CN218442251U - 一种自动补料的生物质锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动补料的生物质锅炉，涉及生物质锅炉技术领域，包括炉体和料壳；炉体：内部顶端设有水箱，所述炉体内部的底端固定有往复炉排，所述往复炉排的内部安装有点火排，所述料壳固定在炉体左侧面的底端，所述料壳内侧中部设有隔板，所述炉体内部的右侧放置有废料盒，所述炉体的左侧面设有上料单元，所述水箱的内部设有检测单元；其中：还包括控制器，通过电机带动螺栓输送杆将生物质料定量输送到上料壳的内部，而启动电动伸缩杆使上料壳上升与炉体左侧面的进料口重合，这样可以使其内部的生物质料均匀的落到往复炉排表面，以满足自动补料，该自动补料的生物质锅炉，补料准时，实时监测，燃烧效果好。

Description

一种自动补料的生物质锅炉

技术领域

本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，具体为一种自动补料的生物质锅炉。

背景技术

生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等，而目前的生物质锅炉的上料量多数都是人员放入料斗的量，这样一次性加入会造成燃烧的不充分，同时多数缺少对于水箱和料斗内部的余料监测，为此，我们提出一种自动补料的生物质锅炉。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动补料的生物质锅炉，补料准时，实时监测，燃烧效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动补料的生物质锅炉，包括炉体和料壳；

炉体：内部顶端设有水箱，所述炉体内部的底端固定有往复炉排，所述往复炉排的内部安装有点火排，所述料壳固定在炉体左侧面的底端，所述料壳内侧中部设有隔板，所述炉体内部的右侧放置有废料盒，所述炉体的左侧面设有上料单元，所述水箱的内部设有检测单元；

其中：还包括控制器，所述控制器设在炉体前侧面的右端，所述点火排的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

料壳内部的生物质料通过进料口进入到往复炉排的顶面，由于往复炉排表面倾斜设置会使生物质料滚动，同时启动点火排使生物质料进行燃烧，从而对水箱内部的液体加热产生蒸汽。

进一步的，所述上料单元包含电动伸缩杆、电机、输送壳、螺纹输送杆、上料壳和连接板，所述连接板有两个且前后对应设在炉体的左侧面，所述连接板的顶端固定有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的底端分别与上料壳顶面的两端连接，所述输送壳有两个且分别固定在料壳内部的前后两侧，所述输送壳的内部转动连接有螺纹输送杆，所述电机固定在输送壳的顶面，所述电机输出轴的底端与螺纹输送杆的顶端连接，所述电动伸缩杆和电机的输入端电连接控制器的输出端，启动电机带动螺栓输送杆将生物质料定量输送到上料壳的内部，启动电动伸缩杆使上料壳上升，当上料壳与炉体左侧面的进料口重合时其内部的生物质料均匀的落到往复炉排表面。

进一步的，所述检测单元包含液位传感器、温度传感器、显示屏和料位传感器，所述液位传感器固定在水箱内部的右侧面，所述温度传感器设在水箱内部的顶面，所述料位传感器安装在料壳的左侧面，所述显示屏安装在炉体前侧面的顶端，所述显示屏的输入端电连接控制器的输出端，所述液位传感器、温度传感器和料位传感器的输出端电连接控制器的输入端，液位传感器和温度传感器可以对水箱内部的液位和温度进行检测，而料位传感器则可以对料壳内部的余料进行检测，以方便人员及时的对液体和生物质料进行添加，显示屏则方便将检测的数据进行显示。

进一步的，还包括气泵、出气管和加热管，所述气泵有两个固定在炉体的前后两侧面，所述出气管安装在炉体侧面的通槽内，所述出气管的进气口与气泵的出气管连接，所述出气管的内部设有加热管，所述气泵和加热管的输入端电连接控制器的输出端，启动气泵将空气通过出气管增加燃烧的效果，而加热管则可以防止冷空气直接加入影响火焰温度。

进一步的，还包括玻璃窗和照明灯，所述玻璃窗设置在炉体前侧面的中部，所述照明灯安装在炉体内部的右侧面，所述照明灯的输入端电连接控制器的输出端，玻璃窗配合照明灯方便人员对炉体的内部进行查看。

进一步的，还包括连接杆和挡板，所述连接杆的底端固定在上料壳顶面的中部，所述连接杆的顶端与挡板左侧面的中部连接，连接杆顶端的挡板可以对炉体左侧面的进料口遮挡，从而防止热量从进料口流出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动补料的生物质锅炉，具有以下好处：

