CN218439457U - 一种井下采矿进路充填接顶结构 - Google Patents
一种井下采矿进路充填接顶结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种井下采矿进路充填接顶结构，属于矿房充填技术领域。本实用新型包括矿房和矿房充填管，所述的矿房的内部填充有充填体，充填体的一侧设置有充填挡墙，矿房的顶部间隔设置有矿房充填管和中段充填管；所述的充填挡墙的墙体上设置有排气管；所述的矿房充填管的输入端设置有输送泵，输送泵的输入端设置有输送泵输入管，输送泵的输出端设置有输送泵输出管，输送泵输出管的输出端与矿房充填管管路连接。本实用新型将原有的充填管锯断，增加输送泵对自流充填尾砂进行加压输送，可以增加充填尾砂流动性，提高矿房充填接顶率，防止矿体沉降，减少采矿风险保障了井下采矿作业安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿房充填技术领域，更具体地说，涉及一种井下采矿进路充填接顶结构。
背景技术
某铁矿井下采矿采用预控顶上向进路充填法，该铁矿充填利用重力自流方式，通过充填管路将充填料浆自流到各个采区矿房。由于该矿山围岩软弱、破碎，结构裂隙发育，采矿进路按照三心拱设计，矿房掘进爆破回采后，巷道顶板成型控制较差，且断面不规则，在矿房充填后，受尾砂固结、流动性差及空气阻力等因素影响，造成进路式矿房接顶率较低，普遍留有高30～40cm、宽1.5m左右的空区。随着采矿活动持续进行，多数矿房接顶率偏低，受采矿扰动和地压显现加剧影响，导致矿体沉降变形，再随着各个分层回采完毕，沉降效果愈实用新型显，最终导致回采过程中冒顶次数显著增加，给井下生产带来严重安全风险。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足，本实用新型提供了一种井下采矿进路充填接顶结构，本实用新型将原有的充填管锯断，增加输送泵对自流充填尾砂进行加压输送，可以增加充填尾砂流动性，提高矿房充填接顶率，防止矿体沉降，减少采矿风险保障了井下采矿作业安全。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种井下采矿进路充填接顶结构，包括矿房和矿房充填管，所述的矿房的内部填充有充填体，充填体的一侧设置有充填挡墙，矿房的顶部间隔设置有矿房充填管和中段充填管；
所述的充填挡墙的墙体上设置有排气管；
所述的矿房充填管的输入端设置有输送泵，输送泵的输入端设置有输送泵输入管，输送泵的输出端设置有输送泵输出管，输送泵输出管的输出端与矿房充填管管路连接。
进一步地，所述的矿房充填管和中段充填管分别穿过充填挡墙延伸至矿房内，中段充填管由矿房一侧延伸至矿房中段，矿房充填管由矿房一侧延伸至矿房另一侧。
进一步地，所述的充填挡墙的墙体顶部开设有观察孔。
进一步地，所述的输送泵的输入端通过输送泵输入管连接至充填站。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型将原有的充填管锯断，增加输送泵对自流充填尾砂进行加压输送，可以增加充填尾砂流动性，提高矿房充填接顶率，防止矿体沉降，减少采矿风险保障了井下采矿作业安全。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的矿房剖面图。
图中：1、矿房充填管；2、充填挡墙；3、充填体；4、输送泵；401、输送泵输入管；402、输送泵输出管；5、中段充填管；6、排气管；7、观察孔；8、矿房。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：
实施例1
从图1-2可以看出，本实施例的一种井下采矿进路充填接顶结构，包括矿房8和矿房充填管1，矿房8的内部填充有充填体3，充填体3的一侧设置有充填挡墙2，矿房8的顶部间隔设置有矿房充填管1和中段充填管5；
充填挡墙2的墙体上设置有排气管6；
