CN218441818U - 油气隔离囊自动充气调压报警装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油气隔离囊自动充气调压报警装置，包括进气口、出气口以及两端连接进气口与出气口的主管线；所述主管线上设有依次靠近出气口的进气电磁阀、泄压阀、压力传感器，所述压力传感器通过电连接有控制器，控制器通过电连接进气电磁阀。采用本实用新型，通过控制器、进气电磁阀、压力传感器以及泄压阀进行自动充气、调压，保障实时、稳定、自动化控制油气隔离囊内压力，降低手工给油气隔离囊充压、调压的风险，降低因囊压不稳、囊压过低、囊压过高等造成的无法彻底隔离油气的风险，对油气管道动火施焊人员的生命安全提供保障。

Description

油气隔离囊自动充气调压报警装置

技术领域

本实用新型涉及油气隔离囊充气装置技术领域，具体涉及一种油气隔离囊自动充气调压报警装置。

背景技术

油气隔离囊近几年来广泛应用于现代油气管道动火作业，用于隔离油气管道内油气，油气隔离囊压力是否稳定，关系到动火作业是否安全，可以说油气隔离囊是动火人员的生命线。

目前的技术条件是作业人员通过氮气瓶减压阀、四通阀块对油气隔离囊进行手工充气。四通阀块的四个端连接油气隔离囊的进气阀、氮气瓶减压阀、压力表和排气阀，充气时，手动开启进气阀，待压力上升到预定值时，手动关闭进气阀。手工给油气隔离囊充压、调压存在一定风险，存在一定的滞后性和习惯误差，不能实时、稳定、自动化控制油气隔离囊内压力，从而时常产生囊压不稳、囊压过低、囊压过高等造成的无法彻底隔离油气的风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：降低手工给油气隔离囊充压、调压的风险，实现实时、稳定、自动化控制油气隔离囊内压力，降低因囊压不稳、囊压过低、囊压过高等造成的无法彻底隔离油气的风险，对油气管道动火施焊人员的生命安全提供保障。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

本实用新型提供了一种油气隔离囊自动充气调压报警装置，包括进气口、出气口以及两端连接进气口与出气口的主管线；沿所述主管线上从进气口到出气口的方向依次设有进气电磁阀、泄压阀、压力传感器，所述压力传感器通过电连接有控制器，控制器通过电连接进气电磁阀。

本实用新型的有益效果是：

通过控制器、进气电磁阀、压力传感器以及泄压阀进行自动充气、调压，保障实时、稳定、自动化控制油气隔离囊内压力，降低手工给油气隔离囊充压、调压的风险，降低因囊压不稳、囊压过低、囊压过高等造成的无法彻底隔离油气的风险，对油气管道动火施焊人员的生命安全提供保障。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，还包括壳体，所述进气口、出气口、泄压阀、压力传感器、控制器均固定于壳体上。

采用上述进一步方案，整体性好，方便连接油气隔离囊及充气操作。

进一步的，所述壳体上还设有电池和充电口，电池与充电口电连接，电池与压力传感器、控制器分别电连接。

采用上述进一步方案，可自带电源，方便使用。

进一步的，所述壳体上还设有声光报警器，声光报警器通过电连接控制器。

采用上述进一步方案，当压力传感器检测到囊压低于20kpa时，控制器控制声光报警器开启，提醒操作者目前囊压低于20kpa，系统正在充气，如果声光报警器连续报警时间超过30秒，操作者需检查供气端压力、流量是否满足需求，系统是否漏气。

