CN218437936U - 一种降低噪音的隔声板装置 - Google Patents

Abstract

一种降低噪音的隔声板装置，包括至少一圆弧形的第一隔音板、至少一圆弧形的第二隔音板、至少一框架组件以及至少一设于框架组件内与空气相连通的空腔，第一隔音板设于框架组件的一侧上，第二隔音板设于框架组件的另一侧上，使得第一隔音板和第二隔音板相对间隔的装设在框架组件内，在本实用新型中，通过设置第一隔音板凸起的一侧朝向空腔方向延伸，第二隔音板凸起的一侧朝向空腔方向延伸，使得空腔夹设在第一隔音板和第二隔音板之间，框架组件的振动与第一隔音板和第二隔音板的振动之间产生相位差，使得第一隔音板和第二隔音板的振动相位偏移，能够增大与振动有关的内部损失能量从而提高隔音效果。

Description

一种降低噪音的隔声板装置

技术领域

本实用新型涉及污染防治领域，尤其是指一种降低噪音的隔声板装置。

背景技术

环境噪声污染，是指所产生的环境噪声超过国家规定的环境噪声排放标准，并干扰他人正常生活、工作和学习的现象，为了获得更好的居住环境，人们会在墙壁或天花板的吊顶上使用隔音材料以减小邻居日常活动或墙体内水流产生的噪音。

就目前而言，现有的隔音板具有一对面板和表面板、表面板的外周沿装设有框状的外框架，外框架分别与各表面板的各内面全面粘接的隔音片而构成。但是，在所述隔音面板中，与未设置隔音板隔音面板相比，在全频带隔音性能相对尺寸地提高，但由于隔音板与各面板全面粘接由于表面板、厚度及弯曲刚性等而产生的2kHz~4kHz音域带的隔音性能的降低现象（重合效果）无法改善。

实用新型内容

本实用新型提供一种降低噪音的隔声板装置，其主要目的在于克服现有隔音装置在2kHz~4kHz音域带的隔音性能不足的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种降低噪音的隔声板装置，包括至少一圆弧形的第一隔音板、至少一圆弧形的第二隔音板、至少一框架组件以及至少一设于所述框架组件内与空气相连通的空腔，所述第一隔音板设于所述框架组件的一侧上，所述第二隔音板设于所述框架组件的另一侧上，使得所述第一隔音板和所述第二隔音板相对间隔的装设在所述框架组件内，所述第一隔音板凸起的一侧朝向所述空腔方向延伸，所述第二隔音板凸起的一侧朝向所述空腔方向延伸，使得所述空腔夹设在所述第一隔音板和所述第二隔音板之间。

进一步的，还包括至少一填充在所述空腔内的吸音材料，第一隔音板凸起的一侧抵接在所述吸音材料的一侧上，第二隔音板凸起的一侧抵接在所述吸音材料的另一侧上。

进一步的，所述框架组件包括至少一外框架单元、至少一用于安装第一隔音板的第一安装架、至少一用于安装第二隔音板的第二安装架，所述第一安装架装设在所述外框架单元的一侧上，所述第二安装架装设在所述外框架单元的另一侧上，使得所述第一安装架和所述第二安装架分别相对间隔的设置在所述外框架单元上，所述外框架单元的一侧、所述第一隔音板以及所述第一安装架围绕构成一部分开放的第一空气层空间，所述外框架单元的另一侧、所述第二隔音板以及所述第二安装架围绕构成一部分开放的第二空气层空间。

进一步的，所述第一安装架外形为“日”形或“目”形，所述第二安装架外形为“日”形或“目”形。

进一步的，所述第一空气层空间的厚度为5mm～10mm，所述第二空气层空间的厚度为5mm～10mm。

进一步的，所述第一安装架的厚度为5mm～20mm，所述第二安装架的厚度为5mm～20mm。

进一步的，所述外框架单元包括至少一上框架，所述上框架包括一设于所述空腔上方的上框架本体、一第一插槽、一第二插槽以及至少一设于所述上框架本体上的凸块，所述第一插槽和所述第二插槽分别相对间隔设于所述上框架本体的下侧上，所述第一插槽和所述第二插槽均沿所述上框架本体的长度延伸方向延伸设置，所述凸块沿所述上框架本体的长度延伸方向延伸设置，所述第一安装架的上侧可拆卸地安装在所述第一插槽内，所述第二安装架的上侧可拆卸地安装在所述第二插槽内。

