CN112228142B - 缓倾斜煤层巷道设计及邻近层和采空区瓦斯抽采方法 - Google Patents

Abstract

缓倾斜煤层巷道设计及邻近层和采空区瓦斯抽采方法，包括如下步骤：缓倾斜煤层设计，各采煤工作面沿采区轨道运输上山、胶带运输上山、回风上山(简称三条采区上山)方向由下向上布置，开采顺序由下向上进行，在同一煤层同一采区同一翼同时布置两个回采工作面，其中上山下部位置布置采煤工作面，上山上部临近工作面为备采工作面，利用备采工作面运输顺槽做为采煤工作面的抽采巷，在抽采巷内布置高位钻孔、低位钻孔和大直径钻孔。其中高位钻孔抽放采空区裂隙带瓦斯，低位钻孔抽放冒落带瓦斯，大直径钻孔抽放采空区瓦斯。采煤工作面采用后退式采煤，当采煤工作面结束后，备采工作面抽采巷更名为下一个准备开采工作面的运输顺槽。利用这种方法瓦斯抽采率高，抽放效果好，安全、可靠、成本低。

Description

缓倾斜煤层巷道设计及邻近层和采空区瓦斯抽采方法

技术领域

本发明涉及煤矿回采工作面瓦斯治理领域，具体涉及一种回采工作面设计、采空区抽放方法及上覆煤岩层裂隙抽放方法。

背景技术

回采开采过程中，随着回采工作面向前推进，采空区面积不断增大，临近煤岩层原始的应力将会受到破坏，上覆煤岩层出现“三带”即垮落带、裂隙带和弯曲下沉带，顶底板煤岩层中的瓦斯向采煤工作面空间释放，瓦斯灾害是制约矿井的安全生产的重要因素，是煤矿五大自然灾害之首，同时瓦斯也是重要的清洁能源，变废为宝，合理的选择瓦斯抽采方法至关重要。

针对邻近层瓦斯抽采技术国内外采用的主要方法有高抽巷、钻场、水平钻孔、突出煤层保护层开采、地面钻孔抽放瓦斯方法上述方法存在抽采效果不佳、工艺复杂、周期长、成本高等一系列问题，针对目前邻近层瓦斯抽采方法，为降低成本提高抽采效果，经过5年回采6个采煤工作面，共采出煤炭500余万吨，研究成功了邻近层抽采的新的方法。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种缓倾斜煤层巷道设计及邻近层和采空区瓦斯抽采方法，该方法能够提高瓦斯抽采量和瓦斯利用率，降低成本，安全高效的进行煤炭生产。

本发明采用的技术方案是：

缓倾斜煤层巷道设计及邻近层和采空区瓦斯抽采方法，其特征是包括以下步骤：

步骤一、在一个采区内沿上山方向同时掘进三条上山，其中：采区胶带运输上山用于煤炭运输，采区轨道运输上山用于材料、设备运输，采区胶带运输上山和采区轨道运输上山都是进风巷，采区回风上山与采煤工作面回风顺槽和备采工作面回风顺槽相连通，用于两个工作面的回风，距回风顺槽5m左右安装两道调节风门，用于调节各独立回风系统通风系统的风量，在采区轨道运输上山与回风上山之间安装风门，防止风流短路。在采区同一翼同时布置两个采煤工作面，其中：一个采煤工作面、一个备采工作面，采煤工作面运输顺槽走向长度1100m，倾斜长度180m，采煤工作面运输顺槽及备采工作面运输顺槽巷道断面宽5m×高3.5m，采煤工作面回风顺槽及备采工作面回风顺槽断面宽4.2m×高3.5m，采煤工作面及备采工作面开切眼断面宽8m×高3.5m，采煤工作面回采方向。采煤工作面和备采工作面均采用U型通风，并各自形成独立的通风系统(见图1)。

采煤工作面通风系统：采区胶带运输上山或采区轨道运输上山新鲜风流→采煤工作面运输顺槽→开切眼→采煤工作面回风顺槽→通过调节风门→乏风经采区回风上山排放到回风大巷；

备采工作面通风系统：采区胶带运输上山或采区轨道运输上山新风→备采煤工作面运输顺槽→备采工作面开切眼→备采工作面回风顺槽→通过调节风门→乏风经采区回风上山排放本采区。

步骤二、高负压瓦斯抽放管路、低负压瓦斯抽放管路及附属设施安装(见图2)：

在备采工作面运输顺槽内安装两趟抽放管路，其中：一趟Φ325㎜高负压瓦斯抽放管路，另一趟Φ325㎜低负压瓦斯抽放管路，分别与地面高、低负压瓦斯抽放泵相连接。

(1)高负压瓦斯抽放管路、高负压瓦斯抽放管路三通、高位钻孔控制阀门、低位钻孔控制开关安装：

在备采工作面运输顺槽左上角安装一趟高负压瓦斯抽放管路，距离开切眼位置每5m安装第一个高负压瓦斯抽放管路三通，以后每隔5m安装一个Φ325㎜高负压瓦斯抽放管路三通，每个Φ325㎜高负压瓦斯抽放管路三通下部安装两个变控制阀门。其中一个低位钻孔控制阀门，用于连接低位钻孔；另一个高位钻孔控制开关，用于连接高位钻孔，共安装七个Φ325㎜高负压瓦斯抽放管路三通，往外每隔20m安装一个Φ325㎜高负压瓦斯抽放管路三通，Φ325㎜高负压瓦斯抽放管路三通下面安装一个高位钻孔控制开关。

(2)低负压瓦斯抽放管路、Φ325㎜低负压瓦斯抽放管路三通和Φ400㎜大直径钻孔控制闸阀安装：

在备采工作面运输顺槽内并排于高负压管路安装一趟低负压瓦斯抽放管路，正对开切眼位置安装一个Φ325㎜低负压瓦斯抽放管路三通，在Φ325㎜低负压瓦斯抽放管路三通下部安装一个Φ400㎜大直径钻孔控制闸阀，相距20m再安装一组Φ325㎜低负压瓦斯抽放管路三通和Φ400㎜大直径钻孔控制闸阀，共安装两组。之后每隔30m安装一组Φ325㎜低负压瓦斯抽放管路三通和Φ400㎜大直径钻孔控制闸阀，用于抽放采空区内瓦斯。

低负压瓦斯抽放管路、低负压瓦斯抽放管路三通和Φ400㎜大直径钻孔控制闸阀具体安装顺序：

在备采工作面运输顺槽内沿巷道顶板左上角位置安装Φ325㎜低负压瓦斯抽放管路→在低负压瓦斯抽放管路上按设计图相对应的Φ400㎜大直径钻孔位置安装低负压瓦斯抽放管路三通→安装Φ400㎜大直径钻孔控制闸阀。

(3)低负压瓦斯抽放管路和高负压瓦斯抽放管路安装结束后进行气密性实验。

(4)高负压瓦斯抽放管路、高负压瓦斯抽放管路三通和高负压瓦斯抽放管路附属设施安装：

在备采工作面运输顺槽内沿巷道顶板并排于低负压瓦斯抽放管路另外安装一趟Φ325㎜高负压瓦斯抽放管路→按设计图对应的Φ94㎜低位钻孔和高位钻孔位置安装高负压瓦斯抽放管路三通→安装一个变低位钻孔Φ75㎜控制阀门和一个高位钻孔Φ75㎜控制开关。

步骤三、采煤工作面初采期间钻孔布置、封孔及管路连接(见图2)：

1、采煤工作面初采期间钻孔布置及施工方法(见图2)

(1)Φ400㎜大直径钻孔布置

ⅰ在备采工作面运输顺槽内，正对开切眼位置施工一个Φ400㎜大直径钻孔，间隔20m位置再施工一个Φ400㎜大直径钻孔。(见图3、4、5)

ⅱΦ400㎜大直径钻孔施工方法：在备采工作面运输顺槽下帮，距离巷道顶板下方1.5m处的煤柱中间位置开孔，先利用Φ94㎜小钻头钻进，终孔位置位于采煤工作面回风顺槽的巷道顶板岩石下方200㎜范围内，当与采煤工作面回风顺槽钻通后，在采煤工作面回风顺槽卸下Φ94㎜小钻头，安装Φ400㎜大直径钻头向备采工作面运输顺槽方向扩孔，扩孔结束后，用水冲净孔内煤粉。钻孔长度21m，钻孔间距20m，共布置二个；

(2)Φ94㎜低位钻孔(见图3、4、5)

在备采工作面运输顺槽内，距离开切眼5m位置施工一个Φ94㎜钻孔，低位钻孔开孔位置距离巷道顶板0.4m位置，间距5m处打仰角为10°低位钻孔，钻孔长度为31m，终孔位置位于直接顶上方老顶下方的采空区冒落带内，共施工七个钻孔；

2、Φ400㎜大直径钻孔封孔方法、并与Φ325㎜控制阀门连接及安装顺序(见图5)

(1)钻孔封孔方法：

钻孔施工完成后，孔内安装长度2.2m，在Φ400㎜大直径钻孔内安装Φ325㎜封孔钢管，外露长度150—200㎜之间，用于与Φ325㎜封孔钢管连接，封孔管与钻孔之间的周边空隙采用黄土封严；

