CN218437607U - 一种预制pc模块的底部连接节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种预制PC模块的底部连接节点结构，涉及建筑工程技术领域，解决了相关技术中缺乏同层间预制PC模块相互连接关系的技术问题。包括节点连接板和位于同层的至少两个预制PC模块，预制PC模块包括相连的两个侧墙，预制PC模块中的与另一预制PC模块相邻的侧墙均设有预埋件，节点连接板设置于所有预制PC模块的底部，且节点连接板均与所有预埋件焊接连接。在保证了结构传力的前提下，将同层模块进行可靠连接，能够更好地适应建筑使用需求，且加强了结构的整体性，解决了同层间预制PC模块的结构整体性连接的问题，具有构造简单、施工方便、传力可靠、整体性好的优点，有利于预制PC模块的现场安装效率。

Description

一种预制PC模块的底部连接节点结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种预制PC模块的底部连接节点结构。

背景技术

预制PC模块化技术是预制PC技术的一个重要分支，预制PC模块的连接节点做法主要是从受力角度考虑，而对于同层模块间相互关系并未做过多考虑。

实用新型内容

本申请提供一种预制PC模块的底部连接节点结构，解决了相关技术中缺乏同层间预制PC模块相互连接关系的技术问题。

本申请提供一种预制PC模块的底部连接节点结构，包括节点连接板和位于同层的至少两个预制PC模块，预制PC模块包括相连的两个侧墙，预制PC模块中的与另一预制PC模块相邻的侧墙均设有预埋件，节点连接板设置于所有预制PC模块的底部，且节点连接板均与所有预埋件焊接连接。

可选地，预制PC模块中的相连的两个侧墙互相垂直设置。

可选地，底部连接节点结构包括位于同层的四个预制PC模块，四个预制PC模块沿环形周向依次设置，且预制PC模块中的两个侧墙相连处位于环形的中心处；

预制PC模块的两个侧墙均设置有预埋件，预埋件均与节点连接板焊接连接。

可选地，节点连接板呈方形设置。

可选地，底部连接节点结构包括位于同层的两个预制PC模块，一个预制PC模块的一个侧墙与另一个预制PC模块的一个侧墙相贴设置、另一个侧墙与另一个预制PC模块的另一个侧墙沿直线排布设置；

其中，相贴设置的两个侧墙均设置有预埋件，预埋件均与节点连接板焊接连接。

可选地，节点连接板呈矩形设置。

可选地，底部连接节点结构包括位于同层的三个预制PC模块，三个预制PC模块沿环形周向依次设置，位于环向分布中的中间预制PC模块的两个侧墙分别与另两个预制PC模块的各一个侧墙相贴设置；

位于环向分布中的中间预制PC模块的两个侧墙、另两个预制PC模块中的与中间预制PC模块相贴的侧墙均设置有预埋件，预埋件均与节点连接板焊接连接。

可选地，节点连接板呈L形设置。

可选地，预埋件与节点连接板的拼接处设置有焊缝。

可选地，预埋件设置于预制PC模块的相连两个侧墙的拼接角底部位置处。

本申请有益效果如下：本申请提供一种预制PC模块的底部连接节点结构，适用于预制PC模块的现场拼接时模块底部的连接，底部连接节点结构包括节点连接板和位于同层的至少两个预制PC模块，预制PC模块包括两个侧墙且两个侧墙相互连接，通过在预制PC模块的底部设置预埋件，预埋件具体设置在预制PC模块中的与另一预制PC模块相邻的侧墙中，采用在待连接的预制PC模块的底部设置节点连接板，并且将节点连接板与预埋件进行焊接连接，从而实现了同层间的预制PC模块相互间的连接；在保证了结构传力的前提下，将同层模块进行可靠连接，能够更好地适应建筑使用需求，且加强了结构的整体性，解决了同层间预制PC模块的结构整体性连接的问题，具有构造简单、施工方便、传力可靠、整体性好的优点，有利于预制PC模块的现场安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请提供的预制PC模块的底部连接节点结构中的竖向截面的示意图；