矿房充填管1的输入端设置有输送泵4，输送泵4的输入端设置有输送泵输入管401，输送泵4的输出端设置有输送泵输出管402，输送泵输出管402的输出端与矿房充填管1管路连接。
矿房充填管1和中段充填管5分别穿过充填挡墙2延伸至矿房8内，中段充填管5由矿房8一侧延伸至矿房8中段，矿房充填管1由矿房8一侧延伸至矿房8另一侧。
充填挡墙2的墙体顶部开设有观察孔7。
输送泵4的输入端通过输送泵输入管401连接至充填站。
本实用新型具体步骤为：
步骤一：井下矿房8回采完毕后，在矿房8顶部布两路充填管路和一路排气管，一路接到距离矿房8迎头一定的距离处，一路管路单独从矿房8口接到矿房8中段；
步骤二：由充填站将尾砂和固化剂经配比后通过矿房充填管1自流进入井下矿房8，充填接顶后，自流无法进行，待料浆固结后，矿房8顶部空出一部分空间；
步骤三：将充填站与矿房8之间的充填管路切断，将矿房充填管1的输入端与输送泵4的输送泵输出管402连接，并将输送泵4通过输送泵输入管401与充填站连接，对充填尾砂进行加压，增加充填料浆的流动性，进行二次充填；
步骤四：尾砂由内而外，挤压排出空气，快速填充前段矿房8空间；
步骤五：由观察孔7观察尾砂流动到中端，将输送泵4的输送泵输出管402与矿房充填管1的连接断开，将输送泵输出管402的输出端与中段充填管5连接，并将观察孔7封堵密实，再进行加压充填；
步骤六：持续充填至排气管6流出充填料浆，使得矿房8完全接顶，最后封堵排气管6。
如采用本充填方法，矿房接顶率将达到95％以上，预计冒顶次数减少80％以上，全年可多回采14000吨矿石，按照选比2.7计算，可多选精矿粉5185吨，按照目前矿价800元/吨，采矿成本650元/吨，可创造效益77.5万元，同时还保障了井下采矿作业安全。
待矿房一次充填结束后，充填尾砂固结收缩，此时矿房顶部未接顶留有空间，在矿房8外面把原充填管锯断，增添输送泵4，将输送泵4的输入端通过输送泵输入管401连接至充填站，输送泵输出管402的输出端与矿房充填管1管路连接，可以对自流充填尾砂进行加压输送，尾砂由内向外，从排气管6排出空气，待尾砂充填到中间，通过观察孔7进行观察后，再把输送泵输出管402接至中段充填管5，密实观察孔7，继续充填，直至完成接顶，封堵排气。
本实用新型将原有的充填管锯断，增加输送泵4对自流充填尾砂进行加压输送，可以增加充填尾砂流动性，提高矿房8充填接顶率，防止矿体沉降，减少采矿风险保障了井下采矿作业安全。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种井下采矿进路充填接顶结构，包括矿房(8)和矿房充填管(1)，其特征在于：所述的矿房(8)的内部填充有充填体(3)，充填体(3)的一侧设置有充填挡墙(2)，矿房(8)的顶部间隔设置有矿房充填管(1)和中段充填管(5)；
所述的充填挡墙(2)的墙体上设置有排气管(6)；
所述的矿房充填管(1)的输入端设置有输送泵(4)，输送泵(4)的输入端设置有输送泵输入管(401)，输送泵(4)的输出端设置有输送泵输出管(402)，输送泵输出管(402)的输出端与矿房充填管(1)管路连接。
2.根据权利要求1所述的一种井下采矿进路充填接顶结构，其特征在于：所述的矿房充填管(1)和中段充填管(5)分别穿过充填挡墙(2)延伸至矿房(8)内，中段充填管(5)由矿房(8)一侧延伸至矿房(8)中段，矿房充填管(1)由矿房(8)一侧延伸至矿房(8)另一侧。
3.根据权利要求2所述的一种井下采矿进路充填接顶结构，其特征在于：所述的充填挡墙(2)的墙体顶部开设有观察孔(7)。
4.根据权利要求1所述的一种井下采矿进路充填接顶结构，其特征在于：所述的输送泵(4)的输入端通过输送泵输入管(401)连接至充填站。
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2022
- 2022-11-02 CN CN202222903736.2U patent/CN218439457U/zh active Active
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