质,现阶段大多数燃料是固态化石、生物燃料和液态的汽油、柴油,管道煤气等其主要成分的正式学名分别为一氧化碳、二氧化碳、C5～～C12的烷烃和C15～～C18的烷烃,它们在燃烧时火焰不够稳定、彻底，所排的废气中一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、碳氢化合物、氮氧化合物的含量较高,造成空气的严重污染。

然而给人类带来了至今难以解决的两大危害；一、是二氧化碳、碳氢化合物的排放。二、是二氧化硫、氮氧化合物的排放。严重污染了人类赖以生存的生活环境。

针对上述被世人关注的两大难题,一些国家也采取了相应措施,使排放相应减轻,但是,至今都没有从根本上解决这两大致命的难题。

氢是一种能源载体,人们可以大规模利用储藏在氢中的能量,氢作为二次能源使用,不仅能效高,而且不产生二氧化碳、二氧化硫等废弃物,具有清洁、高效、来源广泛及可再生性等特点。发展氢能合理应用有望成为提高能效,降低污染排放，降低化石能源和生物能源的消费,保证能源安全,改善生态环境,实现能源多元化发展的重要途径。

氢能被当今社会誉为是人类的终级能源，是一种极为优越的新能源，其理由：①水作为可再生能源取之不尽。②氢裂解催化燃烧后燃料大幅度降低污染气体排放。

主要优点有：提高燃烧热值，降低污染排放，改变能源结构，节省燃料消耗。裂解催化后的燃料每千克燃烧后的热值可增加20～35%。用于内燃机，可增加17%汽油的热效率。用于窑炉换热、火焰加工可提高燃烧效率20～35%、降低污染物排放85～95%以上。演义了自然物质循环利用、持续发展的经典过程。

如果能设计一种氢氧气体与燃料一体燃烧控制系统，会进一步提高氢能的使用普及性。而要设计一种氢氧气体与燃料一体燃烧控制系统，则需要设计一种与氢氧气体与燃料一体燃烧控制系统配合使用的氢氧气体与燃料一体燃烧控制电路。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种氢氧气体与燃料一体燃烧控制电路。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型氢氧气体与燃料一体燃烧控制电路包括电气一次电路、二次接线电路、氢醇化燃料输送泵二次接线电路、PLC电路和隔离栅接线电路，其特征在于二次接线电路的控制信号输出端口与电气一次电路的控制信号输入端口相连,氢醇化燃料输送泵二次接线电路的控制信号输出端口与电气一次电路的控制信号输入端口相连，PLC电路的控制信号输出端口与氢醇化燃料输送泵二次接线电路的控制信号输入端口相连，PLC电路的检测信号输入端口与隔离栅接线电路的检测信号输出端口相连。

作为一种优选方案，本实用新型所述电气一次电路包括三相开关QF1，QF1进线端接三相电，QF1出线端分别与相序保护器、三相开关QF2进线端、三相开关QF3进线端相连，QF1出线端C相接开关QF4进线端，N相和QF1出线端C相接两相开关QF5进线端相连；

QF2出线端依次通过三相继电器KM1的第一受控开关、三相热继电器FR1控制端与第一原料输出泵的三相电机的供电端口相连；

QF3出线端与三相继电器KM2的受控开关进线端，QF3出线端A相与二相继电器KM3的第一受控开关进线端一端相连，二相继电器KM3的第一受控开关进线端另一端接N相；三相继电器KM2的受控开关出线端通过三相热继电器FR2控制端与第二原料输出泵的三相电机的供电端口相连；二相继电器KM3的第一受控开关出线端接第一液体流量压力传感电磁阀Q的二相电机的供电端口相连；

QF4出线端接401端；

QF5出线端接整流模块的进线端，整流模块的出线端分别与PLC触摸屏的供电端口、第一气体传感压力表的供电端口、第二气体传感压力表的供电端口、第三气体传感压力表的供电端口、第一液体传感管道压力表的供电端口、第二液体传感管道压力表R2的供电端口、第三液体传感管道压力表R3的供电端口相连；QF5出线端分别与501端、N相相连。