(2)Φ400㎜大直径钻孔内Φ325㎜封孔钢管与Φ325㎜控制闸阀连接方法：

Φ400㎜大直径钻孔钻孔封孔结束后，采用Φ325㎜封孔钢管与Φ325㎜控制闸阀连接，在Φ325㎜封孔钢管中间安装Φ325㎜导流管；

具体Φ325㎜封孔钢管的安装与Φ325㎜控制闸阀连接顺序：

在备采工作面运输顺槽内距离煤层顶板下方1500㎜施工Φ400㎜大直径钻孔→在Φ400㎜大直径钻孔安装直径为Φ325㎜封孔钢管，长度为2200㎜，并使其外露长度在150—200㎜之间→在Φ400㎜大直径钻孔与Φ325㎜封孔钢管中间的空隙用黄土封严→用Φ325㎜封孔钢管与Φ325㎜封孔钢管外露部分连接→安装Φ325㎜封孔钢管→安装Φ325㎜导流管→再次安装Φ325㎜封孔钢管→连接Φ325㎜控制闸阀。

3、低位钻孔封孔方法并与控制阀门连接(见图5)

(1)低位钻孔封孔方法：

钻孔施工完成后，低位钻孔内安装长度为8200㎜，直径为Φ75㎜封孔管，低位钻孔Φ75㎜封孔管外露长度150—200㎜之间，用于与Φ75㎜胶管连接，低位钻孔与封孔管周边采用“两堵一注”方式水泥砂浆封堵，封堵长度8000㎜；

(2)Φ75㎜封孔管与控制阀门连接方法：低位钻孔封孔结束后，采用Φ75㎜胶管与控制阀门连接，在低位钻孔与Φ75㎜胶管低位钻孔软胶管中间安装低位钻孔导流管；

具体低位钻孔封孔铁管安装与低位钻孔控制阀门连接顺序

按设计位置、角度和长度施工低位钻孔→在低位钻孔内安装长度8200㎜、低位钻孔Φ75㎜封孔管(外露长度150-200㎜之间)→用“两堵一注”水泥砂浆封堵低位钻孔封孔铁管与低位钻孔之间空隙→连接低位钻孔Φ75㎜胶管→安装Φ75㎜低位钻孔导流管→连接低位钻孔Φ75㎜低位钻孔软胶管→连接低位钻孔Φ75㎜控制阀门。

(4)钻孔瓦斯抽放开始时间：

ⅰΦ400㎜大直径钻孔：采煤工作面回采后，Φ400㎜大直径钻孔位于回风隅角往里采空区2m时，打开预先连接好的Φ325㎜控制闸阀，进行瓦斯抽放。

ⅱ低位钻孔：当采空区内直接顶开始垮落，采空区冒落带内的聚集大量瓦斯，垮落的空间与钻孔相通时，打开低位钻孔控制阀门，由于高负压瓦斯抽放管路负压作用，采空区冒落带内的聚集大量瓦斯向低位钻孔终孔位置漂移，抽放采空区冒落带内的瓦斯。

第四步、初次来压期间瓦斯抽放钻孔布置、封孔及管路连接(见图6)

1、本矿井老顶初次来压歩距40m左右，由于初次来压期间采空区瓦斯涌出量急剧增大，因此初采期间瓦斯抽放钻孔扔需进行抽放。(见图7、8、9)

2、高位钻孔：(见图7、8、9)

初次来压期间，老顶上部各薄煤层及各岩层逐渐下沉，各分层之间离层并产生不同方向的裂隙，各薄煤层及各岩层中释放的上邻近层瓦斯在正压作用下向采空区涌出，并形成瓦斯富集区，由于高位钻孔采用高负压抽放，大量的瓦斯会抽放到高负压瓦斯抽放管路中，阻止瓦斯向采煤工作面回风隅角释放。

(1)高位钻孔布置：在备采工作面运输顺槽内，距离巷道底板3.5m位置钻孔，间隔5m处打仰角为28°高位钻孔，钻孔长度为71m，终孔位于采煤工作面煤层顶板岩石上方35m高的位置，水平投影距离42m的位置，距开切眼7.5m开始钻孔，钻孔间距5m，钻孔直径Φ94㎜，预先施工七个钻孔；

(2)高位钻孔封孔方法：高位钻孔施工完成后，高位钻孔与高位钻孔封孔管空隙采用“两堵一注”砂浆工艺封堵高位钻孔，高位钻孔封孔管长度8200㎜、直径Φ75㎜、封孔长度8m、外露长度150～200㎜之间，便于与高位钻孔软胶管连接；

(3)高位钻孔与Φ75㎜控制开关连接方法：高位钻孔钻孔封孔工作结束后，封孔管外露部分与Φ75㎜骨架胶管连接、依次安装高位钻孔导流管、Φ75㎜骨架软管、之后与预先安装的Φ75㎜控制开关连接。

具体高位钻孔与Φ75㎜控制开关连接顺序：

施工高位钻孔→安装直径Φ75㎜，长度8200㎜高位钻孔封孔管(外露长度150～200㎜)→利用“两堵一注”砂浆工艺封堵高位钻孔与高位钻孔封孔管之间的空隙→高位钻孔Φ75㎜封孔管外露长度150～200㎜→安装高位钻孔Φ75㎜骨架胶管→安装直径Φ75㎜高位钻孔导流管→安装高位钻孔Φ75㎜骨架软管→高位钻孔Φ75㎜控制开关连接。

(4)高位钻孔瓦斯抽放开始时间：当回采工作面采空区内老顶初次垮落，采空区上部各岩层和各薄煤层逐渐离层并形成裂隙，采空区上覆老顶和各薄煤层及各岩层出现离层和裂隙并与高位钻孔相连通时，离层和裂隙中的大量上邻近层瓦斯形成正压从高位钻孔中涌出，此时打开与高负压瓦斯抽放管路连接的高位钻孔控制开关，进行瓦斯抽放。

(5)随着采煤工作面回采方向向前推进，采空区面积不断增大，抽放钻孔数量不断增加，高负压瓦斯抽放管路中负压逐渐降低，低位钻孔抽放瓦斯浓度逐渐降低，此时关闭低位钻孔与高负压瓦斯抽放管路相连接的低位钻孔控制阀门。

步骤五、初次来压后瓦斯抽放钻孔布置：正常回采时，抽采钻孔按如下方式布置(见图10)：

1、Φ400㎜大直径钻孔：

(1)钻孔布置(见图11、12)、封孔方式及连接方式与初采期间期间相同(见图13平面布置放大图)；

(2)在备采工作面运输顺槽内沿抽采巷由里向外每30m施工一个大直径Φ400㎜钻孔，距巷道顶板距离1.5m。封孔方式、管路连接等与初采时相同。

(3)钻孔瓦斯抽放开始时间和钻孔停止抽放时间；

ⅰ钻孔开始抽放时间：与初采时相同；

ⅱ当Φ400㎜大直径钻孔位于采煤工作面的回风隅角进入采空区2m后，可关闭原来抽放瓦斯的Φ325㎜控制闸阀，利用采空区2m后Φ400㎜大直径钻孔进行抽放，当新开启的Φ400㎜大直径钻孔抽放瓦斯浓度较低时，回风隅角瓦斯浓度超过规定时，原来关闭的Φ400㎜大直径钻孔适当调整流量进行瓦斯抽放。

2、高位钻孔：

(1)钻孔布置(见图11、12)、封孔方式和连接方式(见图13)平面布置放大图)；

在备采工作面运输顺槽内沿巷道下帮预先安装高位钻孔控制开关相对应的位置依次向外每隔20m施工直径Φ94㎜高位钻孔，钻孔仰角、长度、封孔方式、连接方式等与初次来压时相同；

(2)抽放瓦斯钻孔开始时间和钻孔停止抽放时间；

随着开采距离的增加，采空区面积不断增大，当上覆各薄煤层和各岩层出现弯曲下沉产生的裂隙与高位钻孔相连通时，打开与之相连通高位钻孔控制开关进行瓦斯抽放，随着后方抽放钻孔个数逐渐不断增加，钻孔中瓦斯抽放浓度、抽放压力降低，当抽采瓦斯浓度低于25％时暂时停止钻孔抽放，关闭高位钻孔控制开关。

步骤六、远距离瓦斯抽放：

随着采煤工作面回采方向向前推进，采空区冒落空间增大，上部各薄煤层和各岩层、煤柱、采空区内瓦斯，采空区里部瓦斯浓度、瓦斯纯量增加，部分瓦斯涌入回风隅角，因此需进行远距离瓦斯抽放；

具体实施方法

1、测量关闭后Φ400㎜大直径钻孔的瓦斯浓度，当瓦斯浓度较高时，打开Φ400㎜大直径钻孔Φ325㎜控制闸阀，进行回风隅角附近瓦斯抽放；

2、每天测量高位钻孔关闭后的高位钻孔瓦斯浓度，当瓦斯浓度较高时，打开高位钻孔控制开关进行瓦斯抽放，随着抽放时间的增加，当瓦斯浓度降低到25％时，关闭高位钻孔Φ75㎜控制开关。

步骤七、废旧钻孔封堵：随着采煤工作面回采方向向前推进，采空区面积和长度的增加，钻孔抽放个数也不断增加，对不需要抽放高位钻孔进行封堵，高位钻孔封堵采用水泥砂浆，封堵长度不小于5m。大直径钻孔封堵前，将直径为Φ400㎜大直径钻孔内Φ325㎜封孔钢管从Φ400㎜大直径钻孔中拉出或直接封堵Φ400㎜大直径钻孔内Φ325㎜封孔钢管，封堵时可采用黄土或水泥砂浆，封堵长度与高位钻孔相同。

上述步骤一中，各采煤工作面沿倾斜方向由低标高向高标高的布置，即采用上山顺序开采，备采工作面运输顺槽的长度大于或等于采煤工作面回风顺槽的长度，便于对采煤工作面钻孔设计和抽采瓦斯。采区胶带运输上山、采区轨道运输上山、采区回风上山都必须掘进到采区边界，并形成全风压通风系统。采煤工作面和备采工作面都必须形成各自独立的全风压通风系统。

