CN218438018U - 一种钢筋混凝土与砌体结构相结合的装配式水暖井 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢筋混凝土与砌体结构相结合的装配式水暖井，包括多个上下依次连接的井室构件；井室构件包括筒体、以及设置于筒体一端的预制横板；筒体为两端开口的筒形结构，筒体的高度为一个自然楼层的高度，筒体包括四面侧板，至少一面侧板为砌体结构，其中一面侧板上设置有检修门；预制横板上设置有供管道通过的预留孔，预制横板和楼板连接；井室构件的预制横板和其相邻的井室构件的筒体的另一端连接。本申请解决了现有技术中水暖井内管道安装存在施工误差大的问题。本申请通过设置预留孔，使得每一层的管道的位置均能够预先确定，减少现场开孔带来的误差，预制横板还便于管道的安装，保证管道的施工误差符合工艺标准。

Description

一种钢筋混凝土与砌体结构相结合的装配式水暖井

技术领域

本申请属于建筑技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土与砌体结构相结合的装配式水暖井。

背景技术

目前，住宅以高层居多，为了满足专门集中垂直安放给排水、供暖、供热水等管道要求，同时考虑美观，普遍在楼梯间、前室或公共走廊灯位置设置水暖井。然而，水暖井内管道通常过于集中，因此空间狭窄，导致水暖井内管道的安装不能很好地展开，同时管道安装工作量大，容易出现施工误差，进而导致管道位置出现层间偏移的问题，也不能实现较高的管道垂直度，安装管道时开孔较多，因此还存在漏水的安全隐患。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种钢筋混凝土与砌体结构相结合的装配式水暖井，解决了现有技术中水暖井内管道安装存在施工误差大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种钢筋混凝土与砌体结构相结合的装配式水暖井，包括多个上下依次连接的井室构件；所述井室构件包括筒体、以及设置于所述筒体一端的预制横板；

所述筒体为两端开口的筒形结构，所述筒体的高度为一个自然楼层的高度，所述筒体包括四面侧板，至少一面所述侧板为砌体结构，其中一面所述侧板上设置有检修门；

所述预制横板上设置有供管道通过的预留孔，所述预制横板位于楼板处，所述预制横板和所述楼板连接；

所述井室构件的预制横板和其相邻的所述井室构件的筒体的另一端连接。

在一种可能的实现方式中，所述预留孔内设置有套管。

在一种可能的实现方式中，四面所述侧板均为砌体结构。

在一种可能的实现方式中，其中的一面、两面或者三面所述侧板为砌体结构，其余所述侧板为预制竖板。

在一种可能的实现方式中，所述预制横板的上表面的周向设置有用于定位所述砌体结构的安装槽。

在一种可能的实现方式中，所述砌体结构为现场砌筑结构或者包括多个并排连接的预制条板，两个相邻的所述预制条板之间设置有密封胶。

在一种可能的实现方式中，所述预制竖板和所述预制横板为一体浇筑的钢筋混凝土结构，所述钢筋混凝土结构中的钢筋和钢结构梁连接，所述预制横板的厚度为所述楼板厚度的1/3以上。

在一种可能的实现方式中，所述预制横板的周向水平设置有预留钢筋头，所述预制横板和所述楼板的连接处采用现浇混凝土结构。

在一种可能的实现方式中，所述预制竖板的上端面设置有插槽，所述预制竖板的下端面设置有插件，两个相邻的所述预制竖板通过其上的所述插槽和所述插件插接连接。

在一种可能的实现方式中，所述插件为所述预制竖板内延伸出的钢筋。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例提供了一种钢筋混凝土与砌体结构相结合的装配式水暖井，本实用新型实施例中的筒体的结构形成了水暖井的主体结构部分，预制横板具有分隔和安装管道的作用，本实施例提供的水暖井根据建筑的结构形式预先设计，通过现场组装施工的方式来实现水暖井的安装，进而能够大大简化水暖井的施工过程，减少水暖井现场的施工量。通过在预制横板上设置预留孔，使得每一层的管道的位置均能够预先确定，减少现场开孔带来的误差，预制横板还便于管道的安装，保证管道的施工误差符合工艺标准，防止管道出现垂直度差、以及预留套管位置出现层间偏移的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的井室构件的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一提供的预制横板和预制竖板的结构示意图。

图3为本实用新型实施例二提供的井室构件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例二提供的预制横板和预制竖板的结构示意图。

