CN218437197U - 可浮式泄压井盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及井盖技术领域，具体涉及一种可浮式泄压井盖。所述可浮式泄压井盖包括井圈、井盖板、铰链机构和重力锁；重力锁包括锁本体、锁槽和扭簧，锁本体的顶部通过铰轴铰接在井盖板的底面上、底部固定有锁钩，锁槽固定在井圈的侧壁上，扭簧安装在铰轴上，且扭簧适于驱使锁钩钩入锁槽内，锁本体的顶部设有凸块，凸块适于抵接挡块，且凸块抵接挡块时锁钩与锁槽形成上浮间隙。本实用新型提供的可浮式泄压井盖，重力锁的铰轴上配置有扭簧，扭簧驱使锁钩钩入所述锁槽内，利用扭簧提供的扭矩来抵抗外力，避免锁钩在外力作用下脱离锁槽，降低了意外解锁的概率，保证人员安全。

Description

可浮式泄压井盖

技术领域

本实用新型涉及井盖技术领域，尤其涉及一种可浮式泄压井盖。

背景技术

随着城市化快速发展的进程，城市建设进行了大量管线地下铺设，井盖已经成为城市道路上的主要基础设施。这几年世界气候变暖，雨水量增加。城市排水设施相对滞后，造成许多城市水淹看海的情况发生。在这种情况下，现有井盖要么锁死，无法实现排水管的泄压，要么在排水管内的巨大压力作用下井盖盖子被破坏，冲离井室，造成人员坠井危险。

为解决上述问题，现有部分井盖设计为可浮式泄压井盖，例如公告号为CN205954704 U的专利所述，井盖板与井圈在竖直方向上预留有一定的活动间隙，如果井下水压或气压过大，则会将井盖板顶起，使得井盖板与井圈之间形成一定间隙，从而泄压，避免井盖板被破坏，保证安全。这种可浮式泄压井盖，为保证竖直方向的活动间隙，所以重力锁的锁钩与锁槽之间预留有上浮间隙，这样相对于直接将锁钩钩接在锁槽内的方案而言，重力锁更容易被高压水反向冲开，意外解锁，造成人员坠井等事故的发生。

实用新型内容

为克服现有可浮式泄压井盖的重力锁易被冲开导致意外解锁的技术缺陷，本实用新型提供了一种可浮式泄压井盖。

本实用新型提供了可浮式泄压井盖，包括：

井圈；

井盖板，适于盖合在所述井圈上，所述井盖板的底面上固定有挡块；

铰链机构，包括铰接柄和铰接框，所述铰接柄的顶部铰接在所述井盖板的底面、中部设有卡齿、底部设有卡头，所述铰接框固定于所述井圈的内侧，所述铰接柄贯穿所述铰接框，所述卡齿适于卡接所述铰接框的根部下侧且所述卡齿与所述铰接框的根部预留有上浮间隙，所述卡头适于阻止所述铰接柄脱离所述铰接框；

重力锁，包括锁本体、锁槽和扭簧，所述锁本体的顶部通过铰轴铰接在所述井盖板的底面上、底部固定有锁钩，所述锁槽固定在所述井圈的侧壁上，所述扭簧安装在所述铰轴上，且所述扭簧适于驱使所述锁钩钩入所述锁槽内，所述锁本体的顶部设有凸块，所述凸块适于抵接所述挡块，且所述凸块抵接所述挡块时所述锁钩与所述锁槽形成上浮间隙。

可选的，所述井盖板的底面固定有两个平行设置的安装板，所述铰轴垂直贯穿两个所述安装板且两端分别外伸于两个所述安装板，所述锁本体的顶部间隙套装在所述铰轴上且置于两个安装板之间，所述扭簧为U型扭簧，所述U型扭簧的腹部抵接在所述锁本体背离所述锁钩的一侧且低于所述铰轴，所述U型扭簧的两个翼部分别绕装在两个所述外伸部上且端部抵接于所述井盖板的底面。

可选的，所述铰接柄的截面尺寸小于所述铰接框的截面尺寸以使所述铰接柄能在所述铰接框内转动。

可选的，所述井盖板的底面设有两个固定块，两个固定块之间相隔布置且形成两个相对面，其中一个相对面开设有水平布置的条形封闭槽，另一个相对面开设有水平布置的条形半封闭槽，所述铰接柄的顶部的两侧皆外伸有凸轴，两个所述凸轴分别置于所述条形封闭槽和条形半封闭槽中，且所述条形半封闭槽的开口端安装有限位螺栓。