上述步骤二中，在高负压瓦斯抽放管路上按设计钻孔位置预安装一个高负压瓦斯抽放管路三通；在低负压瓦斯抽放管路上按设计钻孔位置预安装一个低负压瓦斯抽放管路Φ325㎜低负压瓦斯抽放管路三通。初采期间，在高负压瓦斯抽放管路三通上安装2个变Φ75㎜，其中1个高位钻孔控制开关用于连接高位钻孔，另1个低位钻孔控制阀门用于连接低位钻孔，初采结束后每隔20m，在高负压瓦斯抽放管路上安装一个高负压瓦斯抽放管路三通，在高负压瓦斯抽放管路三通下面安装一个变高位钻孔Φ75㎜控制开关和一个变低位钻孔Φ75㎜控制阀门。在低负压瓦斯抽放管路Φ325㎜低负压瓦斯抽放管路三通上安装一个Φ325㎜控制闸阀，用于连接Φ400㎜大直径钻孔。高负压瓦斯抽放管路和低负压瓦斯抽放管路。使用前必须分别进行气密性实验，瓦斯抽放管路漏气位置及时处理，保证瓦斯抽放管路有足够的负压。

上述步骤三的1-(1)中Φ400㎜大直径钻孔施工，应在备采工作面运输顺槽内利用Φ94㎜钻头向采煤工作面回风顺槽施工小钻孔，钻孔终孔位置尽量位于采煤工作面回风顺槽顶板岩石下方200㎜左右，钻孔终孔不能够进入采煤工作面回风顺槽顶板岩石中，之后在采煤工作面回风顺槽更换Φ400㎜大直径钻头，并向备采工作面运输顺槽内钻进，Φ400㎜大直径钻孔形成后，用水冲净钻孔内的煤粉，每一钻孔施工完成后，立即在Φ400㎜大直径钻孔内安装Φ325㎜封孔钢管，并对周边空隙用黄土充实，连接Φ325㎜封孔软管，安装Φ325㎜导流管，关闭Φ325㎜控制闸阀，防止乏风渗漏。

上述步骤三的3-(2)中，低位钻孔根据直接顶冒落高度确定，保证直接顶冒落后低位钻孔终孔位于直接顶冒落空间的最高位置，这样才能抽放出相对较高浓度的瓦斯。

上述步骤三的4-(4)中，不得过早开启Φ325㎜控制闸阀，否则会影响瓦斯抽放浓度。

上述步骤四的2-(1)、2-(2)中高位钻孔施工时，终孔位置必须位于裂隙带(说明：裂隙带是指顶板岩石冒落带上部各煤层和岩层，弯曲下沉带下部的各煤层和各岩层)瓦斯富集区(瓦斯富集区是指裂隙带形成后，各煤岩层中的瓦斯聚集到裂隙带区域内)裂隙内，封孔保证严密，封孔管长度8200㎜是为了避开煤柱周围裂隙带，外露长度150～200㎜，便于与高位钻孔骨架软管连接。每一钻孔施工完成后，高位钻孔与高位钻孔封孔管间的空隙必须立即用“两堵一注”砂浆封孔工艺封孔的方式对高位钻孔进行封孔，之后依次安装高位钻孔Φ75㎜骨架胶管、Φ75㎜高位钻孔导流管、高位钻孔Φ75㎜骨架软管、连接高位钻孔Φ75㎜控制开关，关闭高位钻孔Φ75㎜控制开关，防止瓦斯泄漏，待采空区上方各薄煤层和各岩层形成离层或裂隙后，再打开高位钻孔Φ75㎜控制开关。

上述步骤四的中，顶板初次来压后，高位钻孔附近的各薄煤层、各岩层之间离层和裂隙正在形成，瓦斯流场尚未完全畅通，部分瓦斯下行，因此需采取高位钻孔低位钻孔同时抽放上部各薄煤层、各岩层之间离层和裂隙及采空区的瓦斯。

上述步骤五的2-(2)中，当回风隅角位于Φ400㎜大直径钻孔以里2m处时，适当的调节刚打开的Φ325㎜控制闸阀抽放量，进入采空区较远的Φ400㎜大直径钻孔应继续抽放，待采煤工作面回风隅角处Φ400㎜大直径钻孔推进一定距离后，抽放浓度增大，回风隅角瓦斯浓度较低时，再关闭距离回风隅角远处的Φ325㎜控制闸阀。

上述步骤四的2-(5)和步骤五的2-(2)，随着采煤工作面回采方向向前推进，采空区面积不断增大，采空区上部各薄煤层和各岩层受采动影响，经常发生变化，瓦斯涌出量经常发生变化，所以每天对抽放的各个钻孔进行一次测定工作，高负压瓦斯抽放管路负压低于20KPa时，对高负压瓦斯抽放管路连接的高位钻孔进行调整，关闭抽放较低瓦斯浓度的高位钻孔与高位钻孔Φ75控制开关。Φ400㎜大直径钻孔瓦斯抽放个数一般不超过2个。

上述步骤五的2-(2)中，当老顶跨落后，之上的各薄煤层、岩层之间离层和裂隙离层裂隙与高位钻孔沟通，此时关闭与低位钻孔连接的低位钻孔Φ75控制阀门，抽放高位钻孔附近的上邻近层瓦斯。由于抽放高位钻孔高负压的作用，采空区上部各薄煤层和各岩层裂隙或离层距离高位钻孔远处的邻近层瓦斯在高负压的作用下向高位钻孔移动，当邻近层瓦斯移动到高位钻孔附近时由高位钻孔抽出。同时抽放瓦斯的高位抽放钻孔个数根据瓦斯抽放负压确定，一般情况下同时抽放十五个高位钻孔，高负压瓦斯抽放瓦斯负压不得低于20kpa，高位钻孔个数最少不得少于十个，抽放压力不得过高，防止损坏高负压真空泵，抽放瓦斯管路压力过低将影响瓦斯抽放效果。与高位钻孔相连接的高位钻孔Φ75控制开关不能够过早打开，在采空区上部各薄煤层、岩层之间离层和裂隙离层裂隙没有形成的情况下，瓦斯不会涌出，过早打开阀门会降低瓦斯抽放管路负压，影响瓦斯抽放效果。

上述步骤六中，由于采空区面积不断增大，上部各薄煤层和岩层由于受自重的影响产生离层和裂隙、采空区内遗煤、煤柱裂隙增加，吸附状态的瓦斯转变成游离态的瓦斯，不断向采空区释放瓦斯，采空区内涌出的瓦斯浓度增加，此时打开已关闭瓦斯浓度较高的高位钻孔Φ75控制开关，进行邻近各薄煤层和岩层裂隙及采空区中瓦斯抽放，经检测抽放钻孔内的瓦斯浓度低于25％或者采空区涌向工作面的瓦斯量降低后，再次关闭远距离高位钻孔Φ75控制阀门。

本发明的优点在于：

1、本发明具有采空区瓦斯抽采不埋管，节省管材；

2、本发明具有瓦斯抽采浓度好控制，随时能够调节；

3、本发明可实现远距离抽采；

4、本发明具有提高瓦斯抽采量，可利用瓦斯发电、取暖及其它民用，瓦斯是清洁能源，减少二氧化碳气体排放；

5、本发明可减少采煤工作面风排量，安全系数提高，稳产高产；

6、本发明相比其它抽采方法简单、容易操作、效果好；

7、本发明不需要投入高性能设备，成本低，技术容易掌握。

附图说明

图1是本发明巷道布置及通风系统图。

图2是本发明初次来压前瓦斯放钻孔布置平面图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图2的B-B剖视图。

图5是图2的C-C剖视图。

图6是本发明初次来压期间瓦斯抽放钻孔布置平面图。

图7是图6的A-A剖视图。

图8是图6的B-B剖视图。

图9是图6的C-C剖视图。

图10是本发明正常回采期间瓦斯抽放钻孔布置平面图。

图11是图10的A-A剖视图。

图12是图10的B-B剖视图。

图13是图10的C-C剖视图。

具体实施方式

缓倾斜煤层巷道设计及邻近层和采空区瓦斯抽采方法，包括以下步骤：

步骤一、在一个采区内沿上山方向同时掘进三条上山，其中：采区胶带运输上山1用于煤炭运输，采区轨道运输上山2用于材料、设备运输，采区胶带运输上山1和采区轨道运输上山2都是进风巷，采区回风上山3与采煤工作面回风顺槽5和备采工作面回风顺槽10相连通，用于两个工作面的回风，距回风顺槽5m左右安装两道调节风门19，用于调节各独立回风系统通风系统的风量，在采区轨道运输上山2与回风上山之间安装风门20，防止风流短路。在采区同一翼同时布置两个采煤工作面，其中：一个采煤工作面6、一个备采工作面11，采煤工作面运输顺槽4走向长度1100m，倾斜长度180m，采煤工作面运输顺槽4及备采工作面运输顺槽9巷道断面宽5m×高3.5m，采煤工作面回风顺槽5及备采工作面回风顺槽10断面宽4.2m×高3.5m，采煤工作面6及备采工作面11开切眼8断面宽8m×高3.5m，采煤工作面回采方向7。采煤工作面6和备采工作面11均采用U型通风，并各自形成独立的通风系统(见图1)。

