CN218438345U - 一种钢结构模块安装定位装置 - Google Patents

Abstract

一种钢结构模块安装定位装置，设置于上、下布置的钢结构模块角部的连接角件处，连接角件上设腰形安装孔；包括，一固定件，由螺杆及螺杆后端的固定块组成；螺杆自位于上部的钢结构模块的连接角件的安装孔伸出连接角件；一卡件，包括带外螺纹的圆管及其后端的卡块；一旋转把手，其中央设带内螺纹的中心孔，固定于卡件圆管上；一固定螺母，安装于套设有卡件的固定件螺杆的前端部，将卡件锁紧于固定件上形成一整体；一限位件，包括固定板及位于固定板上部的支撑块；固定板通过固定螺栓固定于位于下部的钢结构模块的连接角件；支撑块上端面中央设一V形限位槽。本实用新型能准确引导钢结构模块就位，实现钢结构模块快速准确安装，提高施工效率。

Description

一种钢结构模块安装定位装置

技术领域

本实用新型属于钢结构模块化建筑技术领域，涉及一种钢结构模块安装定位装置，用于钢结构模块的施工安装。

背景技术

钢结构模块化建筑是装配式建筑中装配率最高的一种形式，具有标准化和集成化程度高、建造速度快、可拆移周转等优点，体现了工业化建造的优势，在公寓宿舍、办公商业、旅游地产、防疫救灾、南极科考等特定功能需求的场合应用广泛。

钢结构模块在工厂整体制作完成，模块运送至现场，吊装就位，完成模块间的连接与固定。钢结构模块之间连接的常用做法为模块角件间的螺栓连接，即现场模块吊装就位后，采用螺栓连接固定，实现可拆卸的目标。

然而，单个钢结构模块的体积和重量巨大，起吊后如何引导模块角件对齐，实现模块准确就位，是安装过程中要解决的重要问题。模块准确就位一旦完成，后续的螺栓安装与拧紧将变得很顺利。如果模块无法顺利就位和安装，会影响钢结构模块化建筑的施工安装进度，甚至影响建筑正常使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构模块安装定位装置，能准确引导钢结构模块就位，有效保障施工质量，实现钢结构模块快速准确就位，高效安装，提高施工效率。

为达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种钢结构模块安装定位装置，设置于上、下布置的钢结构模块角部的连接角件处，所述连接角件上设腰形安装孔；其包括，

一固定件，包括螺杆及螺杆后端的固定块；所述螺杆自位于上部的钢结构模块的连接角件的安装孔伸出连接角件，螺杆后端的固定块宽度大于连接角件安装孔宽度，并以此钩住该连接角件内壁；

一卡件，其前部为带有外螺纹的圆管，圆管后部设与所述连接角件的安装孔配合的卡块，卡件前部圆管套设于伸出连接角件安装孔的所述固定件螺杆，卡件后部的卡块卡设于所述安装孔内；

一旋转把手，其中央设带内螺纹的中心孔，以此固定于所述卡件前部带有外螺纹的圆管上；

一固定螺母，安装于套设有卡件的所述固定件螺杆的前端部，将卡件锁紧于固定件上形成一整体；

一限位件，包括一固定板及位于固定板上部的支撑块；所述固定板通过固定螺栓固定于位于下部的钢结构模块的连接角件；所述支撑块上端面中央设一V形限位槽，所述卡件位于该V形限位槽内。

优选的，所述限位件的支撑块近钢结构模块一侧的前端面上部为斜面。

优选的，所述固定件螺杆后端的固定块为柱体，其长度大于所述连接角件腰形安装孔的宽度。

优选的，所述旋转把手为调节手轮。

优选的，所述限位件的固定板与支撑块为钢板拼接而成。

优选的，所述限位件的固定板与支撑块为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型所述定位装置针对钢结构模块两个方向的精准就位，设计限位件及可带动位于上部的钢结构模块移动的固定件、卡件及旋转把手，实现了钢结构模块在两个方向的就位和调整，构造简洁，操作简便，且可以作为安装配套设备长期使用，大大提高钢结构模块施工安装的效率。

2.本实用新型所述定位装置限位件上设计V形限位槽，可引导卡件卡入，保证钢结构模块在一个方向卡位准确。

3.设置于下部钢结构模块上的限位件的支撑块前端面上部的斜面设计，引导上部钢结构模块角部的连接角件接触、快速就位，可以直接就位到偏差只需要微调的程度。

4.设计旋转把手可通过旋转、带动上部钢结构模块调整定位，实现上、下部钢结构模块角件之间另一个方向的准确就位。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体分解图；

图2为本实用新型实施例的立体装配图1；

图3为本实用新型实施例的立体装配图2；

图4为本实用新型实施例的使用状态立体图。

具体实施方式

参见图1～图4，本实用新型所述的钢结构模块安装定位装置，设置于上、下布置的钢结构模块100、200角部的连接角件300、300’处，所述连接角件300(以连接角件300为例，下同)上设腰形安装孔；其包括，