1、通过电机带动螺栓输送杆将生物质料定量输送到上料壳的内部，而启动电动伸缩杆使上料壳上升与炉体左侧面的进料口重合，这样可以使其内部的生物质料均匀的落到往复炉排表面，以满足自动补料。

2、通过液位传感器和温度传感器可以对水箱内部的液位和温度进行检测，而料位传感器则可以对料壳内部的余料进行检测，并将检测的数据通过显示屏进行显示，以方便人员及时的对液体和生物质料进行添加。

3、通过气泵将空气通过出气管增加燃烧的效果，而加热管则可以防止冷空气直接加入影响火焰温度，连接杆顶端的挡板可以对炉体左侧面的进料口遮挡，从而防止热量从进料口流出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上料单元结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1炉体、2上料单元、21电动伸缩杆、22电机、23输送壳、24螺纹输送杆、25上料壳、26连接板、3检测单元、31液位传感器、32温度传感器、33显示屏、34料位传感器、4水箱、5往复炉排、6点火排、7料壳、8隔板、9废料盒、10气泵、11出气管、12加热管、13玻璃窗、14照明灯、15连接杆、16挡板、17控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种自动补料的生物质锅炉，包括炉体1和料壳7；

炉体1：内部顶端设有水箱4，炉体1内部的底端固定有往复炉排5，往复炉排5的内部安装有点火排6，料壳7固定在炉体1左侧面的底端，料壳7内侧中部设有隔板8，炉体1内部的右侧放置有废料盒9，料壳7内部的生物质料通过进料口进入到往复炉排5的顶面，由于往复炉排5表面倾斜设置会使生物质料滚动，同时启动点火排6使生物质料进行燃烧，从而对水箱4内部的液体加热产生蒸汽，炉体1的左侧面设有上料单元2，上料单元2包含电动伸缩杆21、电机22、输送壳23、螺纹输送杆24、上料壳25和连接板26，连接板26有两个且前后对应设在炉体1的左侧面，连接板26的顶端固定有电动伸缩杆21，两个电动伸缩杆21的底端分别与上料壳25顶面的两端连接，输送壳23有两个且分别固定在料壳7内部的前后两侧，输送壳23的内部转动连接有螺纹输送杆24，电机22固定在输送壳23的顶面，电机22输出轴的底端与螺纹输送杆24的顶端连接，电动伸缩杆21和电机22的输入端电连接控制器17的输出端，启动电机22带动螺栓输送杆24将生物质料定量输送到上料壳25的内部，启动电动伸缩杆21使上料壳25上升，当上料壳25与炉体1左侧面的进料口重合时其内部的生物质料均匀的落到往复炉排5表面，水箱4的内部设有检测单元3，检测单元3包含液位传感器31、温度传感器32、显示屏33和料位传感器34，液位传感器31固定在水箱4内部的右侧面，温度传感器32设在水箱4内部的顶面，料位传感器34安装在料壳7的左侧面，显示屏33安装在炉体1前侧面的顶端，显示屏33的输入端电连接控制器17的输出端，液位传感器31、温度传感器32和料位传感器34的输出端电连接控制器17的输入端，液位传感器31和温度传感器32可以对水箱4内部的液位和温度进行检测，而料位传感器34则可以对料壳7内部的余料进行检测，以方便人员及时的对液体和生物质料进行添加，显示屏33则方便将检测的数据进行显示；

其中：还包括控制器17，控制器17设在炉体1前侧面的右端，点火排6的输入端电连接控制器17的输出端，控制器17的输入端电连接外部电源的输出端，还包括气泵10、出气管11和加热管12，气泵10有两个固定在炉体1的前后两侧面，出气管11安装在炉体1侧面的通槽内，出气管11的进气口与气泵10的出气管连接，出气管11的内部设有加热管12，气泵10和加热管12的输入端电连接控制器17的输出端，启动气泵10将空气通过出气管11增加燃烧的效果，而加热管12则可以防止冷空气直接加入影响火焰温度，还包括玻璃窗13和照明灯14，玻璃窗13设置在炉体1前侧面的中部，照明灯14安装在炉体1内部的右侧面，照明灯14的输入端电连接控制器17的输出端，玻璃窗13配合照明灯14方便人员对炉体1的内部进行查看，还包括连接杆15和挡板16，连接杆15的底端固定在上料壳25顶面的中部，连接杆15的顶端与挡板16左侧面的中部连接，连接杆15顶端的挡板16可以对炉体1左侧面的进料口遮挡，从而防止热量从进料口流出。