作为另一种优选方案，本实用新型所述二次接线电路包括开关KA3、KA4，KA3进线端与三相开关QF3出线端C相相连，QF3进线端通过三相开关QF1接A、B、C三相电；KA3受控开关出线端依次通过三相继电器KM2的控制端、三相热继电器FR2的受控开关接N相；QF3出线端与氢醇化燃料输送泵电机的供电端口相连；

KA4进线端接QF3出线端C相，KA4出线端通过二相继电器KM3的控制端接N相；QF3出线端A相接KM3的第二受控开关出线端一端，KM3的第二受控开关出线端另一端接N相，KM3的第二受控开关出线端接氢醇化燃料输送比例回流调节阀L的供电端口。

作为另一种优选方案，本实用新型所述氢醇化燃料输送泵二次接线电路包括单刀双掷开关SA1，SA1进线端分别与三相开关QF2出线端C相、三相继电器KM2的第二受控开关一端相连，QF2进线端通过三相开关QF1接A、B、C三相电，QF2出线端通过KM2的第三受控开关接氢醇化燃料输送泵电机的供电端口；

SA1出线端一端通过开关KA2分别与开关SB1一端、KM2控制端一端、KM2的第四受控开关一端相连，SB1另一端分别与KM2的第四受控开关另一端、开关SBS1一端相连，SBS1另一端接SA1出线端另一端；KM2控制端另一端通过三相热继电器FR2受控开关分别与指示灯HG一端、蜂鸣器FM一端、N相相连，HG另一端接KM2的第二受控开关另一端，FM另一端通过开关KA9接501端。

作为另一种优选方案，本实用新型所述SB1点动控制氢醇化燃料输送泵H电机工作，观察氢醇化燃料输送泵H电机工作状态，查看供电相序是否接对，通过KA2人工控制氢醇化燃料输送泵H电机持续工作，查看电机工作状态；SA1用于控制点动控制还是持续工作控制。

作为另一种优选方案，本实用新型所述PLC电路包括CPU～SR30控制器、EM～AI04模块、开关KA1和开关KA5～KA8，CPU～SR30控制器的L1端口接501端，CPU～SR30控制器的N端口接N相；KA1的控制信号输入端口与控制器的控制信号输出端口相连，CPU～SR30控制器的L+、M端口分别与EM～AI04模块的L+、M端口对应相连，控制器的控制信号输入端口与开关KA5～KA8的控制信号输出端口相连，EM～AI04模块的检测信号输入端口与隔离栅接线电路的检测信号输出端口相连。

其次，本实用新型所述隔离栅接线电路包括隔离安全栅GL1～GL3，GL1的1、2、5、6、7、8端口分别与24V+、24V～、GL1～5、GL1～6、AI1+、AI1-对应相连，AI1+、AI1-分别与EM～AI04模块的0+，0-对应相连；

GL2的1、2、5、6、7、8端口分别与24V+、24V～、GL2～5、GL2～6、AI2+、AI2-对应相连，AI2+、AI2-分别与EM～AI04模块的1+，1-对应相连；

GL3的1、2、5、6、7、8端口分别与24V+、24V～、GL3～5、GL3～6、AI3+、AI3-对应相连，AI3+、AI3-分别与EM～AI04模块的2+，2-对应相连。

另外，本实用新型所述一种氢氧气体与燃料一体燃烧控制电路应用于氢氧气体与燃料一体燃烧控制系统，氢氧气体与燃料一体燃烧控制系统包括水剂氢氧发生装置1和氢醇化燃料存储箱305,水剂氢氧发生装置1的氢氧气出口2通过第一氢氧气输送管路3与安全回火器罐体5的安全回火器进口4相连,安全回火器罐体5的安全回火器出口9与第二氢氧气体输送管路11进口相连，第二氢氧气体输送管路11出口与第三氢氧气体输送管路100的进口相连，第三氢氧气体输送管路100的出口与第四氢氧气体输送管路101的进口相连，第四氢氧气体输送管路101的出口与气体混合三通24的第一进口相连，气体混合三通24的出口与燃烧器25的燃料进口相连。

本实用新型有益效果。

通过本实用新型控制电路各部分的相互配合使用，便于对氢氧气体与燃料一体燃烧系统中各部件的状态检测和控制，提高系统运作的可靠性和效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型电气一次电路原理图。