图5为本实用新型实施例三提供的井室构件的结构示意图。

图6为本实用新型实施例三提供的预制横板的结构示意图。

图7为本实用新型实施例四提供的井室构件的结构示意图。

附图标记：1-筒体；2-预制横板；3-砌体结构；4-检修门；5-预留孔；6-预制竖板；7-安装槽；8-预留钢筋头；9-插槽；10-插件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的钢筋混凝土与砌体结构相结合的装配式水暖井，包括多个上下依次连接的井室构件。井室构件包括筒体1、以及设置于筒体1一端的预制横板2。

筒体1为两端开口的筒形结构，筒体1的高度为一个自然楼层的高度，筒体1包括四面侧板，至少一面侧板为砌体结构3，其中一面侧板上设置有检修门4。

预制横板2上设置有供管道通过的预留孔5，预制横板2位于楼板处，预制横板2和楼板连接。

井室构件的预制横板2和其相邻的井室构件的筒体1的另一端连接。

需要说明的是，四面侧板形成立方体结构。砌体结构3不参与建筑的受力，并且砌体结构3是在建筑的主体结构施工完毕后再施工。因此，在建筑结构设计时，根据受力情况来布置剪力墙，若水暖井的侧板无需参与受力，那么就将该侧板选择为砌体结构3。砌体结构3成本低，因此在不需要受力时，侧板优选为砌体结构3。

本实用新型实施例中的筒体1的结构形成了水暖井的主体结构部分，预制横板2具有分隔和安装管道的作用，本实施例提供的水暖井根据建筑的结构形式预先设计，通过现场组装施工的方式来实现水暖井的安装，进而能够大大简化水暖井的施工过程，减少水暖井现场的施工量。通过在预制横板2上设置预留孔5，使得每一层的管道的位置均能够预先确定，减少现场开孔带来的误差，预制横板2还便于管道的安装，保证管道的施工误差符合工艺标准，防止管道出现垂直度差、以及预留套管位置出现层间偏移的问题。

预制横板2在工厂加工时，也可将管道和其安装支架提前安装好，现场仅需吊装装配即可，进而进一步提高了施工效率，防止出现误差。

本实施例中，预留孔5内设置有套管。

需要说明的是，预留孔5内的套管用于安装水暖井内的管道，还可以保证水暖井的密封性，防止出现漏水的安全隐患。

如图5和图6所示，本实施例三中，四面侧板均为砌体结构3。

需要说明的是，本实施例中仅预制横板2为事先加工好的成品件，预制横板2在建筑的主体结构施工时安装，建筑的主体结构施工完毕后再进行四面侧板的施工。四面侧板不参与建筑的受力，仅作为分隔的作用。

水暖井施工时，事先制作好两根相对固定的管道做对准用，预制横板2在安装时，两根管道的两端分别插入两个相邻的预制横板2的预留孔5内，然后再将预制横板2和楼板连接，保证两个相邻的预制横板2上的预留孔5的孔位对正。

如图1至图4、图7所示，本实施例中，其中的一面、两面或者三面侧板为砌体结构3，其余侧板为预制竖板6。

需要说明的是，预制竖板6为工厂预制件，能够减少现场施工量，加快现场施工进度。

如图4所示，本实施例二中，预制横板2的上表面的周向设置有用于定位砌体结构3的安装槽7。

需要说明的是，安装槽7能够保证砌体结构3按照预先设定的位置施工，减小现场的施工误差，以提高安装后的精确度。

本实施例中，砌体结构3为现场砌筑结构或者包括多个并排连接的预制条板，两个相邻的预制条板之间设置有密封胶。

需要说明的是，若现场工期紧张，需要加快施工速度时，砌体结构3采用多个并排连接的预制条板，如图3所示，预制条板采用工厂预制的ACL条板，预制条板的上端挂在钢结构梁上设置的挂钩上，预制条板的下端插入安装槽7内。若现场工期不紧张时，砌体结构3采用现场砌筑结构。如图5和图7所示，现场砌筑结构为工作人员现场用砖砌筑形成的侧板。