进一步的，所述外框架单元还包括至少一下框架，所述下框架包括一设于所述空腔下方的下框架本体、一第三插槽、一第四插槽以及至少一设于所述下框架本体上的凹槽，所述第三插槽和所述第四插槽分别相对间隔设于所述下框架本体的上侧上，所述第三插槽和所述第四插槽均沿所述上框架本体的长度延伸方向延伸设置，所述凹槽沿所述下框架本体的长度延伸方向延伸设置，所述第一安装架的下侧可拆卸地安装在所述第三插槽内，所述第二安装架的下侧可拆卸地安装在所述第四插槽内，相邻的所述凸块可拆卸地安装嵌设在所述凹槽内，使得相邻的所述上框架安装在相邻的所述下框架下侧上。

进一步的，所述外框架单元还包括至少一左框架，所述左框架包括一设于所述空腔左侧的左框架本体、一第五插槽、一第六插槽以及至少一设于所述左框架本体左侧的第一安装部，所述第五插槽和所述第六插槽分别相对间隔设于所述左框架本体的右侧上，所述第一安装架的左侧可拆卸地安装嵌设在所述第五插槽内，所述第二安装架的左侧可拆卸地安装嵌设在所述第六插槽内，所述第一安装部沿所述左框架本体的长度延伸方向延伸设置，所述第一安装部用于供至少一第一锁固件的锁固安装，使得所述左框架固定安装。

进一步的，所述外框架单元还包括至少一右框架，所述右框架包括一设于所述空腔左侧的右框架本体、一第七插槽、一第八插槽以及至少一设于所述右框架本体右侧的第二安装部，所述第七插槽和所述第八插槽分别相对间隔设于所述右框架本体的左侧上，所述第一安装架的右侧可拆卸地安装嵌设在所述第七插槽内，所述第二安装架的右侧可拆卸地安装嵌设在所述第八插槽内，所述第二安装部沿所述右框架本体的长度延伸方向延伸设置，所述第二安装部用于供至少一第二锁固件的锁固安装，使得所述右框架固定安装。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、实用性强，通过设置第一隔音板凸起的一侧朝向空腔方向延伸，第二隔音板凸起的一侧朝向空腔方向延伸，使得空腔夹设在第一隔音板和第二隔音板之间，框架组件的振动与第一隔音板和第二隔音板的振动之间产生相位差，使得第一隔音板和第二隔音板的振动相位偏移，能够增大与振动有关的内部损失能量从而提高隔音效果。

2、在本实用新型中，通过设置在空腔内的吸音材料，一方面吸音材料可以用于减少噪音，另一方面将吸音材料填充在空腔内，第一隔音板凸起的一侧抵接在吸音材料的一侧上，第二隔音板凸起的一侧抵接在吸音材料的另一侧上可以分别提高第一隔音板和第二隔音板凸起部分的稳定性，减少第一隔音板和第二隔音板的振动，提高隔音效果，起到了一物两用的功效。

3、在本实用新型中，通过将第一隔音板安装在第一安装架上，将第二隔音板安装在第二安装架上，使得第一隔音板和第二隔音板的外周侧整个区域不固定在外框架单元上，第一隔音板和第二隔音板不易受到外框架单元外周部分的弯曲振动的影响，从而整体提高第一隔音板和第二隔音板的隔音性能，也能够降低在规定的高音域带产生的隔音性能的下降，能够使隔音性能从低音域均衡地发挥到高音域，提高隔音效果。

附图说明

图1为框架组件的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为实施例一的结构示意图。

图4为实施例二的结构示意图。

图5为上框架的结构示意图。

图6为下框架的结构示意图。

图7为左框架的结构示意图。

图8为右框架的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一，参照图1和图3一种降低噪音的隔声板装置，包括至少一圆弧形的第一隔音板11、至少一圆弧形的第二隔音板12、至少一框架组件13、至少一设于框架组件13内与空气相连通的空腔15以及至少一填充在空腔15内的吸音材料14，吸音材料14为玻璃棉或发泡合成树脂。