图2为本申请提供的包括同层四个预制PC模块的底部连接节点结构的示意图；

图3为图2中的节点连接板的示意图；

图4为本申请提供的包括同层两个预制PC模块的底部连接节点结构的示意图；

图5为图4中的节点连接板的示意图；

图6为本申请提供的包括同层三个预制PC模块的底部连接节点结构的示意图；

图7为图6中的节点连接板的示意图。

附图标注：100-预制PC模块，110-侧墙，120-预埋件，200-节点连接板。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种预制PC模块的底部连接节点结构，解决了相关技术中缺乏同层间预制PC模块相互连接关系的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种预制PC模块的底部连接节点结构，包括节点连接板和位于同层的至少两个预制PC模块，预制PC模块包括相连的两个侧墙，预制PC模块中的与另一预制PC模块相邻的侧墙均设有预埋件，节点连接板设置于所有预制PC模块的底部，且节点连接板均与所有预埋件焊接连接。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参照图1至图7，本实施例公开一种预制PC模块的底部连接节点结构，包括节点连接板200和位于同层的至少两个预制PC模块100，预制PC模块100包括相连的两个侧墙110，预制PC模块100中的与另一预制PC模块100相邻的侧墙110均设有预埋件120，节点连接板200设置于所有预制PC模块100的底部，且节点连接板200均与所有预埋件120焊接连接。

本实施例的底部连接节点结构适用于预制PC模块100的现场拼接时模块底部的连接，具体包括节点连接板200和位于同层的至少两个预制PC模块100，预制PC模块100包括两个侧墙110且两个侧墙110相互连接，通过在预制PC模块100的底部设置预埋件120，预埋件120具体设置在预制PC模块100中的与另一预制PC模块100相邻的侧墙110中，采用在待连接的预制PC模块100的底部设置节点连接板200，并且将节点连接板200与预埋件120进行焊接连接，从而实现了同层间的预制PC模块100相互间的连接。

本实施例的底部连接节点结构在保证了结构传力的前提下，将同层模块进行可靠连接，能够更好地适应建筑使用需求，且加强了结构的整体性，解决了同层间预制PC模块100的结构整体性连接的问题，具有构造简单、施工方便、传力可靠、整体性好的优点，有利于预制PC模块100的现场安装效率。

涉及到现场安装，具体包括，在预制PC模块100制作时在模块底部相互拼接部位预先设置埋件，即是预埋件120，待预制PC模块100运送至施工现场在按照建筑平面吊装就位前，先将节点连接板200安装就位；节点连接板200就位后，将预制PC模块100吊装就位，进行拼接部位预埋件120焊接施工，即进行预埋件120与节点连接板200的焊接连接。

可选地，预埋件120与节点连接板200的拼接处设置有焊缝(图中未示意)，具体在预埋件120与节点连接板200的拼接处提前设置焊缝的空间位置，以保障现场焊接施工的顺利进行。

可选地，请参照图1、图2、图4和图6，预埋件120设置于预制PC模块100的相连两个侧墙110的拼接角底部位置处。

关于一个侧墙110中的预埋件120设置数量，可参照图2所示的一个、图4所示的两个，等等，以实际需要进行选择。

可选地，如图2、图4、图6所示，预制PC模块100中的相连的两个侧墙110互相垂直设置，即预制PC模块100的相连两个侧墙110的水平横截面形成直角L形状，具有广泛应用性质。

特殊情形时，关于预制PC模块100中的相连的两个侧墙110的水平横截面在相连处附近的形状，还可以是除直角L形状外的其它特殊形状。

上述限定底部连接节点结构包括位于同层的至少两个预制PC模块100通过节点连接板200连接，本实施例提供可实施方式的进一步说明，举例说明如下：

在某些可实施方案中，请参照图1、图2和图3，底部连接节点结构包括位于同层的四个预制PC模块100，四个预制PC模块100沿环形周向依次设置，且预制PC模块100中的两个侧墙110相连处位于环形的中心处；在预制PC模块100中的相连的两个侧墙110互相垂直设置时，位于同层的四个预制PC模块100整体组成如图2所示的十字形状；预制PC模块100的两个侧墙110均设置有预埋件120，预埋件120均与节点连接板200焊接连接。