图2是本实用新型二次接线电路原理图。

图3是本实用新型氢醇化燃料输送泵二次接线电路原理图。

图4、5是本实用新型PLC电路原理图。

图6是本实用新型隔离栅接线电路原理图。

图7是本实用新型氢氧气体与燃料一体燃烧控制系统结构示意图。

图7中，1为水剂氢氧发生装置，2为氢氧气出口，3为第一氢氧气输送管路，4为安全回火器进口，5为安全回火器罐体，6为安全回火器支架，7为氢氧气体竖向输入管，8为防回火隔板，9为安全回火器出口，10为自动泄压阀，11为第二氢氧气体输送管路，12为第一手动截止阀，13为第一传感电磁气动阀,14为第一气体传感压力表,15为气体单向止回阀,16为第二手动截止阀,17为第二传感电磁气动阀,18为第一气压比例阀,19为气体流量计,20为第三手动截止阀,21为第三传感电磁气动阀,22为第二气压比例阀,23为第二气体单向止回阀,24为气体混合三通,25为燃烧器（可用于供热）,27为氢醇化燃料单向止回阀。

A为氢醇化燃料存储箱进口，B为氢醇化燃料存储箱加固带，N为氢醇化燃料存储箱回流口，M为氢醇化燃料回流管路，L为氢醇化燃料输送比例回流调节阀，K为氢醇化燃料管路输送三通，C为氢醇化燃料存储箱出口，D为第一氢醇化燃料输送管道，E为第一管路手动截止阀，F为氢醇化燃料输送管道过滤器，G为氢醇化燃料输送泵进口，H为氢醇化燃料输送泵，J为氢醇化燃料输送泵出口，P为第二管路手动截止阀，Q为第一液体流量压力传感电磁阀，S为液体传感管道压力流量计，T为第二氢醇化燃料输送管道，U为第三管路手动截止阀，V为第二液体流量压力传感电磁阀，W为第一流量压力比例阀，X为第四管路手动截止阀，Y为第三液体流量压力传感电磁阀，Z为第二流量压力比例阀。

图7中标号500处为省略画法，该处后续的连接方式与最上方管路的连接方式相同，可以连接控制多个燃烧器25。

具体实施方式

如图所示，本实用新型氢氧气体与燃料一体燃烧控制电路可应用于氢氧气体与燃料一体燃烧控制系统，氢氧气体与燃料一体燃烧控制系统包括水剂氢氧发生装置1和氢醇化燃料存储箱305,水剂氢氧发生装置1的氢氧气出口2通过第一氢氧气输送管路3与安全回火器罐体5（安全回火器罐体5可防止氢气倒流回火损坏设备）的安全回火器进口4相连,安全回火器罐体5的安全回火器出口9与第二氢氧气体输送管路11进口相连，第二氢氧气体输送管路11出口与第三氢氧气体输送管路100的进口相连，第三氢氧气体输送管路100的出口与第四氢氧气体输送管路101的进口相连，第四氢氧气体输送管路101的出口与气体混合三通24的第一进口相连，气体混合三通24的出口与燃烧器25的燃料进口相连。该段内容为氢氧气路控制部分。

氢醇化燃料存储箱305的出口C通过第一氢醇化燃料输送管道D与氢醇化燃料输送泵H的进口G相连，氢醇化燃料输送泵H的出口J与氢醇化燃料管路输送三通K的进口相连，氢醇化燃料管路输送三通K的回流口通过氢醇化燃料回流管路M与氢醇化燃料存储箱305的回流口N相连，氢醇化燃料回流管路M上设置有氢醇化燃料输送比例回流调节阀L（通过比例回流调节阀L便于调整输送管路压力，使送管路压力稳定平衡）；氢醇化燃料管路输送三通K的出口与第二氢醇化燃料输送管道T的进口相连，第二氢醇化燃料输送管道T的出口与第三氢醇化燃料输送管道200的进口相连，第三氢醇化燃料输送管道200的出口与第四氢醇化燃料输送管道201的进口相连，第四氢醇化燃料输送管道201的出口与气体混合三通24的第二进口相连。该段内容为氢醇化燃料管路控制部分。