采煤工作面6通风系统：采区胶带运输上山1或采区轨道运输上山2新鲜风流46→采煤工作面运输顺槽4→开切眼8→采煤工作面回风顺槽5→通过调节风门19→乏风45经采区回风上山3排放到回风大巷；

备采工作面11通风系统：采区胶带运输上山1或采区轨道运输上山2新风→备采煤工作面运输顺槽9→备采工作面开切眼12→备采工作面回风顺槽10→通过调节风门19→乏风45经采区回风上山3排放本采区。

步骤二、高负压瓦斯抽放管路16、低负压瓦斯抽放管路17及附属设施安装(见图2)：

在备采工作面运输顺槽9内安装两趟抽放管路，其中：一趟Φ325㎜高负压瓦斯抽放管路16，另一趟Φ325㎜低负压瓦斯抽放管路17，分别与地面高、低负压瓦斯抽放泵相连接。

(1)高负压瓦斯抽放管路16、高负压瓦斯抽放管路三通34、高位钻孔控制阀门29、低位钻孔控制开关49安装：

在备采工作面运输顺槽9左上角安装一趟高负压瓦斯抽放管路16，距离开切眼8位置每5m安装第一个高负压瓦斯抽放管路三通34，以后每隔5m安装一个Φ325㎜高负压瓦斯抽放管路三通34，每个Φ325㎜高负压瓦斯抽放管路三通34下部安装两个变控制阀门。其中一个低位钻孔控制阀门29，用于连接低位钻孔14；另一个高位钻孔控制开关49，用于连接高位钻孔15，共安装七个Φ325㎜高负压瓦斯抽放管路三通34，往外每隔20m安装一个Φ325㎜高负压瓦斯抽放管路三通34，Φ325㎜高负压瓦斯抽放管路三通34下面安装一个高位钻孔控制开关49(初采期间利用七个低位钻孔同时进行瓦斯抽放。初采后，由于老顶初次来压，上邻近层煤岩层逐渐垮落或离层并不断释放瓦斯，采空区内的瓦斯急剧增加，高位钻孔15瓦斯抽放效果没有达到最佳，此时采用高位钻孔和低位钻孔同时抽放瓦斯。初次来压后，随着高位钻孔抽放瓦斯数量的增加，高负压瓦斯抽放管路负压降低，瓦斯抽放浓度下降，关闭低位钻孔控制阀门29。高位钻孔间距增加到20m一个)。

(2)低负压瓦斯抽放管路17、Φ325㎜低负压瓦斯抽放管路三通36和Φ400㎜大直径钻孔控制闸阀35安装：

在备采工作面运输顺槽9内并排于高负压管路安装一趟低负压瓦斯抽放管路17，正对开切眼位置安装一个Φ325㎜低负压瓦斯抽放管路三通36，在Φ325㎜低负压瓦斯抽放管路三通36下部安装一个Φ400㎜大直径钻孔控制闸阀35，相距20m再安装一组Φ325㎜低负压瓦斯抽放管路三通36和Φ400㎜大直径钻孔控制闸阀，共安装两组。之后每隔30m安装一组Φ325㎜低负压瓦斯抽放管路三通36和Φ400㎜大直径钻孔控制闸阀35，用于抽放采空区内瓦斯25。(采空区内的瓦斯一部分由工作面风流带走，另一部分集聚到老顶下部，低位钻孔附近的瓦斯由高负压瓦斯抽放管路抽走、Φ400大直径钻孔附近瓦斯28，被Φ325㎜低负压瓦斯抽放管路17抽走)

低负压瓦斯抽放管路17、低负压瓦斯抽放管路三通36和Φ400㎜大直径钻孔控制闸阀35具体安装顺序：

在备采工作面运输顺槽9内沿巷道顶板18左上角位置安装Φ325㎜低负压瓦斯抽放管路17→在低负压瓦斯抽放管路上按设计图相对应的Φ400㎜大直径钻孔13位置安装低负压瓦斯抽放管路三通36→安装Φ400㎜大直径钻孔控制闸阀35。

(3)低负压瓦斯抽放管路17和高负压瓦斯抽放管路16安装结束后进行气密性实验。

(4)高负压瓦斯抽放管路16、高负压瓦斯抽放管路三通34和高负压瓦斯抽放管路附属设施安装：

在备采工作面运输顺槽9内沿巷道顶板并排于低负压瓦斯抽放管路17另外安装一趟Φ325㎜高负压瓦斯抽放管路16→按设计图对应的Φ94㎜低位钻孔14和高位钻孔15位置安装高负压瓦斯抽放管路三通34→安装一个变低位钻孔Φ75㎜控制阀门29和一个高位钻孔Φ75㎜控制开关49(初采期间低位钻孔Φ75㎜控制阀门29和初次来压后高位钻孔Φ75㎜控制开关49同等型号，而且是利用同一条高负压瓦斯抽放管路同一个高负压瓦斯抽放管路三通上)。

步骤三、采煤工作面初采期间钻孔布置、封孔及管路连接(见图2)：

1、采煤工作面初采期间钻孔布置及施工方法(见图2)

(1)Φ400㎜大直径钻孔13布置

ⅰ在备采工作面运输顺槽9内，正对开切眼8位置施工一个Φ400㎜大直径钻孔13，间隔20m位置再施工一个Φ400㎜大直径钻孔13。(见图3、4、5)

ⅱΦ400㎜大直径钻孔13施工方法：在备采工作面运输顺槽9下帮，距离巷道顶板18下方1.5m处的煤柱21中间位置开孔，先利用Φ94㎜小钻头钻进，终孔位置位于采煤工作面回风顺槽5的巷道顶板岩石47下方200㎜范围内，当与采煤工作面回风顺槽5钻通后，在采煤工作面回风顺槽5卸下Φ94㎜小钻头，安装Φ400㎜大直径钻头向备采工作面运输顺槽9方向扩孔，扩孔结束后，用水冲净孔内煤粉。钻孔长度21m，钻孔间距20m，共布置二个；

(2)Φ94㎜低位钻孔14(见图3、4、5)

在备采工作面运输顺槽9内，距离开切眼5m位置施工一个Φ94㎜钻孔，低位钻孔14开孔位置距离巷道顶板0.4m位置，间距5m处打仰角为10°低位钻孔14，钻孔长度为31m，终孔位置53位于直接顶24上方老顶23下方的采空区冒落带内(终孔位置7位于顶板上方7m位置，由于瓦斯比空气密度小，容易积存在采空区冒落带的顶部，而老顶岩石坚硬不容易冒落，这样采空区内的瓦斯易于集聚在顶部位置)，共施工七个钻孔；

2、Φ400㎜大直径钻孔13封孔方法、并与Φ325㎜控制阀门连接及安装顺序(见图5)

(1)钻孔封孔方法：

钻孔施工完成后，孔内安装长度2.2m，在Φ400㎜大直径钻孔内安装Φ325㎜封孔钢管39，外露长度150—200㎜之间，用于与Φ325㎜封孔钢管32连接，封孔管与钻孔之间的周边空隙采用黄土38封严；

(2)Φ400㎜大直径钻孔内Φ325㎜封孔钢管39与Φ325㎜控制闸阀35连接方法：

Φ400㎜大直径钻孔钻孔封孔结束后，采用Φ325㎜封孔钢管32与Φ325㎜控制闸阀35连接，在Φ325㎜封孔钢管32中间安装Φ325㎜导流管31(用于测量抽放钻孔中的瓦斯浓度、抽放负压、瓦斯混合量)；

具体Φ325㎜封孔钢管39的安装与Φ325㎜控制闸阀35连接顺序：

在备采工作面运输顺槽9内距离煤层顶板下方1500㎜施工Φ400㎜大直径钻孔→在Φ400㎜大直径钻孔安装直径为Φ325㎜封孔钢管39，长度为2200㎜,并使其外露长度在150—200㎜之间→在Φ400㎜大直径钻孔与Φ325㎜封孔钢管39中间的空隙用黄土38封严→用Φ325㎜封孔钢管32与Φ325㎜封孔钢管39外露部分连接→安装Φ325㎜封孔钢管32→安装Φ325㎜导流管31→再次安装Φ325㎜封孔钢管32→连接Φ325㎜控制闸阀35。

3、低位钻孔14封孔方法并与控制阀门29连接(见图5)

(1)低位钻孔14封孔方法：

钻孔施工完成后，低位钻孔内安装长度为8200㎜，直径为Φ75㎜封孔管42，低位钻孔Φ75㎜封孔管42外露长度150—200㎜之间，用于与Φ75㎜胶管48连接，低位钻孔17与封孔管42周边采用“两堵一注”方式水泥砂浆40封堵，封堵长度8000㎜；

(2)Φ75㎜封孔管42与控制阀门29连接方法：低位钻孔封孔结束后，采用Φ75㎜胶管48与控制阀门29连接，在低位钻孔与Φ75㎜胶管48低位钻孔软胶管37中间安装低位钻孔导流管30(低位钻孔导流管30用于测量抽放钻孔中的瓦斯浓度、抽放负压、瓦斯混合量)；

具体低位钻孔封孔铁管42安装与低位钻孔控制阀门29连接顺序

按设计位置、角度和长度施工低位钻孔14→在低位钻孔14内安装长度8200㎜、低位钻孔Φ75㎜封孔管42(外露长度150-200㎜之间)→用“两堵一注”水泥砂浆40封堵低位钻孔封孔铁管42与低位钻孔14之间空隙→连接低位钻孔Φ75㎜胶管48→安装Φ75㎜低位钻孔导流管30→连接低位钻孔Φ75㎜低位钻孔软胶管37→连接低位钻孔Φ75㎜控制阀门29。