可选地，请参照图2和图3，在底部连接节点结构包括同层的四个预制PC模块100的可实施方案中，节点连接板200呈方形设置。

在某些可实施方案中，请参照图1、图4和图5，底部连接节点结构包括位于同层的两个预制PC模块100，一个预制PC模块100的一个侧墙110与另一个预制PC模块100的一个侧墙110相贴设置、另一个侧墙110与另一个预制PC模块100的另一个侧墙110沿直线排布设置；其中，相贴设置的两个侧墙110均设置有预埋件120，预埋件120均与节点连接板200焊接连接。采用本方案，除了上述的解决了同层间预制PC模块100的结构整体性连接的问题等效果外，还解决了预制PC模块100的连接节点的节点外露问题，有利于外立面的美观要求。

可选地，请参照图4和图5，在底部连接节点结构包括同层的两个预制PC模块100的可实施方案中，节点连接板200呈矩形设置。

在某些可实施方案中，请参照图1、图6和图7，底部连接节点结构包括位于同层的三个预制PC模块100，三个预制PC模块100沿环形周向依次设置，位于环向分布中的中间预制PC模块100的两个侧墙110分别与另两个预制PC模块100的各一个侧墙110相贴设置；位于环向分布中的中间预制PC模块100的两个侧墙110、另两个预制PC模块100中的与中间预制PC模块100相贴的侧墙110均设置有预埋件120，预埋件120均与节点连接板200焊接连接。类似于底部连接节点结构包括位于同层的两个预制PC模块100的方案，本方案具有上述的解决了同层间预制PC模块100的结构整体性连接的问题等效果，且还解决了预制PC模块100的连接节点的节点外露问题，有利于外立面的美观要求。

可选地，请参照图6和图7，在底部连接节点结构包括同层的三个预制PC模块100的可实施方案中，节点连接板200呈L形设置。

可选地，本实施例中的节点连接板200可呈钢板设置，采用钢制材料制成。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种预制PC模块的底部连接节点结构，其特征在于，所述底部连接节点结构包括：

位于同层的至少两个所述预制PC模块，所述预制PC模块包括相连的两个侧墙，所述预制PC模块中的与另一所述预制PC模块相邻的所述侧墙均设有

预埋件；

节点连接板，设置于所有所述预制PC模块的底部，且均与所有所述预埋件焊接连接。

2.如权利要求1所述的底部连接节点结构，其特征在于，所述预制PC模块中的相连的两个所述侧墙互相垂直设置。

3.如权利要求2所述的底部连接节点结构，其特征在于，所述底部连接节点结构包括位于同层的四个所述预制PC模块，四个所述预制PC模块沿环形周向依次设置，且所述预制PC模块中的两个所述侧墙相连处位于所述环形的中心处；

所述预制PC模块的两个侧墙均设置有所述预埋件，所述预埋件均与所述节点连接板焊接连接。

4.如权利要求3所述的底部连接节点结构，其特征在于，所述节点连接板呈方形设置。

5.如权利要求1或2所述的底部连接节点结构，其特征在于，所述底部连接节点结构包括位于同层的两个所述预制PC模块，一个所述预制PC模块的一个所述侧墙与另一个所述预制PC模块的一个所述侧墙相贴设置、另一个所述侧墙与另一个所述预制PC模块的另一个所述侧墙沿直线排布设置；

其中，相贴设置的两个所述侧墙均设置有所述预埋件，所述预埋件均与所述节点连接板焊接连接。

6.如权利要求5所述的底部连接节点结构，其特征在于，所述节点连接板呈矩形设置。

7.如权利要求1或2所述的底部连接节点结构，其特征在于，所述底部连接节点结构包括位于同层的三个所述预制PC模块，三个所述预制PC模块沿环形周向依次设置，位于环向分布中的中间所述预制PC模块的两个所述侧墙分别与另两个所述预制PC模块的各一个所述侧墙相贴设置；

位于环向分布中的中间所述预制PC模块的两个所述侧墙、另两个所述预制PC模块中的与中间所述预制PC模块相贴的侧墙均设置有所述预埋件，所述预埋件均与所述节点连接板焊接连接。

8.如权利要求7所述的底部连接节点结构，其特征在于，所述节点连接板呈L形设置。

9.如权利要求1所述的底部连接节点结构，其特征在于，所述预埋件与所述节点连接板的拼接处设置有焊缝。

10.如权利要求1所述的底部连接节点结构，其特征在于，所述预埋件设置于所述预制PC模块的相连两个所述侧墙的拼接角底部位置处。

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