参照图1和图2，第一隔音板11设于框架组件13的一侧上，第二隔音板12设于框架组件13的另一侧上，使得第一隔音板11和第二隔音板12相对间隔的装设在框架组件13内，第一隔音板11凸起的一侧朝向空腔15方向延伸，第二隔音板12凸起的一侧朝向空腔15方向延伸，使得空腔15夹设在第一隔音板11和第二隔音板12之间。

参照图1和图2，通过设置第一隔音板11凸起的一侧朝向空腔15方向延伸，第二隔音板12凸起的一侧朝向空腔15方向延伸，使得空腔15夹设在第一隔音板11和第二隔音板12之间，框架组件13的振动与第一隔音板11和第二隔音板12的振动之间产生相位差，使得第一隔音板11和第二隔音板12的振动相位偏移，能够增大与振动有关的内部损失能量从而提高隔音效果。

参照图3，第一隔音板11凸起的一侧抵接在吸音材料14的一侧上，第二隔音板12凸起的一侧抵接在吸音材料14的另一侧上。

参照图3，通过设置在空腔15内的吸音材料14，一方面吸音材料14可以用于减少噪音，另一方面将吸音材料14填充在空腔15内，第一隔音板11凸起的一侧抵接在吸音材料14的一侧上，第二隔音板12凸起的一侧抵接在吸音材料14的另一侧上可以分别提高第一隔音板11和第二隔音板12凸起部分的稳定性，减少第一隔音板11和第二隔音板12的振动，提高隔音效果，起到了一物两用的功效。

参照图2和图3，第一安装架16外形为“日”形或“目”形，第二安装架17外形为“日”形或“目”形。

参照图2，在本实施例中，框架组件13的材料为木质的板材，第一空气层空间18的厚度为5mm～10mm，第二空气层空间19的厚度为5mm～10mm，如果小于5mm，则板材振动与传递到隔音板（第一隔音板11和第二隔音板12）的振动的相位的偏差变小，几乎没有达到上述效果不能等待，在20mm以上时，空气容易从空气层（第一空气层空间18和第二空气层空间19）的开放部分逃逸，因此板材的振动传递到隔音板（第一隔音板11和第二隔音板12）外，不能起到隔音板（第一隔音板11和第二隔音板12）引起的振动能量的损失效果。作为第一空气层空间18和第二空气层空间19的厚度，优选为5mm～10mm。

参照图2，第一安装架16的厚度为5mm～20mm，第二安装架17的厚度为5mm～20mm。

参照图1和图2，框架组件13包括至少一外框架单元21、至少一用于安装第一隔音板11的第一安装架16、至少一用于安装第二隔音板12的第二安装架17，第一安装架16装设在外框架单元21的一侧上，第二安装架17装设在外框架单元21的另一侧上，使得第一安装架16和第二安装架17分别相对间隔的设置在外框架单元21上，外框架单元21的一侧、第一隔音板11以及第一安装架16围绕构成一部分开放的第一空气层空间18，外框架单元21的另一侧、第二隔音板12以及第二安装架17围绕构成一部分开放的第二空气层空间19。

参照图1和图2，通过设置外框架单元21的一侧、第一隔音板11以及第一安装架16围绕构成一部分开放的第一空气层空间18，外框架单元21的另一侧、第二隔音板12以及第二安装架17围绕构成一部分开放的第二空气层空间19，因此能够在外框架单元21的振动与第一隔音板11和第二隔音板12的振动之间产生相位差，能够通过该相位差使振动能量损失。

参照图1和图2，另外，由于空气层部分地开放，通过将第一隔音板11安装在第一安装架16上，将第二隔音板12安装在第二安装架17上，使得第一隔音板11和第二隔音板12的外周侧整个区域不固定在外框架单元21上，使得所以第一隔音板11和第二隔音板12的外周侧整个区域不固定在外框架单元21上，第一隔音板11和第二隔音板12不易受到外框架单元21外周部分的弯曲振动的影响。从而整体提高第一隔音板11和第二隔音板12的隔音性能，也能够降低在规定的高音域带产生的隔音性能的下降，能够使隔音性能从低音域均衡地发挥到高音域，提高隔音效果。

参照图2，另外，由于第一隔音板11和第二隔音板12直接安装在外框架单元21上，因此能够减薄第一空气层空间18和第二空气层空间19厚度而有效地进行隔音引起的振动能量的损失。