(4)钻孔瓦斯抽放开始时间：

ⅰΦ400㎜大直径钻孔13：采煤工作面回采后，Φ400㎜大直径钻孔位于回风隅角44往里采空区2m时，打开预先连接好的Φ325㎜控制闸阀35，进行瓦斯抽放。

ⅱ低位钻孔14：当采空区内直接顶24开始垮落，采空区冒落带内的聚集大量瓦斯，垮落的空间与钻孔相通时，打开低位钻孔控制阀门29，由于高负压瓦斯抽放管路负压作用，采空区冒落带内的聚集大量瓦斯向低位钻孔终孔位置53漂移，抽放采空区冒落带内的瓦斯。

第四步、初次来压期间瓦斯抽放钻孔布置、封孔及管路连接(见图6)

1、本矿井老顶初次来压歩距40m左右，由于初次来压期间采空区43瓦斯涌出量急剧增大，因此初采期间瓦斯抽放钻孔扔需进行抽放。(见图7、8、9)

2、高位钻孔15：(见图7、8、9)

初次来压期间，老顶23上部各薄煤层22及各岩层33逐渐下沉，各分层之间离层并产生不同方向的裂隙，各薄煤层22及各岩层33中释放的上邻近层瓦斯27在正压作用下向采空区43涌出，并形成瓦斯富集区，由于高位钻孔15采用高负压抽放，大量的瓦斯会抽放到高负压瓦斯抽放管路16中，阻止瓦斯向采煤工作面回风隅角44释放。

(1)高位钻孔布置：在备采工作面运输顺槽9内，距离巷道底板3.5m位置钻孔，间隔5m处打仰角为28°高位钻孔15，钻孔长度为71m，终孔位于采煤工作面煤层顶板岩石上方35m高的位置，水平投影距离42m的位置，距开切眼7.5m开始钻孔，钻孔间距5m，钻孔直径Φ94㎜，预先施工七个钻孔；

(2)高位钻孔15封孔方法：高位钻孔15施工完成后，高位钻孔15与高位钻孔封孔管42空隙采用“两堵一注”砂浆41工艺封堵高位钻孔，高位钻孔封孔管42长度8200㎜、直径Φ75㎜、封孔长度8m、外露长度150～200㎜之间，便于与高位钻孔软胶管连接；

(3)高位钻孔15与Φ75㎜控制开关49连接方法：高位钻孔钻孔封孔工作结束后，封孔管42外露部分与Φ75㎜骨架胶管51连接、依次安装高位钻孔导流管50、Φ75㎜骨架软管52、之后与预先安装的Φ75㎜控制开关49连接。(高位钻孔导流管50，用于测量高位钻孔瓦斯浓度、压力和流量，阀门用于控制瓦斯抽放瓦斯浓度、负压和流量；)

具体高位钻孔15与Φ75㎜控制开关49连接顺序：

施工高位钻孔15→安装直径Φ75㎜，长度8200㎜高位钻孔封孔管42(外露长度150～200㎜)→利用“两堵一注”砂浆41工艺封堵高位钻孔15与高位钻孔封孔管42之间的空隙→高位钻孔Φ75㎜封孔管外露长度150～200㎜→安装高位钻孔Φ75㎜骨架胶管51→安装直径Φ75㎜高位钻孔导流管50→安装高位钻孔Φ75㎜骨架软管52→高位钻孔Φ75㎜控制开关49连接。

(4)高位钻孔15瓦斯抽放开始时间：当回采工作面采空区43内老顶23初次垮落，采空区43上部各岩层33和各薄煤层22逐渐离层并形成裂隙26(下部煤层开采后，形成一定的空间，这个空间需要上部岩石充填，冒落的岩石杂乱无章，当达到一定厚度后，上部岩石和薄煤层由于受重力影响，下部冒落的逐渐压实，上部岩层和薄煤层开始逐渐离层，离层的岩石形成盆地，不同部位沉降不等所以形成很多裂隙。)，采空区43上覆老顶23和各薄煤层22及各岩层33出现离层和裂隙并与高位钻孔15相连通时，离层和裂隙中的大量上邻近层瓦斯27形成正压从高位钻孔中涌出，此时打开与高负压瓦斯抽放管路连接的高位钻孔控制开关49，进行瓦斯抽放。

(5)随着采煤工作面回采方向7向前推进，采空区43面积不断增大，抽放钻孔数量不断增加，高负压瓦斯抽放管路中负压逐渐降低，低位钻孔14抽放瓦斯浓度逐渐降低，此时关闭低位钻孔与高负压瓦斯抽放管路相连接的低位钻孔控制阀门29。

步骤五、初次来压后瓦斯抽放钻孔布置：正常回采时，抽采钻孔按如下方式布置(见图10)：

1、Φ400㎜大直径钻孔13：

(1)钻孔布置(见图11、12)、封孔方式及连接方式与初采期间期间相同(见图13平面布置放大图)；

(2)在备采工作面运输顺槽9内沿抽采巷由里向外每30m施工一个大直径Φ400㎜钻孔，距巷道顶板距离1.5m。封孔方式、管路连接等与初采时相同。

(3)钻孔瓦斯抽放开始时间和钻孔停止抽放时间；

ⅰ钻孔开始抽放时间：与初采时相同；

ⅱ当Φ400㎜大直径钻孔13位于采煤工作面的回风隅角44进入采空区2m后，可关闭原来抽放瓦斯的Φ325㎜控制闸阀35，利用采空区2m后Φ400㎜大直径钻孔13进行抽放，当新开启的Φ400㎜大直径钻孔13抽放瓦斯浓度较低时，回风隅角44瓦斯浓度超过规定时，原来关闭的Φ400㎜大直径钻孔13适当调整流量进行瓦斯抽放。

2、高位钻孔15：

(1)钻孔布置(见图11、12)、封孔方式和连接方式(见图13平面布置放大图)；

在备采工作面运输顺槽9内沿巷道下帮预先安装高位钻孔控制开关49相对应的位置依次向外每隔20m施工直径Φ94㎜高位钻孔15，钻孔仰角、长度、封孔方式、连接方式等与初次来压时相同；

(2)抽放瓦斯钻孔开始时间和钻孔停止抽放时间；

随着开采距离的增加，采空区面积不断增大，当上覆各薄煤层22和各岩层33出现弯曲下沉产生的裂隙与高位钻孔15相连通时，打开与之相连通高位钻孔控制开关49进行瓦斯抽放，随着后方抽放钻孔个数逐渐不断增加，钻孔中瓦斯抽放浓度、抽放压力降低，当抽采瓦斯浓度低于25％时暂时停止钻孔抽放，关闭高位钻孔控制开关49。

步骤六、远距离瓦斯抽放：

随着采煤工作面回采方向7向前推进，采空区冒落空间增大，上部各薄煤层22和各岩层33、煤柱21、采空区内瓦斯25(煤炭中的瓦斯分为游离状态和吸附状态，瓦斯游离状态煤炭暴露常压状态下瓦斯立即释放，而瓦斯吸附状态是经过负压抽放或经过一定时间后由瓦斯吸附状态转变成瓦斯游离状态后释放)，采空区里部瓦斯浓度、瓦斯纯量增加，部分瓦斯涌入回风隅角44，因此需进行远距离瓦斯抽放；

具体实施方法

1、测量关闭后Φ400㎜大直径钻孔的瓦斯浓度，当瓦斯浓度较高时，打开Φ400㎜大直径钻孔Φ325㎜控制闸阀35，进行回风隅角附近瓦斯38抽放；

2、每天测量高位钻孔15关闭后的高位钻孔瓦斯浓度，当瓦斯浓度较高时，打开高位钻孔控制开关49进行瓦斯抽放，随着抽放时间的增加，当瓦斯浓度降低到25％时，关闭高位钻孔Φ75㎜控制开关49。

步骤七、废旧钻孔封堵：随着采煤工作面回采方向7向前推进，采空区面积和长度的增加，钻孔抽放个数也不断增加，对不需要抽放高位钻孔进行封堵，高位钻孔封堵采用水泥砂浆，封堵长度不小于5m。大直径钻孔封堵前，将直径为Φ400㎜大直径钻孔内Φ325㎜封孔钢管39从Φ400㎜大直径钻孔13中拉出或直接封堵Φ400㎜大直径钻孔内Φ325㎜封孔钢管39，封堵时可采用黄土或水泥砂浆，封堵长度与高位钻孔相同。

上述步骤一中，各采煤工作面沿倾斜方向由低标高向高标高的布置，即采用上山顺序开采，备采工作面运输顺槽9的长度大于或等于采煤工作面回风顺槽5的长度，便于对采煤工作面钻孔设计和抽采瓦斯。采区胶带运输上山1、采区轨道运输上山2、采区回风上山3都必须掘进到采区边界，并形成全风压通风系统。采煤工作面6和备采工作面11都必须形成各自独立的全风压通风系统。

上述步骤二中，在高负压瓦斯抽放管路16上按设计钻孔位置预安装一个高负压瓦斯抽放管路三通34；在低负压瓦斯抽放管路17上按设计钻孔位置预安装一个低负压瓦斯抽放管路Φ325㎜低负压瓦斯抽放管路三通36。初采期间，在高负压瓦斯抽放管路三通上安装2个变Φ75㎜，其中1个高位钻孔控制开关49用于连接高位钻孔，另1个低位钻孔控制阀门29用于连接低位钻孔，初采结束后每隔20m，在高负压瓦斯抽放管路上安装一个高负压瓦斯抽放管路三通34，在高负压瓦斯抽放管路三通34下面安装一个变高位钻孔Φ75㎜控制开关49和一个变低位钻孔Φ75㎜控制阀门29。在低负压瓦斯抽放管路Φ325㎜低负压瓦斯抽放管路三通36上安装一个Φ325㎜控制闸阀35，用于连接Φ400㎜大直径钻孔。高负压瓦斯抽放管路16和低负压瓦斯抽放管路17。使用前必须分别进行气密性实验，瓦斯抽放管路漏气位置及时处理，保证瓦斯抽放管路有足够的负压。