本实用新型水剂氢氧发生装置1用于产生氢氧气体，氢醇化燃料存储箱305用于存储氢醇化燃料，安全回火器罐体5提供氢氧气体传输的安全性，氢醇化燃料输送泵H为氢醇化燃料输送提供动力，氢醇化燃料回流管路M和比例回流调节阀L可调整燃料供应管路的输送压力，气体混合三通24使氢氧气体与氢醇化燃料混合后供给燃烧器25。通过本实用新型各部件的配合，提供了一种氢氧气体与燃料一体燃烧控制系统，使氢能源和新能源燃料得到更好的应用。

氢醇化燃料存储箱305的进口A与进料三通300出口相连，进料三通300第一进口通过第一原料输出泵301与第一原料储存罐303（第一原料储存罐303上端为进料口）出口相连，进料三通300第二进口通过第二原料输出泵302与第二原料储存罐304（第二原料储存罐304上端为进料口）出口相连。

所述第一原料储存罐303出口与第一原料输出泵301之间的管路上由第一原料储存罐303出口至第一原料输出泵301的进口依次设置有第一进料手动截止阀306、第一进料过滤器307，第二原料储存罐304出口与第二原料输出泵302之间的管路上由第二原料储存罐304出口至第二原料输出泵302的进口依次设置有第二进料手动截止阀308、第二进料过滤器309。

所述水剂氢氧发生装置可采用专利号为200810229903.1，名称为“水剂氢氧源一体提取多用机装置”中的装置。

所述第三氢氧气体输送管路100和第三氢醇化燃料输送管道200均为多个，第二氢氧气体输送管路11出口分别与各第三氢氧气体输送管路100的进口相连，第二氢醇化燃料输送管道T的口分别与各第三氢醇化燃料输送管道200的进口相连。

所述第四氢氧气体输送管路101和第四氢醇化燃料输送管道201均为多个，第三氢氧气体输送管路100的出口分别与各第四氢氧气体输送管路101的进口相连，第三氢醇化燃料输送管道200的出口分别与各第四氢醇化燃料输送管道201的进口相连；每个四氢氧气体输送管路101和第四氢醇化燃料输送管道201对应连接一组气体混合三通24和燃烧器25。

所述安全回火器罐体5设置在安全回火器支架6上，安全回火器支架6包括底板，底板外周为竖向侧框，安全回火器罐体5上部外壁设置有向外侧延伸的支耳, 支耳下端与竖向侧框上端焊接。

所述安全回火器罐体5上设置有泄压口,泄压口处设置有自动泄压阀10。

所述氢氧气出口2处、安全回火器进口4处、安全回火器出口9处均设置有阀门。

所述安全回火器进口4、泄压口和安全回火器出口9均设置在安全回火器罐体5的上端，安全回火器进口4和安全回火器出口9设置在两侧，泄压口设置在中部；安全回火器进口4与氢氧气体竖向输入管7的上端进口相连，氢氧气体竖向输入管7的下端出口置于安全回火器罐体5内下部，氢氧气体竖向输入管7穿过多个由上至下布置的横向防回火网格板8。

所述防回火网格板8为304不锈钢网格板。

所述防回火网格板8的孔径小于等于2mm。

所述防回火网格板8的端部与安全回火器罐体5内壁之间具有间隙400，上层防回火网格板8与下层防回火网格板8的间隙400设置在相对侧。间隙400交错布置可延长回火缓冲路径长度，通过多个防回火网格板8的多级缓冲，提供防回火的可靠性。

所述防回火网格板8为四个。

所述第二氢氧气体输送管路11上由第二氢氧气体输送管路11的进口端至出口端依次设置有第一手动截止阀12、第一传感电磁气动阀13、第一气体单向止回阀15。

所述第一传感电磁气动阀13与气体单向止回阀15之间的第二氢氧气体输送管路11上设置有第一气体传感压力表14。

所述第三氢氧气体输送管路100上由第三氢氧气体输送管路100的进口端至出口端依次设置有第二手动截止阀16、第二传感电磁气动阀17、第一气压比例阀18、气体流量计19。