在本实施例中具体的外框架单元21、第一安装架16、第二安装架17均可以为木质的板材，在本实施例中隔音装置可以用于室内墙壁处或吊顶处的隔音。

参照图1和图2，当外框架单元21、第一安装架16、第二安装架17均可以为木质的板材时，可以使用射钉枪和射钉将第一安装架16、第二安装架17分别相对间隔地设置在外框架单元21上，使用射钉枪和射钉将第一隔音板11固定在第一安装架16上，每个射钉的间隔距离可以为3～5mm，使用射钉枪和射钉将第二隔音板12固定在第二安装架17上，每个射钉的间隔距离可以为3～5mm，从而能够减轻由固定部件（固定部件在本实施例中为射钉）引起板材的振动，能够防止板材的弯曲振动能量的增大能够进一步提高隔音效果。

参照图1和图2，在本实施例中第一隔音板11的外周沿与外框架单元21的距离大于50mm，防止第一隔音板11受到板材的外周侧区域的弯曲振动的影响，能够更有效地进行隔音提高隔音效果，第二隔音板12的外周沿与外框架单元21的距离大于50mm，防止第二隔音板12受到板材的外周侧区域的弯曲振动的影响，能够更有效地进行隔音提高隔音效果。

参照图1和图2，外框架单元21的厚度为大于9mm，在本实施例中第一隔音板11和第二隔音板12均为使用在厚度1mm左右的软质氯乙烯中混入铁粉而成的隔音材料。

参照图2，在本实施例中在第一安装架16上设置一角材21用于固定安装第一隔音板11。角材21由合板等形成，由位于隔音板（第一隔音板11和第二隔音板12）的高度方向两端侧的上下角材21A、18B和位于它们的大致中间的中间角材21C构成。这些各角材21A、21B、21C在隔音板（第一隔音板11和第二隔音板12）的宽度方向两端之间沿该宽度方向分别延伸设置。在各角材21A、21B、21C上，在其延伸方向上治好，每隔相对间隔打入射钉，由此，隔音板（第一隔音板11和第二隔音板12）部分地直接安装在面板16上。在此，从提高隔音性能的观点出发，各角材21A、21B、21C的延伸方向上的射钉的打入间隔优选为100mm左右。另外，各角材21A、21B、21C的高度方向的分离宽度可以根据外框架单元21的尺寸设定为450mm～2000mm左右。这样，隔音板（第一隔音板11和第二隔音板12）被夹在设置在其高度方向三处的角材21A、21B、21C和表面板16之间而被固定，在宽度方向两端侧未被固定的状态下贴附在表面板16上。因此，隔音板（第一隔音板11和第二隔音板12）除了在向面板16的固定部位以外，在与该面板16之间形成在宽度方向上开放的微小空间即空气层（第一空气层空间18和第二空气层空间19）。

实施例二，参照图4，本实施例二与实施例一的不同之处在于：将第一隔音板11侧的角材21和第二隔音板12侧的角材22位于隔音板（第一隔音板11和第二隔音板12）的高度方向两端侧的上下角材22A、22B和在该上下角材22A、22B之间设置在高度方向两处的中间角材22C、22D构成，中间角材22C、22D相对于相对的第一隔音板11的各角材21A、22B、21C分别在高度方向上错开相对间隔地配置。这里，如果使第一隔音板11的角材21A、21B、21C与第二隔音板12的中间角材22C、22D的高度方向的偏移宽度为300mm以上，则隔音板（第一隔音板11和第二隔音板12）的振动的相位也偏移，因此与内部损耗能量的增加相连，能够进一步提高隔音效果。

其它结构与实施例一相似，在此就不再赘述。

实施例三，参照图5、图6、图7和图8，本实施例三与实施例一的不同之处在于：外框架单元21包括至少一上框架30、至少一下框架35、至少一左框架40以及至少一右框架45。

