CN218441100U - 一种水路转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水路转接头，其特点在于包括筒状接头，其中筒状接头的外圆周表面上开设有两个卡置平面，筒状接头的外圆周表面上设置有两个弧形防滑面，两个弧形防滑面与两个卡置平面呈十字交错布置，筒状接头的两端分别设置有第一对接部、第二对接部，并使第一对接部与第二对接部中的至少一个为螺纹结构。本实用新型不仅能利于扳手卡置，还能利于人手拧动，即使在水路转接头出现较大的卡滞时，也能便于人手拧动，不用一直使用扳手，从而能方便拆卸，该水路转接头拆卸的便利性与效率很高，进而能大大减少拆卸维护的不便，其具有结构简单、制造难度小、易于拆装维护、能减少人手拆装的伤害、适用性强等优点。

Description

一种水路转接头

技术领域

本实用新型涉及水路构件领域，特别是一种水路转接头。

背景技术

目前，在一些水路控制装置(例如：水龙头、淋浴龙头、角阀、冲洗阀等等)上时常会设置上螺纹管体(其长度一般较短)实现构件之间的转接，例如：控水阀与进水管之间的转接、出水管与控水阀之间的转接。

其中，为了方便拧紧螺纹管体，现在是在螺纹管体的外表面上做出正六边形的凸环部，该凸环部可供扳手卡置，以便于通过扳手拧动螺纹管体。这样虽然能满足拧紧、拧松螺纹管体的目的，但存在以下不足：

在长时间使用后，螺纹管体上的螺牙易出现老化、腐蚀的情况，且水、灰尘、杂物、小型生物易接触螺牙，这易导致螺纹管体的螺牙上出现比较多的污垢。这样在拆卸螺纹管体时，时常会出现较大的卡滞。因正六边形的凸环部防滑能力十分有限、及其外圆周上存在尖角，这十分不便于人手稳定地捏住凸环部。再通过扳手拧松螺纹管体后，用手拧动螺纹管体需要用到十分大的力，这样拆卸十分费劲，所以从拧松螺纹管体到完全拧下螺纹管体都需要用到扳手。因扳手的操作大多情况下会受到螺纹管体周边结构的影响，所以从拧松螺纹管体到完全拧下螺纹管体无法使扳手始终卡置在凸环部上，时常是转动一下扳手，调节一下扳手的卡置位置，然后再拧动一下扳手，以此反复进行才能拆卸下螺纹管体。因扳手卡置凸环部的过程比较繁琐，这会导致螺纹管体的拆卸过程十分繁琐，这极大地影响了拆卸的便利性与效率。即使在扳手拧松螺纹管体后，用手捏住凸环部强行拧动螺纹管体，也会因手拧动十分的费劲，导致螺纹管体拆卸的便利性与效率很低，且这样易导致皮肤、手指受伤。这给螺纹管体的拆卸维护带来了许多不便。

因此，十分有必要设计一种新型的水路转接头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种水路转接头，该水路转接头不仅能利于扳手卡置，还能利于人手拧动，即使在水路转接头出现较大的卡滞时，也能便于人手拧动，不用一直使用扳手，从而能方便拆卸，该水路转接头拆卸的便利性与效率很高，进而能大大减少拆卸维护的不便，其具有结构简单、制造难度小、易于拆装维护、能减少人手拆装的伤害、适用性强等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种水路转接头，其特点在于包括筒状接头，其中筒状接头的外圆周表面上开设有两个卡置平面，并使两个卡置平面分别位于筒状接头的轴向中心的两侧，所述筒状接头的外圆周表面上设置有两个弧形防滑面，并使两个弧形防滑面分别位于筒状接头的轴向中心的两侧，还使两个弧形防滑面与两个卡置平面呈十字交错布置，所述筒状接头的两端分别设置有第一对接部、第二对接部，并使第一对接部与第二对接部中的至少一个为螺纹结构。