所述第一气压比例阀18与气体流量计19之间的第三氢氧气体输送管路100上设置有第二气体传感压力表114。

所述第四氢氧气体输送管路101上由第四氢氧气体输送管路101的进口端至出口端依次设置有第三手动截止阀20、第三传感电磁气动阀21、第二气压比例阀22、第二气体单向止回阀23。

所述第二气压比例阀22与第二气体单向止回阀23之间的第四氢氧气体输送管路101上设置有第三气体传感压力表214。

所述第一氢醇化燃料输送管道D上由第一氢醇化燃料输送管道D的进口端至出口端依次设置有第一管路手动截止阀E、氢醇化燃料输送管道过滤器F（可采用300目重力过滤器）。

所述氢醇化燃料输送泵H的进口G和出口J均通过法兰与管道相连。

所述第二氢醇化燃料输送管道T上由第二氢醇化燃料输送管道T的进口端至出口端依次设置有第二管路手动截止阀P、第一液体流量压力传感电磁阀Q、液体传感管道压力流量计S。

所述液体流量压力传感电磁阀Q与液体传感管道压力流量计S之间的第二氢醇化燃料输送管道T上设置有第一液体传感管道压力表R1。

所述第三氢醇化燃料输送管道200上由第三氢醇化燃料输送管道200的进口端至出口端依次设置有第三管路手动截止阀U、第二液体流量压力传感电磁阀V、第一流量压力比例阀W。

所述第一流量压力比例阀W与第三氢醇化燃料输送管道200出口端之间的第三氢醇化燃料输送管道200上设置有第二液体传感管道压力表R2。

所述第四氢醇化燃料输送管道201上由第四氢醇化燃料输送管道201的进口端至出口端依次设置有第四管路手动截止阀X、第三液体流量压力传感电磁阀Y、第二流量压力比例阀Z、氢醇化燃料单向止回阀27。

所述第二流量压力比例阀Z与氢醇化燃料单向止回阀27之间的第四氢醇化燃料输送管道201上设置有第三液体传感管道压力表R3。

所述氢醇化燃料存储箱305设置在外框架B内。外框架B可加固氢醇化燃料存储箱305，提高装置安全性。

本实用新型设置压力比例阀、压力传感电磁阀、压力流量计，通过压力控制燃料液体流量，测量反应快，燃料液体流量检测效率高。便于使用原料精确计量，燃烧温度稳定，提高成品率。

通过本实用新型对氢氧气和燃料流量的控制，便于对燃烧温度的控制，可使辐射热均匀，提高加工部件质量、效率、成品率。

本实用新型氢氧气体与燃料一体燃烧控制系统的控制电路包括电气一次电路、二次接线电路、氢醇化燃料输送泵二次接线电路、PLC电路和隔离栅接线电路，二次接线电路的控制信号输出端口与电气一次电路的控制信号输入端口相连,氢醇化燃料输送泵二次接线电路的控制信号输出端口与电气一次电路的控制信号输入端口相连，PLC电路的控制信号输出端口与氢醇化燃料输送泵二次接线电路的控制信号输入端口相连，PLC电路的检测信号输入端口与隔离栅接线电路的检测信号输出端口相连。

所述电气一次电路包括三相开关QF1，QF1进线端接三相电，QF1出线端分别与相序保护器、三相开关QF2进线端、三相开关QF3进线端相连，QF1出线端C相接开关QF4进线端，N相和QF1出线端C相接两相开关QF5进线端相连；

QF2出线端依次通过三相继电器KM1的第一受控开关、三相热继电器FR1控制端与第一原料输出泵的三相电机的供电端口相连；

QF3出线端与三相继电器KM2的受控开关进线端，QF3出线端A相与二相继电器KM3的第一受控开关进线端一端相连，二相继电器KM3的第一受控开关进线端另一端接N相；三相继电器KM2的受控开关出线端通过三相热继电器FR2控制端与第二原料输出泵的三相电机的供电端口相连；二相继电器KM3的第一受控开关出线端接第一液体流量压力传感电磁阀Q的二相电机的供电端口相连；

QF4出线端接401端；

QF5出线端接整流模块的进线端，整流模块的出线端分别与PLC触摸屏的供电端口、第一气体传感压力表的供电端口、第二气体传感压力表的供电端口、第三气体传感压力表的供电端口、第一液体传感管道压力表的供电端口、第二液体传感管道压力表R2的供电端口、第三液体传感管道压力表R3的供电端口相连；QF5出线端分别与501端、N相相连。