本实用新型提供的一种自动补料的生物质锅炉的工作原理如下：首先把生物质料通过进料口进入到往复炉排5的顶面，由于往复炉排5表面倾斜设置会使生物质料滚动，同时启动点火排6使生物质料进行燃烧，从而对水箱4内部的液体加热产生蒸汽，启动气泵10将空气通过出气管11增加燃烧的效果，而加热管12则可以防止冷空气直接加入影响火焰温度，而当需要进行补料时启动电机22带动螺栓输送杆24将生物质料定量输送到上料壳25的内部，启动电动伸缩杆21使上料壳25上升，当上料壳25与炉体1左侧面的进料口重合时其内部的生物质料均匀的落到往复炉排5表面，而连接杆15顶端的挡板16可以对炉体1左侧面的进料口遮挡，从而防止热量从进料口流出，水箱4内部的液位传感器31和温度传感器32可以对其内部的液位和温度进行检测，而料位传感器34则可以对料壳7内部的余料进行检测，显示屏33则方便将检测的数据进行显示，以方便人员及时的对液体和生物质料进行添加。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器17选用的是型号S7-200，液位传感器31则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为MPM4700W的液位传感器，温度传感器32可选用型号为AS5600的温度传感器，料位传感器34可选用型号为GUL15的料位传感器，气泵10可选用型号为RB-21D的涡轮气泵，加热管12可选用型号为DN4050的加热管。控制器17控制电动伸缩杆21、电机22、液位传感器31、温度传感器32、显示屏33、料位传感器34、点火排6、气泵10、加热管12和照明灯14工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动补料的生物质锅炉，其特征在于：包括炉体(1)和料壳(7)；

炉体(1)：内部顶端设有水箱(4)，所述炉体(1)内部的底端固定有往复炉排(5)，所述往复炉排(5)的内部安装有点火排(6)，所述料壳(7)固定在炉体(1)左侧面的底端，所述料壳(7)内侧中部设有隔板(8)，所述炉体(1)内部的右侧放置有废料盒(9)，所述炉体(1)的左侧面设有上料单元(2)，所述水箱(4)的内部设有检测单元(3)；

其中：还包括控制器(17)，所述控制器(17)设在炉体(1)前侧面的右端，所述点火排(6)的输入端电连接控制器(17)的输出端，所述控制器(17)的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种自动补料的生物质锅炉，其特征在于：所述上料单元(2)包含电动伸缩杆(21)、电机(22)、输送壳(23)、螺纹输送杆(24)、上料壳(25)和连接板(26)，所述连接板(26)有两个且前后对应设在炉体(1)的左侧面，所述连接板(26)的顶端固定有电动伸缩杆(21)，两个电动伸缩杆(21)的底端分别与上料壳(25)顶面的两端连接，所述输送壳(23)有两个且分别固定在料壳(7)内部的前后两侧，所述输送壳(23)的内部转动连接有螺纹输送杆(24)，所述电机(22)固定在输送壳(23)的顶面，所述电机(22)输出轴的底端与螺纹输送杆(24)的顶端连接，所述电动伸缩杆(21)和电机(22)的输入端电连接控制器(17)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种自动补料的生物质锅炉，其特征在于：所述检测单元(3)包含液位传感器(31)、温度传感器(32)、显示屏(33)和料位传感器(34)，所述液位传感器(31)固定在水箱(4)内部的右侧面，所述温度传感器(32)设在水箱(4)内部的顶面，所述料位传感器(34)安装在料壳(7)的左侧面，所述显示屏(33)安装在炉体(1)前侧面的顶端，所述显示屏(33)的输入端电连接控制器(17)的输出端，所述液位传感器(31)、温度传感器(32)和料位传感器(34)的输出端电连接控制器(17)的输入端。

4.根据权利要求1所述的一种自动补料的生物质锅炉，其特征在于：还包括气泵(10)、出气管(11)和加热管(12)，所述气泵(10)有两个固定在炉体(1)的前后两侧面，所述出气管(11)安装在炉体(1)侧面的通槽内，所述出气管(11)的进气口与气泵(10)的出气管连接，所述出气管(11)的内部设有加热管(12)，所述气泵(10)和加热管(12)的输入端电连接控制器(17)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种自动补料的生物质锅炉，其特征在于：还包括玻璃窗(13)和照明灯(14)，所述玻璃窗(13)设置在炉体(1)前侧面的中部，所述照明灯(14)安装在炉体(1)内部的右侧面，所述照明灯(14)的输入端电连接控制器(17)的输出端。

6.根据权利要求2所述的一种自动补料的生物质锅炉，其特征在于：还包括连接杆(15)和挡板(16)，所述连接杆(15)的底端固定在上料壳(25)顶面的中部，所述连接杆(15)的顶端与挡板(16)左侧面的中部连接。

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