在前述的基础上设计出了三种第一对接部，它们分别是：第一种，所述第一对接部为与筒状接头对接连通的外螺纹管。第二种，所述第一对接部为内螺纹，所述第一对接部开设在筒状接头一端的内孔壁上。第三种，所述第一对接部为凸挡环，所述第一对接部设置在筒状接头一端的内孔壁上。

在前述的基础上设计出了两种第二对接部，它们分别是：第一种，所述第二对接部为与筒状接头对接连通的外螺纹管。第二种，所述第二对接部为内螺纹，所述第二对接部开设在筒状接头另一端的内孔壁上。

优选地，所述第一对接部与第二对接部为分别开设在筒状接头两端的内螺纹，所述筒状接头的内圆周表面的中部上设置有密封凸环。

优选地，所述弧形防滑面为弧形防滑滚花面。

优选地，所述弧形防滑面与卡置平面之间设置有过渡弧面。

优选地，两个卡置平面相互平行。

本实用新型的有益效果：在该水路转接头上，通过在筒状接头上开设两个卡置平面，并使两个卡置平面分别位于筒状接头的轴向中心的两侧。这样能利于扳手卡置，从而能便于通过扳手拧紧、拧松水路转接头。

通过在筒状接头上开设两个弧形防滑面，并使两个弧形防滑面分别位于筒状接头的轴向中心的两侧。这能便于人手同时捏住两个弧形防滑面，从而能起到双向的防滑作用，这样能利于通过人手拧动该水路转接头。即使在水路转接头出现较大的卡滞时，也能方便人手拧动，不用一直使用扳手，从而能方便拆卸，该水路转接头拆卸的便利性与效率很高，进而能大大减少拆卸维护的不便。且这样还能利于水路转接头的安装，从而有助于提高水路转接头安装的便利性，该水路转接头的适用性十分好。

通过采用呈弧形的弧形防滑面，这能在起到防滑作用的同时，便于手指舒适、稳定地捏住，从而就不用很大的力去捏住水路转接头，进而能大大减少皮肤、手指受伤的几率，其能大大减少人手拆装的伤害。

通过使两个弧形防滑面与两个卡置平面呈十字交错布置，能减少对筒状接头轴向空间的占用，从而就不用将筒状接头做得过长，这不仅能利于生产制造与降低制造成本，还能便于制造出结构紧凑的水路转接头，进而能便于提高该水路转接头的适用范围。

通过在筒状接头的两端分别设置第一对接部、第二对接部，并使第一对接部与第二对接部中的至少一个为螺纹结构。这不仅能方便两端实现对接，还能保证对接十分的可靠性，从而能保证该水路转接头十分的可靠。

该水路转接头具有结构简单、制造难度小、易于拆装维护、能减少人手拆卸的伤害、适用性强等优点。

附图说明

图1为本实用新型中方案一的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型中方案一的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型中方案二的立体结构示意图之一。

图4为本实用新型中方案二的立体结构示意图之二。

图5为本实用新型中方案三的立体结构示意图之一。

图6为本实用新型中方案三的立体结构示意图之二。

图7为本实用新型中方案四的立体结构示意图之一。

图8为本实用新型中方案四的立体结构示意图之二。

图9为本实用新型中方案五的立体结构示意图之一。

图10为本实用新型中方案五的立体结构示意图之二。

图11为本实用新型中方案六的立体结构示意图之一。

图12为本实用新型中方案六的立体结构示意图之二。

图13为本实用新型中方案七的立体结构示意图之一。

图14为本实用新型中方案七的立体结构示意图之二。

图15为本实用新型中方案八的立体结构示意图之一。

图16为本实用新型中方案八的立体结构示意图之二。

具体实施方式

如图1与图2所示，本实用新型所述的一种水路转接头，包括筒状接头1，其中筒状接头1的外圆周表面上开设有两个卡置平面11，并使两个卡置平面11分别位于筒状接头1的轴向中心的两侧，所述筒状接头1的外圆周表面上设置有两个弧形防滑面12，并使两个弧形防滑面12分别位于筒状接头1的轴向中心的两侧，还使两个弧形防滑面12与两个卡置平面11呈十字交错布置，所述筒状接头1的两端分别设置有第一对接部13、第二对接部14，并使第一对接部13与第二对接部14中的至少一个为螺纹结构。