所述二次接线电路包括开关KA3、KA4（KA3、KA4由人工手动控制），KA3进线端与三相开关QF3出线端C相相连，QF3进线端通过三相开关QF1接A、B、C三相电；KA3受控开关出线端依次通过三相继电器KM2的控制端、三相热继电器FR2的受控开关接N相；QF3出线端与氢醇化燃料输送泵电机的供电端口相连；

KA4进线端接QF3出线端C相，KA4出线端通过二相继电器KM3的控制端接N相；QF3出线端A相接KM3的第二受控开关出线端一端，KM3的第二受控开关出线端另一端接N相，KM3的第二受控开关出线端接氢醇化燃料输送比例回流调节阀L的供电端口。

所述氢醇化燃料输送泵二次接线电路包括单刀双掷开关SA1，SA1进线端分别与三相开关QF2出线端C相、三相继电器KM2的第二受控开关一端相连，QF2进线端通过三相开关QF1接A、B、C三相电，QF2出线端通过KM2的第三受控开关接氢醇化燃料输送泵电机的供电端口；

SA1出线端一端通过开关KA2分别与开关SB1一端、KM2控制端一端、KM2的第四受控开关一端相连，SB1另一端分别与KM2的第四受控开关另一端、开关SBS1一端相连，SBS1另一端接SA1出线端另一端；KM2控制端另一端通过三相热继电器FR2受控开关分别与指示灯HG（用于指示氢醇化燃料输送泵H的工作状态）一端、蜂鸣器FM（用于氢醇化燃料输送泵H电机过流报警，PLC通过KA5接收过流检测传感器的检测信号，控制KA9动作）一端、N相相连，HG另一端接KM2的第二受控开关另一端，FM另一端通过开关KA9接501端（501端即C相电）。

SB1点动控制氢醇化燃料输送泵H电机工作，观察氢醇化燃料输送泵H电机工作状态（比如查看电机的旋转方向等），查看供电相序是否接对，通过KA2人工控制氢醇化燃料输送泵H电机持续工作，查看电机工作状态。SA1用于控制点动控制还是持续工作控制。

所述PLC电路包括CPU～SR30（CPU～SR30为西门子控制器）控制器、EM～AI04模块（EM～AI04为西门子模拟量输入模块）、开关KA1（KA1接收PLC的指令控制水剂氢氧发生装置1是否工作）和开关KA5～KA8（KA5～KA8用于对氢醇化燃料输送泵H进行过流检测，系统可设置多组燃烧料存储器与氢醇化燃料输送泵H的组合，KA5～KA8分别对应一个氢醇化燃料输送泵H，KA5～KA8受过流检测传感器控制，PLC接收KA5～KA8的检测信号），CPU～SR30控制器的L1端口接501端，CPU～SR30控制器的N端口接N相；KA1的控制信号输入端口与控制器的控制信号输出端口相连，CPU～SR30控制器的L+、M端口分别与EM～AI04模块的L+、M端口对应相连，控制器的控制信号输入端口与开关KA5～KA8的控制信号输出端口相连，EM～AI04模块的检测信号输入端口与隔离栅接线电路的检测信号输出端口相连。

所述隔离栅接线电路包括隔离安全栅GL1～GL3，GL1的1、2、5、6、7、8端口分别与24V+、24V～、GL1～5、GL1～6、AI1+、AI1-（GL1～5、GL1～6接收气体流量计19输入的检测信号，控制第二传感电磁气动阀17的开度，对压力进行控制）对应相连，AI1+、AI1-分别与EM～AI04模块的0+，0-对应相连；

GL2的1、2、5、6、7、8端口分别与24V+、24V～、GL2～5、GL2～6、AI2+、AI2-对应相连，AI2+、AI2-分别与EM～AI04模块的1+，1-对应相连；

GL3的1、2、5、6、7、8端口分别与24V+、24V～、GL3～5、GL3～6、AI3+、AI3-对应相连，AI3+、AI3-分别与EM～AI04模块的2+，2-对应相连。