上述步骤三的1-(1)中Φ400㎜大直径钻孔13施工，应在备采工作面运输顺槽9内利用Φ94㎜钻头向采煤工作面回风顺槽5施工小钻孔，钻孔终孔位置尽量位于采煤工作面回风顺槽顶板岩石47下方200㎜左右，钻孔终孔不能够进入采煤工作面回风顺槽顶板岩石47中(由于瓦斯密度比空气小，易于集聚在顶部位置，钻孔高度过低，不利于抽放较高浓度的瓦斯，钻孔过高，无法在采工作面回风顺槽5内更换Φ400㎜大直径钻头)，之后在采煤工作面回风顺槽5更换Φ400㎜大直径钻头，并向备采工作面运输顺槽9内钻进，Φ400㎜大直径钻孔13形成后，用水冲净钻孔内的煤粉，每一钻孔施工完成后，立即在Φ400㎜大直径钻孔13内安装Φ325㎜封孔钢管39，并对周边空隙用黄土38充实，连接Φ325㎜封孔软管32，安装Φ325㎜导流管31，关闭Φ325㎜控制闸阀35，防止乏风45渗漏。(紧贴煤层上部的岩层都叫顶板岩石(煤矿通常叫“顶板”)，同一个煤层顶板面积很大，范围非常的广)

上述步骤三的3-(2)中，低位钻孔14根据直接顶冒落高度确定，保证直接顶24冒落后低位钻孔终孔53位于直接顶冒落空间的最高位置，这样才能抽放出相对较高浓度的瓦斯。

上述步骤三的4-(4)中，不得过早开启Φ325㎜控制闸阀35，否则会影响瓦斯抽放浓度。

上述步骤四的2-(1)、2-(2)中高位钻孔15施工时，终孔位置必须位于裂隙带(说明：裂隙带是指顶板岩石冒落带上部各煤层和岩层，弯曲下沉带下部的各煤层和各岩层)瓦斯富集区(瓦斯富集区是指裂隙带形成后，各煤岩层中的瓦斯聚集到裂隙带区域内)裂隙26内，封孔保证严密，封孔管长度8200㎜是为了避开煤柱21周围裂隙带，外露长度150～200㎜，便于与高位钻孔骨架软管51连接。每一钻孔施工完成后，高位钻孔15与高位钻孔封孔管42间的空隙必须立即用“两堵一注”砂浆41封孔工艺封孔的方式对高位钻孔进行封孔，之后依次安装高位钻孔Φ75㎜骨架胶管51、Φ75㎜高位钻孔导流管50、高位钻孔Φ75㎜骨架软管52、连接高位钻孔Φ75㎜控制开关，关闭高位钻孔Φ75㎜控制开关49，防止瓦斯泄漏，待采空区上方各薄煤层22和各岩层形成离层或裂隙后，再打开高位钻孔Φ75㎜控制开关49。

上述步骤四的中，顶板初次来压后，高位钻孔15附近的各薄煤层22、各岩层33之间离层和裂隙正在形成，瓦斯流场尚未完全畅通，部分瓦斯下行，因此需采取高位钻孔15低位钻孔14同时抽放上部各薄煤层22、各岩层33之间离层和裂隙及采空区的瓦斯。

上述步骤五的2-(2)中，当回风隅角44位于Φ400㎜大直径钻孔13以里2m处时，适当的调节刚打开的Φ325㎜控制闸阀35抽放量，进入采空区较远的Φ400㎜大直径钻孔应继续抽放，待采煤工作面回风隅角44处Φ400㎜大直径钻孔13推进一定距离后，抽放浓度增大，回风隅角瓦斯浓度较低时，再关闭距离回风隅角远处的Φ325㎜控制闸阀35。

上述步骤四的2-(5)和步骤五的2-(2)，随着采煤工作面回采方向7向前推进，采空区43面积不断增大，采空区43上部各薄煤层22和各岩层33受采动影响，经常发生变化，瓦斯涌出量经常发生变化，所以每天对抽放的各个钻孔进行一次测定工作，高负压瓦斯抽放管路负压低于20KPa时，对高负压瓦斯抽放管路连接的高位钻孔15进行调整，关闭抽放较低瓦斯浓度的高位钻孔与高位钻孔Φ75控制开关49。Φ400㎜大直径钻孔13瓦斯抽放个数一般不超过2个。

上述步骤五的2-(2)中，当老顶23跨落后，之上的各薄煤层22、岩层33之间离层和裂隙离层裂隙与高位钻孔15沟通，此时关闭与低位钻孔连接的低位钻孔Φ75控制阀门29，抽放高位钻孔15附近的上邻近层瓦斯27。由于抽放高位钻孔15高负压的作用，采空区上部各薄煤层和各岩层裂隙或离层距离高位钻孔远处的邻近层瓦斯27在高负压的作用下向高位钻孔15移动，当邻近层瓦斯27移动到高位钻孔附近时由高位钻孔抽出。同时抽放瓦斯的高位抽放钻孔个数根据瓦斯抽放负压确定，一般情况下同时抽放十五个高位钻孔，高负压瓦斯抽放瓦斯负压不得低于20kpa，高位钻孔个数最少不得少于十个，抽放压力不得过高，防止损坏高负压真空泵，抽放瓦斯管路压力过低将影响瓦斯抽放效果。与高位钻孔相连接的高位钻孔Φ75控制开关49不能够过早打开，在采空区上部各薄煤层22、岩层33之间离层和裂隙离层裂隙没有形成的情况下，瓦斯不会涌出，过早打开阀门会降低瓦斯抽放管路负压，影响瓦斯抽放效果(低位钻孔Φ75控制阀门29和高位钻孔Φ75控制开关都安装在高负压瓦斯瓦斯抽放管路同一个管路三通上)。

上述步骤六中，由于采空区43面积不断增大，上部各薄煤层22和岩层33由于受自重的影响产生离层和裂隙(此时瓦斯通道畅通，上覆薄煤层中吸附瓦斯状态在压力作用下通过一段时间转变成游离状态瓦斯并下行到采空区内)、采空区内遗煤、煤柱21裂隙增加，吸附状态的瓦斯转变成游离态的瓦斯，不断向采空区释放瓦斯，采空区43内涌出的瓦斯浓度增加，此时打开已关闭瓦斯浓度较高的高位钻孔Φ75控制开关49，进行邻近各薄煤层22和岩层33裂隙及采空区43中瓦斯抽放，经检测抽放钻孔内的瓦斯浓度低于25％或者采空区涌向工作面的瓦斯量降低后，再次关闭远距离高位钻孔Φ75控制阀门。

实例：本人自2010年担任总工程师工作，所从事的矿井属于高瓦斯矿井，上邻近层煤岩中瓦斯涌出量占70％，根据实际情况及工作便利条件，开始采用以上设计。

矿井回采工作面瓦斯涌出量情况：回采工作面绝对瓦斯33.0m³/min，相对瓦斯涌出量13.4m³/t。其中，邻近层煤岩中瓦斯涌出量占70％，绝对瓦斯23.1m³/min。矿井开采15#煤层厚度工作面临近煤层厚度、距离及瓦斯排放率见表一表一开采15#煤层工作面临近煤层厚度、距离及瓦斯排放率表

在同一采区同一翼内沿上山方向由下向上先同时掘进采煤工作面运输顺槽和采煤工作面回风顺槽，再掘进采煤工作面开切眼，形成采煤工作面；然后同时掘进备采工作面运输顺槽(采煤工作面抽采巷)和备采工作面回风顺槽，巷道施工到设计长度后，掘进备采工作面开切眼，并贯通，形成全风压系统。

在抽采巷内距离顶板1.5m处，正对着采煤工作面开切眼施工Φ94㎜钻孔，钻孔终孔位置位于采煤回风顺槽顶板不大于200㎜，卸下94㎜钻头，安装Φ400㎜钻头进行钻进，钻孔施工完成后，用净压水冲洗大直径内的煤粉，然后安装长度2.2m直径Φ325㎜钢管，周边用黄土或砂浆封堵严密。往外20m位置施工第二个钻孔，以后每30m施工一个，直至到采煤工作面停采线，施工后的钻孔安装导流管，检查瓦斯浓度、负压力，当钻孔位于采煤工作面上隅角往里2m时，根据上隅角瓦斯浓度大小，适当打开阀门，进行瓦斯抽放，同时适当关闭正在抽放瓦斯的钻孔，两个钻孔抽放负压不得低于10kpa。

距离采煤工作面开切眼5m处施工低位钻孔，钻孔仰角11°，长度28m，钻孔终孔位置位于老顶下方直接顶冒落带内(由于瓦斯比空气轻，此处易于抽放较高浓度的瓦斯)以后每5m施工一个，共施工七个钻孔(老顶初次来压前，抽放采空区冒落带内的瓦斯，防止瓦斯下行)。