在该水路转接头上，通过在筒状接头1上开设两个卡置平面11，并使两个卡置平面11分别位于筒状接头1的轴向中心的两侧。这样能利于扳手卡置，从而能便于通过扳手拧紧、拧松水路转接头。

通过在筒状接头1上开设两个弧形防滑面12，并使两个弧形防滑面12分别位于筒状接头1的轴向中心的两侧。这能便于人手同时捏住两个弧形防滑面12，从而能起到双向的防滑作用，这样能利于通过人手拧动该水路转接头。即使在水路转接头出现较大的卡滞时，也能方便人手拧动，不用一直使用扳手，从而能方便拆卸，该水路转接头拆卸的便利性与效率很高，进而能大大减少拆卸维护的不便。且这样还能利于水路转接头的安装，从而有助于提高水路转接头安装的便利性，该水路转接头的适用性十分好。

通过采用呈弧形的弧形防滑面12，这能在起到防滑作用的同时，便于手指舒适、稳定地捏住，从而就不用很大的力去捏住水路转接头，进而能大大减少皮肤、手指受伤的几率，其能大大减少人手拆装的伤害。

通过使两个弧形防滑面12与两个卡置平面11呈十字交错布置，能减少对筒状接头1轴向空间的占用，从而就不用将筒状接头1做得过长，这不仅能利于生产制造与降低制造成本，还能便于制造出结构紧凑的水路转接头，进而能便于提高该水路转接头的适用范围。

通过在筒状接头1的两端分别设置第一对接部13、第二对接部14，并使第一对接部13与第二对接部14中的至少一个为螺纹结构。这不仅能方便两端实现对接，还能保证对接十分的可靠性，从而能保证该水路转接头十分的可靠。

该水路转接头具有结构简单、制造难度小、易于拆装维护、能减少人手拆卸的伤害、适用性强等优点。

该水路转接头可应用在水龙头、淋浴装置、角阀、冲洗阀、水管连接结构等等水路产品上，用于使相关水路构件之间实现对接连通，该水路转接头的适用范围十分大。

在前述的基础上设计出了三种第一对接部，它们分别是：

第一种：如图1至图8所示，所述第一对接部13为与筒状接头1对接连通的外螺纹管。这样不仅能便于实现螺纹连接，还能便于螺纹的加工，从而能方便该水路转接头的制造。

第二种：如图9至图12所示，所述第一对接部13为内螺纹，所述第一对接部13开设在筒状接头1一端的内孔壁上。这样能便于实现螺纹连接，并能保证螺接十分可靠。

第三种：如图13至图16所示，所述第一对接部13为凸挡环，所述第一对接部13设置在筒状接头1一端的内孔壁上。这样能在水路转接头采用套装方式安装时，能通过第一对接部13与被套装件实现密封接触，从而能保证该水路转接头具有十分高的可靠性。

在被套装件的外圆周表面上会设置限位凸环，该限位凸环与第一对接部13配合，来实现密封接触，从而就能保证对接的可靠性与密封性。

在前述的基础上设计出了两种第二对接部，它们分别是：

第一种：如图5至图8所示，所述第二对接部14为与筒状接头1对接连通的外螺纹管。这样不仅能便于实现螺纹连接，还能便于螺纹的加工，从而能方便该水路转接头的制造。

第二种：如图1至图4、图9至图16所示，所述第二对接部14为内螺纹，所述第二对接部14开设在筒状接头1另一端的内孔壁上。这样能便于实现螺纹连接，并能保证螺接十分可靠。

如图1至图8所示，在第一对接部13或/和第二对接部14采用外螺纹管时，所述第一对接部13的直径小于筒状接头1的直径，所述第二对接部14的直径小于筒状接头1的直径。这样能便于形成台阶筒体结构，从而能便于实现密封对接。

