CN207893301U - 一种可防止泄露并实现快速装配的tc接头套装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可防止泄露并实现快速装配的TC接头套装，包括TC接头本体，所述TC接头本体上设置有第一环形倒齿、波纹管尾、第一螺纹结构，所述波纹管尾位于所述第一环形倒齿和第一螺纹结构之间；套筒，所述套筒内设有第二螺纹结构和第二环形倒齿，所述第二螺纹结构与所述第一螺纹结构通过螺纹配合连接，所述第一环形倒齿与所述第二环形倒齿通过倒齿进行卡合，本实用新型可以实现软管和TC接头组装无需借助专用的工具，仅仅需要手工或者扳手即可完成，操作过程简单；由于管尾部分采用波浪设计和环形倒齿相结合，配合钢制套筒的环形倒齿，可以防止软管转动力或者轴向拉脱力造成的泄露，产品使用安全可靠。

Description

一种可防止泄露并实现快速装配的TC接头套装

技术领域

本实用新型涉及TC接头领域，具体涉及一种可防止泄露并实现快速装配的TC接头套装。

背景技术

在流体行业里，涉及到食品加工或者医药生产环节，因为需要经常切换工艺流程，切换后接头要求无残留无死角，容易清洗消毒。欧美国家在这方面起步较早，我国引入了国外的一些标准产品，如Tri-clamp接头，简称TC接头。该系列产品具有很多种类，可以通过焊接到管道上，也可以与橡胶管配合做成软管总成。参照图1a、图1b所示为现有的TC接头。具体为包括TC接头本体11，扣押沟槽12，环行倒齿13，第三钢制套筒14，扣押领圈15，安装过程如下：现将第三钢制套筒14与软管16上进行连接，一直到扣押领圈15接触到软管16端部；将TC接头本体11插入软管16内，直到扣押沟槽12与扣押领圈15对齐，最后采用专用扣押设备将两侧的第三钢制套筒14压缩，最终让扣押领圈15紧紧嵌入扣押沟槽12内。这样就完成软管和TC接头的组装。具有以下缺点：因为此接头与软管组装需要借助专用的工具，因此不适合一般客户使用；TC接头与软管16结合的部位为环行倒齿13，它可以承受一定轴向拉脱力，但是无法承受软管转动力，长期的转动磨损容易造成接头处液体泄漏，严重影响生产。客户只能再去专业生产商购买新的产品。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可防止泄露并实现快速装配的TC接头套装，可以实现软管和TC接头组装无需借助专用的工具，仅仅需要手工或者扳手即可完成，操作过程简单；由于管尾部分采用波浪设计和环形倒齿相结合，配合钢制套筒的环形倒齿，可以防止软管转动力或者轴向拉脱力造成的泄露，产品使用安全可靠。

本实用新型提供了一种可防止泄露并实现快速装配的TC接头套装，包括TC接头本体，所述TC接头本体上设置有第一环形倒齿、波纹管尾、第一螺纹结构，所述波纹管尾位于所述第一环形倒齿和第一螺纹结构之间；套筒，所述套筒内设有第二螺纹结构和第二环形倒齿，所述第二螺纹结构与所述第一螺纹结构通过螺纹配合连接，所述第一环形倒齿与所述第二环形倒齿通过倒齿进行卡合。

上述的一种可防止泄露并实现快速装配的TC接头套装，其中，所述第一螺纹结构为公制外螺纹，所述第二螺纹结构为公制内螺纹。

上述的一种可防止泄露并实现快速装配的TC接头套装，其中，所述套筒为钢制套筒。

上述的一种可防止泄露并实现快速装配的TC接头套装，其中，所述波纹管尾包括三个波纹单位。

上述的一种可防止泄露并实现快速装配的TC接头套装，其中，所述波纹管尾中相邻的波纹单位之间的间距为0.1-1cm。

上述的一种可防止泄露并实现快速装配的TC接头套装，其中，所述波纹管尾中相邻的波纹单位之间的间距为0.35cm。

本实用新型具有以下优点：1、本实用新型结构简单，可以实现软管和TC接头组装无需借助专用的工具，仅仅需要手工或者扳手即可完成，操作过程简单；由于管尾部分采用波浪设计和环形倒齿相结合，配合钢制套筒的环形倒齿，可以防止软管转动力或者轴向拉脱力造成的泄露，产品使用安全可靠。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1a、图1b为现有技术的TC接头套装结构示意图；