距离采煤工作面开切眼8m位置施工高位钻孔，钻孔开孔位置位于顶板与煤层的结合处，钻孔仰角28°，钻孔长度71m，终孔位置位于采空区顶板冒落带内，连续施工8个钻孔，当老顶初次来压后，老顶上部顶板裂隙逐渐形成，并与钻孔相连通，此时打开阀门进行上邻近层与低位钻孔同时瓦斯抽放，当抽采负压低于20KPa时，关闭瓦斯抽放浓度较低的低位孔。

初采期间，每班安排专人检查钻孔瓦斯浓度、负压变化情况，保证最大限度的瓦斯抽采纯量。

初采来压过后，高位钻孔每隔20m施工一个钻孔，直至采煤工作面停采线位置。每班派专人检查钻孔瓦斯浓度、负压变化情况，关闭瓦斯浓度较低钻孔。

由于采空区内上下邻近层、煤柱及遗煤不断的长时间释放瓦斯，采空区冒落的岩石逐渐被压实，形成正压涌向采煤工作面，此时，打开已经关闭较高浓度的高位钻孔，进行瓦斯抽放，待瓦斯浓度降低、采煤工作面瓦斯涌出减少后再次关闭阀门，实现远距离瓦斯抽放。

整个采煤工作面回采期间，可重复距离采煤工作面开切眼5m处施工低位钻孔进行。

Claims (1)

1.缓倾斜煤层巷道设计及邻近层和采空区瓦斯抽采方法，其特征是包括以下步骤：

步骤一、在一个采区内沿上山方向同时掘进三条上山，其中：采区胶带运输上山(1)用于煤炭运输，采区轨道运输上山(2)用于材料、设备运输，采区胶带运输上山(1)和采区轨道运输上山(2)都是进风巷，采区回风上山(3)与采煤工作面回风顺槽(5)和备采工作面回风顺槽(10)相连通，用于两个工作面的回风，距回风顺槽5m左右安装两道调节风门(19)，用于调节各独立回风系统通风系统的风量，在采区轨道运输上山(2)与回风上山之间安装风门(20)，防止风流短路；在采区同一翼同时布置两个采煤工作面，其中：一个采煤工作面(6)、一个备采工作面(11)，采煤工作面运输顺槽(4)走向长度1100m，倾斜长度180m，采煤工作面运输顺槽(4)及备采工作面运输顺槽(9)巷道断面宽5m×高3.5m，采煤工作面回风顺槽(5)及备采工作面回风顺槽(10)断面宽4.2m×高3.5m，采煤工作面(6)及备采工作面(11)开切眼(8)断面宽8m×高3.5m，采煤工作面回采方向(7)；采煤工作面(6)和备采工作面(11)均采用U型通风，并各自形成独立的通风系统；

采煤工作面(6)通风系统：采区胶带运输上山(1)或采区轨道运输上山(2)新鲜风流(46)→采煤工作面运输顺槽(4)→开切眼(8)→采煤工作面回风顺槽(5)→通过调节风门(19)→乏风(45)经采区回风上山(3)排放到回风大巷；

备采工作面(11)通风系统：采区胶带运输上山(1)或采区轨道运输上山(2)新风→备采煤工作面运输顺槽(9)→备采工作面开切眼(12)→备采工作面回风顺槽(10)→通过调节风门(19)→乏风(45)经采区回风上山(3)排放本采区；

步骤二、高负压瓦斯抽放管路(16)、低负压瓦斯抽放管路(17)及附属设施安装：

在备采工作面运输顺槽(9)内安装两趟抽放管路，其中：一趟Φ325㎜高负压瓦斯抽放管路(16)，另一趟Φ325㎜低负压瓦斯抽放管路(17)，分别与地面高、低负压瓦斯抽放泵相连接；

(1)高负压瓦斯抽放管路(16)、高负压瓦斯抽放管路三通(34)、高位钻孔控制阀门(29)、低位钻孔控制开关(49)安装：

在备采工作面运输顺槽(9)左上角安装一趟高负压瓦斯抽放管路(16)，距离开切眼(8)位置每5m安装第一个高负压瓦斯抽放管路三通(34)，以后每隔5m安装一个Φ325㎜高负压瓦斯抽放管路三通(34)，每个Φ325㎜高负压瓦斯抽放管路三通(34)下部安装两个变控制阀门；其中一个低位钻孔控制阀门(29)，用于连接低位钻孔(14)；另一个高位钻孔控制开关(49)，用于连接高位钻孔(15)，共安装七个Φ325㎜高负压瓦斯抽放管路三通(34)，往外每隔20m安装一个Φ325㎜高负压瓦斯抽放管路三通(34)，Φ325㎜高负压瓦斯抽放管路三通(34)下面安装一个高位钻孔控制开关(49)；

(2)低负压瓦斯抽放管路(17)、Φ325㎜低负压瓦斯抽放管路三通(36)和Φ400㎜大直径钻孔控制闸阀(35)安装：

在备采工作面运输顺槽(9)内并排于高负压管路安装一趟低负压瓦斯抽放管路(17)，正对开切眼位置安装一个Φ325㎜低负压瓦斯抽放管路三通(36)，在Φ325㎜低负压瓦斯抽放管路三通(36)下部安装一个Φ400㎜大直径钻孔控制闸阀(35)，相距20m再安装一组Φ325㎜低负压瓦斯抽放管路三通(36)和Φ400㎜大直径钻孔控制闸阀，共安装两组；之后每隔30m安装一组Φ325㎜低负压瓦斯抽放管路三通(36)和Φ400㎜大直径钻孔控制闸阀(35)，用于抽放采空区内瓦斯(25)；

低负压瓦斯抽放管路(17)、低负压瓦斯抽放管路三通(36)和Φ400㎜大直径钻孔控制闸阀(35)具体安装顺序：

在备采工作面运输顺槽(9)内沿巷道顶板(18)左上角位置安装Φ325㎜低负压瓦斯抽放管路(17)→在低负压瓦斯抽放管路上按设计图相对应的Φ400㎜大直径钻孔(13)位置安装低负压瓦斯抽放管路三通(36)→安装Φ400㎜大直径钻孔控制闸阀(35)；

(3)低负压瓦斯抽放管路(17)和高负压瓦斯抽放管路(16)安装结束后进行气密性实验；

(4)高负压瓦斯抽放管路(16)、高负压瓦斯抽放管路三通(34)和高负压瓦斯抽放管路附属设施安装：

在备采工作面运输顺槽(9)内沿巷道顶板并排于低负压瓦斯抽放管路(17)另外安装一趟Φ325㎜高负压瓦斯抽放管路(16)→按设计图对应的Φ94㎜低位钻孔(14)和高位钻孔(15)位置安装高负压瓦斯抽放管路三通(34)→安装一个变低位钻孔Φ75㎜控制阀门(29)和一个高位钻孔Φ75㎜控制开关(49)；

步骤三、采煤工作面初采期间钻孔布置、封孔及管路连接：

1、采煤工作面初采期间钻孔布置及施工方法

(1)Φ400㎜大直径钻孔(13)布置

ⅰ在备采工作面运输顺槽(9)内，正对开切眼(8)位置施工一个Φ400㎜大直径钻孔(13)，间隔20m位置再施工一个Φ400㎜大直径钻孔(13)；

ⅱΦ400㎜大直径钻孔(13)施工方法：在备采工作面运输顺槽(9)下帮，距离巷道顶板(18)下方1.5m处的煤柱(21)中间位置开孔，先利用Φ94㎜小钻头钻进，终孔位置位于采煤工作面回风顺槽(5)的巷道顶板岩石(47)下方200㎜范围内，当与采煤工作面回风顺槽(5)钻通后，在采煤工作面回风顺槽(5)卸下Φ94㎜小钻头，安装Φ400㎜大直径钻头向备采工作面运输顺槽(9)方向扩孔，扩孔结束后，用水冲净孔内煤粉；钻孔长度21m，钻孔间距20m，共布置二个；

(2)Φ94㎜低位钻孔(14)

在备采工作面运输顺槽(9)内，距离开切眼5m位置施工一个Φ94㎜钻孔，低位钻孔(14)开孔位置距离巷道顶板0.4m位置，间距5m处打仰角为10°低位钻孔(14)，钻孔长度为31m，终孔位置(53)位于直接顶(24)上方老顶(23)下方的采空区冒落带内，共施工七个钻孔；

2、Φ400㎜大直径钻孔(13)封孔方法、并与Φ325㎜控制阀门连接及安装顺序

(1)钻孔封孔方法：

钻孔施工完成后，孔内安装长度2.2m，在Φ400㎜大直径钻孔内安装Φ325㎜封孔钢管(39)，外露长度150—200㎜之间，用于与Φ325㎜封孔钢管(32)连接，封孔管与钻孔之间的周边空隙采用黄土(38)封严；

(2)Φ400㎜大直径钻孔内Φ325㎜封孔钢管(39)与Φ325㎜控制闸阀(35)连接方法：

Φ400㎜大直径钻孔钻孔封孔结束后，采用Φ325㎜封孔钢管(32)与Φ325㎜控制闸阀(35)连接，在Φ325㎜封孔钢管(32)中间安装Φ325㎜导流管(31)；

具体Φ325㎜封孔钢管(39)的安装与Φ325㎜控制闸阀(35)连接顺序：

在备采工作面运输顺槽(9)内距离煤层顶板下方1500㎜施工Φ400㎜大直径钻孔→在Φ400㎜大直径钻孔安装直径为Φ325㎜封孔钢管(39)，长度为2200㎜，并使其外露长度在150—200㎜之间→在Φ400㎜大直径钻孔与Φ325㎜封孔钢管(39)中间的空隙用黄土(38)封严→用Φ325㎜封孔钢管(32)与Φ325㎜封孔钢管(39)外露部分连接→安装Φ325㎜封孔钢管(32)→安装Φ325㎜导流管(31)→再次安装Φ325㎜封孔钢管(32)→连接Φ325㎜控制闸阀(35)；