如图1至图4所示，在第一对接部13采用外螺纹管、第二对接部14采用内螺纹时，所述第一对接部13的直径小于筒状接头1的直径，所述第二对接部14的直径大于第一对接部13的内孔孔径。这样能便于形成台阶筒体结构，从而能便于实现密封对接。

如图9至图12所示，所述第一对接部13与第二对接部14为分别开设在筒状接头1两端的内螺纹，所述筒状接头1的内圆周表面的中部上设置有密封凸环15。这样在筒状接头1两端开设内螺纹时，能便于通过密封凸环15限制密封胶圈(图中未画)，从而能便于保证对接的密封性，进而能使水路转接头具有十分高的可靠性。

如图1至图16所示，所述弧形防滑面12为弧形防滑滚花面。这样不仅能使弧形防滑面12具有十分好的防滑作用，还能利于弧形防滑面12的加工，从而能利于该水路转接头的制造。

如图1至图16所示，所述弧形防滑面12为直条纹面或网格纹面。在采用直条纹面时，使直条纹的长度方向与筒状接头1的轴向同向。这样弧形防滑面12就能起到十分好的防滑作用。

如图1、图2、图5、图6、图9、图10、图13与图14所示，所述弧形防滑面12与卡置平面11之间设置有过渡弧面16。这样不仅能降低加工难度，还能便于手捏，从而能便于使用。

如图1与图2所示，两个卡置平面11相互平行。这样能便于扳手实现更为稳定地卡置，从而有助于进一步提高该水路转接头的可靠性。

在前述结构的基础上，说明书附图给出了8个设计方案，其中图1与图2为设计方案一、图3与图4为设计方案二、图5与图6为设计方案三、图7与图8为设计方案四、图9与图10为设计方案五、图11与图12为设计方案六、图13与图14为设计方案七、图15与图16为设计方案八。各方案可根据不同使用情况进行选择。

Claims (10)

1.一种水路转接头，其特征在于：包括筒状接头（1），其中筒状接头（1）的外圆周表面上开设有两个卡置平面（11），并使两个卡置平面（11）分别位于筒状接头（1）的轴向中心的两侧，所述筒状接头（1）的外圆周表面上设置有两个弧形防滑面（12），并使两个弧形防滑面（12）分别位于筒状接头（1）的轴向中心的两侧，还使两个弧形防滑面（12）与两个卡置平面（11）呈十字交错布置，所述筒状接头（1）的两端分别设置有第一对接部（13）、第二对接部（14），并使第一对接部（13）与第二对接部（14）中的至少一个为螺纹结构。

2.根据权利要求1所述水路转接头，其特征在于：所述第一对接部（13）为与筒状接头（1）对接连通的外螺纹管。

3.根据权利要求1所述水路转接头，其特征在于：所述第一对接部（13）为内螺纹，所述第一对接部（13）开设在筒状接头（1）一端的内孔壁上。

4.根据权利要求1所述水路转接头，其特征在于：所述第一对接部（13）为凸挡环，所述第一对接部（13）设置在筒状接头（1）一端的内孔壁上。

5.根据权利要求1所述水路转接头，其特征在于：所述第二对接部（14）为与筒状接头（1）对接连通的外螺纹管。

6.根据权利要求1所述水路转接头，其特征在于：所述第二对接部（14）为内螺纹，所述第二对接部（14）开设在筒状接头（1）另一端的内孔壁上。

7.根据权利要求1所述水路转接头，其特征在于：所述第一对接部（13）与第二对接部（14）为分别开设在筒状接头（1）两端的内螺纹，所述筒状接头（1）的内圆周表面的中部上设置有密封凸环（15）。

8.根据权利要求1所述水路转接头，其特征在于：所述弧形防滑面（12）为弧形防滑滚花面。

9.根据权利要求1所述水路转接头，其特征在于：所述弧形防滑面（12）与卡置平面（11）之间设置有过渡弧面（16）。

10.根据权利要求1至9任意一项所述水路转接头，其特征在于：两个卡置平面（11）相互平行。

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