参照图5，上框架30包括一设于空腔15上方的上框架本体31、一第一插槽32、一第二插槽33以及至少一设于上框架本体31上的凸块34。

参照图6，下框架35包括一设于空腔15下方的下框架本体36、一第三插槽37、一第四插槽38以及至少一设于下框架本体36上的凹槽39。

参照图7，左框架40包括一设于空腔15左侧的左框架本体41、一第五插槽43、一第六插槽42以及至少一设于左框架本体41左侧的第一安装部44。

参照图8，右框架45包括一设于空腔15左侧的右框架本体46、一第七插槽48、一第八插槽47以及至少一设于右框架本体46右侧的第二安装部49。

参照图5，第一插槽32和第二插槽33分别相对间隔设于上框架本体31的下侧上，第一插槽32和第二插槽33均沿上框架本体31的长度延伸方向延伸设置，凸块34沿上框架本体31的长度延伸方向延伸设置，第一安装架16的上侧可拆卸地安装在第一插槽32内，第二安装架17的上侧可拆卸地安装在第二插槽33内。

参照图6，第三插槽37和第四插槽38分别相对间隔设于下框架本体36的上侧上，第三插槽37和第四插槽38均沿上框架本体31的长度延伸方向延伸设置，凹槽39沿下框架本体36的长度延伸方向延伸设置，第一安装架16的下侧可拆卸地安装在第三插槽37内，第二安装架17的下侧可拆卸地安装在第四插槽38内，相邻的凸块34可拆卸地安装嵌设在凹槽39内，使得相邻的上框架30安装在相邻的下框架35下侧上。

参照图7，第五插槽43和第六插槽42分别相对间隔设于左框架本体41的右侧上，第一安装架16的左侧可拆卸地安装嵌设在第五插槽43内，第二安装架17的左侧可拆卸地安装嵌设在第六插槽42内，第一安装部44沿左框架本体41的长度延伸方向延伸设置，第一安装部44用于供至少一第一锁固件的锁固安装，使得左框架40固定安装。第一锁固件可以为螺栓和螺母将左框架40固定安装在立柱上。

参照图8，第七插槽48和第八插槽47分别相对间隔设于右框架本体46的左侧上，第一安装架16的右侧可拆卸地安装嵌设在第七插槽48内，第二安装架17的右侧可拆卸地安装嵌设在第八插槽47内，第二安装部49沿右框架本体46的长度延伸方向延伸设置，第二安装部49用于供至少一第二锁固件的锁固安装，使得右框架45固定安装。第二锁固件可以为螺栓和螺母将右框架45固定安装在立柱上。

参照图5、图6、图7和图8，在本实施例中第一安装架16、第二安装架17、上框架30、下框架35、左框架40以及右框架45均可以为铝型材或合成树脂制成。在本实施例中该隔音装置可以用于室外的高架桥两侧或公路两侧用于作为声屏障使用。

参照图5、图6、图7和图8，上框架30、下框架35、左框架40以及右框架45之间通过使用螺栓与螺母拼接连成一体，便于后期拆卸维修更换第一隔音板11和第二隔音板12。

参照图5、图6、图7和图8，通过设置第一安装架16的上侧可拆卸地安装在第一插槽32内，第二安装架17的上侧可拆卸地安装在第二插槽33内，第一安装架16的下侧可拆卸地安装在第三插槽37内，第二安装架17的下侧可拆卸地安装在第四插槽38内，第一安装架16的左侧可拆卸地安装嵌设在第五插槽43内，第二安装架17的左侧可拆卸地安装嵌设在第六插槽42内，第一安装架16的右侧可拆卸地安装嵌设在第七插槽48内，第二安装架17的右侧可拆卸地安装嵌设在第八插槽47内，从而抑制第一安装架16和第二安装架17的抖动，实现抑制第一隔音板11和第二隔音板12抖动的效果，从而提高隔音效果。

其它结构与实施例一相似，在此就不再赘述。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种降低噪音的隔声板装置，其特征在于：包括至少一圆弧形的第一隔音板、至少一圆弧形的第二隔音板、至少一框架组件以及至少一设于所述框架组件内与空气相连通的空腔，所述第一隔音板设于所述框架组件的一侧上，所述第二隔音板设于所述框架组件的另一侧上，使得所述第一隔音板和所述第二隔音板相对间隔的装设在所述框架组件内，所述第一隔音板凸起的一侧朝向所述空腔方向延伸，所述第二隔音板凸起的一侧朝向所述空腔方向延伸，使得所述空腔夹设在所述第一隔音板和所述第二隔音板之间。

2.如权利要求1所述一种降低噪音的隔声板装置，其特征在于：还包括至少一填充在所述空腔内的吸音材料，第一隔音板凸起的一侧抵接在所述吸音材料的一侧上，第二隔音板凸起的一侧抵接在所述吸音材料的另一侧上。