一固定件1，包括螺杆11及螺杆11后端的固定块12；所述螺杆11自位于上部的钢结构模块100的连接角件300的安装孔伸出连接角件300，螺杆11后端的固定块12宽度大于连接角件300腰形安装孔的宽度，并以此钩住该连接角件300内壁；

一卡件2，其前部为带有外螺纹的圆管21，圆管21后部设与所述连接角件300的安装孔配合的卡块22，卡件2前部圆管21套设于伸出连接角件300安装孔的所述固定件1螺杆11，卡件2后部的卡块22卡设于所述安装孔内；

一旋转把手3，其中央设带内螺纹的中心孔301，以此固定于所述卡件2前部带有外螺纹的圆管21上；

一固定螺母4，安装于套设有卡件2的所述固定件1螺杆11的前端部，将卡件2锁紧于固定件1上形成一整体；

一限位件5，包括一固定板51及位于固定板51上部的支撑块52；所述固定板51通过固定螺6栓固定于位于下部的钢结构模块200的连接角件300’；所述支撑块52上端面中央设一V形限位槽521，所述卡件2位于该V形限位槽521内。

优选的，所述限位件5的支撑块52近钢结构模块100一侧的前端面522上部为斜面。

优选的，所述旋转把手3为调节手轮。

优选的，所述限位件5的固定板51与支撑块52为钢板拼接而成。

优选的，所述限位件5的固定板51与支撑块52为一体结构。

优选的，所述固定件1螺杆11后端的固定块12为柱体，其长度大于所述连接角件300的腰形安装孔宽度；安装时，固定块12旋转90度钩住该连接角件300内壁。

钢结构模块吊装时，下部钢结构模块200先就位，再将限位件5通过固定螺栓6固定于该下部钢结构模块200角部的连接角件300’上的安装孔处。

将固定件1的螺杆11自连接角件300的安装孔伸出连接角件300，螺杆11后端的固定块12旋转90度钩住该连接角件300内壁；卡件2套设固定于该螺杆11，卡件2后部的卡块22卡设于所述连接角件300的安装孔内，用固定螺母4将两者拧紧形成一整体。

起吊上部钢结构模块100至下部钢结构模块200上方，上部钢结构模块100的连接角件300沿已经固定于下部钢结构模块200上的限位件5的支撑块52的斜面522就位于下部钢结构模块200上，一个方向则沿限位件5的支撑块52上端面中央的V形限位槽521在卡件2的引导下卡位；再通过旋转把手3旋转达到另一水平方向微调目的，实现上、下部钢结构模块100、200之间的准确定位。后续再进行钢结构模块间连接角件的螺栓连接施工。

参见图4，其所示为一个钢结构模块设置两个定位装置A的示意图。在上、下部钢结构模块100、200的两个连接角件300、300’处设置该定位装置A，则可以同时调整上部钢结构模块100的位置和角度，实现整个钢结构模块的定位。

上述描述仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围。因此，凡根据本实用新型所揭示的结构、形状、原理所做出的任何等效变化，均应视为等同的有效实施例，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构模块安装定位装置，设置于上、下布置的钢结构模块角部的连接角件处，所述连接角件上设腰形安装孔；其特征在于，包括，

一固定件，包括螺杆及螺杆后端的固定块；所述螺杆自位于上部的钢结构模块的连接角件的安装孔伸出连接角件，螺杆后端的固定块宽度大于该安装孔宽度，并以此钩住该连接角件内壁；

一卡件，其前部为带外螺纹的圆管，圆管后部设与所述连接角件的安装孔配合的卡块，卡件前部圆管套设于伸出连接角件安装孔的所述固定件螺杆，卡件后部的卡块卡设于所述安装孔内；

一旋转把手，其中央设带内螺纹的中心孔，以此固定于所述卡件前部带有外螺纹的圆管上；

一固定螺母，安装于套设有卡件的所述固定件螺杆的前端部，将卡件锁紧于固定件上形成一整体；

一限位件，包括一固定板及位于固定板上部的支撑块；所述固定板通过固定螺栓固定于位于下部的钢结构模块的连接角件；所述支撑块上端面中央设一V形限位槽，所述卡件位于该V形限位槽内。

2.如权利要求1所述的钢结构模块安装定位装置，其特征在于，所述限位件的支撑块近钢结构模块一侧的前端面上部为斜面。

3.如权利要求1或2所述的钢结构模块安装定位装置，其特征在于，所述固定件螺杆后端的固定块为柱体，其长度大于所述连接角件的腰形通孔宽度。

4.如权利要求1所述的钢结构模块安装定位装置，其特征在于，所述旋转把手为调节手轮。

5.如权利要求1或2所述的钢结构模块安装定位装置，其特征在于，所述限位件的固定板与支撑块为钢板拼接而成。

6.如权利要求1或2所述的钢结构模块安装定位装置，其特征在于，所述限位件的固定板与支撑块为一体结构。

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