GL2、GL3对应其他第三氢氧气体输送管路100的气体流量计，对相应第二传感电磁气动阀控制。

氢、氧气由水剂氢氧发生装置1供给。氢、氧气输出供应压力可为0.25～0.6兆帕（PLC可通过接收气体流量计19输入的检测信号，控制第二传感电磁气动阀17的开度，对压力进行控制）可以购置配备有压力变送器的气体流量计，或单独配备压力变送器，将管道内气体压力检测值发送给PLC），供给燃烧器25（燃烧器25可为燃烧头）。燃烧器25可采用专利号为202110839875.0，名称为“燃烧器”中的装置。

燃烧料存储器和原料储存罐可存储甲醇，甲醇供给燃烧头进行混合催化燃烧，甲醇输出供应压力可为0.25～0.6兆帕（PLC可通过接收液体传感管道压力流量计S输入的检测信号，控制氢醇化燃料输送泵H的运行速度，对压力进行控制。可以购置配备有压力变送器的液体传感管道压力流量计S，或单独配备压力变送器，将管道内气体压力检测值发送给PLC）。

PLC触摸屏可用于显示管道压力、炉内温度（炉内温度检测传感器发送检测信号给PLC）、泵工作状态，通过PLC触摸屏可对氢、氧气输出供应压力和燃料供应压力进行设置（改变PLC用于与检测值比对的基准压力阈值）等。

可设置报警提示：

（1）氢醇化燃料压力不足（PLC接收第一液体传感管道压力表R1、第二液体传感管道压力表R2、第三液体传感管道压力表R3发出的检测信号检测氢醇化燃料压力，R1、R2、R3采用具有压力检测信号外传功能的压力表）。（2）氢氧气压力不足（PLC接收第一气体传感压力表14、第二气体传感压力表114、第三气体传感压力表214发出的检测信号检测氢氧气压力，14、114、214采用具有压力检测信号外传功能的压力表）。（3）炉窑温度超温（PLC接收检测炉窑温度的温度传感器发出的检测信号）。（4）氢醇化燃料输送泵H过流报警（PLC接收KA5～KA8的检测信号）。

氢醇化燃料管道上的泵均可采用一用一备的方式配置。当前使用的泵出现故障时，备用泵马上投用以保证供料管道不断料。

氢醇化燃料输送管道过滤器F防止燃烧料存储器内醇燃料的杂质进入到燃烧头喷枪造成喷枪气化孔堵塞熄火。

各分支醇燃料管道设置氢醇化燃料单向止回阀27，防止燃料回流。

各分组氢氧混合气管设置阻火器（即单向止回阀15、单向止回阀23、单向止回阀27）防止管道回火。

每支双燃料喷枪醇燃料管道都设置流量调节阀（第一流量压力比例阀W），根据实际需求调整每支枪不同的供料量。

每支双燃料喷枪氢氧混合气体管道都设置流量调节阀（即第一气压比例阀18），根据实际需求调整氢氧气体的供气量。

通过液体传感管道压力流量计S，统计消耗的料量。

可在燃烧头喷枪处安装点火器。当检测到喷枪熄火（喷枪熄火检测为常规技术），点火器输出信号给PLC，PLC切断第三传感电磁气动阀21。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氢氧气体与燃料一体燃烧控制电路，包括电气一次电路、二次接线电路、氢醇化燃料输送泵二次接线电路、PLC电路和隔离栅接线电路，其特征在于二次接线电路的控制信号输出端口与电气一次电路的控制信号输入端口相连,氢醇化燃料输送泵二次接线电路的控制信号输出端口与电气一次电路的控制信号输入端口相连，PLC电路的控制信号输出端口与氢醇化燃料输送泵二次接线电路的控制信号输入端口相连，PLC电路的检测信号输入端口与隔离栅接线电路的检测信号输出端口相连。

2.根据权利要求1所述一种氢氧气体与燃料一体燃烧控制电路，其特征在于所述电气一次电路包括三相开关QF1，QF1进线端接三相电，QF1出线端分别与相序保护器、三相开关QF2进线端、三相开关QF3进线端相连，QF1出线端C相接开关QF4进线端，N相和QF1出线端C相接两相开关QF5进线端相连；