3.如权利要求1所述一种降低噪音的隔声板装置，其特征在于：所述框架组件包括至少一外框架单元、至少一用于安装第一隔音板的第一安装架、至少一用于安装第二隔音板的第二安装架，所述第一安装架装设在所述外框架单元的一侧上，所述第二安装架装设在所述外框架单元的另一侧上，使得所述第一安装架和所述第二安装架分别相对间隔的设置在所述外框架单元上，所述外框架单元的一侧、所述第一隔音板以及所述第一安装架围绕构成一部分开放的第一空气层空间，所述外框架单元的另一侧、所述第二隔音板以及所述第二安装架围绕构成一部分开放的第二空气层空间。

4.如权利要求3所述一种降低噪音的隔声板装置，其特征在于：所述第一安装架外形为“日”形或“目”形，所述第二安装架外形为“日”形或“目”形。

5.如权利要求3所述一种降低噪音的隔声板装置，其特征在于：所述第一空气层空间的厚度为5mm～10mm，所述第二空气层空间的厚度为5mm～10mm。

6.如权利要求3所述一种降低噪音的隔声板装置，其特征在于：所述第一安装架的厚度为5mm～20mm，所述第二安装架的厚度为5mm～20mm。

7.如权利要求3所述一种降低噪音的隔声板装置，其特征在于：所述外框架单元包括至少一上框架，所述上框架包括一设于所述空腔上方的上框架本体、一第一插槽、一第二插槽以及至少一设于所述上框架本体上的凸块，所述第一插槽和所述第二插槽分别相对间隔设于所述上框架本体的下侧上，所述第一插槽和所述第二插槽均沿所述上框架本体的长度延伸方向延伸设置，所述凸块沿所述上框架本体的长度延伸方向延伸设置，所述第一安装架的上侧可拆卸地安装在所述第一插槽内，所述第二安装架的上侧可拆卸地安装在所述第二插槽内。

8.如权利要求7所述一种降低噪音的隔声板装置，其特征在于：所述外框架单元还包括至少一下框架，所述下框架包括一设于所述空腔下方的下框架本体、一第三插槽、一第四插槽以及至少一设于所述下框架本体上的凹槽，所述第三插槽和所述第四插槽分别相对间隔设于所述下框架本体的上侧上，所述第三插槽和所述第四插槽均沿所述上框架本体的长度延伸方向延伸设置，所述凹槽沿所述下框架本体的长度延伸方向延伸设置，所述第一安装架的下侧可拆卸地安装在所述第三插槽内，所述第二安装架的下侧可拆卸地安装在所述第四插槽内，相邻的所述凸块可拆卸地安装嵌设在所述凹槽内，使得相邻的所述上框架安装在相邻的所述下框架下侧上。

9.如权利要求3所述一种降低噪音的隔声板装置，其特征在于：所述外框架单元还包括至少一左框架，所述左框架包括一设于所述空腔左侧的左框架本体、一第五插槽、一第六插槽以及至少一设于所述左框架本体左侧的第一安装部，所述第五插槽和所述第六插槽分别相对间隔设于所述左框架本体的右侧上，所述第一安装架的左侧可拆卸地安装嵌设在所述第五插槽内，所述第二安装架的左侧可拆卸地安装嵌设在所述第六插槽内，所述第一安装部沿所述左框架本体的长度延伸方向延伸设置，所述第一安装部用于供至少一第一锁固件的锁固安装，使得所述左框架固定安装。

10.如权利要求3所述一种降低噪音的隔声板装置，其特征在于：所述外框架单元还包括至少一右框架，所述右框架包括一设于所述空腔左侧的右框架本体、一第七插槽、一第八插槽以及至少一设于所述右框架本体右侧的第二安装部，所述第七插槽和所述第八插槽分别相对间隔设于所述右框架本体的左侧上，所述第一安装架的右侧可拆卸地安装嵌设在所述第七插槽内，所述第二安装架的右侧可拆卸地安装嵌设在所述第八插槽内，所述第二安装部沿所述右框架本体的长度延伸方向延伸设置，所述第二安装部用于供至少一第二锁固件的锁固安装，使得所述右框架固定安装。

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