可选的，还包括：

防坠箅子，其可拆卸固定在所述井圈的底部。

可选的，所述井盖板与所述井圈的接触面为从上至下渐缩的圆锥面。

可选的，所述井圈包括井圈本体和法兰圈，所述法兰圈固定在所述井圈本体的顶部外侧。

本实用新型提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型提供的可浮式泄压井盖，井盖板通过铰链机构和重力锁安装在井圈上，铰链机构中铰接柄的卡齿与铰接框的根部预留有上浮间隙，重力锁中锁钩与锁槽之间预留有上浮间隙，两个上浮间隙使得井盖板在承受较大压力时会上浮一定距离，使井下与外界相通，达到泄压的目的；并且，重力锁的铰轴上配置有扭簧，扭簧驱使锁钩钩入所述锁槽内，利用扭簧提供的扭矩来抵抗外力，避免锁钩在外力作用下脱离锁槽，降低了意外解锁的概率，保证人员安全。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述可浮式泄压井盖的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述井圈的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述井盖板的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例所述重力锁去除锁槽的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述可浮式泄压井盖第一种打开方式的示意图；

图7为本实用新型实施例所述可浮式泄压井盖第二种打开方式的示意图；

图8为本实用新型实施例所述防坠箅子的另一种安装结构示意图；

图9为图8中B处的局部放大图；

图10为本实用新型实施例所述井圈的另一种结构示意图。

其中：

1、井圈；11、井圈本体；12、法兰圈；2、井盖板；21、挡块；22、安装板；23、固定块；3、铰链机构；31、铰接柄；311、卡齿；312、卡头；32、铰接框；4、重力锁；41、锁本体；411、凸块；42、锁槽；43、锁钩；44、扭簧；45、铰轴；5、上浮间隙；6、防坠箅子；61、限位销轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面将对本实用新型的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在一个实施例中，如图1至图3所示，提供一种可浮式泄压井盖，包括井圈1、井盖板2、铰链机构3和重力锁4；井盖板2适于盖合在所述井圈1上，所述井盖板2的底面上固定有挡块21；铰链机构3包括铰接柄31和铰接框32，所述铰接柄31的顶部铰接在所述井盖板2的底面、中部设有卡齿311、底部设有卡头312，所述铰接框32固定于所述井圈1的内侧，所述铰接柄31贯穿所述铰接框32，所述卡齿311适于卡接所述铰接框32的根部下侧且所述卡齿311与所述铰接框32的根部预留有上浮间隙5，所述卡头312适于阻止所述铰接柄31脱离所述铰接框32；重力锁4包括锁本体41、锁槽42和扭簧44，所述锁本体41的顶部通过铰轴45铰接在所述井盖板2的底面上、底部固定有锁钩43，所述锁槽42固定在所述井圈1的侧壁上，所述扭簧44安装在所述铰轴45上，且所述扭簧44适于驱使所述锁钩43钩入所述锁槽42内，所述锁本体41的顶部设有凸块411，所述凸块411适于抵接所述挡块21，且所述凸块411抵接所述挡块21时所述锁钩43与所述锁槽42形成上浮间隙5。

具体的，井圈本体11可以与法兰圈12一体成型，也可以通过焊接、卡扣等手段固定连接。

具体的，铰接框32可以一体成型于井圈1额内侧，也可以通过焊接、卡扣等手段固定连接。

容易理解的，卡头312的作用是为了阻止铰接柄31脱离铰接框32，所以卡头312的截面尺寸需大于铰接框32的截面尺寸。

具体的，锁本体41的形状不作限定，例如图中所示，锁本体41为上窄下宽的形状，重心偏下，锁本体41在自然耷落的状态下更加稳定。作为可替换的实施方式，锁本体41设为椭球形、条形或其他异形结构皆可。

具体的，铰轴45与锁本体41的装配方式不作限定，可以是锁本体41固定在铰轴45上，然后将铰轴45转动安装在井盖板2的底面；也可以是锁本体41转动套装在铰轴45上，然后将铰轴45固定在井盖板2的底面。

容易理解的，为了更好地实现锁本体41与井盖板2的铰接，可在井盖板2的下表面固定铰接座，然后将锁本体41铰接在铰接座上。

容易理解的，锁钩43即图1中所示的弧状结构。

具体的，挡块21可以为独立的结构，通过螺栓、焊接等方式固定连接在井盖板2的底面上；也可以是一体成型在井盖板2的底面上。同理，凸块411可以为独立的结构，通过螺栓、焊接等方式固定连接在锁本体41上；也可以是一体成型在锁本体41上。