图2为本实用新型中一种可防止泄露并实现快速装配的TC接头套装的分解示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本实用新型的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

参照图1a-图1b所示，为现有的TC接头套装，此接头与软管组装需要借助专用的工具，因此不适合一般客户使用；TC接头与软管16结合的部位为环行倒齿13，它可以承受一定轴向拉脱力，但是无法承受软管转动力，长期的转动磨损容易造成接头处液体泄漏，严重影响生产。客户只能再去专业生产商购买新的产品。

参照图2所示，本实用新型提供了一种可防止泄露并实现快速装配的TC接头套装，包括TC接头本体1，TC接头本体1上设置有第一环形倒齿2、波纹管尾3、第一螺纹结构4，波纹管尾3位于第一环形倒齿2和第一螺纹结构4之间；套筒5，套筒5内设有第二螺纹结构6和第二环形倒齿7，第二螺纹结构6与第一螺纹结构4通过螺纹配合连接，第一环形倒齿2与第二环形倒齿7通过倒齿进行卡合。本实用新型的TC接头本体仍然与现有尺寸统一，保证与市场上的产品完全配合；第一螺纹结构4与第二螺纹结构6是一对完全吻合的螺纹；波纹管尾3可以有效防止软管的转动，弥补了单一环形倒齿的不足。钢制套筒内设计了环形倒齿保证了软管内外壁都有足够的摩擦力，其中波纹管尾3中的波纹为凸出的波纹结构，可以增加摩擦力，本实用新型可以实现软管和TC接头组装无需借助专用的工具，仅仅需要手工或者扳手即可完成，操作过程简单；由于管尾部分采用波浪设计和环形倒齿相结合，配合钢制套筒的环形倒齿，可以防止软管转动力或者轴向拉脱力造成的泄露，产品使用安全可靠。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，第一螺纹结构4为公制外螺纹，第二螺纹结构6为公制内螺纹。

本实用新型的使用过程为：现将钢制套筒5装到软管上，直到公制内螺纹与软管的端面接触；将TC接头波纹管尾3和第一环形倒齿2涂上适当的可自挥发的润滑剂，并插入软管16内，直到公制内螺纹与公制外螺纹接触为止，此时第一环形倒齿2与第二环形倒齿7通过倒齿进行卡合，从而将软管16卡合在第一环形倒齿2与第二环形倒齿7之间，以及还通过波纹管尾3将软管16卡合在波纹管尾3和钢制套筒5之间，最后旋紧TC接头本体1，直到公制内螺纹与公制内螺纹完全吻合，安装完成。本实用新型省出去了通过专用工具进行挤压的过程。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，套筒为钢制套筒。

本实用新型一优选而非限制性的实施例中，波纹管尾包括三个波纹单位，其中波纹管尾中相邻的波纹单位之间的间距为0.1-1cm，优选为0.35cm，如果TC接头本体为3.3cm，则波纹管尾中相邻的波纹单位之间的间距为0.2-0.5cm左右，进一步优选为0.35cm。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种可防止泄露并实现快速装配的TC接头套装，其特征在于，包括TC接头本体，所述TC接头本体上设置有第一环形倒齿、波纹管尾、第一螺纹结构，所述波纹管尾位于所述第一环形倒齿和第一螺纹结构之间；套筒，所述套筒内设有第二螺纹结构和第二环形倒齿，所述第二螺纹结构与所述第一螺纹结构通过螺纹配合连接，所述第一环形倒齿与所述第二环形倒齿通过倒齿进行卡合。

2.如权利要求1所述的一种可防止泄露并实现快速装配的TC接头套装，其特征在于，所述第一螺纹结构为公制外螺纹，所述第二螺纹结构为公制内螺纹。

3.如权利要求2所述的一种可防止泄露并实现快速装配的TC接头套装，其特征在于，所述套筒为钢制套筒。

4.如权利要求3所述的一种可防止泄露并实现快速装配的TC接头套装，其特征在于，所述波纹管尾包括三个波纹单位。

5.如权利要求4所述的一种可防止泄露并实现快速装配的TC接头套装，其特征在于，所述波纹管尾中相邻的波纹单位之间的间距为0.1-1cm。

6.如权利要求4所述的一种可防止泄露并实现快速装配的TC接头套装，其特征在于，所述波纹管尾中相邻的波纹单位之间的间距为0.35cm。