QF2出线端依次通过三相继电器KM1的第一受控开关、三相热继电器FR1控制端与第一原料输出泵的三相电机的供电端口相连；

QF3出线端与三相继电器KM2的受控开关进线端，QF3出线端A相与二相继电器KM3的第一受控开关进线端一端相连，二相继电器KM3的第一受控开关进线端另一端接N相；三相继电器KM2的受控开关出线端通过三相热继电器FR2控制端与第二原料输出泵的三相电机的供电端口相连；二相继电器KM3的第一受控开关出线端接第一液体流量压力传感电磁阀Q的二相电机的供电端口相连；

QF4出线端接401端；

QF5出线端接整流模块的进线端，整流模块的出线端分别与PLC触摸屏的供电端口、第一气体传感压力表的供电端口、第二气体传感压力表的供电端口、第三气体传感压力表的供电端口、第一液体传感管道压力表的供电端口、第二液体传感管道压力表R2的供电端口、第三液体传感管道压力表R3的供电端口相连；QF5出线端分别与501端、N相相连。

3.根据权利要求1所述一种氢氧气体与燃料一体燃烧控制电路，其特征在于所述二次接线电路包括开关KA3、KA4，KA3进线端与三相开关QF3出线端C相相连，QF3进线端通过三相开关QF1接A、B、C三相电；KA3受控开关出线端依次通过三相继电器KM2的控制端、三相热继电器FR2的受控开关接N相；QF3出线端与氢醇化燃料输送泵电机的供电端口相连；

KA4进线端接QF3出线端C相，KA4出线端通过二相继电器KM3的控制端接N相；QF3出线端A相接KM3的第二受控开关出线端一端，KM3的第二受控开关出线端另一端接N相，KM3的第二受控开关出线端接氢醇化燃料输送比例回流调节阀L的供电端口。

4.根据权利要求1所述一种氢氧气体与燃料一体燃烧控制电路，其特征在于所述氢醇化燃料输送泵二次接线电路包括单刀双掷开关SA1，SA1进线端分别与三相开关QF2出线端C相、三相继电器KM2的第二受控开关一端相连，QF2进线端通过三相开关QF1接A、B、C三相电，QF2出线端通过KM2的第三受控开关接氢醇化燃料输送泵电机的供电端口；

SA1出线端一端通过开关KA2分别与开关SB1一端、KM2控制端一端、KM2的第四受控开关一端相连，SB1另一端分别与KM2的第四受控开关另一端、开关SBS1一端相连，SBS1另一端接SA1出线端另一端；KM2控制端另一端通过三相热继电器FR2受控开关分别与指示灯HG一端、蜂鸣器FM一端、N相相连，HG另一端接KM2的第二受控开关另一端，FM另一端通过开关KA9接501端。

5.根据权利要求1所述一种氢氧气体与燃料一体燃烧控制电路，其特征在于所述PLC电路包括CPU～SR30控制器、EM～AI04模块、开关KA1和开关KA5～KA8，CPU～SR30控制器的L1端口接501端，CPU～SR30控制器的N端口接N相；KA1的控制信号输入端口与控制器的控制信号输出端口相连，CPU～SR30控制器的L+、M端口分别与EM～AI04模块的L+、M端口对应相连，控制器的控制信号输入端口与开关KA5～KA8的控制信号输出端口相连，EM～AI04模块的检测信号输入端口与隔离栅接线电路的检测信号输出端口相连。

6.根据权利要求1所述一种氢氧气体与燃料一体燃烧控制电路，其特征在于所述隔离栅接线电路包括隔离安全栅GL1～GL3，GL1的1、2、5、6、7、8端口分别与24V+、24V～、GL1～5、GL1～6、AI1+、AI1-对应相连，AI1+、AI1-分别与EM～AI04模块的0+，0-对应相连；

GL2的1、2、5、6、7、8端口分别与24V+、24V～、GL2～5、GL2～6、AI2+、AI2-对应相连，AI2+、AI2-分别与EM～AI04模块的1+，1-对应相连；

GL3的1、2、5、6、7、8端口分别与24V+、24V～、GL3～5、GL3～6、AI3+、AI3-对应相连，AI3+、AI3-分别与EM～AI04模块的2+，2-对应相连。

Images