容易理解的，井盖板2上需开设锁孔，需要打开井盖时，将开锁工具穿过锁孔，然后水平旋转使工具拨动锁本体41绕铰轴45反向旋转，使得锁钩43脱离锁槽42即可解锁。

具体实施时，井盖板2通过铰链机构3和重力锁4安装在井圈1上，铰链机构3中铰接柄31的卡齿311与铰接框32的根部预留有上浮间隙5，重力锁4中锁钩43与锁槽42之间预留有上浮间隙5，两个上浮间隙5使得井盖板2在承受较大压力时会上浮一定距离，使井下与外界相通，达到泄压的目的；并且，重力锁的铰轴45上配置有扭簧44，扭簧44驱使锁钩43钩入所述锁槽42内，利用扭簧44提供的扭矩来抵抗外力，避免锁钩43在外力作用下脱离锁槽42，降低了意外解锁的概率，保证人员安全。

一些实施例中，参照图5，井盖板2的底面固定有两个平行设置的安装板22，铰轴45垂直贯穿两个安装板22且两端分别外伸于两个安装板22，锁本体41的顶部间隙套装在铰轴45上且置于两个安装板22之间，扭簧44为U型扭簧，U型扭簧的腹部抵接在锁本体41背离锁钩43的一侧且低于铰轴45，U型扭簧的两个翼部分别绕装在两个外伸部上且端部抵接于井盖板2的底面。

需要说明的是，如果铰轴45是转动安装在安装板22上，则锁本体41固定安装在铰轴45的中部即可；如果铰轴45是固定在安装板22上，则锁本体41转动安装在铰轴45的中部即可。

优选的，安装板22、锁本体41、锁钩43和锁槽42皆为球墨铸铁结构，铰轴45和扭簧44为不锈钢结构。球墨铸铁结构和不锈钢结构皆不易生锈，解决了现有重力锁4久放易锈蚀的难题，使之更能适应窖井中的恶劣环境。

具体实施时，U型扭簧与锁本体41通过安装板22相隔，安装板22对两者起到轴向限位的作用，避免U型扭簧和锁本体41因轴向窜动而发生干涉，影响各自的动作。另外，U型扭簧所产生的扭矩作用于锁本体41中部，并且所产生的扭矩通过U型扭簧的两个翼部分摊，受力更加均匀，利于维持整个结构的稳定，提高寿命。

一些实施例中，铰接柄31的截面尺寸小于铰接框32的截面尺寸以使铰接柄31能在铰接框32内转动。这种结构使得井盖板2打开时可以有两种方式，第一种是如图6所示直接翻转打开，第二种是如图7所示先将井盖板2提升然后水平旋转得以打开。如此，提高了井盖板2翻转方式的灵活性，在限高等特殊场景下，可以选择第二种方式打开；另外，第二种打开方式较第一种而言，更加省力，也降低了铰链结构的转动频次，提高了其寿命。

一些实施例中，参照图4，井盖板2的底面设有两个固定块23，两个固定块23之间相隔布置且形成两个相对面，其中一个相对面开设有水平布置的条形封闭槽，另一个相对面开设有水平布置的条形半封闭槽，铰接柄31的顶部的两侧皆外伸有凸轴，两个凸轴分别置于条形封闭槽和条形半封闭槽中，且条形半封闭槽的开口端安装有限位螺栓。

容易理解的，所谓封闭槽即槽的四周皆封闭的槽，所谓半封闭槽即槽的四周仅一处开口的槽，所谓通槽即槽的四周有一组相对处皆开口的槽。

具体实施时，这种结构相对于普通铰接结构，结构部件较少，结构简单，且安装时只需将凸轴从条形半封闭槽的开口处推入，然后通过限位螺栓限位即可，操作更加方便。另外，此处两个槽皆设为条形，为铰接柄31相对井盖板2的转动预留了一定的活动空间，能够避免井盖板2在翻转过程中卡死。

一些实施例中，参照图2和图8，井盖还包括防坠箅子6，防坠箅子6可拆卸固定在井圈1的底部。

具体的，防坠箅子6在井圈1上的安装方式不作限定，可以如图2所示，通过在井圈1的内壁上设置L型的安装槽，L型的横部位于竖部的上方，且横部仅对应竖部的部分设有挡板，防坠箅子6的边缘对应安装槽设置吊挂，安装时从安装槽的上部放入吊挂，然后水平方向稍加旋转，使吊挂落入安装槽的下部，挡板会阻挠防坠箅子6上升，避免防坠箅子6被高压水或气冲击脱离井圈1；也可以如图8和图9所示，将防坠箅子6铰接在井圈1的底部，并通过与铰接轴平行的限位销轴61进行限位，防止其被高压水或气冲击翻转；还可以采用螺栓或卡扣固定在井圈1的底部。