本实施例中，预制竖板6和预制横板2为一体浇筑的钢筋混凝土结构，钢筋混凝土结构中的钢筋和钢结构梁连接，预制横板2的厚度为楼板厚度的1/3以上。

需要说明的是，钢筋混凝土结构中的钢筋通过栓钉和钢结构梁连接，或者采用钢筋绑扎及现浇方式与钢结构梁连接，使钢筋混凝土结构和钢结构梁连接成为整体结构。

预制竖板6和预制横板2为一体浇筑的钢筋混凝土结构，即在工厂加工时制为一体式的预制件，进而减少现场施工量，该种施工方式效率高，只需通过吊装设备进行现场拼装。

预制横板2的厚度为楼板厚度的1/3以上，进而具有更好地结合效果。

本实施例中，预制横板2的周向水平设置有预留钢筋头8，预制横板2和楼板的连接处采用现浇混凝土结构。

需要说明的是，采用现浇混凝土结构施工过程简便，同时固定后的效果好。预留钢筋头8能够提高现浇混凝土结构的结合面积，从而提高固定效果。

本实施例中，预制竖板6的上端面设置有插槽9，预制竖板6的下端面设置有插件10，两个相邻的预制竖板6通过其上的插槽9和插件10插接连接。

需要说明的是，插槽9和插件10的结构适配，两个相邻的预制竖板6插接连接，不仅实现了两个相邻的井室构件的连接，同时还便于将两个相邻的井室构件快速对正，进而提高装配效率。

两个相邻的预制竖板6的端面抵接，两个相邻的预制竖板6对接时，在其对接面涂抹混凝土，以提高结合能力，并提高密封性。

当然，预制横板2还可连接于预制竖板6的中部，如图7所示，使得两个相邻的预制竖板6的连接处位于楼层的中部，此时一个筒体1的侧板分为两部分构成，两个相邻的筒体1共用一个预制竖板6。

本实施例中，插件10为预制竖板6内延伸出的钢筋。

需要说明的是，插件10为预制竖板6内延伸出的钢筋，因此使预制竖板6结构简单，易于加工。

本实施例中，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种钢筋混凝土与砌体结构相结合的装配式水暖井，其特征在于：包括多个上下依次连接的井室构件；所述井室构件包括筒体(1)、以及设置于所述筒体(1)一端的预制横板(2)；

所述筒体(1)为两端开口的筒形结构，所述筒体(1)的高度为一个自然楼层的高度，所述筒体(1)包括四面侧板，至少一面所述侧板为砌体结构(3)，其中一面所述侧板上设置有检修门(4)；

所述预制横板(2)上设置有供管道通过的预留孔(5)，所述预制横板(2)位于楼板处，所述预制横板(2)和所述楼板连接；

所述井室构件的预制横板(2)和其相邻的所述井室构件的筒体(1)的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土与砌体结构相结合的装配式水暖井，其特征在于：所述预留孔(5)内设置有套管。

3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土与砌体结构相结合的装配式水暖井，其特征在于：四面所述侧板均为砌体结构(3)。

4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土与砌体结构相结合的装配式水暖井，其特征在于：其中的一面、两面或者三面所述侧板为砌体结构(3)，其余所述侧板为预制竖板(6)。

5.根据权利要求3或4任一项所述的钢筋混凝土与砌体结构相结合的装配式水暖井，其特征在于：所述预制横板(2)的上表面的周向设置有用于定位所述砌体结构(3)的安装槽(7)。

6.根据权利要求3或4任一项所述的钢筋混凝土与砌体结构相结合的装配式水暖井，其特征在于：所述砌体结构(3)为现场砌筑结构或者包括多个并排连接的预制条板，两个相邻的所述预制条板之间设置有密封胶。

7.根据权利要求4所述的钢筋混凝土与砌体结构相结合的装配式水暖井，其特征在于：所述预制竖板(6)和所述预制横板(2)为一体浇筑的钢筋混凝土结构，所述钢筋混凝土结构中的钢筋和钢结构梁连接，所述预制横板(2)的厚度为所述楼板厚度的1/3以上。

8.根据权利要求7所述的钢筋混凝土与砌体结构相结合的装配式水暖井，其特征在于：所述预制横板(2)的周向水平设置有预留钢筋头(8)，所述预制横板(2)和所述楼板的连接处采用现浇混凝土结构。

9.根据权利要求7所述的钢筋混凝土与砌体结构相结合的装配式水暖井，其特征在于：所述预制竖板(6)的上端面设置有插槽(9)，所述预制竖板(6)的下端面设置有插件(10)，两个相邻的所述预制竖板(6)通过其上的所述插槽(9)和所述插件(10)插接连接。

10.根据权利要求9所述的钢筋混凝土与砌体结构相结合的装配式水暖井，其特征在于：所述插件(10)为所述预制竖板(6)内延伸出的钢筋。

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