进一步的，所述壳体上还设有连接并控制声光报警器的电源通断报警开关。

采用上述进一步方案，可选择是否开启声光报警功能。容易理解，报警开关连接于声光报警器与控制器之间的导线上或声光报警器与电池之间的导线上。

进一步的，所述壳体上还设有连接并控制控制器的电源通断的控制开关。

采用上述进一步方案，便于控制控制器的电源通断，避免在不使用时异常开启。容易理解，控制开关连接于控制器与电池之间的导线上。

进一步的，所述壳体上还设有总开关，总开关连接于电池任一电极的导线上。

采用上述进一步方案，便于控制总电源的通断，避免不使用时浪费电能。

进一步的，还包括手动阀，手动阀与所述进气电磁阀并联。

采用上述进一步方案，可在电源断开或没电时切换手动模式，且利用泄压阀保证安全。

进一步的，所述进气电磁阀为常闭阀。

采用上述进一步方案，安全性高，避免控制器、压力传感器等仪器故障时过度充气，导致油气隔离囊压力过大失效、压力不稳。

进一步的，所述控制器为过程回路控制器。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的外表俯视示意图。

附图中，各附图标记所代表的技术特征如下：

1-进气口；2-出气口；3-主管线；4-进气电磁阀；5-泄压阀；6-压力传感器；7-控制器；8-壳体；9-电池；10-充电口；11-声光报警器；12-报警开关；13-控制开关；14-总开关；15-手动阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型参见图1-2。

实施例一，如图1-2所示：

本实用新型提供了一种油气隔离囊自动充气调压报警装置，包括进气口1、出气口2以及两端连接进气口1与出气口2的主管线3；沿所述主管线3上从进气口1到出气口2的方向依次设有进气电磁阀4、泄压阀5、压力传感器6，所述压力传感器6通过电连接有控制器7，控制器7通过电连接进气电磁阀4。

原理：进气口1用于连接气瓶，出气口2用于连接油气隔离囊，工作时，开启控制器7开关，压力传感器6检测的压力即为油气隔离囊的囊压，压力检测值传输至控制器7，控制器7根据压力检测值控制进气电磁阀4的开闭。当压力传感器6检测到囊压低于20kpa时，控制器7控制进气电磁阀4开启，为油气隔离囊充气；当压力传感器6检测到囊压达到35kpa时，控制器7控制进气电磁阀4关闭；当囊压达到40kpa以上时，泄压阀5开启，囊内压力自动泄放，当囊内压力泄放到40kpa以下时，泄压阀5自动关闭。控制器7、进气电磁阀4、压力传感器6均为现有技术，控制器7根据压力传感器6数据控制进气电磁阀4的开闭，该过程采用现有技术可实现，例如PLC控制。

采用本实用新型，通过控制器7、进气电磁阀4、压力传感器6以及泄压阀5进行自动充气、调压，保障实时、稳定、自动化控制油气隔离囊内压力，降低手工给油气隔离囊充压、调压的风险，降低因囊压不稳、囊压过低、囊压过高等造成的无法彻底隔离油气的风险，对油气管道动火施焊人员的生命安全提供保障。

实施例二：

在以上实施例中，还可作出如下改进：

进一步的，还包括壳体8，所述进气口1、出气口2、泄压阀5、压力传感器6、控制器7均固定于壳体8上。

采用上述进一步方案，整体性好，方便连接油气隔离囊及充气操作。

进一步的，所述壳体8上还设有电池9和充电口10，电池9与充电口10电连接，电池9与压力传感器6、控制器7分别电连接。

采用上述进一步方案，可自带电源，方便使用。

进一步的，所述壳体8上还设有声光报警器11，声光报警器11通过电连接控制器7。

采用上述进一步方案，当压力传感器6检测到囊压低于20kpa时，控制器7控制声光报警器11开启，提醒操作者目前囊压低于20kpa，系统正在充气，如果声光报警器11连续报警时间超过30秒，操作者需检查供气端压力、流量是否满足需求，系统是否漏气。