优选的，防坠箅子6采用球铁结构，承重级别高，耐腐蚀且使用寿命长。

具体实施时，即使井盖意外被打开，防坠箅子6也能够起到防坠的作用，防止人员坠井等情况的发生。并且，防坠箅子6可拆卸固定在井圈1内，固定时能够避免暴雨将其冲离，拆卸时便于井室维修。

一些实施例中，参照图1，井盖板2与井圈1的接触面为从上至下渐缩的圆锥面。井盖板2通过圆锥面与井圈1接触，能够避免晃动，解决了井盖异响的问题；并且，当井盖板2被冲击上浮时，从上至下渐缩的圆锥面也具有一定的导向作用，便于井盖板2准确落入井圈1内复位。

一些实施例中，参照图1，井圈1包括井圈本体11和法兰圈12，法兰圈12固定在井圈本体11的顶部外侧。将井圈1的法兰圈12设置在井圈本体11的顶部外侧，使得法兰圈12支撑在路面上，与路面一体受力，改善了框体受力，能够有效避免井盖沉降。当然，其他实施例中，参照图10，也可将法兰圈12设置在井圈本体11的底部外侧。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种可浮式泄压井盖，其特征在于，包括：

井圈（1）；

井盖板（2），适于盖合在所述井圈（1）上，所述井盖板（2）的底面上固定有挡块（21）；

铰链机构（3），包括铰接柄（31）和铰接框（32），所述铰接柄（31）的顶部铰接在所述井盖板（2）的底面、中部设有卡齿（311）、底部设有卡头（312），所述铰接框（32）固定于所述井圈（1）的内侧，所述铰接柄（31）贯穿所述铰接框（32），所述卡齿（311）适于卡接所述铰接框（32）的根部下侧且所述卡齿（311）与所述铰接框（32）的根部预留有上浮间隙（5），所述卡头（312）适于阻止所述铰接柄（31）脱离所述铰接框（32）；

重力锁（4），包括锁本体（41）、锁槽（42）和扭簧（44），所述锁本体（41）的顶部通过铰轴（45）铰接在所述井盖板（2）的底面上、底部固定有锁钩（43），所述锁槽（42）固定在所述井圈（1）的侧壁上，所述扭簧（44）安装在所述铰轴（45）上，且所述扭簧（44）适于驱使所述锁钩（43）钩入所述锁槽（42）内，所述锁本体（41）的顶部设有凸块（411），所述凸块（411）适于抵接所述挡块（21），且所述凸块（411）抵接所述挡块（21）时所述锁钩（43）与所述锁槽（42）形成上浮间隙（5）。

2.根据权利要求1所述的可浮式泄压井盖，其特征在于，所述井盖板（2）的底面固定有两个平行设置的安装板（22），所述铰轴（45）垂直贯穿两个所述安装板（22）且两端分别外伸于两个所述安装板（22），所述锁本体（41）的顶部间隙套装在所述铰轴（45）上且置于两个安装板（22）之间，所述扭簧（44）为U型扭簧，所述U型扭簧的腹部抵接在所述锁本体（41）背离所述锁钩（43）的一侧且低于所述铰轴（45），所述U型扭簧的两个翼部分别绕装在两个所述外伸部上且端部抵接于所述井盖板（2）的底面。

3.根据权利要求1所述的可浮式泄压井盖，其特征在于，所述铰接柄（31）的截面尺寸小于所述铰接框（32）的截面尺寸以使所述铰接柄（31）能在所述铰接框（32）内转动。

4.根据权利要求1所述的可浮式泄压井盖，其特征在于，所述井盖板（2）的底面设有两个固定块（23），两个固定块（23）之间相隔布置且形成两个相对面，其中一个相对面开设有水平布置的条形封闭槽，另一个相对面开设有水平布置的条形半封闭槽，所述铰接柄（31）的顶部的两侧皆外伸有凸轴，两个所述凸轴分别置于所述条形封闭槽和条形半封闭槽中，且所述条形半封闭槽的开口端安装有限位螺栓。

5.根据权利要求1至4任一项所述的可浮式泄压井盖，其特征在于，还包括：

防坠箅子（6），其可拆卸固定在所述井圈（1）的底部。

6.根据权利要求1至4任一项所述的可浮式泄压井盖，其特征在于，所述井盖板（2）与所述井圈（1）的接触面为从上至下渐缩的圆锥面。

7.根据权利要求1至4任一项所述的可浮式泄压井盖，其特征在于，所述井圈（1）包括井圈本体（11）和法兰圈（12），所述法兰圈（12）固定在所述井圈本体（11）的顶部外侧。

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