3、低位钻孔(14)封孔方法并与控制阀门(29)连接

(1)低位钻孔(14)封孔方法：

钻孔施工完成后，低位钻孔内安装长度为8200㎜，直径为Φ75㎜封孔管(42)，低位钻孔Φ75㎜封孔管(42)外露长度150—200㎜之间，用于与Φ75㎜胶管(48)连接，低位钻孔(17)与封孔管(42)周边采用“两堵一注”方式水泥砂浆(40)封堵，封堵长度8000㎜；

(2)Φ75㎜封孔管(42)与控制阀门(29)连接方法：低位钻孔封孔结束后，采用Φ75㎜胶管(48)与控制阀门(29)连接，在低位钻孔与Φ75㎜胶管(48)低位钻孔软胶管(37)中间安装低位钻孔导流管(30)；

具体低位钻孔封孔铁管(42)安装与低位钻孔控制阀门(29)连接顺序

按设计位置、角度和长度施工低位钻孔(14)→在低位钻孔(14)内安装长度8200㎜、低位钻孔Φ75㎜封孔管(42)(外露长度150-200㎜之间)→用“两堵一注”水泥砂浆(40)封堵低位钻孔封孔铁管(42)与低位钻孔(14)之间空隙→连接低位钻孔Φ75㎜胶管(48)→安装Φ75㎜低位钻孔导流管(30)→连接低位钻孔Φ75㎜低位钻孔软胶管(37)→连接低位钻孔Φ75㎜控制阀门(29)；

(4)钻孔瓦斯抽放开始时间：

ⅰΦ400㎜大直径钻孔(13)：采煤工作面回采后，Φ400㎜大直径钻孔位于回风隅角(44)往里采空区2m时，打开预先连接好的Φ325㎜控制闸阀(35)，进行瓦斯抽放；

ⅱ低位钻孔(14)：当采空区内直接顶(24)开始垮落，采空区冒落带内的聚集大量瓦斯，垮落的空间与钻孔相通时，打开低位钻孔控制阀门(29)，由于高负压瓦斯抽放管路负压作用，采空区冒落带内的聚集大量瓦斯向低位钻孔终孔位置(53)漂移，抽放采空区冒落带内的瓦斯；

步骤四、初次来压期间瓦斯抽放钻孔布置、封孔及管路连接

1、本矿井老顶初次来压歩距40m左右，由于初次来压期间采空区(43)瓦斯涌出量急剧增大，因此初采期间瓦斯抽放钻孔扔需进行抽放。

2、高位钻孔(15)：

初次来压期间，老顶(23)上部各薄煤层(22)及各岩层(33)逐渐下沉，各分层之间离层并产生不同方向的裂隙，各薄煤层(22)及各岩层(33)中释放的上邻近层瓦斯(27)在正压作用下向采空区(43)涌出，并形成瓦斯富集区，由于高位钻孔(15)采用高负压抽放，大量的瓦斯会抽放到高负压瓦斯抽放管路(16)中，阻止瓦斯向采煤工作面回风隅角(44)释放；

(1)高位钻孔布置：在备采工作面运输顺槽(9)内，距离巷道底板3.5m位置钻孔，间隔5m处打仰角为28°高位钻孔(15)，钻孔长度为71m，终孔位于采煤工作面煤层顶板岩石上方35m高的位置，水平投影距离42m的位置，距开切眼7.5m开始钻孔，钻孔间距5m，钻孔直径Φ94㎜，预先施工七个钻孔；

(2)高位钻孔(15)封孔方法：高位钻孔(15)施工完成后，高位钻孔(15)与高位钻孔封孔管(42)空隙采用“两堵一注”砂浆(41)工艺封堵高位钻孔，高位钻孔封孔管(42)长度8200㎜、直径Φ75㎜、封孔长度8m、外露长度150～200㎜之间，便于与高位钻孔软胶管连接；

(3)高位钻孔(15)与Φ75㎜控制开关(49)连接方法：高位钻孔钻孔封孔工作结束后，封孔管(42)外露部分与Φ75㎜骨架胶管(51)连接、依次安装高位钻孔导流管(50)、Φ75㎜骨架软管(52)、之后与预先安装的Φ75㎜控制开关(49)连接；

具体高位钻孔(15)与Φ75㎜控制开关(49)连接顺序：

施工高位钻孔(15)→安装直径Φ75㎜，长度8200㎜高位钻孔封孔管(42)(外露长度150～200㎜)→利用“两堵一注”砂浆(41)工艺封堵高位钻孔(15)与高位钻孔封孔管(42)之间的空隙→高位钻孔Φ75㎜封孔管外露长度150～200㎜→安装高位钻孔Φ75㎜骨架胶管(51)→安装直径Φ75㎜高位钻孔导流管(50)→安装高位钻孔Φ75㎜骨架软管(52)→高位钻孔Φ75㎜控制开关(49)连接；

(4)高位钻孔(15)瓦斯抽放开始时间：当回采工作面采空区(43)内老顶(23)初次垮落，采空区(43)上部各岩层(33)和各薄煤层(22)逐渐离层并形成裂隙(26)，采空区(43)上覆老顶(23)和各薄煤层(22)及各岩层(33)出现离层和裂隙并与高位钻孔(15)相连通时，离层和裂隙中的大量上邻近层瓦斯(27)形成正压从高位钻孔中涌出，此时打开与高负压瓦斯抽放管路连接的高位钻孔控制开关(49)，进行瓦斯抽放；

(5)随着采煤工作面回采方向(7)向前推进，采空区(43)面积不断增大，抽放钻孔数量不断增加，高负压瓦斯抽放管路中负压逐渐降低，低位钻孔(14)抽放瓦斯浓度逐渐降低，此时关闭低位钻孔与高负压瓦斯抽放管路相连接的低位钻孔控制阀门(29)；

步骤五、初次来压后瓦斯抽放钻孔布置：正常回采时，抽采钻孔按如下方式布置：

1、Φ400㎜大直径钻孔(13)：

(1)钻孔布置、封孔方式及连接方式与初采期间期间相同；

(2)在备采工作面运输顺槽(9)内沿抽采巷由里向外每30m施工一个大直径Φ400㎜钻孔，距巷道顶板距离1.5m。封孔方式、管路连接等与初采时相同。

(3)钻孔瓦斯抽放开始时间和钻孔停止抽放时间；

ⅰ钻孔开始抽放时间：与初采时相同；

ⅱ当Φ400㎜大直径钻孔(13)位于采煤工作面的回风隅角(44)进入采空区2m后，可关闭原来抽放瓦斯的Φ325㎜控制闸阀(35)，利用采空区2m后Φ400㎜大直径钻孔(13)进行抽放，当新开启的Φ400㎜大直径钻孔(13)抽放瓦斯浓度较低时，回风隅角(44)瓦斯浓度超过规定时，原来关闭的Φ400㎜大直径钻孔(13)适当调整流量进行瓦斯抽放；

2、高位钻孔(15)：

(1)钻孔布置、封孔方式和连接方式；

在备采工作面运输顺槽(9)内沿巷道下帮预先安装高位钻孔控制开关(49)相对应的位置依次向外每隔20m施工直径Φ94㎜高位钻孔(15)，钻孔仰角、长度、封孔方式、连接方式等与初次来压时相同；

(2)抽放瓦斯钻孔开始时间和钻孔停止抽放时间；

随着开采距离的增加，采空区面积不断增大，当上覆各薄煤层(22)和各岩层(33)出现弯曲下沉产生的裂隙与高位钻孔(15)相连通时，打开与之相连通高位钻孔控制开关(49)进行瓦斯抽放，随着后方抽放钻孔个数逐渐不断增加，钻孔中瓦斯抽放浓度、抽放压力降低，当抽采瓦斯浓度低于25％时暂时停止钻孔抽放，关闭高位钻孔控制开关(49)；

步骤六、远距离瓦斯抽放：随着采煤工作面回采方向(7)向前推进，采空区冒落空间增大，上部各薄煤层(22)和各岩层(33)、煤柱(21)、采空区内瓦斯(25)，采空区里部瓦斯浓度、瓦斯纯量增加，部分瓦斯涌入回风隅角(44)，因此需进行远距离瓦斯抽放；

具体实施方法

1、测量关闭后Φ400㎜大直径钻孔的瓦斯浓度，当瓦斯浓度较高时，打开Φ400㎜大直径钻孔Φ325㎜控制闸阀(35)，进行回风隅角附近瓦斯(38)抽放；

2、每天测量高位钻孔(15)关闭后的高位钻孔瓦斯浓度，当瓦斯浓度较高时，打开高位钻孔控制开关(49)进行瓦斯抽放，随着抽放时间的增加，当瓦斯浓度降低到25％时，关闭高位钻孔Φ75㎜控制开关(49)；

步骤七、废旧钻孔封堵：随着采煤工作面回采方向(7)向前推进，采空区面积和长度的增加，钻孔抽放个数也不断增加，对不需要抽放高位钻孔进行封堵，高位钻孔封堵采用水泥砂浆，封堵长度不小于5m；大直径钻孔封堵前，将直径为Φ400㎜大直径钻孔内Φ325㎜封孔钢管(39)从Φ400㎜大直径钻孔(13)中拉出或直接封堵Φ400㎜大直径钻孔内Φ325㎜封孔钢管(39)，封堵时可采用黄土或水泥砂浆，封堵长度与高位钻孔相同。

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