进一步的，所述壳体8上还设有连接并控制声光报警器11的电源通断报警开关12。

采用上述进一步方案，可选择是否开启声光报警功能。容易理解，报警开关12连接于声光报警器11与控制器7之间的导线上或声光报警器11与电池9之间的导线上。

进一步的，所述壳体8上还设有连接并控制控制器7的电源通断的控制开关13。

采用上述进一步方案，便于控制控制器7的电源通断，避免在不使用时异常开启。容易理解，控制开关13连接于控制器7与电池9之间的导线上。

进一步的，所述壳体8上还设有总开关14，总开关14连接于电池9任一电极的导线上。

采用上述进一步方案，便于控制总电源的通断，避免不使用时浪费电能。

进一步的，还包括手动阀15，手动阀15与所述进气电磁阀4并联。

采用上述进一步方案，可在电源断开或没电时切换手动模式，且利用泄压阀5保证安全。

进一步的，所述进气电磁阀4为常闭阀。

采用上述进一步方案，安全性高，避免控制器7、压力传感器6等仪器故障时过度充气，导致油气隔离囊压力过大失效、压力不稳。

进一步的，所述控制器7为过程回路控制器7。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果出现了指示方位、方向或位置关系的描述用语，例如：“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，在本说明书中指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便理解本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的部分、元件或整体必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，如果出现了次序描述用语，例如：“第一”、“第二”等，在本说明书中的用途是为了便于理解或简化描述，例如，为了区分多个具有相同类型或功能的技术特征，而又不得不单独提及时，本说明书可能采用前缀或后缀次序描述用语的方式将其区分。因此，不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，如果采用了结构相对作用关系描述用语，例如：“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义的理解。例如，“安装”、“相连”、“连接”等，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系；“固定”可以是形成一体的固定，也可以是通过紧固件可拆卸的固定；可以是直接固定，也可以是通过中间媒介固定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况、所处的语境、前后文的文意连贯性等理解上述描述用语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，如果出现了含有附属或连接含义的描述用语，例如，第一特征在第二特征“上”或“下，除非另有明确的规定和限定，否则不应做限定性的理解，例如，“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，也可以是第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况、所处的语境、前后文的文意连贯性等理解上述描述用语在本实用新型中的具体含义。

进而，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述，并不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例、示例以及不同实施例、示例的特征进行结合和组合，这些结合或组合都应归入本实用新型所概括的范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在其公开渠道可以获得的信息范围内，结合本申请文件所给出的技术启示，可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种油气隔离囊自动充气调压报警装置，其特征在于：包括进气口(1)、出气口(2)以及两端连接进气口(1)与出气口(2)的主管线(3)；沿所述主管线(3)上从进气口(1)到出气口(2)的方向依次设有进气电磁阀(4)、泄压阀(5)、压力传感器(6)，所述压力传感器(6)通过电连接有控制器(7)，控制器(7)通过电连接进气电磁阀(4)。

2.根据权利要求1所述的油气隔离囊自动充气调压报警装置，其特征在于：还包括壳体(8)，所述进气口(1)、出气口(2)、泄压阀(5)、压力传感器(6)、控制器(7)均固定于壳体(8)上。

3.根据权利要求2所述的油气隔离囊自动充气调压报警装置，其特征在于：所述壳体(8)上还设有电池(9)和充电口(10)，电池(9)与充电口(10)电连接，电池(9)与压力传感器(6)、控制器(7)分别电连接。

4.根据权利要求2或3所述的油气隔离囊自动充气调压报警装置，其特征在于：所述壳体(8)上还设有声光报警器(11)，声光报警器(11)通过电连接控制器(7)。

5.根据权利要求4所述的油气隔离囊自动充气调压报警装置，其特征在于：所述壳体(8)上还设有连接并控制声光报警器(11)的电源通断报警开关(12)。

6.根据权利要求3所述的油气隔离囊自动充气调压报警装置，其特征在于：所述壳体(8)上还设有连接并控制控制器(7)的电源通断的控制开关(13)。

7.根据权利要求3所述的油气隔离囊自动充气调压报警装置，其特征在于：所述壳体(8)上还设有总开关(14)，总开关(14)连接于电池(9)任一电极的导线上。

8.根据权利要求1所述的油气隔离囊自动充气调压报警装置，其特征在于：还包括手动阀(15)，手动阀(15)与所述进气电磁阀(4)并联。

9.根据权利要求1所述的油气隔离囊自动充气调压报警装置，其特征在于：所述进气电磁阀(4)为常闭阀。

10.根据权利要求1所述的油气隔离囊自动充气调压报警装置，其特征在于：所述控制器(7)为过程回路控制器(7)。

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